CZ15824U1 - Kontaktní sestava svařovací špičky - Google Patents
Kontaktní sestava svařovací špičky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ15824U1 CZ15824U1 CZ200516885U CZ200516885U CZ15824U1 CZ 15824 U1 CZ15824 U1 CZ 15824U1 CZ 200516885 U CZ200516885 U CZ 200516885U CZ 200516885 U CZ200516885 U CZ 200516885U CZ 15824 U1 CZ15824 U1 CZ 15824U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- tip
- welding
- face
- assembly
- wire
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 34
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 8
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Kontaktní sestava svařovací špičky
Oblast techniky
Technické řešení se týká kontaktní sestavy špičky pro svařování tavící se elektrodou (drátem) v ochranných atmosférách inertních plynů nebo pod tavidlem.
Dosavadní stav techniky
Svařovací špičky jsou vyráběny jako jednolitý kus (jeden celek). Životnost těchto svařovacích špiček je dána jejich opotřebením, tedy zvětšením vnitřního otvoru špičky. Toto opotřebení je závisle proměnnou na svařovacím čase a má za následek zhoršení přenosu proudu mezi svařovací špičkou a drátem, popřípadě nepřesné vedení drátu do vařeného místa.
Pokles přenosu proudu nastává kvůli zvětšení vnitřního otvoru na čele špičky (v místě kde svařovací drát špičku opouští). V čele dochází k podstatnému přenosu proudu, k jiskření, k přenosu teploty ze svařovacího oblouku a z kuliček svarového kovu. Drát nevychází ze špičky rovně, ale vytváří oblouk. Kombinací vysoké teploty a tření mezi drátem a špičkou se otvor na výstupu zvětšuje, časem kopíruje tvar drátu a vytváří elipsu. Když už má otvor vlivem vydření přibližně takový tvar jako vystupující drát, nedochází již k takovému kontaktu mezi drátem a špičkou, přenos proudu se zhorší a špička se zapeče. Rovněž je mezera mezi vystupujícím drátem a dírou tak velká, že se zanese kuličkami svarového kovu a zamezí průchodu drátu.
Pro životnost špičky je tedy rozhodující zvětšení jejího vnitřního otvoru v místě, kde svařovací drát špičku opouští, tedy v čele špičky.
Po zvětšení otvoru čela špičky, tedy při zhoršení přenosu proudu z čela špičky na drát, popřípadě po jeho zapečení (konec funkčnosti špičky), se přistoupí k výměně špičky. Vzhledem k současnému technickému řešení špiček se tedy vymění vždy celá špička, i když je kriticky opotřebená jen ve své přední části (na poměrně malé délce v porovnání s její celkovou délkou).
V některých dostupných konstrukčních řešeních jsou popsány svařovací špičky, kde je vyšší životnost řešena různými způsoby. Například materiály vyznačujícími se vyšší tvrdostí, jinde je tvrdost špičky řešena povrchovými úpravami. Rovněž je popsáno zvýšení životnosti špiček použitím vložek z vodivých materiálů, např. měď obohacená o legující prvky nebo z nevodivých materiálů, např. keramiky.
Obecně se všechna tato řešení vyznačují konstrukční složitostí, čímž se zvyšují výrobní náklady a snižuje se cenová dostupnost špičky.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny kontaktní sestavou svařovací špičky podle technického řešení, jehož podstatou je, že sestává ze dvou částí, z vodivého materiálu s vnitřním otvorem pro procházející drát, tj. těla a vyměnitelného čela, které je spojeno s tělem v přední části sestavy, kde svařovací drát opouští sestavu. Průměr vnitřního otvoru těla špičky je větší, menší nebo roven průměru vnitřního otvoru vyměnitelného čela. Podstatou dále je, že tělo je pevně uloženo v držáku, rozdělovači inertního plynu, a tvoří s ním dvě volně vyměnitelné části nebo že tělo tvoří spolu s držákem jedinou součást. Podstatou rovněž je, že uvnitř těla je umístěná vložka z vodivého nebo nevodivého materiálu, přičemž délka vložky je rovna nebo menší v porovnání s délkou těla.
Jedna část - čelo se spojí, např. zašroubuje nebo našroubuje, s nosnou částí - tělem a vznikne kompaktní rozebíratelná svařovací sestava. Po zvětšení otvoru čela špičky, tedy při zhoršení přenosu proudu z čela špičky na drát, popřípadě po jeho zapečení (konec funkčnosti špičky), se přistoupí k výměně pouze čela, čímž se získá nová funkční špička. Vždy se tedy při snížení přenosu
-1 CZ 15824 Ul proudu vymění pouze čelo špičky. Životnost druhé části - těla je závislá na použitém materiálu a konstrukčním řešení, je ale vždy několikanásobná oproti životnosti čela.
Výhodou uvedeného konstrukčního řešení je několikanásobné snížení výrobních nákladů čela, oproti celé kompaktní špičce a tedy cenová dostupnost. Další výhodou je možnost povrchové úpravy čela. Ta se v současnosti používá u svařovacích špiček pro zvýšení tvrdosti vnitřního otvoru a kvůli zamezení ulpívání kuliček roztaveného kovu na čele špičky. V navrhovaném řešení, je dostačující povrchově upravit pouze čelo, čímž dojde opět ke snížení výrobních nákladů oproti povrchové úpravě celé kompaktní špičky.
Tělo špičky nemusí být ze stejného materiálu jako čelo, které je z tvrdšího materiálu (cenově hůře dostupného, např. CuCrZr) a tělo například z elektrovodné mědi, která sice není tak odolná proti opotřebení (v této části špičky dochází k opotřebení minimálnímu), ale je na druhou stranu lepším vodičem tepla. Tím se tedy bude čelo špičky lépe ochlazovat (prodloužení životnosti), než v případě jednolité špičky ze sice tvrdého materiálu, ale horšího tepelného vodiče.
Přehled obrázků na výkresech
Příklady provedení svařovací špičky jsou znázorněny na obrázcích.
Obr. 1 znázorňuje samotné čelo špičky.
Obr. 2 znázorňuje průřez čela špičky.
Obr. 3 znázorňuje čelo a tělo, které je pevně uloženo v držáku, rozdělovači inertního plynu, a tvoří s ním dvě volně vyměnitelné části.
Obr. 4 znázorňuje průřez sestavy čela a těla, které je pevně uloženo v držáku, rozdělovači inertního plynu, a tvoří s ním dvě volně vyměnitelné části.
Obr. 5 znázorňuje čelo a tělo, které tvoří jedinou součást spolu s držákem, rozdělovačem inertního plynu.
Obr. 6 znázorňuje průřez sestavy čela a těla, které tvoří jedinou součást spolu s držákem, rozdě25 lovačem inertního plynu.
Obr. 7 znázorňuje průřez sestavy čela a těla s vložkou, které je pevně uloženo v držáku, rozdělovači inertního plynu, a tvoří s ním dvě volně vyměnitelné části.
Obr. 8 znázorňuje průřez sestavy čela a těla s vložkou, která je výrazně kratší než délka těla, které je pevně uloženo v držáku, rozdělovači inertního plynu, a tvoří s ním dvě volně vyměnitel30 né části.
Obr. 9 znázorňuje průřez sestavy čela a těla s vložkou, které tvoří jedinou součást spolu s držákem, rozdělovačem inertního plynu.
Obr. 10 znázorňuje průřez sestavy čela a těla s vložkou, která je výrazně kratší než délka těla, které tvoří jedinou součást spolu s držákem, rozdělovačem inertního plynu.
Příklady provedení technického řešení
Svařovací sestava se skládá z částí, kde dochází k přenosu proudu na drát, čela I a těla 2. Rozebíratelné čelo 1, kde dochází k nejvýraznějšímu přenosu proudu na drát, je v přední části sestavy, kde svařovací drát sestavu opouští. Čelo I se spojí (např. zašroubuje nebo našroubuje) s tělem 2 a vznikne kompaktní rozebíratelná svařovací sestava, kde čelo i je vyměnitelné. Čelo 1 i tělo 2 jsou z vodivého materiálu a mají uvnitř otvor 5, kterým drát prochází. Průměr vnitřního otvoru 5 těla 2 špičky je větší, menší nebo roven průměru vnitřního otvoru 5 vyměnitelného čela i. V místě kde drát vstupuje do cela 1 nebo těla 2, může být otvor 5 rozšířen a vytváří náběh pro vedení drátu.
-2 CZ 15824 Ul
Pro zvýšení životnosti svařovacího těla 2 může být uvnitř těla 2 umístěna vložka 4 z vodivého nebo nevodivého materiálu. Délka vložky 4 je rovna nebo menší v porovnání s délkou těla 2.
Může se tedy jednat o vložku 4 po celé pracovní části těla 2 (část těla kde dochází k dotyku drátu). Rovněž však může být vložka 4 velice krátká (řádově milimetry) v porovnání s délkou těla 2 a je umístěna v části, kde drát do pracovní části špičky vstupuje, popřípadě může být umístěna na výstupu z pracovní části.
Průměr vnitřního otvoru 5 vložky 4 je rovněž větší, menší nebo roven průměru vnitřního otvoru 5 vyměnitelného čela I. Otvor 5 je ve vložce 4 v místě, kde drát vstupuje rozšířen a vytváří tak náběh pro vedení drátu.
ío Příklad 1 Obr. 3 a 4
Celo 1 je spojené s tělem 2, kterým je druhá část svařovací špičky. Tělo špičky 2 je pevně uloženo v držáku 3, rozdělovači inertního plynu. Vzniklá svařovací sestava má tři volně vyměnitelné části - rozdělovač 3, tělo 2 a čelo i15 Příklad 2 Obr. 5 a 6
Čelo I je spojené s tělem 2, které tvoří jedinou součást spolu s držákem 3, rozdělovačem inertního plynu. Tělo 2 je tedy upravený (prodloužený) rozdělovač inertního plynu. Vzniklá svařovací sestava má dvě volně vyměnitelné části - prodloužený rozdělovač 3 a čelo L
Příklad 3 Obr. 7 a 8
Čelo 1 je spojené s tělem 2, kterým je druhá část svařovací špičky. Tělo 2 špičky je pevně uloženo v držáku 3, rozdělovači inertního plynu. Uvnitř těla 2 je pro zvýšení životnosti umístěna vložka 4. Vzniklá svařovací sestava má tři volně vyměnitelné části - rozdělovač 3, tělo 2 s vložkou 4 a čelo 1..
Příklad 4 Obr. 9 a 10
Čelo i je spojené s tělem 2, které tvoří jedinou součást spolu s držákem 3, rozdělovačem inertního plynu. Tělo 2 je tedy upravený (prodloužený) rozdělovač inertního plynu. Uvnitř těla 2 je pro zvýšení životnosti umístěna vložka 4. Vzniklá svařovací sestava má dvě volně vyměnitelné části - prodloužený rozdělovač 3 s vložkou 4 a čelo I.
Claims (4)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Kontaktní sestava svařovací špičky pro svařovací drát, vyznačující se tím, že sestává ze dvou částí z vodivého materiálu s vnitřním otvorem (5) pro procházející drát, z těla (2)35 a vyměnitelného čela (1), které je spojeno s tělem (2) v přední části sestavy, kde svařovací drát opouští sestavu, přičemž průměr vnitřního otvoru (5) těla (2) špičky je větší, menší nebo roven průměru vnitřního otvoru (5) vyměnitelného čela (1).
- 2. Kontaktní sestava svařovací špičky pro svařovací drát podle nároku 1, vyznačující se tím, že tělo (2) je pevně uloženo v držáku (3), rozdělovači inertního plynu, a tvoří s ním40 dvě volně vyměnitelné části.-3 CZ 15824 Ul
- 3. Kontaktní sestava svařovací špičky pro svařovací drát podle nároku 1, vyznačující se t í m, že tělo (2) tvoří jedinou součást spolu s držákem (3), rozdělovačem inertního plynu.
- 4. Kontaktní sestava svařovací špičky pro svařovací drát podle nároků 1 a 2 nebo 3, vyznačující se tím, že uvnitř těla (2) je umístěná vložka (4) z vodivého nebo nevo5 divého materiálu, přičemž délka vložky (4) je rovna nebo menší v porovnání s délkou těla (2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200516885U CZ15824U1 (cs) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Kontaktní sestava svařovací špičky |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200516885U CZ15824U1 (cs) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Kontaktní sestava svařovací špičky |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ15824U1 true CZ15824U1 (cs) | 2005-09-19 |
Family
ID=35265715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200516885U CZ15824U1 (cs) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Kontaktní sestava svařovací špičky |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ15824U1 (cs) |
-
2005
- 2005-08-09 CZ CZ200516885U patent/CZ15824U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR19990063948A (ko) | 용접용 콘택트 팁 | |
FI84548B (fi) | Plasmabraennare. | |
CN105102168B (zh) | 用于热喷枪的长寿命喷嘴以及制造和使用其的方法 | |
CA2767979A1 (en) | Refractory material reinforced composites for the gmaw contact tips | |
CA2303546C (en) | Tapered electrode for plasma arc cutting torches | |
EP3068571A1 (en) | Nozzle insert for an arc welding apparatus, with an internal gas diverter | |
US10201872B2 (en) | Contact tip for use in gas metal-arc welding | |
JPH0150512B2 (cs) | ||
JPWO2010026940A1 (ja) | スパークプラグ | |
WO2016103917A1 (ja) | 溶接用コンタクトチップ | |
US20100320184A1 (en) | Welding contact tip and welding gun incorporating the same | |
CZ15824U1 (cs) | Kontaktní sestava svařovací špičky | |
CZ2005504A3 (cs) | Kontaktní sestava svarovací špicky | |
JP2752561B2 (ja) | 溶接用チップ | |
JP7281786B2 (ja) | 溶接用チップ | |
CZ308964B6 (cs) | Sestava trysky s adaptérem pro použití v kapalinou chlazeném dvouplynovém plazmovém hořáku | |
DE4314097C2 (de) | Lichtbogenschweiß- oder -schneidbrenner | |
CN109693021A (zh) | 硬质合金与铜镶嵌式结构的导电嘴 | |
JPH1133730A (ja) | アーク溶接トーチ | |
CZ202054A3 (cs) | Sestava elektrody pro plazmový obloukový hořák se zlepšeným přenosem elektrického proudu | |
RU18663U1 (ru) | Контактный наконечник для сварочной горелки | |
JP2000288740A (ja) | 溶接トーチおよびそれを用いるスパイラル製管溶接方法 | |
AU763778B2 (en) | Tapered electrode for plasma arc cutting torches | |
SU1123806A1 (ru) | Мундштук к горелкам дл сварки плав щимс электродом | |
PL166508B1 (pl) | Uchwyt spawalniczy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20050919 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20090809 |