CZ11297A3 - Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination under return of relief gases and apparatus for making the same - Google Patents
Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination under return of relief gases and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ11297A3 CZ11297A3 CZ97112A CZ11297A CZ11297A3 CZ 11297 A3 CZ11297 A3 CZ 11297A3 CZ 97112 A CZ97112 A CZ 97112A CZ 11297 A CZ11297 A CZ 11297A CZ 11297 A3 CZ11297 A3 CZ 11297A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- edc
- dichloroethane
- ethylene
- mpa
- carried out
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
- C07C19/01—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing chlorine
- C07C19/043—Chloroethanes
- C07C19/045—Dichloroethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby 1,2-dichlorethanu, dále zvaného EDC, uváděním chloru a ethylenu do EDC vedeného v oběhu a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsob výroby EDC reakcí chloru a ethylenu je známý pod názvem přímá chlocace. Takového postupu se příkladně týká způsob podle DE-A 41. 33 810, při němž se s pomocí expanzního odpaření využívá reakčné entalpie. Tento známý způsob se provádí při teplotě od asi 75 do 200 “C a za tlaku 0,1 až 1,5 MPa.
Byl již také navržen způsob výroby EDC reakcí ethylenu s chlorem s katalyzátorem chloridtsodný - chlorid železitý, který se vyznačuje tím, že během celé reakce zůstává molový poměr chloridu sodného ke chloridu železitému pod 0,5. Tento způsob se s výhodou provádí při teplotě 50 až 105 °C a za přetlaku až do 0,1 MPa. V další výhodné formě provedení se uvádí EDC zcela nebo částečně do podtlakového zásobníku, přičemž se oddestilovaný produkt oddělí a zbývající EDC se uvede zpět do procesu. Jako účelné provedení se dále navrhuje ke snížení ztrát ethylenu uvádět zpět odplyn obsahující ethylen z expanzní nádoby za vakuovým čerpadlem (které je potřebné k udržení podtlaku v expanzní nádobě) pomocí vhodného kompresoru, s výhodou proudového kapalinového
-zčerpadla, které se účelné umístí v páté. reaktoru, se uvede zpět do reakce a ethylen znovu reaguje s chlorem. Přitom slouží jako hnací proud pro výhodnou kompresi s výhodou dílčí proud přečerpaného EDC (německá patentová přihláška P 43 18 609.2 ze dne 04.06.1993).
Podstata vynálezu _Předmětem předloženého vynálezu je způsob výroby
1,2-dichlorethanu uváděním chloru a ethylenu do EDC vedeného v oběhu, který zahrnuje katalyzátorový systém z chloridu železitého a halogenidu kovu z první nebo druhé hlavní skupiny periodického systému prvků a dále obsahuje nepatrné množství kyslíku, přičemž se dílčí proud reakční směsi uvádí k expanznímu odpaření, odpařený EDC se oddělí a isoluje, který se vyznačuje tím, že se jmenované. lehce těkavé složky uvádějí zpět do reakce, přičemž kombinace následujících charakteristických znaku pročešu je výjimečná ; kovový chlorid v katalyzátorovém systému je chlorid sodný, přičemž během celé reakce zůstává molovy poměr chloridu sodného k chloridu železitému pod 0,5, expanzní odpaření se provádí v podtlakové nádobé a odplyn obsahující ethylen se pomocí kompresoru uvádí zpět do reakce. . , ' Způsob podle vynálezu je mimořádně mnohostranný : reakce se může provádět v oblasti teplot od asi 50 do 200 ’C a při tlaku od 0,1 MPa do přetlaku 1,5 MPa. Tlak v expanzní nádobě musí být přiměřeně nižší a leží absolutně v oblasti 0,02 až 0,35 MPa. V jedné formě provedení způsobu činí tento tlak v expanzní nádobě absolutně více než 0,07 MPa.
Kovový halogenid v katalyzátorovém systému je s výhodou chlorid lithný. chlorid draselný nebo hclorid hořečnatý a obzvláště chlorid sodný. Molovy poměr kovového halogenidu a chloridu železitého může koLísat v určitých hranicích a u známých způsobů leží mezi 0.5 : 1 a 2 1 (NL-A 6901398.
DE-A 41 03 281).
Použitý chlor se může uvádět v kapalné nebo v plynné formě. Rovněž není nutné používat chlor nejvyšší kvality : vhodnou volbou kmpresoru, příkladně v navrhovaném způsobu uvedeného proudového kapalinového čerpadla se může použít technický chlor..který obsahuje nepatrné podíly kyslíku. Jinou možností je použití odpovídajího kompresoru jiného druhu v nevýbušném provedení nebó zajištěného proti tlakovým rázům. . ’ '
Při volbě proudového kapalinového čerpadla slouží také při způsobu podle vynálezu jako proudový paprsek s výhodou dílčí proud přečerpaného EDC, obzvláště dílčí proud EDC uváděného zpět do reaktoru a . s výhodou. ochlazeného..
Objasnění obrázku na výkrese
Způsob podle vynálezu se s výhodou provádí v aparatuře podle obrázku. Toto zařízení obsahuje reaktor i přívody 2 a 3. pro ethylen případné chlor a s výhodou 4 pro inertní plyn, vedení 5 k expanzní nádobě 6, která je pod tlakem a má vedení 7 k odvodu odpařeného produktu a vedení 8. ke zpětnému uvádění neodpářeného produktu, na kterou je s výhodou připojena rozpouštěcí nádoba 9
-4a které s výhodou vede přes čerpadlo 10.
vedeni 11 ke zpětnému uvádění jednoho dílčího proudu produktu, které s výhodou vede přes čerpadlo 12 a chladič připadne tepelný výměník 13.
Vedení 7 pro' páry EDC vede účelně přes chladič k vakuovému čerpadlu 15.. Od chladiče 14 vede vedení .16, ke sběrné nádobě 17 pro zkapalněný EDC. :
I ' ' Zařízení -dále obsahuje vedeni' 18 qd tlakové strany vakuového čerpadla 15 přes kompresor 19 k reaktoru 1. ke zpětnému uvádění zbytkových množství nezreagóvaného ethylenu. 20 a 21 jsou vedení ke zneškodňování odplynů.
Vynález bude blíže vysvětlen na následujícím příkladu.
Příklad provedení vynálezu.
K přímé chloraci se reaktor 1,,0 objemu 14,6. m^ plní ethylenem v množství 3000 Nm^/hod vedením 2.' Vedením 3 se dávkuje ekvivalentní množství chloru. Tlak se pomocí.vedení 4 udržuje.dusíkem na přetlaku 0,08 MPa. a teplota ve výši 90 ’C. Jako reakční medium slouží kapalný EDC s obsahem chloridu železiťého 780 ppm.
Do reakčního media se přes rozpouštěcí nádobu 9 nadávkuje tolik chloridu sodného, až se dosáhne požadované koncentrace asi 170 ppm a tato se udržuje.
Dílčí proud produktu se vedením 5 vede do dále zařazené expanzní nádoby 6. s tlakem absolutně 0,07 až 0.08 MPa. Zde se za hodinu odpařuje 13,3 t EDC a odtahuje se vedením 7. Tento EDC neobsahuje katalyzátor a vykazuje čistotu 99.92 ft.
EDC neodpařený v expanzní nádobě 6. se vedením 8. a čerpadlem 10 uvádí zpět do reaktoru χ. Hlavní proud produktu se vhání pomocí vedení 11 a čerpadla 12 do vedení
8. a přes chladič 13 se uvádí zpět do reaktoru χ.
Vedením pro odplyn 2,1 se odvádí ke spálení hodinové 3
Nm /hod odplynů s obsahem ethylenu 6 % objemových. To a odpovídá ztrátě ethylenu 3 Nm /hod. Vedení pro odplyn 20 je uzavřeno.
Jestliže se oproti tomu ke spalování odvádí vedením odplynů 21 proud o 28 Nm^/hod s obsahem 6 % objemových ethylenu a vedením odplynů 20 proud o 26 Nm^/hod s obsahem 16 % objemových ethylenu, odpovídá to celkem větší ztrátě ethylenu 5,9 Nm^/hod nebo 2,9 Nm^/hod než při způsobu provozu podle vynálezu. Způsob podle vynálezu s uzavřeným vedením odplynů 20 a zpětným uváděním proudu plynu vedením 18 tak prakticky o polovinu zmenšuje ztráty ethylenu na asi 0.1 % použitého množství ethylenu.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby 1,2-dichlorethanu uváděním chloru a ethylenu do 1,2-dichlorethanu vedeného v obéhu, který zahrnuje katalyzátorový systém z chloridu železitého a halogenidu kovu z první nebo druhé hlavní skupiny -pe&i-odickéhomS-y.s.t.éfnu prvku a dále obsahuje nepatrné množství kyslíku, přičemž se dílčí proud reakční směsi uvádí k expanznímu odpaření, odpařený EDC se oddělí a isoluje, vyznačující se tím, že se jmenované lehce těkavé složky uvádějí zpět do reakce, přičemž kombinace následujících charakteristických znaků procesu je výjimečná : kovový chlorid v katalyzátorovém systému je chlorid sodný, přičemž během celé reakce zůstává molový poměr chloridu, sodného k chloridu železitému pod 0,.5,. expanzní . ‘ odpaření še*~provádí v podtlakové nádobě a odplyn obsahující'’ ethylen :ss pomocí kompresoru uvádí zpět do reakce.·}
- 2. Způsob podle nároku i, . ..vyznačuj' ící se t .í m,. že se reakce provádí za teploty od asi 50 do 200 ’C a pří tlaku od 0,1 MPa do přetlaku 1,5 MPa.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující s ě t i m, že se expanzní odpaření provádí při absolutním tlaku 0,02 až 0,35 MPa.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4425872A DE4425872A1 (de) | 1994-07-21 | 1994-07-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung unter Abgasrückführung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ11297A3 true CZ11297A3 (en) | 1997-05-14 |
Family
ID=6523805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ97112A CZ11297A3 (en) | 1994-07-21 | 1995-07-15 | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination under return of relief gases and apparatus for making the same |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0772576B1 (cs) |
JP (1) | JPH10502932A (cs) |
KR (1) | KR970704650A (cs) |
CN (1) | CN1152903A (cs) |
AU (1) | AU693583B2 (cs) |
BG (1) | BG101140A (cs) |
BR (1) | BR9508311A (cs) |
CA (1) | CA2195558A1 (cs) |
CZ (1) | CZ11297A3 (cs) |
DE (2) | DE4425872A1 (cs) |
FI (1) | FI970216A0 (cs) |
HU (1) | HUT77001A (cs) |
MX (1) | MX9700531A (cs) |
MY (1) | MY131780A (cs) |
NO (1) | NO970237D0 (cs) |
PL (1) | PL318316A1 (cs) |
SK (1) | SK6297A3 (cs) |
WO (1) | WO1996003361A1 (cs) |
ZA (1) | ZA956058B (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW442449B (en) | 1996-07-04 | 2001-06-23 | Hoechst Ag | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination |
DE10050315C2 (de) | 2000-10-10 | 2003-08-21 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Auflösung von Salzen in 1,2-Dichlorethan mittels Ultraschall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JP2006335665A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Tokuyama Corp | 1,2−ジクロロエタンの製造方法 |
CN104209128A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 用于直接氯化制备二氯乙烷的复合催化剂 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3261204D1 (en) * | 1981-09-21 | 1984-12-13 | Hoechst Ag | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane |
DE4318609A1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-07-28 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung |
-
1994
- 1994-07-21 DE DE4425872A patent/DE4425872A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-15 PL PL95318316A patent/PL318316A1/xx unknown
- 1995-07-15 DE DE59504920T patent/DE59504920D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-15 CZ CZ97112A patent/CZ11297A3/cs unknown
- 1995-07-15 AU AU31118/95A patent/AU693583B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-15 BR BR9508311A patent/BR9508311A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-07-15 WO PCT/EP1995/002787 patent/WO1996003361A1/de not_active Application Discontinuation
- 1995-07-15 CA CA002195558A patent/CA2195558A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-15 MX MX9700531A patent/MX9700531A/es not_active Application Discontinuation
- 1995-07-15 KR KR1019970700384A patent/KR970704650A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-07-15 EP EP95926901A patent/EP0772576B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-15 SK SK62-97A patent/SK6297A3/sk unknown
- 1995-07-15 JP JP8505420A patent/JPH10502932A/ja active Pending
- 1995-07-15 HU HU9700155A patent/HUT77001A/hu unknown
- 1995-07-15 CN CN95194121A patent/CN1152903A/zh active Pending
- 1995-07-20 ZA ZA956058A patent/ZA956058B/xx unknown
- 1995-07-21 MY MYPI95002097A patent/MY131780A/en unknown
-
1997
- 1997-01-16 BG BG101140A patent/BG101140A/xx unknown
- 1997-01-17 FI FI970216A patent/FI970216A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1997-01-20 NO NO970237A patent/NO970237D0/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA956058B (en) | 1996-02-27 |
BR9508311A (pt) | 1997-12-23 |
EP0772576B1 (de) | 1999-01-20 |
NO970237L (no) | 1997-01-20 |
KR970704650A (ko) | 1997-09-06 |
WO1996003361A1 (de) | 1996-02-08 |
EP0772576A1 (de) | 1997-05-14 |
SK6297A3 (en) | 1997-06-04 |
PL318316A1 (en) | 1997-06-09 |
JPH10502932A (ja) | 1998-03-17 |
MX9700531A (es) | 1997-04-30 |
AU3111895A (en) | 1996-02-22 |
NO970237D0 (no) | 1997-01-20 |
FI970216A (fi) | 1997-01-17 |
HUT77001A (hu) | 1998-01-28 |
CA2195558A1 (en) | 1996-02-08 |
FI970216A0 (fi) | 1997-01-17 |
DE59504920D1 (de) | 1999-03-04 |
CN1152903A (zh) | 1997-06-25 |
AU693583B2 (en) | 1998-07-02 |
MY131780A (en) | 2007-08-30 |
BG101140A (en) | 1997-08-29 |
DE4425872A1 (de) | 1996-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1252119A (en) | Liquid phase chlorination of chlorinated methanes | |
US4735747A (en) | Process and apparatus for the photochemical sulphochlorination of gaseous alkanes | |
US4231959A (en) | Phosgene manufacture | |
NO130641B (cs) | ||
CA2259313C (en) | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination | |
US20100036180A1 (en) | Method of obtaining 1,2-dichloroethane by direct chlorination with a step of separation from the catalyst by direct evaporation, and facility for the implementation thereof | |
CZ11297A3 (en) | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination under return of relief gases and apparatus for making the same | |
US5905177A (en) | Method for producing 1,2-dichloroethane | |
EP0995490A2 (en) | Ballast gas use in liquid phase oxidations | |
KR100315571B1 (ko) | 1,2-디클로로에탄의제조방법및이러한방법을수행하기위한장치 | |
PL185021B1 (pl) | Sposób wytwarzania 1,2-dichloroetanu przez bezpośrednie chlorowanie i urządzenie do wytwarzania 1,2-dichloroetanu przez bezpośrednie chlorowanie | |
US4554392A (en) | Method of preparing 1,2-dichloroethane from ethylene and chlorine gas | |
SU1480758A3 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтана | |
JP2009519923A (ja) | ジクロロトリフルオロエタンの製造方法 | |
US6869582B2 (en) | Process for the synthesis of BrSF5 | |
US4774372A (en) | Method for producing dichloroethane | |
NO136353B (cs) | ||
US3454660A (en) | Manufacture of chlorinated hydrocarbons | |
JP2009519924A (ja) | ジクロロトリフルオロエタンの製造方法 | |
CA2373437A1 (en) | Production of 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane | |
PL116038B3 (en) | Method of 1,2-dichloroethane manufacture | |
US3236888A (en) | Production of urea | |
NO309140B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av dinitrogenpentoksyd | |
US2821560A (en) | Preparation of halogenated compounds | |
JPH06184023A (ja) | メタノール製造方法 |