SU967720A2 - Контактный наконечник к горелкам дл электродуговой сварки - Google Patents

Description

мент 2. На наружной поверхности токоподвод щего. элемента 2 выполнено несколько синусоидальных канавок 3, предназначенных дл  направлени  электродной проволоки. Радиус кривизны канавок выбран в соответствии с соотношением R 20-25 d, где R радиус кривизны в мм, ad- диаметр электродной проволоки в мм,

В токоподвед щем элементе 2 по его оси выполнен канал 4 дл  подачи защитного газа. Форма канала 4 соответствует двум соосным усеченным конусам с совмещенными меньшими основани ми и направленньми в противоположные стороны большими основани ми . Ток оподв од  щи и элемент 2 крепитс  в корпусе 1 с помощью сопла 5.

Устройство работает следующим образом.

Электродна  проволока механизмом подачи проталкиваетс  в синусоидальный канал, образованный канавкой 3 на токоподвод щем элементе 2 и внутренней поверхностью корпуса. Защитный газ подаетс  в сварочную ванну через канал 4, выполненный в токоподвод щем элементе 2.

Дл  практической проверки работоспособности конструкции токоподвод щий элемент изготовлен из меди. На его обращенную в сторону дуги и соприкасающуию  с корпусом мундштука и соплом наружную поверхность наноситс  защитный слой малоуглеррдистой стали толщиной 0,1-0,2 мм и затем эмали толщиной 0,7-0,8 мм,

Сварку осуществл ют на стандартных режимах Проволокой диаметром 1,2-2,5 мм, ИСПОЛЬЗУЯ в качестве защитного:газа стандартную углекислоту .

Применение в токоподвод щем .элементе сквозного цилиндрического отверстие диаметром 0,1-0,3 диаметра элемента привод т к недостаточной защите сварочной ванны, что подтверждаетс  образованием пар в металле швов. Последующие увеличени  такого сквозного отверсти  (от-0,4 до 0,8 диаметра токоподвод щегр элемента ) способствует некоторому улучшению условий газовой защиты, однако сопровождаетс  значительные расходом углекислоты при сварке (свыше 50-80 л/мин), что может быть объ снено своеобразным характером истекани  из сопла защитного газа - формированием турбулентного потока.

при котором удовлетворительна  защита сварочной ва.нны отмечаетс  лишь во врем  существенного расхода углекислоты.

В то же врем  при использовании токоподвод щего элемента, имеющего центральный канал по форме, соответствующей двум соосньм усеченным конусам с совмещенными меньшими основани ми и направл ющими в противоположные стороны большими основани ми , наблюдаетс  резкое улуч-шение защиты сварного шва при существеннб меньшем расходе углекислого .газа.

Предлагаемое выполнение в токоподвод щем элементе контактного наконечника осевого канала дл  подачи защитного газа способствует повыше|Нию скорости истечени  газа в верх|ней части канала и 5 еньшению ее в нижней части канала, что вызывает формирование ламинарного истечени  струи газа, следствием чего  вл етс  достижение качественной защиты .сварочной вайны при умеренной подач газа и повышение качества сварных швов.

Использование изобретени  позвол ет в 3-3,5 раза снизить расход згичитного газа при сварке, улучшить качество защиты и формировани  сварных швов, повысить устойчивость к образованию пар в наплавленном металле , что на 15-20% снижает потери от брака сварных соединений.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 766782, кл. В 23 К 9/12, 31.07.78 (прототип).