CZ145795A3 - Process for producing printed label covers and apparatus for making the same - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zářízení pro perforování , řezání a rozdělování souvislého laminátového pásu neboli krycí fólie na segmenty , přičemž každý takový segment tvoří potištěnou etiketovou krytku a je uzpůsoben pro vzájemné spojení a vzduchotěsné uzavření množiny schránek např. základních prvků bublinkových obalů , které v sobě obsahují hydrofilní kontaktní čočky vložené do sterilního hydratačního roztoku . Konkrétněji se vynález týká zařízení pro perforování , rozřezávání a řezání laminátového pásu neboli krýcí fólie na specifické segmenty a to takovým způsobem , že každý oddělený segment tvoří potištěnou etiketovou krytku pro přesné umístění na sestavu uvedených schránek . Před rozdělením laminátového pásu na oddělené segmenty je zařízením vytvořena na tomto laminátovém pásu množina vzájemně odsazených perforovaných linií za účelem vyrobení jednotlivě oddělitelných obalových sestav pro každou jednotlivou schránku ze sestavy vzájemně spojených schránek .

Vynález se kromě toho týká nového a způsobu perforování , rozřezávání a oddělování na segmety nepřetržitého pásu neboli fólie z laminátového materiálu , přičemž každý oddělený segment zahrnuje množinu jednotných potištěných etiketových krytek pro sestavu schránek , přičemž každá schránka obsahuje hydrofilní kontaktní čočku vloženou do sterilního hydratačního roztoku během využívání uvedeného zařízení .

Dosavadní stav techniky

Vložení hydrofilních kontaktních čoček do obalu se sterilním hydratačním roztokem je dobře známo v rámci způsobu výroby kontaktních čoček . Zejména obalové sestavy tohoto typu všeobecně obsahují bublinkové obaly , které jsou uzpůsobeny pro uložení a vyjmutí kontaktních čoček lekářskými odborníky nebo spotřebitely , kteří se rozhodli nosit kontaktní čočky . Hydrofilní kontaktní čočky , které mohou být likvidovány po jednom nošení nebo po krátké době používání , jsou poměrně levně vyráběny z vhodných hydrofilních polymerních materiálů , např. z kopolymerů hydroxyethylenmethakrylátu obsahujících přibližně 20% až 90% nebo více vody , přičemž množství vody je závislé na druhu použité polymerní kompozici . Tyto kontaktní čočky jsou všeobecně uschovány ve sterilním hydratačním roztoku obvykle tvořeným izotonickým fyziologickým roztokem za účelem zabránění dehydratace kontaktních čoček a udržení kontaktních čoček ve stavu připraveném k nošení .

Schránky již uvedeného typu obyčejně obsahují základní prvek , který je vytvořen z vhodného vstřikováním-tvarovaného nebo za tepla tvarovaného plastického materiálu , např.z polypropylenu , obahující dutinu uzpůsobenou pro vložení kontaktní čočky do hydratačního roztoku , a který je vzduchotěsně uzavřen etiketovou krytkou , vytvořenou výhodně z pásu pružné vícevrstvené laminátové fólie za účelem vyrobení tzv. bublinkového obalu . Tento typ obalové sestavy našel široké uplatnění , zejména pro snadné uložení kontaktní čočky dovnitř obalu a pro snadné vyjmutí kontaktní čočky z tohoto obalu jednoduchým odtržením přilepené krytky od základního členu , což umožňuje uživateli snadný přístup ke kontaktní čočce obsažené v dutině základního prvku . Například v bublinkovém obalu , který je uzpůsoben pro poskytnutí sterilního uzavřeného úložního prostředí pro hydrofilní kontaktní čočku , která může být po jednom nošení likvidována a která může být obvykle nošena po dobu 8 až 16 hodin během 24 hodinové periody , je tato kontaktní čočka uložena do sterilního hydratačního roztoku , jak je popsáno v související patentové přihlášce US , jejímž přihlašovatelem je přihlašovatel této patentové přihlášky .

Ve výše uvedené patentové přihlášce obsahuje bublinkový obal pro uložení a vyjmutí hydrofilní kontaktní čočky vstřikováním tvarovaný nebo za tepla tvarovaný plastický základní prvek obsahující tvarovanou dutinu , která je obklopena vyčnívající rovinnou přírubou vybíhající kolem okraje této dutiny . Pružná krycí fólie , např. vícevrstvená laminátová struktura , je přilepena k povrchu uvedené příruby za účelem uzavření uvedené dutiny obecně vodotěsným způsobem . Povrch uvedené krycí fólie může být součástí etikety a může být potištěn vhodnými znaky , které podávají informaci o produktu , který je uložen v uvedeném bublinkovém obalu , přičemž etiketa může zahrnovat např. název a adresu výrobce , různé dekorativní úpravy , proměnné údaje , např. číslo série , exspirační datum , aplikační parametry , optickou mohutnost čočky apod. , přičemž uvedení některých z těchto údajů může být vyžadováno příslušnou normou .

Výše uvedené bublinkové obaly jsou obvykle prodávány jako samostatné jednotky , přičemž potištěné informace jsou poskytnuty pro každý bublinkový obal .

I když se předpokládá prodej seskupení nebo množiny takových bublinkových obalů , které jsou vzájemně oddělitelně spojeny , přičemž každý obal obsahuje jedinou hydrofilní kontaktní čočku , existuje zde možnost , že určitá třetí osoba bude vydávat tento relativně laciný produkt pro jedno použití obsažený v každém odděleném bublinkovém obalu za dražší jednotlivé provedení kontaktní ěoěky určené pro opakovatelné nošení . V případě , že by tyto kontaktní ěoěky pro jedno použití byly vydávány za dražší opakovatelně použitelné kontaktní čočky , mohlo by takové konání případně způsobit výrazné ekonomické ztáty výrobci a prodejci , přičemž by vůči výrobci , popřípadně prodejci mohly být uplatňovány sankce vyplývající z fyzického poškození zdraví uživatele , který tyto čočky určené pouze pro jedno použití používal opakovatelně v domnění , že jde o ěoěky určené k opakovatelnému nošení .

Proto se v současné době vyvinula nová a unikátní balící sestava bublinkových obalů , zejména pro uložení hydrofilních kontaktních čoček ve sterilním hydratačním roztoku , přičemž každý základní prvek bublinkového obalu obsahující dutinu pro uložení hydrofilní kontaktní čočky do sterilního fyziologického roztoku je uzpůsoben pro umístění do souvislé sestavy základních prvků a pro uzavření realizované pokrytím těchto základních prvků jedinou pružnou krycí fólií , která je výhodně tvořena pružnou vícevrstvou potištěnou etiketou tvořící laminát . V tomto laminátu jsou vytvořeny laminát zeslabující linie např. mikroperforované linie , které jsou po přiložení samostaného segmentu uvedeného pružného laminátu na sestavu základních prvků uspořádány vždy mezi dvěma vzájemně spojenými základními prvky za účelem umožnění odtržení části segmentu pružného laminátu podél uvedené zeslabující neboli perforované linie bez poškození vodotěsných bublinkových obalů a společně se základním prvkem spojeným s uvedenou částí segmentu za účelem oddělení jednoho bublinkového obalu ze sestavy bublinkových obalů , když je požádován přístup pouze k jedné kontaktní čočce obsažené v tomto bublinkovém obalu .

Perforované linie , které jsou vytvořeny v uvedeném laminátu tvořící jednotnou krycí fólii pro sestavu vzájemně spojených základních prvků bublinkových obalů , umožňují spotřebiteli snadné oddělení jednotlivých bublinkových obalů ze sestavy bublinkových obalů bez poškození celistvosti přilehlého bublinkového obalu a tedy porušení sterility tohoto bublinkového obalu . Kromě toho tyto perforované linie poskytují stále ještě přiměřenou pevnost spojení mezi přilehlými bublinkovými obaly , což umožňuje automatizovanou manipulaci s těmito obaly , např. v rámci dodatečné hydratace a dodávky těchto obalů ke spotřebiteli .

Takové sestavy mnohačetných vzájemně spojených bublinkových obalů umožňují kompaktní zabalení množiny takových sestav do vhodného obalu např. do krabice z pevného kartónu , přičemž každá taková sestava zahrnuje specifické množství kontaktních čoček uložených do základních prvků vzájemně spojených jednou pružnou krycí fólií . V této kartónové krabici může být kompatně uložena množina prokládaných a ve vrstvách naskládaných sestav bublinkových obalů , přičemž např. každá z těchto sestav má pět navzájem spojených bublinkových obalů a každý z těchto bublinkových obalů obsahuje jednu kontaktní ěoěku . Kartónová krabice může být dimenzována pro šest sestav bublinkových obalů uspořádaných ve třech řadách , přičemž každá z těchto řad zahrnuje dvě obrácené a proložené uvedené sestavy , to znamená , že tato kartónová krabice zahrnuje třicet bublinkových obalů a představuje v podstatě 30-denní zásobu kontaktních čoček pro příslušné jedno oko uživatele kontaktních čoček . Obalová sestava ve formě sestav vzájemně spojených bublinkových obalů je popsána v související patentové přihlášce US , zvěřejněná pod názvem Packaging Arrangement for Contakt Lenses , jejímž přihlašovatelem je přihlašovatel této patentové přihlášky .

Bublinkové obaly , které mají uvedenou strukturu , obsahují množinu vzájemně spojených tepelně tvarovaných nebo vstřikováním tvářených základních prvků , přičemž každý z těchto prvků má dutinu pro uložení hydrofilní kontaktní čočky do sterilního fyziologického roztoku a úplná sestava takových základních prvků např. pěti základních prvků je uzpůsobena pro vzduchotěsné uzavření a vzájemné spojení pokrytím těchto prvků jedním pružným vícevrstveným laminátovým pásovým segmentem , který rovněž tvoří společnou potištěnou etiketu , výhodně typu , který popsán v související patentové přihlášce US 08 106 386 , jejímž přihlašovatelem je přihlašovatel této patentové přihlášky .

Výše uvedený vícevrstvený laminátový pás zahrnuje vnější vrstvu plastické fólie , která je přilepena k povrchu podložky z kovové fólie např. z hliníkové fólie nebo je nanesena na vrstvu oxidu křemičitého , přičemž uvedená vnější vrstva je ilustrována oboustranným potištěním , tedy na obou protilehlých površích , i když je možné provést tisk pouze na jednom povrchu uvedené vnější vrstvy z plastické fólie . Povrch uvedené vnější vrstvy z plastické fólie , který směřuje ke kovové fólii a který je přilepen k této kovové fólii ( nebo pokryt vrstvou oxidu křemičitého ) je potištěn vhodnými znaky a texty , které mohou zahrnovat trvalé informace týkající se výrobce a výrobku , loga , dekorativní a propagační znaky vztahující se k produktu uloženému v uvedeném bublinkovém obalu , zatímco protější neboli vnější povrch uvedené vnější vrstvy z plastické fólie může být potištěn vhodnými proměnnými informacemi , např. espiračními daty , čísly série , odpovídajícími parametry produktu a ostatními daty specifickými pro zabalený produkt . Uvedený vnitřní povrch vnější vrstvy z plastické fólie může být potištěn prostřednictvím litografického tisku , a to buď v jedné barvě nebo ve více barvách a také s vhodným pozadím , zatímco proměnné informace specifické pro zabalený produkt , které jsou natištěny na specifickou plochu vně směřujícího povrchu uvedené vnější vrstvy z plastické fólie , mohou být natištěny prostřednictvím tepelného přenosového tisku , přičemž kromě zde popsaných příkladných způsobů tisku je možné použít ostatní způsoby tisku .

Podstata vynálezu

Za účelem vytvoření segmentu z vícevrstveného laminátového pásu nebo fólie , který je dimenzován tak , aby mohl být adhezně uspořádán na sestavu základních prvků bublinkových obalů za účelem vytvoření potištěných etiketových krytek pro každý následně vzájemně spojený základní prvek bublinkového obalu obsahující kontaktní čočku , se vynález týká zařízení obsahující konstrukci pro vedení uvedeného nepřetržitého laminátového pásu do potišťovacího stanoviště pro natištění specifických proměnných znaků reprezentujích produkt uvnitř bublinkového obalu , pro posunutí uvedeného potištěného nepřetržitého laminátového pásu do perforovacího stanoviště pro vytvoření předem stanovených odsazených perforovacích linií v tomto laminátovém pásu příčně ke směru podélného posunu , přičemž uvedené odsazení perforovaných linií je určeno vzhledem k šířce uvedených základních prvků bublinkových obalů tak , aby po umístění uvedeného segmentu z laminátového pásu na sestavu vzájemně spojených základních prvků bublinkových obalů vybílaly uvedené perforované linie mezi vzájemné spojené základní prvky bublinkových obalů , pro dopravu uvedeného příčně perforovaného laminátového pásu za rozřezávací stanoviště obsahující rozřezávací břit pro rozdělení uvedeného laminátového pásu v podélném směru posunu tohoto laminátového pásu alespoň na dva nepřetržité pásové pruhy , přičemž šířka obou těchto nepřetržitých pásových pruhů je δ

přizpůsobena šířce základních prvků bublinkových obalů , na které je uvedený segment z laminátového pásu uspořádán , a pro posunutí uvedených rozdělených pásových pruhů do řezacího stanoviště majícího příčně vybíhající řezací břit pro rozdělení uvedených pásových pruhů na samostatné segmenty , přičemž délka každého takového segmentu je přizpůsobena délce sestavy základních prvků bublinkových obalů , které jsou uzpůsobeny pro pokrytí uvedeným segmentem tvořící potištěné etiketové krytky . Uvedené zařízení obsahuje novou strukturu pro přerušovaný přesně dimenzovaný posun uvedeného laminátového pásu , přičemž je tento posun prováděn tak , aby přesnost tohoto posunu byla v koleraci se snímáním znaků natištěných na uvedený laminátový pás . Vzhledem k tomu , že informace na uvedeném laminátovém pásu nejsou vždy vyjádřeny opakujícími se grafickými znaky , snímají senzory předtištěné znaky nebo pole na laminátovém pásu za účelem určení přesné délky posunutí uvedeného laminátového pásu pro tištění znaků , kontrolu znaků optickým systémem , perforování a řezání . Tímto způsobem se zajistí přesná délka oddělených segmentů , které jsou uzpůsobeny pro adhézní uspořádání na základních prvcích bublinkových obalů zahrnujících kontaktní čočky za účelem vytvoření sestav těchto bublinkových obalů .

Vynález se konkrétněji týká výše popsaného zařízení , které zahrnuje senzory pro snímání znaků tištěných na uvedeném laminátovém pásu za účelem regulace přerušovaného posunu uvedeného laminátového pásu a přesnosti tohoto posunutí za účelem rozdělení uvedeného laminátového pásu na přesně dimenzované segmenty před jejich umístěním na sestavy základních prvků bublinkových obalů .

Vynález se rovněž týká výše uvedeného zařízení , ve kterém jsou uvedené perforované linie příčně vybíhající přes uvedený laminátový pás realizovány prostřednictvím množiny rotačních perforovacích elementů , které kontaktují povrch uvedeného laminátového pásu , a které jsou vzájemně odsazeny ve směru posunu uvedeného laminátového pásu za účelem definování šířky každého z bublinkových obalů , které mají být vytvořeny potom , co základní prvky těchto obalů byly pokryty segmenty z uvedeného laminátového pásu .

Podle dalšího znaku se vynález týká výše uvedeného zařízení , ve kterém senzory operativně snímají znaky na uvedeném laminátovém pásu za účelem uvedení v soulad přírůstkové dopředně posunutí tohoto laminátového pásu s natištěnými znaky na tomto laminátovém pásu , a pomocí kterého uvedené senzory v reakci na snímané znaky natištěné na povrch uvedeného laminátového pásu potišťovacím zařízením v potišťovacím stanovišti regulují posun uvedeného laminátového pásu a přesnost tohoto posunutí .

Podle ještě dalšího znaku se vynález týká nového způsobu potištění , perforování , podélného rozřezávání a konečného rozdělování nepřetržitého laminátového pásu na segmenty o přesné délce za účelem vytvoření perforovaných segmentů oddělených z uvedeného laminátového pásu , které jsou uzpůsobené pro přesné překrytí přilehle uspořádaných základních prvků bublinkových obalů obsahujících kontaktní ěoěky za účelem vytvoření sestavy vzájemně spojených bublinkových obalů , která je uzpůsobena pro odtržení jednotlivých bublinkových obalů podél příčně vybíhajících perforovaných linií uspořádaných mezi těmito jednotlivými obaly bez porušení celistvosti těchto bublinkových obalů .

Stručný popis obrázků

Za účelem dokonalého pochopení vynálezu a objasnění dalších znaků a výhod vynálezu bude vynález v následující části popsán s odkazy na připojené výkresy , na ketrých :

obr. 1 schématicky zobrazuje boční pohled na zařízení pro výrobu bublinkových obalů pro uložení kontaktních čoček , obr.2 schématicky zobrazuje půdorysný pohled na zařízení z obr. 1 , obr. 3 schématicky zobrazuje boční pohled na zařízení podle vynálezu pro potištění , perforování , rozřezávání a oddělování nepřetržitého pásu z laminátového materiálu na segmenty určené pro uspořádání na množinu základních prvků obsahujících kontaktní čočky za účelem vytvoření bublinkových obalů společně a vzájemně spojených uvedeným odděleným segmentem , obr. 4 schématicky zobrazuje půdorysný pohled na zařízení z obr. 3 , obr. 5 schématicky zobrazuje částečný pohled na zařízení z obr. 3 vedený podél linie 5-5 z obr. 3 , obr. 6 schématicky zobrazuje ve zvětšeném měřítku částečný pohled na perforovací nožovou sestavu pro perforování laminátového pásu vedený podél linie 6-6 z obr. 3 , obr. 7 schématicky zobrazuje půdorysný pohled na laminátový pás určený pro vytvoření potištěné etiketové krycí struktury pro sestavu bublinkových obalů , obr. 8 zobrazuje pohled na část potištěného a perforovaného segmentu vytvořeného z laminátového pásu z obr. 7 a obr. 9 zobrazuje uspořádání dvou sestav bublinkových obalů obsahujících kontaktní čočky , přičemž obě sestavy základních prvků těchto bublinkových obalů jsou spolu svými bočními částmi spojeny .

Jak je zejména patrné z obr. 1 a 2 , na kterých je schématicky znázorněno zařízení 10 pro balení kontaktních čoček do sestav tzv. bublinových obalů 12 obsahující základní prvky , které jsou uzavřeny a spojeny překrytím jednovrstvenou pružnou fólií 14 , která je uzpůsobena pro vytvoření tištěné etikety pro každý z bublinkových obalů , jak je to zobrazeno na obr. 9 . Toto zařízení je podrobněji popsáno v související patentové přihlášce US , jejímž přihlašovatelem je přihlašovatel této patentové přihlášky .

Kontaktní čočky jsou v uvedeném zařízením 10 jednotlivě uloženy do sterilního fyziologického roztoku obsaženého v dutině základního prvku bublinkového obalu 12 , který je podrobně popsán v souvisejících patentových přihláškách US a US , jejichž přihlašovatelem je přihlašovatel této patentové přihlášky .

Stručně řečeno , je každý uvedený základní prvek uzpůsoben pro umístění do dutiny vytvořené v přenášecí paletě 18 , přičemž každá tato přenášecí paleta může obsahovat deset uvedených dutin , např. pět těchto dutin ve dvou řadách a každá z těchto dutin je uzpůsobena pro pojmutí příslušného jednoho základního prvku , který obsahuje kontaktní čočku uloženou ve sterilním fyziologickém roztoku . Způsob opatření uvedených palet kontaktními čočkami uloženými v dutině základních prvků může být uskutečněn vhodnou talířovou sestavou 20 , ve které je točna 22 pootočena tak , aby se vyrovnala s umisťovacím zařízením pro umístění segmentu pružného vrstveného materiálu přes každou uvedenou sestavu základních prvků obsahujících kontaktní čočky za účelem vzájemného spojení pěti základních prvků do podélné sestavy a vytvoření uvedené sestavy bublinkových obalů , jak je patrné z obr. 3.

Zařízení pro výrobu uvedeného segmentu laminovaného materiálu , které v podstatě vytváří tištěnou etiketovou fólii pro každý bublinkový obal 12 a který také poskytuje dvě paralelní řady , z nichž každá zahrnuje uvedenou sestavu pěti bublinkových obalů , např. sestavu zobrazenou na obr. 9 a podrobněji dále popsanou , je nyní vysvětleno s odkazy na obr. 3 až 6

Na obr. 3 až 5 je schématicky zobrazeno zařízení 30 , které vyrábí vícevrstvý pružný laminát za účelem produkce tištěných etiketových fóliích pro uvedené sestavy bublinkových obalů , přičemž tento laminát je výhodně typu , který je popsán v související patentové přihlášce US a je dodáván z nepřetržitého zásobního válce laminátového materiálu.

Uvedené zařízení 30 určené pro vytvoření potisku identifikujícího specifický produkt na uvedeném laminátovém materiálu , pro vytvoření perforace , a pro řezací operace za účelem vytvoření odděleného fóliového segmentu pro umístění na uvedené sestavě základních prvků v uvedeném zařízení 10 , jak již bylo uvedeno , v podstatě zahrnuje stacionární rámovou strukturu 32 pevné konstrukce zahrnující množinu horizontálně vybíhajících podpěrových nosníků 34 vzájemně spojených s vertikálními podpěrami 36 , ze kterých vybíhají nožní části 38 pro pevné uložení tohoto zařízení na základně nebo povrchu podlahy. Na nosníkovém prodloužení 40 je upořádána otočná v ložisku uložená hřídel s převodovou jednotkou 42 , na které je otočně umístěn nepřetržitý zásobní válec 44 pružného laminátového materiálu , přičemž jeho šířka odpovídá šířce A dvou paralelních řad základních prvků bublinkových obalů uvedených svými konci do vzájemného styku (obrz . 9 ) , jak byly orientovány na paletách 18 zařízení 10 . Pás laminovaného materiálu , který je odvíjen ze zásobního válce pro jeho přepravu skrze zařízení 30 , je veden přes množinu vodících válečků společně označených vztahovou značkou 50 a zahrnujících napínací prvek ve formě zařízení 52 , které je určeno pro udržení předem nastavitelného napnutí uvedeného pásu 70 laminátového materiálu odvíjeného z uvedeného zásobního válce 44 , když tento materiál vstupuje do uvedeného zařízení 30 . Zobrazený nastavitelný napínací prvek 52 , který je proveden ve formě válečkové jednotky , může být nahrazen napínacím zařízením se zatíženým válečkem nebo napínacím zařízením s konstantním zatížením .

Uvedený laminátový pás 70 je veden skrze potiskovací jednotku 60 , která je uspořádána na vrchní podpěrné nosníkové konstrukci 62 zařízení 30 , ve které jsou natištěny vhodné znaky , charakteristiky nebo popisky , výhodně i když nikoliv obligatorně , tepelným tiskem na vrchní povrch 72 uvedeného laminátového pásu 70 po konkrétních intevalech dovnitř vyznačených ploch 74, 76 . 78 na každý segment uvedeného laminátového pásu za účelem definování sérií , čísel šarží , expiraěních dat a vhodných parametrů , např. optické mohutnosti kontaktní čočky , pro každý příslušný bublinkový obal , který je produkován v uvedeném zařízení 10 . V uvedeném zařízení 30 je pevně uložený hladký perforovací buben 80 uspořádán za množinou vodících válečků společně označených vztahovou značkou 82 a za sestavou volně uložených válečků 84 pro udržení předem nastaveného podélného pnutí na uvedeném potištěném laminátovém pásu 70 , který je dopravován z uvedené potiskovací jednotky 60 . Uvedený laminátový pás 70 je veden kolem spodního obvodového povrchu uvedeného perforovacího bubnu 80 tak , aby svým povrchem klouzal po povrchu tohoto bubnu . Na nosné konstrukci 90 rámové konstrukce uvedeného zařízení 30 , která nese vodící válečky 82 , je uspořádána senzorová sestava 92 , např. kamerová jednotka , která je uzpůsobena pro snímání charakteristik natištěných na uvedený povrch 72 laminátového pásu 70 potiskovací jednotkou 60 , přičemž se rovněž v uvedeném povrchu 86 stacionárního bubnu 80 nálézají senzory (nejsou zobrazeny) za účelem , který bude dále popsán .

V blízkosti spodní části 86 obvodového povrchu bubnu 80 je uspořádána množina perforovacích nožů 100 , které mohou být zoubkovanými diskově tvarovanými břity , jak je zobrazeno ma obr. 6 , orientovanými koaxiálně s podélnou centrální osou bubnu 80 , přičemž tyto nože jsou uzpůsobeny pro podélný pohyb vpřed a zpět podél bubnu 80 a posunutí těchto nožů mezi jejich krajními polohami je realizováno prostřednictvím pneumatických pístu a válcových zařízení 104 , což způsobuje zařezávání zoubkování perforovacího nožů 100 do uvedeného laminátového pásu a vytvoření perforovaných linií 106 na tomto laminátovém pásu , zobrazených na obr. 7 až 9 , ve směru kolmém k podélnému směru uvedeného laminátového pásu .

Charakteristickým znakem uvedeného břitového perforování uvedeného fóliového pásu proti tvrdému povrchu 86 zpočívá vzhledem k uvolňování drobných částic materiálu při tomto procesu ve zlepšení a zajištění čistoty prostředí v rámci perforovacího procesu.

Uvedené , v tomto případě čtyři , perforovací nože nebo břity pro vytvoření perforace , jsou orientovány tak , aby paprskovitě vybíhaly z uvedené podélné centrální osy perforovacího bubnu 80 a jejich řezací hrany jsou vzájemně odsazeny tak , aby vytvářely vzájemně odsazené perforované linie v předem stanovených intervalech podél délky laminátového pásu 70 , jak je dále popsáno.

Za perforovacím bubnem 80 ve směru dopravy uvedeného laminátového pásu je uspořádána rozřezávací jednotka 112 , která je stacionárně umístěna na horním nosníku 110 a vybavena rotačním diskově tvarovaným břitem nebo nožem 114 orientovaným ve směru dopravy uvedeného laminátového pásu . Namísto rotačního břitu nebo nože může být pro rozřezávání uvedeného pásu použit řezací nástroj nůžkového typu neboli rovný rozřezávací břit . Rozřezávací břit 114 je určen pro rozdělení laminátového pásu , který je veden uvedenou rozřezávací jednotkou 112 , na dva stejně veliké nepřetržité pásy 70a a 70b , jak je patrné z obr. 7. Rozřezávací nožová jednotka 112 je uspořádána za perforovacím bubnem 80 resp. perforovacími noži 100 v neměnné předem stanovené vzdálenosti od tohoto bubnu 80 resp. od těchto nožů , přičemž tato jednotka zahrnuje sestavu senzorů pro snímání znaků na porchu laminátového pásu , natištěného na tento povrch potiskovací jednotkou 60 .

Vodicí kolejnicovou konstrukcí 120 zařízení 30 je nesen vozík 122 za účelem jeho pohybu po této vodící konstrukci , přičemž tento vozík zahrnuje odsazené svislé podpěry 124 a 126 a k němu připevněný řezací nůž 128 , který je pohyblivý v příčném směru ke směru dopravy uvedeného laminátového pásu skrze zařízení 30 a umožňuje tomuto řezacímu noži 128 rozdělovat perforované a podélně rozřezané laminátové pásy 70a , 70b na segmenty s předem určenou délkou odpovídající počtu přilehle uspořádaných základních prvků sestavy bublinkových obalů , které mají být vyrobeny , a které jsou takto společně pokryty jednotně potištěnou etiketovou krycí strukturou .

Pohyblivý vozík 122 pro příčný řezací nůž 128 je vybaven otevíratelnými a uzavíratelnými kluznými upínacími prostředky 130 pro selektivní záběr z protilehlými okraji částí 70a , 70b laminátového pásu . Pohyblivá podtlaková zařízení 140 zahrnující sací jednotky 142 jsou uzpůsobena vertikálnímu pohybu dopředu a zpět v blízkosti výstupní části zařízení 30 za účelem uchopení oddělených laminátových pásových segmentů a jejich následné dopravy směrem k talířovému mechanismu zařízení 10 pro jejich umístění na množinu základních prvků , které jsou uspořádány v paletách 18 , za účelem vytvoření úplné sestavy bublinkových obalů 12 , jak je patrné z obr. 9.

Poloha grafického a znakového seskupení na laminátovém pásu 70 je prověřována fotoelektrickým senzorem uspořádaným přímo nad povrchem uvedené fólie . Pokaždé , kdy je uvedený pás posunut a připraven pro řezání , je před řezáním testován stav uvedeného senzoru za účelem ověření toho , zda je diagonální proužek natištěný na uvedený pás umístěn správně , a za účelem zajištění správného grafického seskupení na uvedeném pásu .

Způsob výroby jednotně potištěné etiketové krycí struktury pro sestavy bublinkových obalů prováděný zařízením 30 je dále popsán v podstatě tak jak za sebou následují jednotlivé etapy výroby.

Zásobní válec 44 obsahující nepřetržitý pás pružného vícevrstvého laminátového materiálu , který , jak již bylo výše uvedeno, může být proveden např. tak , jak je to popsáno v související patentové přihlášce US , je uspořádán na hřídeli a rotační převodové jednotce 42 , přičemž uvedený pás je veden přes vodící 50 a napínací válečky 52 za účelem zavedení tohoto pásu do potiskovací jednotky 60 a jeho vedení přes tuto jednotku . V souvislosti s již uvedeným , je za účelem snadnějšího pochopení uvedený pás materiálu 44 dopravován skrze zařízení 30 v myšlené vodorovné rovině .

Dopředný posuvný pohyb laminátového pásu 44 je realizován volným klouzáním po jeho protilehlých okrajích prostřednictvím posuvných upínacích prostředků 130 pohyblivého vozíku 122 , přičemž v případě že je tento vozík posunut směrem k rozřezávací jednotce 112 podél zobrazené obousměrné šipky C , potom jsou okraje uvedeného pásu 44 v záběru s posuvnými upínacími prostředky 130 a následně je tento pás během posunu vozíku 122 ve směru k výstupnímu konci zařízení 30 podél zobrazené šipky C tažen směrem dopředu . V podstatě je laminátovému pásu 70 udělen přerušovaný nebo indexovaný posun nebo dopředný pohyb skrze zařízení 30 .

Během intervalu , kdy nejsou okraje laminátového pásu 70 sevřeny posuvným upínacím prostředkem 130 , mohou být stacionární upínací prostředky 113 uzpůsobeny pro sevření laminátového pásu 70 k tomu , aby se zabránilo libovolnému posunutí , možnému ohnutí nebo prohnutí uvedeného pásu , které by zabránilo přesně měřenému indexovému posunu uvedeného pásu a znemožnilo tak vytvoření požadované etiketové potištěné fólie pro bublinkové obaly .

V potišťovací jednotce 60 je laminátový pás 70 potištěn , např. prostřednictvím tepelného tisku , vhodným souborem identifikujících znaků zastupujících číslo série a odpovídající parametry čočky , např. optickou mohutnost kontaktní čočky , která má být obsažena v každém následně vytvořeném bublinkovém obalu .

Jak je patrné z obrázků , je šířka laminátového pásu 70 rovna přibližně dvojnásobku délky jednoho základního prvku bublinkového obalu 12 , přičemž v podstatě šířka A uvedeného pásu zahrnuje délky dvou uvedených základních prvků vzájemně svými konci spolu spojených tak , jak je zobrazeno na obr. 9 .

Když je uvedený laminátový pás dopravován z potišťovací jednotky 60 přes další skupinu vodících válečků 82 a pohupujích válečků 84 , které způsobují potřebné napnutí laminátového pásu 70 , je laminátový pás 70 dále veden kolem rotačního bubnu 80 perforovací nožové sestavy 80 . V tomto případě je uvedený pás veden po obvodovém povrchu spodní části uvedeného bubnu , zatímco během periody , kdy není uvedený pás v pohybu , jsou uvedené perforovací nože vedeny příčně přes šířku laminátového pásu 70 .

Když jsou perforovací nože 100 přemisťovány příčně přes spodní část bubnu 80 pístovým a válcovým zařízením 104 , potom se ozubené okraje 101 zařezávají do laminátového pásu 70 , aby vytvořily mikroperforované linie , jak jsou zobrazeny na obr. 7 , přičemž tyto linie jsou od sebe odsazeny o 30 mm , tedy v podstatě o šířku příslušného základního prvku bublinkového obalu 12 . V zobrazeném provedení jsou poskytnuty čtyři perforovací nože 100 za účelem vytvoření čtyř perforovaných linií paralelně a vzájemně odsazené uspořádaných , přičemž celková vzdálenost mezi dvěma krajními perforovacími noži 100 je 90 mm .

Potom , co čelní konec laminátového pásu 70 dospěje do polohy , do které se vrátí vpřed a zpět se pohybující vozík 122 v rámci svého vratného pohybu k rozřezávací jednotce 112 , sevřou upínací prostředky 130 okraje laminátového pásu 70 , načež se vozík 122 pohybuje dopředu směrem k výstupnímu konci zařízení 130 a táhne sebou uvedený pás , přičemž ho takto posune o přesnou vzdálenost 150 mm tak , aby vzdálenost mezi skupinami čtyř perforovaných linek vytvořených na laminátovém pásu 70 byla 60 mm , takže se vytvoří potištěné etiketové krytky pro pět vzájemně spojených a 30 mm širokých základních prvků bublinkových obalů . Kromě toho vozík 122 v rámci svého dopředného pohybu k výstupnímu konci zařízení 130 táhne laminátový pás skrze rozřezávací jednotku 112 takže rotační břit 114 rozřezává tento pás na dvě nepřetržité a stejně široké části 70a a 70b zobrazené na obr. 7 a 9 .

Potom , co vozík 122 dokončil své dopředně posunutí podél vodící kolejnicové konstrukce 120 , je uveden v činnost příčně orientovaný řezací nůž 128 , čímž se oddělí přesně ve středu 60mm neperforovaného úseku , který se nachází mezi po sobě jdoucími sestavami čtyř perforovaných linií , 150 mm dlouhý , perforovaný a na dvě části podélně rozříznutý laminátový pás 70 . Z každého pásového segmentu 44a a 44b se náslědně vytvoří pět vzájemně spojených potištěných etiketových krytek .

Potom , co byly části 70a a 70b laminátového pásu 70 rozděleny na požadované samostané segmenty 44a a 44b o délce 150 mm , je vozík 122 posunut o určitou vzdálenost směrem zpět k rozřezávací nožové jednotce 112 , čímž umožní libovolné vhodné podtlakové struktuře 160 uchopit příslušný jeden samostatný segment a přepravit ho k talířovému mechanismu zařízení 10 za účelem umístění potištěných etiketových krytek přes deset základných prvků bublinkových obalů umístěných na paletě 18 a vytvoření dvou sestav pěti vzájemně spojených bublinkových obalů 12 , jak je patrné z obr.9.

Rozsah a přesnost dopředného indexovaného pohybu a posunutí laminátového pásu 70 , jak patrné z obr. 7 , jsou regulovány vhodnými senzory 92 , např. kamerovým zařízením uspořádaným blízko zaváděcího konce stacionárního bubnu 80 perforovací nožové struktury 100 a senzory (nejsou zobrazeny) uspořádanými na tomto bubnu 80 a nasměrovanými k laminátovému pásu 70 , přičemž je také kontrolováno indexované posunutí vozíku 122 vybaveného řezacím nožem po podélné dráze v zařízení 30 pomocí senzorů 172 uspořádaných na rozřezávací jednotce 112 , které odečítají přesné umístění znaků natištěných na laminátovém pásu potišťovací jednotkou 60 v koleraci se znaky vstupujících do perforovacího stanoviště tak , aby byla vzdálenost uvedeného pásu dopředně indexována v rámci předem stanovených parametrů nebo s určitou odchylkou , jakou je např. odchylka ± 0,2 mm pro každý 150 mm posun laminátového pásu . To je měřeno senzory 172 snímájící znaky natištěné na struktuře laminátového pásu za rozřezávací nožovou sestavou , přičemž odpovídající kalibrace je prováděna senzory 92 snímajícími polohu tištěných znaků v každém příslušném tiskovém poli na pásu . V případě že posunutí je nepřesné , to znamená kdy toto posunutí překročí předem stanovenou odchylku ± 0,5 mm nebo výhodně ± 0,2 mm , obsahuje zařízení 30 vhodný prostředek pro odstranění nepřesně odděleného laminátového pásu a zároveň poskytuje vhodné opatření pro úpravu v zásobním pásovém mechanismu , tzn . že poskytuje takové posunutí vozíku 122 , které by uvedlo v soulad umístění znaků natištěných na laminátovém pásu 70 a snímaných senzory 92 , 172 s rozsahem dopředného posunutí laminátového pásu 70 .

Perforovací sestava obsahuje perforovací nože 100 ve formě čtyř rotačných řezacích břitů , přičemž každý má perforovací zuby uspořádané po obvodě diskově tvarovaného břitového prvku , např. 16 zůbu na obvodový centimetr , jak je patrné z obr. 6 , a tyto břity jsou neseny v pouzdře 103 , které se pohybuje dopředu a zpět přes šířku laminátového pásu 70 po povrchu 86 spodní části perforovacího bubnu . Potom , co je laminátový pás 70 přerušovaně posunut po povrchu perforovacího bubnu směrem dopředu , se v periodě , kdy není laminátový pás 70 posouván , čtyři vzájemně odsazené perforovací břity dotýkají v perforovacím místě laminátového pásu za účelem definování vzdálenosti 30 mm v podélném směru laminátového pásu 70 mezi jednotlivými perforovanými liniemi , načež jsou těmito perforovacími břity vytvořeny čtyři takové perforované linie a potom je laminátový pás 70 posunut za účelem vytvoření 60 mm dvojité mezery mezi jednotlivými sestavami perforovaných linií , přičemž se při tomto posunu vynechá jedna perforovací linie , která zastupuje místo určené pro příčné rozříznutý laminátového pásu 70 , tzn. místo pro oddělení jednotlivých sestav perforovaných linií , prostřednictvím řezacího nože 128 za účelem vytvoření uvedených pásových segmentů pro dopravu k uvedenému talířovému mechanismu zařízení 10 .

Z výše uvedeného je dobře zřejmé , že uvedené zařízení a způsob poskytují jedinečný a vysoce přesný systém provádějící vhodné potiskování , perforování, řezání a oddělování laminátového pásu pro vytvoření požadovaných segmentů před jejich umístěním na základní prvky obsahující kontaktní ěoěky za účelem vytvoření požadovaných etiketových krytek pro sestavy vzájemně spojených bublinkových obalů .

V rámci dalších znaku vynálezu mohou být perforovací nože ovládány pneumaticky , přičemž tyto nože mohou být případně přitištěny proti laminátovému pásu tak , aby došlo k jeho perforaci i v případě , že hrana nože je již poněkud otupěna . V tomto případě je však třeba zařadit vhodné senzory (nejsou znázorněny ) , které indikují , že došlo buď pouze k částečnému zanoření hrany nože do laminátového pásu nebo k proniknutí nože tímto pásem a tedy k vytvoření požadované perforace .

Jakkoliv je zřejmé , že výše popsaný vynález splňuje vytčené cíle je třeba uvést , že odborník může výše uvedená provedení dále modifikovat , přičemž všechna taková modifikovaná provedení jsou kryta připojenými patentovými nároky a spadají takto do rozsahu vynálezu .

Q x

CO tn o

o czx

O

Claims (42)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   Zařízení pro výrobu potištěných etiketových krytek vzájemně spojujících množinu bublinkových obalů , přičemž každá z těchto krytek je tvořena segmentem odděleným z nepřetržitého laminátového pásu a uvedené zařízení obsahuje nosnou konstrukci pro nesení uvedeného laminátového pásu podél předem určené dráhy jeho pohybu , vyznačené tím, že obsahuje pohyblivý vozík obsahující upínací prostředek pro uchycení uvedeného laminátového pásu a pro přerušované posunutí uvedeného pásu podél uvedené dráhy jeho pohybu , potiskovací sestavu pro tisknutí znaků na uvedený laminátový pás v prvém stanovišti podél uvedené dráhy jeho pohybu , perforovací zařízení pro vytvoření množiny vzájemně odsazených perforovaných linií v uvedeném laminátovém pásu , přičemž tyto perforované linie vybíhají příčně přes šířku uvedeného pásu , a řezací ústrojí uspořádané na uvedeném pohyblivém vozíku pro rozdělení uvedeného nepřetržitého pásu do uvedených segmentů pro vytvoření uvedených potištěných etiketových krytek .
2. 2. Zařízení podle nároku 1,vyznačené tím, že uvedené perforovací zařízení obsahuje stacionární buben uspořádaný na uvedené nosné konstrukci , přičemž uvedený laminátový pás je dopravovatelný v posuvném kontaktu alespoň s částí obvodového povrchu uvedeného bubnu a množina vzájemně odsazených nožů uvedeného perforovacího zařízení je v záběru s uvedeným laminátovým pásem podél uvedené části obvodového povrchu uvedeného bubnu pro vytvoření uvedených perforovaných linií na uvedeném pásu .
3. 3. Zařízení podle nároku 2,vyznačené tím, že každý z uvedených perforovacích nožů obsahuje rotační diskově tvarovaný břit mající zoubkování vybíhající kolem obvodu tohoto břitu .
4. 4. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že pneumaticky poháněný píst a válcový prostředek jsou funkčně spojeny s každým z uvedených perforovacích nožů pro pohyb dopředu a zpět uvedených perforovacích nožů přes šířku uvedeného laminátového pásu .
5. 5. Zařízení podle nároku 4,vyznačené tím, že uvedené perforovací nože zahrnují ústrojí pro úpravu hloubky perforace vytvářené v uvedeném laminátovém pásu .
6. 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že s uvedeným perforovacím zařízením jsou funkčně spojeny senzorové prostředky pro uvedení v soulad polohy uvedených perforovaných linií v uvedeném laminátovém pásu se znaky natištěnými na uvedeném pásu uvedenou potiskovací sestavou .
7. 7. Zařízení podle nároku 6,vyznačené tím, že uvedený senzorový prostředek obsahuje kameru pro snímání znaků natištěných na uvedený laminátový pás .
8. 8. Zařízení podle nároku 6,vyznačené tím, že uvedené senzorové prostředky jsou uspořádány v blízkosti vstupní části uvedeného perforovacího zařízení pro uvedený laminátový pás .
9. 9. Zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že řezací ústrojí je uspořádáno na třetím stanovišti za uvedeným perforovacím zařízením ve směru dopravy laminátového pásu pro rozřezání uvedeného pásu alespoň na dvě podélně vybíhající nepřetržité pásové části .
10. 10. Zařízení podle nároku 9,vyznačené tím, že uvedené řezací ústrojí obsahuje diskově tvarovaný rozřezávací břit pro plynulé řezání uvedeného laminátového pásu ve směru posunu uvedeného pásu pro rozdělení uvedeného pásu alespoň na dva nepřetržité pásové pruhy v podstatě stejné šířky .
11. 11. Zařízení podle nároku 10,vyznačené tím, že uvedené řezací ústrojí obsahuje stacionární nosník pro uvedený rozřezávací břit , a upínací prostředek pro sevření uvedeného laminátového pásu během intervalu , kdy upínací prostředek na uvedeném pohyblivém vozíku není v záběru s uvedeným laminátovým pásem .
12. 12. Zařízení podle nároku 1,vyznačené tím, že uvedený pohyblivý vozík obsahuje dvojici vzájemně odsazených svislých podpěr , přičemž uvedené řezací ústrojí je uspořádáno mezi těmito svislými podpěrami a poháněči prostředek je funkčně připojen k uvedenému řezacímu ústrojí pro zahájení činnosti uvedeného řezacího ústrojí potom , co uvedený vozík dospěl do specifické pozice v uvedeném zařízení.
13. 13.

    Zařízení podle nároku 12,vyznačené tím, že uvedené řezací ústrojí obsahuje řezací břit pro rozdělení uvedených pásových pruhů na segmenty o předem stanovených délkách .
14. 14. Zařízení podle nároku 13,vyznačené tím, že uvedený poháněči prostředek obsahuje pneumaticky poháněný píst a válcovou sestavu .
15. 15. Zařízení podle nároku 6,vyznačené tím, že uvedený pohyblivý vozík obsahuje senzory pro snímaní rozsahu posunutí tohoto vozíku po vratném pohybu tohoto vozíku směrem k rozřezávací sestavě , přičemž uvedené senzory jsou funkčně spojeny se senzorovými prostředky uspořádanými u uvedeného perforovacího zařízení pro kontrolu přesnosti dopředného posunutí uvedeného laminátového pásu .
16. 16. Zařízení podle nároku 1 .vyznačené tím, že v blízkosti výstupního konce uvedeného zařízení za uvedeným pohyblivým vozíkem jsou uvedené oddělené segmenty v záběru s podtlakovými sacími zařízeními pro jejich umístění na množiny základních prvků pro vytvoření sestav bublinkových obalů .
17. 17. Zařízení podle nároku 1,vyznačené tím, že uvedený pohyblivý vozík posune uvedený laminátový pás o vzdálenost 150 mm během každého indexovaného dopředného pohybu tohoto vozíku .
18. 18.

    Zařízení podle nároku 1,vyznačené tím, že fotoelektrický senzorový prostředek ověřuje pozici znaků na uvedeném laminátovým pásu před uvedením do chodu uvedeného řezacího ústrojí pro zajištění správného utváření skupin znaků na uvedeném laminátovém pásu .
19. 19. Zařízení podle nároku 18,vyznačené tím, že uvedené posunutí laminátového pásu o 150 mm vytváří po provedení rozříznutí uvedeného pásu segmenty , přičemž tyto segmenty mají délku 150 mm a čtyři vzájemně odsazené perforované linie pro vytvoření sestav potištěných etiketových krytek dopravovaných na lineární sestavu bublinkových obalů širokých 30 mm .
20. 20. Zařízení podle nároku 18, vyznačené tím, že posunutí uvedeného vozíku o 150 mm je prováděno s odchylkou ± 0,50 mm a výhodně s odchylkou ± 0,20 mm .
21. 21. Zařízení podle nároku 1,vyznačené tím, že napínací zařízení poskytuje předem nastavitelné napnutí uvedeného laminátového pásu v průběhu jeho dopravy skrze uvedené zařízení .
22. 22. Zařízení podle nároku 21,vyznačené tím, že uvedené napínací zařízení obsahuje zatížené válečkové zařízení nebo konstantní napínací jednotku .
23. 23. Způsob výroby potištěných etiketových krytek , přičemž každá z těchto krytek je tvořena segmentem odděleným z nepřetržitého laminátového pásu .vyznačený tím, že zahrnuje uvedení v činnost pohyblivého vozíku obsahující upínací prostředek pro uchycení uvedeného laminátového pásu a pro přerušované posunutí uvedeného pásu podél uvedené dráhy jeho pohybu , potištění znaků na uvedený laminátový pás v prvém stanovišti podél uvedené dráhy jeho pohybu , vytvoření množiny vzájemně odsazených perforovaných linií v uvedeném laminátovém pásu , přičemž tyto perforované linie vybíhají příčně přes šířku uvedeného pásu , a rozdělení uvedeného nepřetržitého pásu do uvedených segmentů pro vytvoření uvedených potištěných etiket tvořící krytky .
24. 24. Způsob podle nároku 23,vyznačený tím, že uvedený laminátový pás je dopravovatelný v posuvném kontaktu alespoň s částí obvodového povrchu stacionárního bubnu , přičemž množina perforovacích nožů je v záběru s uvedeným laminátovým pásem podél uvedené části obvodového povrchu uvedeného bubnu pro vytvoření uvedených perforovacích linií na uvedeném pásu .
25. 25. Způsob podle nároku 24,vyznačený tím, že každý z uvedených perforovacích nožů obsahuje rotační diskově tvarovaný břit mající zoubkování vybíhající kolem obvodu tohoto břitu .
26. 26. Způsob podle nároku 24, vyznačený tím, že pneumaticky poháněný píst a válcový prostředek jsou funkčně spojeny s každým z uvedených perforovacích nožů pro pohyb dopředu a zpět uvedených perforovacích nožů přes šířku uvedeného laminátového pásu .
27. 27. Způsob podle nároku 26,vyznačený tím, že uvedené perforovací nože regulují hloubku perforace vytvořenou v uvedeném laminátovém pásu .
28. 28. Způsob podle nároku 23,vyznačený tím, že senzory jsou funkčně spojeny s uvedeným perforovacím zařízením pro uvedení v soulad polohy uvedených perforovaných linií v uvedeném laminátovém pásu se znaky natištěnými na uvedeném pásu .
29. 29. Způsob podle nároku 28,vyznačený tím, že uvedené senzory obsahují kameru pro snímání znaků natištěných na uvedeném laminátovém pásu .
30. 30. Způsob podle nároku 28,vyznačený tím, že uvedené senzorové prostředky jsou uspořádány v blízkosti vstupní části uvedeného perforovacího bubnu pro uvedený laminátový pás .
31. 31. Způsob podle nároku 23,vyznačený tím, že uvedený laminátový pás je rozříznut na alespoň dva podélně vybíhající části v třetím stanovišti za uvedeným perforaěním stupněm ve směru dopravy laminátového pásu .
32. 32. Způsob podle nároku 31, vyznačený tím, že rozříznutí je realizováno rotačním diskově tvarovaným rozřezávacím břitem pro nepřetržité rozříznutí uvedeného laminátového pásu ve směru posunu uvedeného pásu pro rozdělení uvedeného pásu alespoň na dva nepřetržité pásové pruhy o v podstatě stejné šířce .
33. 33. Způsob podle nároku 32 .vyznačený tím, že uvedené rozříznutí zahrnuje sevření uvedeného laminátového pásu a to během intervalu , kdy nejsou upínací prostředky uvedeného pohyblivého vozíku v záběru s uvedeným laminátovým pásem .
34. 34. Způsob podle nároku 23,vyznačený tím, že uvedený pohyblivý vozík zahrnuje dvojici vzájemně odsazených svislých podpěr , přičemž řezání uvedeného pásu na segmenty je uskutečněno mezi těmito svislými podpěrami a uvedená řezáči a rozdělovači operace se zahájí potom , co uvedený vozík dospěl do specifické pozice .
35. 35. Způsob podle nároku 34,vyznačený tím, že uvedené rozdělení laminátového pásu je uskutečněno lineárním řezacím břitem pro rozdělení uvedených pásových pruhů na segmenty o předem stanovené délce .
36. 36. Způsob podle nároku 35,vyznačený tím, že uvedený řezací břit je posouvatelný dopředu a zpět přes uvedený pásprostřednictvím pneumaticky poháněného pístu a válcové sestavy .
37. 37. Způsob podle nároku 29,vyznačený tím, že uvedený pohyblivý vozík obsahuje senzory pro snímaní rozsahu posunutí tohoto vozíku po vratném pohybu tohoto vozíku směrem k rozřezávací sestavě , přičemž uvedené senzory jsou funkčně spojeny se senzory uspořádanými u uvedeného perforovacího bubnu pro kontrolu přesnosti dopředného posunutí uvedeného laminátového pásu .
38. 38. Způsob podle nároku 23 , vyznačený tím, že v blízkosti výstupního konce uvedeného zařízení za uvedeným pohyblivým vozíkem jsou uvedené oddělené segmenty v záběru s podtlakovými sacími zařízeními pro jejich umístění na množiny základních prvků pro vytvoření sestav bublinkových obalů .
39. 39. Způsob podle nárou 23,vyznačený tím, že v průběhu každého indexovaného dopředného pohybu uvedeného pohyblivého vozíku posune tento vozík uvedený laminátový pás o vzdálenost 150 mm .
40. 40. Způsob podle nároku 39,vyznačený tím, že uvedené posunutí o 150 mm vytvoří po rozříznutí uvedeného pásu oddělené segmenty , přičemž každý takový segment má délku 150 mm a čtyři odsazené příčné perforované linie pro vytvoření potištěných etiketových krytek , které jsou dopraveny na lineární sestavu bublinkových obalů , přičemž každý bublinkový obal má šířku 30 mm .
41. 41. Způsob podle nároku 39,vyznačený tím, že uvedené posunutí pohyblivého vozíku o 150 mm nepřesahuje odchylku ± 0,50 mm , výhodně ± 0,20 mm .
42. 42.

    Způsob podle nároku 23,vyznačený tím, že během pohybu uvedeného laminátového pásu po jeho dráze je udržována předem nastavená napínací síla působící na tento laminátový pás .