CS8903136A2 - Method of gases especially combustion products purification and equipment for this method realization - Google Patents

Description

3B£-m - 2 -

Vynález se týká způsobu čiště-ní plynů, obzvláště spalin, při kterém sypký materiál vy-tvářející mezi dvěma v podstatě vertikálně a paralelněnavzájem uspořádanými děrovanými plechy udržovanou vrstvusypkého materiálu, která se pohybuje shora dolů a kteroupříčně prochází Čištěný plyn. Při tom částice sypkéhomateriálu, vynášení z vrstvy sypkého materiálu na výstup-ní straně přes díry v děrovaném plechu, jsou průběžně od-váděny podél děrovaného plechu dolů, přičemž velikost čás-tic sypkého materiálu je převážně menší než průměr děr.

Ve filtrech s aktivním koksemnebo ve filtrech s jinými vrstvami sypkého, materiálu jeznámo, že sypký materiál je na vstupní straně plynu a navýstupní straně plynu ohraničen žaluziemi /DE-PS ě. 26 26 939/* Je ale také.,známo, že se namísto žaluzií po-uřívají děrované plechy. U těchto nastává pouze nepatrnátlaková ztráta a vynášení pevných létekna výstupní straněplynu zfít vrstvy sypkého materiálu je oproti žaluziím připřetížení silně sníženo. Při použití děrovaných plechůje však ale nebezpečí ucpání, když je sypký materiál sám jemnozrnný nebo když při postupu vrstvy sypkého ma-teriálu vznikají Jemné částečky a káva je' zároveň ' L-l o \_i — r o v au o - ίο· pl e o i ±u v w t o jl , ~c i-U1 * e r I ň ***»

Průměr der v děrovaném plechu se přitom určuje podle nez-menší ho průměru používaného sypkého 'materiálu, zatímcotloušrka děrovaného plechu podle statického namáhání vrst-vou sypkého materiálu. nastává proto při použití dě-rovaných plechů nebezpečí, se částice pěná látky, které'projdou otvory, se dostanou do proudu plynu. úkolem předloženého vynálesutedy je vypracování způsobu čištění plynů, u kteréhoby jednak byly zachovány výhody děrovaných plechů prodrcení vrstvy sypkého materiálu a.na druhé straně abys.e prakticky vyloučila.mocnost vniknutí částeček pev-né látky do proudu plynu při jeho čištění. Výše uvedené nevýhody byly od-straněny vypracováním způsobu'podle předloženého vyná-lezu, .jehož podstata spočívá v tom,· že se čištěný plynvede přes vrstvu sypkého materiálu tak vysokou rych-lostí, že jemné podíly vynášené s vrstvy na výstupnístraně proudění se podrobí odlučování pomocí nárazovýchploch, zařazenému za vrstvou sypkého materiálu, z prou-dění plynu, a že odloučené jemné částečky jsou průběžně -za- vedeny isedél děrovaného plechu směrem dolů. Při použití děrovaného opěrnéhoplechu se oproti proudění přes dosavadní žaluzie docílína výstupní straně snížení tlakové ztráty. Přerušeníproudění, plynu a vynášení pevné látky při překročení hra-niční rychlosti, příslušné pro postupující vrstvu, což jemožné při použití žaluzií, zde nemůže nastat. Při konti-nuálnía nebo diskontinuálním hxkxssh pohybu vrstvy sypké-ho materiálu shora dolů mohou vždy ještě jemné Částicena základě s vysokých rychlostí plynu být strženy do ply-nových průchodů. Dále zařazeným zařízením pro odlučovánípomocí nárazových ploch je zaručeno, že jsou tyto Částečkyz proudu plynu odloučeny a vlivem síly tíže jsou odváděnysměrem dolů. Tím je zajištěno, že proud plynu, opouště-jící Čistící stupen, je v podstatě prostý jemných částe-ček pevné látky. Předmětem vynálezu je také za-λ řízení pro čištění x^ad±H odpadních plynů, obzvláště spa- lin,pomocí vrstvy sypkého materiálu, která prochází vli-vem síly tíže v podstatě vertikálně uspořádanou šachtou, . . ohraničenou na protilehlých stranách děrovanými plechy která je překřížena v podstatě horizontálně vedeným, prou- dem odpadního plynu s přípravkem pro průběžné odváděbí cástic, proniklých ořeš děrovaný plech na výstupní stranu.

I proudění, směrem dolů, způsobem podle vynálezu. f

Podstata zařízení podle předlo-ženého vynálezu spočívá v tom, Že na výstupní straně prou-dění z vrstvy sypkého materiálu je v odstupu od děrované-ho plechu, umístěného na výstupní, straně proudění, uspořá-dán přípravek pro odlučování pomocí nárazových ploch, po-krývající plochu děrovaného plechu, který zavádí odloučenýsypký materiál do meziprostoru mezi děrovaným plechem a pří-pravkem pro odlučování pomocí nárazových ploch, ze které-ho je průběžně odtahován. Z EP č. 264 669 je známé za-řízení, u kterého je šachta na protilehlých stěnách tvo- .řena žaluziemi a u kterého je uvnitř šachty v odstupu odvnitřní strany žaluzie uspořádána perforovaná krycí deska,která stranově ohraničuje proud sypkého materiálu. U tohotozařízeni slouží krycí deska k zachycení stranového tlakunásypu a k odlehčení od Částic sypkého materiálu, shromaž- r

Sujících se v kapsách žaluzií. Kvůli tomuto odlehčenímohou být u tohoto známého zařízení průměry perforace kry-cí desky také větší, než jsou průměry Částic sypkého mate-riálu, neboí krycí desky neplní úkol zcela zahranit pro-stupu částic sypkého materiálu, ale pouze omezit zatížení na částice prošlé přes perforaci krycích desek. U tohotoznámého zařízení se tím tvoří během provozu zařízení „mezi í u žaluziemi a k nim příslušející krycí desce vrstva sypké- ho'"'materiálu, jak je znázorněno na obr. v ΞΡ-Α1 264 669·.Částečky, zanesené do prostoru mezi postranními stěnamia krycí deskou a tím i do kapes žaluzií, zde zůstávají čás-tice pod stranovým tlakem resultujícím z proudu sypkéhomateriálu, a mohou tedy při občasně probíhajícím odtahemsypkého materiálu bez překážky klouzat dolů. r U zařízení podle předloženéhovynálezu sestává přípravek pro odlučování pomocí nárazo-vých ploch výhodně většího počtu z vnějšku dovnitř skloně-ných, žaluziovitých nad sebou uspořádaných horizontálníchnárazových destiček. . Tyto nárazové destičky mají sice 'rovněž žaluziovítou konfiguraci, neslouží však k drženísypkého materiálu, to znamená, že kapsy mezi nárazovýmidestičkami nejsou při postupu podle předloženého vynálezua u zařízení podle tohoto vynálezu naplněny Částečkami . sypkého materiálu, ale nrochy nárazových destiček mohou * bez překážek sloužit k odlučování pomocí nárazových ploch. t Úhel nastavení nárazových des- tiček vůči horizontále je výhodně v rozmezí 30 až 90 Děrovaný plech může být opa-třen kruhovitými nebo pravoúhlými otvory, výhodně vsaktento děrovaný plech může být. vytvořen, jako takzvaný, žáb-rovitý plech. Při tom mohou být žábry vyhnzty dolů a smě-rem d© vrstvy sypkého materiálu, nebo vzhůru a směrem odvrstvy sypkého materiálu. U žábrovitých plechů určujeodstup ad volných hran vyhnutých žáber od roviny děrova-ného plechu efektivní příčný průřez děr. Žábrovité ple-chy mají tu výhodu, že mezi Částečkami přiváděnými na otvo-ry a děrovaným plechem dochází v podstatě pouze k liniové-mu dotyku, zatímco u normálních plochých plechů jsou jed-notlivé částice š plechem ve styku přes celou tloušťkuplechu, takže se tím zvýší nebezpečí ucpání. Předložený vynález je blíže ob-jasněn pomocí přiložených výkresů. Na těchto je znázor-něn :

Obr. 1 pohled a příčný řez děrovaným plechem s kruho-vitými otvory ; obr. 2 znázornění odpovídající obr. 1 pro plech seštěrbinovitými otvory ; obr. 3 znázornění odpovídající obr. 1 pro plech s žá- brovitými otvory s dolů vyhnutými žábrami ; í 1 Ϊ* / obr. 4 znázornění odpovídající obr. 1 pro plech s žá-brovitými otvory s nahoru a ven vyhnutými žábra-mi a obr. 5 částečný řez děrovaným plechem na výstupní stra-ně proudění vrstvou sypkého materiálu a dále za-řazeným odlučovačem s nárazovými destičkami s nadsebou uspořádanými nárazovými destičkami.

Obr. 1 a 2 nepotřebují zad-ně bližší objasnění. . . Žábrovitý plech 1 podleobr. j. má větší počet otvorů 2 , ke kterýs jsou přiřa-zeny vždy dolů a směrem do vrstvy sypkého materiálu Svykloněné žábry J . Efektivní průřez otvorů 2 je ur-čen odstupem volných hran 3a žáber od roviny děrovanéhoplechu 1 .

Na obr. 4 je ke každému otvo-ru. 2 . přiřazena žábra J. směřující vzhůru a vykloněnásměrem od vrstvy sywkéh© materiálu Š .

Na obr. 5 je znázorněn částeč- r ný řez zařízením, kde je vrstva sypkého materiálu S | ohraničena žábrovitýsi plechem 1 s nahoru vyhnutými žáb-rami 4 · Jak je na ©br. 5 schematicky znázorněno, jsouvětší Částečky než je efektivní průřez zadržovány na vol-ných hranách 4a žáber £ , zatímco menší Částečky jsouvynášeny plynným proudem G přes děrovaný plech. Tyt© Částice se· odlučují na odlučovači £ s nárazovými plocha-mi, uspořádanému v odstupu od děrovaného plechu 1 a naně působící silou tíže jsou podle znázorněné čerchovanélinky odtahovány dolů. Odlučovač £ s nárazovými plocha-mi sestává z většího p©Čtu nad sebou uspořádaných a zvnějšku dovnitř skloněných nárazových destiček 6 , jejichžúhel nastavení alfa vůči horizontále je v rozmezí 30až 90 °. Aby se vyloučil nárůst vrstvy’sypkého materiá-lu v odváděcím prostoru 7 mezi děrovaným plechem 1 aodlučovačem _5 s nárazovými plochami, odvádějí se části-ce, které se odloučily na odlučovači 5 s nárazovými plo-chami z odvádecího prostoru 7 pomocí neznázorneného za-řízení, jak© jsou například vynášecí šneky a podobně, ne- & * bo se shromažďují v zásobníku, umístěném pod tímto odvá-děcím prostorem 7 · Při provozu zařízení podle předlože-ného vynálezu v žádném případě nedochází k nahromalováníčásteček, strhávaných z vrstvy sypkého materiálu S mezinárazovými destičkami 6 odlučovače 5 * - 10 - , nárazové destičky 6 mohou býtna svých horních vně ležících hranách opatřeny záchytný-mi plechy 9 , jak jo patrno z obr. 5 * Mohou být všaksamozřejmě vytvořeny s nárazovými, destičkami jako jedenkuš.

Claims (2)

1. . .......- -......-- - 3 4 5 β - δ-3 - 11 - * J '} PATENTOV. É NÁROKY

   1. Způsob čištění plynů, obzvlá- ště spalin, při kterém se vrstva sypkého materiálu pohy-buje mezi dvěma v podstatě vertikálně a navzálea. paralel- ;í ně. uspořádanými děrovanými plechy shora dolů, přičemž přestuto vrstvu příčně proudí čištěný plyn, a při kterém seČástice sypkého.materiálu, vynášené z vrstvy sypkého mate-riálu přes díry v děrovaném plechu na výstupní straně prou-dění, jsou podél děrovaného plechu průběžně odváděny do-lů, přičemž velikost částic sypkého" materiálu je převážně .,menší než průřez der, vyznačující se tím, Se čištěný plyn jeveden přes vrstvu sypkého materiálu tak vysokou rychlostí,že se jemné Částice vynášené na výstupní straně prouděníz vrstvy podrobí dále zařazenému odlučování s nárazovýmiplochami, a že se odloučené jemné částice vedou podél dě-rovaného plechu průběžně dolů.

   2. - 12 - plynů, obzvláště spalin, pomocí sypkého materiálu, kterýpůsobením síly tíže prochází šachtou ohraničenou v pod-statě vertikálně uspořádanými a na protilehlých stranáchEkzaiiiKssýai děrovanými plechy a je křížen v podstatě ho-rizontálně vedeným proudem spalin se zařízením k průběž-nému odvádění Částic, prošlých přes děrovyný plech na vý- r ·’ stupni straně proudění, směrem dolů, k provádění způsobupodle bodu 1 , vyznačující se tím, že na výstupní stra- ,ne proudění z vrstvy sypkého materiálu je s odstupem odděrovaného plechu /1/, uspořádaného na výstupní straněproudění, opatřeno odlučovačem /5/ s nárazovými plocha-mi, kterým prochází horizontálně vedený proud odpadníhoplynu a odloučený sypký materiál, je veden zpět v odvádě-čím prostoru /$/ mezi děrovaným plechem. /1/ . a odluco- .vačem /5/ sjé nárazovými plochami, ze kterého je průběž-ně odtahován. ti 3· Zařízení podle bodu 2 , vyznačující se tím, že odlučovač /5/s nárazovými'plochami sestává z většího počtu ž vnějškudovnitř skloněných, žaluziovítě nad sebou uspořádanýchhorizontálních nárazových destiček /6/ .... 4.

   í í - 13 - z vyznačující se tím, ze uhel nastavení/alfa/ nárazových destiček /6/ vůči horizontále je vrozmezí 3O až 90 °.
2. 5. Zařízení podle bodů 2 až 4, vyznačující se tím, že děrovaný plech jevytvořen jako žábrovitý plech.

   ; -Τ' ' - -> .? i

   -1 f