CZ160593A3

CZ160593A3 - Process for preparing polypropylene wax

Info

Publication number: CZ160593A3
Application number: CZ931605A
Authority: CZ
Inventors: Gerd Dr Hohner
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1992-08-08
Filing date: 1993-08-05
Publication date: 1994-03-16
Also published as: CA2103694A1; KR940003979A; ES2104007T3; EP0584586A2; AU4446093A; EP0584586A3; HK1006721A1; DE59306372D1; TW303368B; AU670105B2; ATE152739T1; JPH06157664A; EP0584586B1; BR9303275A

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby polypropylenových vosků s vysokou krystalinitou homopolymerací propylenu nebo kopolymerací propylenu s nepatrným podílem jiných olefinů, zde používaného katalysátoru a vosků, vyrobených uvedeným způsobem.

Dosavadní stav techniky

Je známé, že polymerace propylenu za přítomnosti katalysátoru, získaného reakcí sloučenin titanu se __s 1 oučeninami- hořčíku,_v_e d e_při_ re lat ivně—vy s o kých_t ep 1 ox ách„ k voskovitým polymerům s dostatečně vysokou viskositou taveniny (viz DE 23 29 641) . Krystalinita těchto vosků leží ve spodní až střední oblasti a může se ovlivňovat typem organohlinitých sloučenin, použitých pro aktivaci, v určitých hranicích, maximálně se však dosáhne pouze středního stupně kryStalinity.

Dále jsou dostupné vysoce krystalické poly-l-álkenové vosky, obzvláště polypropylenové vosky, použitím specielního katalysátorového systému, sestávajícího z reakčního produktu z halogenidu titaničitého, alkoholátu hořečnatého a etheru, alkoholu, aminu, karboxylové kyseliny nebo derivátu karboxylové kyseliny (viz DE 31 48 229). Dodatečně se při

- polymerací přidávají další-,- -stetreoregulující komponenty, zvolené ze skupiny zahrnující estery karboxylových kyselin, amidy kyseliny fosforečné, ethery nebo thioethery. Polymerace se provádí v roztoku při teplotě v rozmezí 100 až 110 °C . Při vyšší teplotě polymerace se snižuje krystalinita produktu. Nevýhodné je na tomto způsobu to, že při potřebných nízkých polymeračních teplotách se zpravidla překročí bod zákalů tvořeného vosků', což vede k jeho vysrážení a tím ke tvorbě nežádoucích usazenin v reaktoru.

Dále je známý způsob výroby výlučně isotaktických polypropylenových vosků polymerací ve hmotě za pomoci halogenidu titanu a organohlinitých sloučenin při teplotě v rozmezí 180 až 350 °C a za tlaku v rozmezí 50 až 300 MPa (viz DE 34 31 842) . Způsob je spojen s vysokými náklady na energii a vyžaduje nákladné tlakové a teplotně oddolné aparatury.

Kromě uvedeného je známá výroba vysoce isotaktických homopolymerních a kopolymerních polypropylenových vosků způsobem v plynné fázi, při které se používaj i titan a hořčík obsahující katalysátory v kombinaci s ořganohlinitýini aktivátory a donory elektronů, jako jsou například alkoxysilanové sloučeniny (viz DE 40 30 379) . Produkty dostupné pomocí tohoto způsobu jsou však dosti vysokomolekulární. Jejich další zpracování tavnými technologiemi, obvyklými pro vosky, které předpokládají nízké viskosity, je tedy nemožné nebo minimálně obtížné.

Rovněž je známé,.že se polypropylenové vosky mohou vyrobit za pomoci rozpustných kontaktních systémů, obsahujících metalocenové sloučeniny (viz DE 37 43 321 , DE 39 04 468 a DE 37 43 320) . Syntesa a zpracování metalocenových komponent a obzvláště ve velikém přebytku jako kokatalysá3 tory používaných aluminoxanových komponent je velmi nákladné.

Podstata vvnálezu

Nyní bylo zjištěno, že se polypropylenové vosky s vysokou krystalinitou a dobrou zpracovatelností dají získat polymeraci v rozpouštědle při teplotě vyšší než 110 °C, když se při polymeraci použije specielní katalysátorový systém v kombinaci se sloučeninou křemíku.

—Předmětem předloženého vynálezu tedy je způsob výroby polyolefinového vosku s IR-isotakticitou > 70 % a viskojp šitou taveniny, měřenou při teplotě 170 °C , 50 až 4000 i mPa.s, homopolymerací propylenu nebo kopolymeraci propylénu s 0,1 až 5 % hmotnostními ethylenu nebo olefinu vzorce R-CH=CH2 , ve kterém značí R alkylovou skupinu se 2 až 38 uhlíkovými atomy, v roztoku, při teplotě fc 110 °C , při _tlaku__,_0_,.2_až_.10.,-0_MRa..a.zapřítomnosti-katalysátoru,--se--stávajícího z titan obsahující komponenty A , křemík ob- .i sáhující komponenty B a organohlinité komponenty C , jehož podstata spočívá v tom, že komponenta A je připravena reakcí sloučeniny hořčíku obecného vzorce .I j’ Mg(OR¹)_nX₂-n (D· ve kterém

R¹ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 10 uhlíkovými atomy

X značí atom halogenu a n značí číslo 1 nebo 2, se sloučeninou čtyřmocného titanu obecného vzorce II

Ti(OR²)_mX₄-m <>.

ve kterém

R² značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 6 uhlíkovými atomy,

X značí atom halogenu a m značí číslo 0 až 4 , jako komponenta B se použije sloučenina křemíku obecného vzorce III

R³pSi(OR⁴)₄__p (III), ve kterém p značí číslo 1, 2 nebo 3 ,

R³ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16 uhlíkovými atomy a r4 značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16 uhlíkovými atomy nebo popřípadě alkylsubstituované cykloalkylové skupiny s 5 až 8 uhlíkovými atomy, arylové skupiny se 6 až 18 uhlíkovými atomy nebo aralkylové skupiny se 7 až 18 uhlíkovými atomy a jako komponenta C se použije organohlinitá sloučenina obecného vzorce IV

R⁵qAlCl₃._q (IV), ve' kterém q značí číslo 1, 2 nebo 3 a

R³ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 30 uhlíkovými atomy .

Výroba katalysátorů se provádí tak, že se nejprve připraví komponenta A katalysátorů tak, že se nechá reagovat sloučenina hořčíku, výhodně alkoholát hořečnatý, se sloučeninou čtyřmocného titanu, výhodně s halogenidem titaničitým, v inertním rozpouštědle. Jako alkoholát hořečnatý se použije sloučenina obecného vzorce I

Μ₈(0^)_ηΧ₂._η (Ϊ), ve kterém

R¹ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 10 uhlíkovými atomy, výhodně s nerozvětveným řetězcem, obzvláště s 1 až 6 uhlíkovými atomy, ·«· ·

X_značí atom halogenu a___ n značí číslo 1 nebo 2.

Jako příklady je možno uvést sloučeniny Mg(OCH^^ , MgfOCjH^)^ , Mg(OC₃H₇)2 nebo Mg(0C₄Hg)2 · Mohou se však také použít alkoholáty hořčíku vzorce

MgXtOR¹) , ve kterém mají X a výše uvedený význam.

Sloučenina hořčíku se nechá reagovat se sloučeninou čtyřmocného titanu obecného vzorce II

- ^; Ti(0R²Wm......... 01). · ..............

ve kterém

X ------ značí-atom halogenu— a- ............. ................

ni značí číslo 0 až 4 , při teplotě v rozmezí 0 až 200 °C , výhodně 20 až 120 °C . Jako reakční medium slouží inertní zřeďovací nebo suspendační činidlo, například.uhlovodík. Vhodné jsou alifatické a cykloalifatické uhlovodíky, jako je například hexan, heptan nebo cyklohexan, jakož i aromatické uhlovodíky, jako je.například benzen, toluen a podobně. Výhodně se předloží hořečnatá komponenta jako suspense a za míchání se k ní přivádí sloučenina titanu. Hořečnatá a titaničitá sloučenina se účelně a výhodně používá v molárním poměru 1 : 0,2 až 1:5, jsou však ale také možné molárni poměry mimo toto rozmezí. Reakční doba je všeobecně v rozmezí 1 až 10 hodin.

Takto získaná katalysátorová komponenta A vypadává jako pevná látka. Tato se opakovaným promýváním inertním rozpouštědlem, výhodně mediem, použitým při její výrobě, zbaví rozpustných podílů. Promytý katalysator se může popřípadě nechat zreagovat s donorem elektronů. Jako vhodné donory elektronů je možno uvést alkoholy, jako je například methylalkohol, ethylalkohol nebo propylalkohol, ethery, jako je například diethylether, di-n-butylether nebo diisoamylether, aminy, jako je například triethylamin, nebo alifatické nebo aromatické karboxylové kyseliny a jejich deriváty, například estery, anhydridy, halogenidy nebo amidy, jako je například ethyester kyseliny octové, ethylΊ ester kyseliny benzoové, anhydrid kyseliny benzoové a benzamid.

Jako komponenta B se použije sloučenina křemíku obecného vzorce III

R³pSi(0R⁴)₄__p (III).

ve kterém p značí číslo 1, 2 nebo 3 ,

R značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16 uhlíkovými atomy, například methylovou skupinu, ethylovou skupinu n-propylovou skupinu nebo isopropylovou skupinu a

R⁴ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16 uhlíkovými atomy nebo různé, popřípadě alkylsubstituované cykloalkylové skupiny s 5 až 8 uhlíkovými _atomy, arylové skupiny se 6 až 18 -uhlíkovými-atomy,— jako je například fenylová skupina, nebo aralkylové skupiny se 7 až 18 uhlíkovými atomy, jako je například 4-methylfenylová skupina.

Jako příklady pro komponentu B je možno uvést methyltrimethoxysilan, ethyltrimethoxysilan, propyltrimethoxysilan, dimethyldimethoxysilan, dimethyldiethoxysilan, isobutylmethyldimethoxysilan, trimethylmethoxysilan, cyklopentylmethyldimethoxysilan, cyklohexylmethyldimethoxysilan, pentyltrimethoxysilan a difenyldimethoxysilan.

Jako organohlinitá komponenta C slouží sloučeniny obecného vzorce IV

R⁵qAlCl₃__q (IV).

ve kxerém q značí číslo 1, 2 nebo 3 a značí stejné nebo různé alkýlové skupiny s 1 až 30 uhlíkovými axomy, výhodně se 2 až 12 uhlíkovými atomy.

Atomární poměr Cl : Al je v rozmezí 2:1 až 0:1. Výhodně se nastavuje poměr 1:1 až 0,25 : 1 , čehož se může dosáhnout míšením organohlinitých sloučenin s různým obsahem chloru, například triethylaluminia a diethylaluminiumchloridu.

Pomocí katalysátorového systému podle předloženého vynálezu se polymeruj e propylen nebo propylen s 0,1 až 5 % hmotnostními ethylenu nebo jiného oleíinu vzorce r-ch=ch₂ , ve kterém značí R alkylový zbytek se 2 až 38 uhlíkovými atomy, například l-buten nebo 1-hexen .

Při provádění polymerace se postupuje výhodně tak, že se nejprve připraví katalysátorový systém reakcí komponenty C s komponentou B míšením za přítomnosti inertního uhlovodíku a potom se k této směsi přidá komponenta A.

Množství jsou zde volena tak, aby molární poměr komponenty -C- (vztaženo .na-hliník). ku komponentě.. B~ -byl... 200 _1—až ... —

1:1, výhodné 50 : 1 až 10 : 1 a molární poměr komponenty C (vztaženo na hliník) ku komponentě A (vztaženo na titan) 1:1 až 30 : 1 , výhodně 2:1 až 20 : 1 .

Polymerace se provádí kontinuálně nebo diskontinuálně v roztoku a při teplotě nad 110 °C , výhodně v rozmezí 115 až 150 °C , obzvláště výhodně v rozmezí 120 až 140 °C a za tlaku 0,2 až 10 MPa , výhodně’ 0,5 až 2,0 MPa. Je také možné polymerovat v inertních uhlovodících, které jsou za teploty místnosti pevné, avšak při teplotě polymerace jsou kapalné.

Regulace molární hmotnosti se provádí známým způsobem přídavkem vodíku.

Po ukončení polymerace se provádí oddělování rozpouštědla výhodně destilací, popřípadě po předchozím rozkladu kaxalysáxoru vhodnými rozkladnými činidly, například vodou, a následující filtraci.

ΐ

Polyolefinové vosky, vyrobené způsobem podle předloženého vynálezu, jsou houževnaté, bezbarvé, nelepívé, termostabílní a dobře rozemletelné produkty s IR-spektroskopicky__ stanoveným stupněm isotaxie vyšším než 70 % a s viskositou taveniny 50 až 4000 mPa.s, měřenou při teplotě 170 °C .

Vosky jsou vhodné například jako základní hmoty pro

I preparaci pigmentů, pro vybavení tiskových barev proti oděru, pro matování laků, jako pomocný prostředek při zpracování plastů, případně jako mazivo a dělící činidlo, jako komponenta receptur ve fototonerech, jakož i jako látka pro zvyšování teploty tání.

Příklady provedení vynálezu

Následující příklady provedení slouží k bližšímu objasnění.vynálezu........... .....-......

Viskosity taveniny byly měřeny v rotačním viskosimetru. Stanovení isotaxie se provádělo pomocí IR-spektroskopie podle J.P. Luonga, J. Appl. Poi. Chem. 3(9), 302 (1960) , stanovení skupenského tepla tání se provádělo DSC-spektroskopicky.

Přikladl

114,4 g (1,0 mol) ethylátu hořečnatéhose suspenduje v 1000 cm³ frakce motorové nafty (rozmezí teplot varu 140 až 160 °C ). Ža míchání se přikape při teplotě 85 °C ke vsázce během 4 hodin 284,8 g (1,5 mol) chloridu titaničitého a potom se suspense míchá po dobu 30 minut při teplotě 85 °C . Sraženina se promyje opakovaným rozmí- * cháním s motorovou naftou, dokud kapalina nad pevnou látkou >

není prostá titanu.

Katalysátorový systém pro polymeraci se vyrobí smísením 150 mmol triethylaluminia, 75 mmol diethylaluminiumchloridu (katalysátorová komponenta C) a 7,5 mmol cyklohexyliiiethyldimethoxysilanu (komponenta B) v 1,5 dm³frakce motorové nafty a následujícím přimícháním 30 mmol (vztaženo na titan) výše uvedené katalysátorové komponenty A do této směsi. Molární poměr uvedených komponent činí 5 : 2.5 : 0,25 : 1 . j

Do nádoby o objemu 40 dm³ s impellerovým míchadlem a

se předloží 15 dm frakce motorové nafty (rozsah teploty -.................-varu- - 140-až 160 °C ) . -Po-zahřátí--obsahu kotle-na teplotu------ - .......

130 °C se nejprve přivede plynný vodík až do dosažení vnitřního tlaku 0,01 MPa a potom propylen až do vnitřního tlaku 0,5 MPa.. Při teplotě 130 °C se přičerpá 0,5 dm³výše popsaného katalysátoru. Kontinuálním dávkováním 3,2 kg propylenu za hodinu a 0,5 dm³ vodíku a přerušovaným přívodem katalysátoru še tlaku udržuje na 0,5 MPa. Teplota polymerace činí 130 °C .

Po 75 minutách se spotřebuje celkem 1050 cm³ suspense katalysátoru, což odpovídá asi 21 mgat Ti. Reakce se přeruší přivedením 15 cm vodíku, roztok polymeru se přefiltruje a ve vakuu se oddestiluje. Získá se takto 3,55 kg polypropylenového vosku.

Viskosita taveniny při 170 °C : 1330 mPa.s ;

skupenské teplo tání : 83 J/g ;

IR-isotaxie :72 % .

Příklad A (srovnávací)

Katalysátorová komponenta A se vyrobí postupem popsaným v příkladě 1 . Katalysátorový systém, použitý pro .pol-ymeraci-,—sestává—z—90-mmol— 60-mmol·-— diethylaluminiumchloridu a 30 mg-at komponenty A . Sloučenina křemíku se zde nepoužije.

Polymerace propylenu za podmínek, popsaných v příkladě 1 , vede k voskovitému produktu, který má nižší krystalinitu, než produkt, získaný v příkladě 1 .

Viskosita taveniny při 170 °C : 1320 mPa.s ;

skupenské teplo tání : 63 J/g ;

IR-isotaxie : 63.% .

Příklad B (srovnávací)

- Vyrobí se polymerační katalysátor podle DE-A'31 48229 příklad 1 . K tomu se suspenduje 114,4 g (1,0 mmol) ethylátu horečnatého v 1000 cm³ frakce motorové nafty (rozmezí teploty varu 140 až 160 °C) . Za míchání se při teplotě 85 °C k suspensi přikape v průběhu 4 hodin 380 g (2,0 mol) chloridu titaničitého a vsázka se potom míchá ještě po dobu 30 minut při teplotě 85 °C . Získaná sraženina se oddekantuje a promyje se opětovným rozmícháváním s frakcí motorové nafty, dokud kapalina nad sraženinou není prostá titanu.

Potom se uvedená suspense smísí se 31,7 g (0,20 mol) diisoamyletheru jako donorem elektronů a míchá se po dobu jedné hodiny při teplotě 100 °C . Pevná látka se promýváním motorovou naftou zbaví rozpustných sloučenin titanu.

Za použití uvedeného katalysátoru se polymeruje propy len postupem podle příkladu 1 DE-A 31 48 229 , přičemž se však teplota polymerace volí 130 °C namísto tam uváděných 100 °C . Získaný polypropylenový vosk má následující charakteristické hodnoty.

Viskosira taveniny při 170 °C : 810 mPa.s ;

skupenské teplo tání : 79 J/g ;

IR-isotaxie : 71 % .

Jak je patrné, je hodnota isotaxie vosku podstatně nižší než tato hodnota u produktu, vyrobeného stejným způsobem, avšak při teplotě 100 °C (85 %). Když se polymerace provádí podle DE-A 31 48 229 při teplotě 100 °C , tak je sice hodnota isqtaxje vyšší, avšak na vnitřní straně polymeračního kotle se ukazuje povlak vysráženého produktu, který snižuje odvod reakčního tepla.

Příklad 2

Polymerace se provádí způsobem popsaným v příkladě 1. Kaxalysáror'.se vyrobí smísením 210 mmol triethylaluminia,’ 105 mmol diethylaluminiumchloridu, 22,5 mmol cyklohexylmethyldimethoxysilanu a 30 mg-ax kaxalysáxorové komponenty A z příkladu 1 , což odpovídá molárnímu poměru : 3,5 : 0,75 : 1 . Získá se xakxo polypropylenový vosk s následujícími charakteristickými hodnotami.

Viskosita taveniny při 170 °C : 1990 mPa.s ;

skupenské teplo tání ; 106 J/g ;

IR-isotaxie : 80 % .

P ř í k 1 a d 3

114,4 g ethylátu horečnatého se suspenduje v 1000 cm³ frakce motorové nafty (rozmezí teploty varu 140 až 160 °C ) . Za .míchání_s.e_př.ikape_při_xeplotě—85-_2C_v—průběhu4 hodin 380 g (2,0 mol) chloridu titaničitého a potom se suspense míchá ještě po dobu 30 minut při teplotě 85 °C . Získaná sraženina se oddekantuje a promyje se opětovným rozmícháváním s frakcí motorové nafty, dokud kapalina nad sraženinou není prostá titanu.

Potom se uvedená suspense smísí se 31,7 g (0,20 mol) diisoamyletheru a míchá se po dobu jedné hodiny při teplotě 100 °C . Pevná látka se promýváním motorovou naftou zbaví rozpustných sloučenin titanu. Získá se tak ještě 3,5 % titanu, vsazeného původně jako chlorid titaničitý.

Polymerace se provádí způsobem popsaným v příkladě 1. Katalysátor se vyrobí smísením 210 mmol triethylaluminia,

TO5 mmol diethyláluiiiiniumchloridu, 22,5 mmol cyklohexyl14 methyldimethoxysilanu a 30 mg-ax kaxalysáxorové komponenxy A , což odpovídá molárnímu poměru 7 : 3,5 : 0,75 : 1 . Získá se xakxo polypropylenový vosk s následujícími charakteristickými hodnotami.

Viskosita taveniny při 170 °C : 1200 mPa.s ;

skupenské teplo tání : 110 J/g ;

IR-isotaxie : 84 % .

Příklad 4

Katalysátorový systém, používaný pro polymerací, se vyrobí způsobem popsaným v příkladě 1 , přičemž namísto cyklohexylmethyldimethoxysilanu se použije difenylmethoxysilan. Polymerace propylénu, prováděná způsobem popsaným v příkladě 1 , poskytuje vosk s následujícími charakteristickými hodnotami.

Viskosita taveniny při 170 °C : 1600 mPa.s ;

skupenské teplo tání : 82 J/g ;

IR-isotaxie : 73 % .

Claims

· PATENTOVÉ NÁROKY ·; '>

i h· 7 « !

i

1. Způsob výroby polyolefinového vosku s IR-isotaktičitou > 70 % a viskositou taveniny, měřenou při teplotě 170 °C , 50 až 4000 mPa.s, homopolymerací propylenu nebo kopolymerací propylenu s 0,1 až 5 % hmotnostními ethylenu nebo olefinu vzorce R-CH=CH2 , ve kterém značí R alkylovou skupinu se 2 až 38 uhlíkovými atomy, v roztoku, při teplotě á 110 °C , při tlaku 0,2 až 10,0 MPa a za přítomnosti katalysátoru, sestávajícího z titan obsahující komponenty A , křemík obsahující komponenty B a organohlinité komponenty C , vyznačující se t í m , že komponenta A je připravena reakcí sloučeniny hořčíku obecného vzorce I

MgfORbnXj.n (I), ve kterém

Rl značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 10 uhlíkovými atomy X značí atom halogenu a n značí číslo 1 nebo 2, se sloučeninou čtyřmocného titanu obecného vzorce II

Ti(OR²)_mX₄._m ve. kterém ........ ....

(II).

R³ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 6 uhlíkovými atomy,

X značí atom halogenu a m značí číslo 0 až 4 ,

jako komponenta B se ] použije sloučenina křemíku obecného vzorce III R³pSi(OR⁴)₄ -p (III), , ve kterém p značí číslo 1, 2 nebo 3 * R³ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16

Ί/ uhlíkovými atomy a

R⁴ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16 uhlíkovými atomy nebo popřípadě alkylsubstituované cykloalkylové skupiny s 5 až 8 uhlíkovými atomy, arylové skupiny se 6 až 18 uhlíkovými atomy nebo aralkylové skupiny se 7 až 18 uhlíkovými atomy a jako komponenta C se použije organohlinitá sloučenina obecného vzorce IV ^R5q^A1C13-q <^IV>' r

ve kterém q značí číslo 1, 2 nebo 3 a

R³ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 30 uhlíkovými atomy .
2. Způsob podle nároku 1 , vyznačující se xím,že se reakce sloučeniny hořčíku obecného vzorce I se sloučeninou titanu obecného vzorce -II provádí za přítomnosti donoru elektronů,. ., vybraného ze skupiny zahrnující ethery, alkoholy a karboxylové kyseliny a jejich deriváty.
3. Katalysátorový systém pro výrobu polyolefinového vosku s IR-isotakticitou > 70 % a viskositou taveniny, měřenou při teplotě 170 °C , 50 až 4000 mPa.s, sestávající z titan obsahující komponenty A , křemík obsahující komponenty B a organohlinité komponenty C , vyznačující se tím, že komponenta A je připravena reakcí sloučeniny hořčíku obecného vzorce I

MgíORbA-n (D.

ve kterém

R¹ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 10 uhlíkovými atomy

X značí atom halogenu a n značí číslo 1 nebo 2, se sloučeninou čtyřmocného titanu obecného vzorce II

Ti(0R²)_mX₄._m (II).

ve kterém

R značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 6 uhlíkovými atomy,

X značí atom halogenu a m značí číslo 0 až 4 , jako komponenta B^- se použije sloučenina křemíku obecného vzorce III

R³pSi(OR⁴)4._p ve kterém p značí číslo 1, 2 nebo 3 ,

R³ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16 uhlíkovými atomy a

R⁴ značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 16 uhlíkovými atomy nebo popřípadě alkylsubstítuované cykloalkylové skupiny s 5 až 8 uhlíkovými atomy, ary lové skupiny se 6 až -18 uhlíkovými atomy nebo aralky lové skupiny se 7 až 18 uhlíkovými atomy a jako komponenta C se použije organohlinitá sloučenina obecného vzorce IV

R^SqAlCl₃__q. (IV).

ve kterém q značí číslo 1, 2 nebo 3 a r5 značí stejné nebo různé alkylové skupiny s 1 až 30 uhlíkovými atomy .
4-,------Katalysá-t-orový -systém—pod-l-e -nároku- - 3—,----------—........vyznačující se tím, že komponenta A je vyrobena z chloridu titaničitého a alkoholátu horečnatého obecného vzorce

Mg(OR¹)₂ ,

1 · ^L * ve kterém značí R alkylovou skupinu s 1 az atomy a ze sloučeniny křemíku obecného vzorce
5. Polyolefinový vosk s IR-isotakticitou >

kositou taveniny, měřenou při teplotě 170 °C mPa.s, získaný podle nároku 1 .