11 Изобретение относитс к электросварке , а именно к устройствам ,чл сварки плав щимс электродом, и может быть использовано в машиностроекии , судостроении и в других отрасл .х промьшшенности. Известен сварочный мундштук, содержащий токоподвод щий наконечник, служащий дл подвода тока к плав щемус электроду и направл ющей свароч ную проволоку в зону сварки. Токопод вод щий HaKoHeMiii-iK выполнен в виде цилиндра с трубчатым каналом, обеспечивакщим электроконтакт с проволокой . Дп наибапыией износостойкости выходной канал токоподвод щего наконечника изготовлен из металлокерамической композиции СИ-W-Ni Dl . Недостатком известного сварочного Ьгундштука вл етс сложность композиционного состава. В состав рабочег наконечника введен дорогосто щий дефицитный вольфрам. Изготовление iyндIлтyкoв сложно технологически возможно только в услови х специавизированного производства.В процессе Експлуатационного обслуживани направ л юпий канал, контактирующий с пронолокой; практически не поддаетс ремонту, а возникающие (прилипающие) брызги расплаЕлеиного металла на рагочей поверхности трудно удал ютс нарушают электроконтакт и тем самым Еаруш,пют стабильность горени дуги. Это снижает качество сварных швов и производит ельность труда. Промышленное применение известных мундштуков нецелесообразно -и нерационально эконо -мчески. Известен мундштук к горелке дл полуавтоматической сварки, содержаш5 цилиндринеский корпус, выполненный из одной или нескольких деталей из электроизол ционного материала, например из керами1Еси, стойкой к тем- пературам, возникающим при сварке, и снаружи покрытьгй зашдтной металли ческой обапочкой 2J. Однако направл ющий канал извест , ного мундштука засор етс металлическими брызгами от расгатавленного Электродного металла,удаление которы при неразьемном наконечнике трудоем и требует значительных затрат на профилактическое обслуживание ра6o jero канала. Рабоча поверхность неравномерного износа и прилн вшх брызг не обеспечивает надежного 6 электрокоитакта, горение дуги не стабильное , ухудшаетс качество сварнь х швов, повышаетс себестоимость изготовлени сварных соединений. Известен сварочный мундштук, содержа ций трубчатый корпус с токоподвод щим наконечником, выполненным в виде диска, разрезного по диаметральной плоскости цилиндрического канала дл направлени плав щегос электрода, параллельной плоскост м диска, на каждой из которых выполнен сквозной паз с поперечным сечением в виду круга ГЗ . Известный мундштук сложен по конструкции. Расположение второй пары пазов на дисках не только не сокращает врем на профилактическое обслуживание наконечника по удалению брызг, но и наоборот увеличивает , так как в момент работы одной пары пазов одновременно забрызгиваетс и втора пара пазов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому мундштуку вл етс мунда1тук к горелкам дл сварки rIг,aв tIЦ мc электродом, содержащий трубчатый корпус из электропроводного материала и токоподвод щий наконечник, выполненный в виде жестко св занных полуцилиндров с полуцилиндрическими канавками, образующими центральный канал дл направлени плав щегос электрода. На наружной поверхности полуцилиндров выполнена винтова канавка, в которой расположена пружина, обеспечивающа жесткую св зь полуцилиндров C4J. Недостатком известного устройства вл етс забрызгивание канала дл направлени плав щегос электрода капл ми расплавленного металла в цроцессе работы устройства, а также недостаточна износостойкость канала, так как в конструкции мундштука не предусмотрены износостойкие элементы. Это не обеспечивает длительного срока службы мундштука. Цель изобретени - повьшхение срока службы .мундштука путем снижени степени забрызгивани капл ми расплавленного металл и к Акал а дл направлени плав щегос электрода и повыие-, ни его износостойкости. Цель достигаетс тем, что в мундштуке к горелкам дл сварки плав щимс электродом, содержащем трубматериапа и токопровод щий наконечник, выполненный в виде жеч:тко св занных полуцилиндров с полуцилиндрическими канавками, образующими центральный 5 канал дп направлени плав щегос электрода, внутренн поверхность нала покрыта слоем нитрида титана толщиной 0,02-0,03 диаметра канапа дл направлени плав щегос электрода . Наличие защитного сло на рабочей поверхности каиала дл направл ни , .плав щего электрода из нитрида титана позвол ет увеличить продолжительность работы мундштуков между операци ми очистки мундщтука от бры При этом толщина покрыти определе экспериментально из условий наивыс шей износостойкости и обеспечени электроконтакта. На фиг. 1 изображен мундщтук, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Мущщтук состоит из трубчатого корпуса 1 и токоподвод щего-наконе ника 2, состо щего из двух полуцилиндров 3 и 4. Полуцилиндры 3 и 4 собраны с помощью щтифтов 5 и 6, установленных в плоскост х разъема и 8 полуцилиндров и скреплены стоп ным кольцом 9. В корпусе 1 мундщту полуцилиндры установлены с помощью общего резьбового соединени 10. Корпус 1 мундщтука и наконечник 2 имеют общий канал 11, который в корпусе 1 имеет большой диаметр и конусный переход 12, служадай дл удобства здправки плав щегос электрода 13, в канал дл направле ни плав щегос электрода наконечника 2, имеющий дл обеспечени н 1сокого электроконтакта поверхности 14 с электродом 13, меньший диаметр по отношению с диаметром в корпусе 1. Канал 11 в токоподвод щем након нике 2 образован полуцилиндрически канавками, выполненными на полуцилин pax 3 и 4. Дл исключени налипани брызг, повышени износостойкости и надежности канала наконечника 2 на поверхность 14 нанесено тонкослойное покрытие нитрида титана методом иондаетс равной 0,05-0,1 мм. Толщина покрыти не должна превьшать 0,1 мм, так как при бс&тьшой толщине снижаетс электроконтакт в св зи с бсхлее низкой электропроводимостью покрыти из нитрида титана, чем, например, материал самого наконечника, выполненного из меди или меднографитного материала. При толщине покрыти менее 0,02 мм износостойкость рабочей поверхности недостаточна, кроме того недостаточна и чистота покрыти , в св зи с чем не снижаетс ве{)о тность прилипани брызг расплавленного металла . В процессе изготовлени мундштука толщина покрыти нитрида титана задаетс в зависимости от диаметра канала дл направлени плав щегос электрода и составл ет 0,02-0,03 of его диаметра, так как именно это соотношение мелиу толщиной покрыти , и диаметром канала дл направлени плав щегос электрода обеспечивает оптимальную износостойкость и надежный электрический контакт между токоподвод щкм наконечником 2 и плав щимс электродом. Перед началом работы полуцилиндры 3 и 4, собранные с помощью кольца 9, вывертываютс из корпуса 1 мундштука , затем пропускаетс сварочна проволока (плав щийс электрод ) через корпус 1 и через канал, образованный кaнaвкa ffl полуцилиндров. После этого ввертываютс полуцилиндры 3 и 4 в корпус 1. Предлагаемый сварочный мундштук испытан в лабораторных услови х. В сравнении с базовым объектом fz использование предлагаемого мундщтука в производственных услови х позвол ет сократить Затраты на профилактическое обслуживание и ремонт наконечш ка за счет надежности и повыщени долговечности наконечников более, чем в 2-2,5 раза. Кроме того. наличие покрыти позвол ет повысить стабильность горени дуги, исключить ее блуждание путем исключени вибрации рабочего конца электродной проволоки,повысить качество сварных швов, снизив на 5-15% количество наружных дефектов.
А-А
11
фиг.2