CS673185A2 - Method of cellulose's carbamate precipitation from alkaline solution with chemicals' regeneration and recycling - Google Patents

Method of cellulose's carbamate precipitation from alkaline solution with chemicals' regeneration and recycling Download PDF

Info

Publication number
CS673185A2
CS673185A2 CS856731A CS673185A CS673185A2 CS 673185 A2 CS673185 A2 CS 673185A2 CS 856731 A CS856731 A CS 856731A CS 673185 A CS673185 A CS 673185A CS 673185 A2 CS673185 A2 CS 673185A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
solution
cellulose
carbamate
sodium hydroxide
precipitation
Prior art date
Application number
CS856731A
Other languages
English (en)
Inventor
Olli T Turunen
Jouko Huttunen
Johan-Fredrik Selin
Jan Fors
Vidar Eklund
Original Assignee
Neste Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neste Oy filed Critical Neste Oy
Publication of CS673185A2 publication Critical patent/CS673185A2/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/24Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B15/00Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
    • C08B15/05Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur
    • C08B15/06Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur containing nitrogen, e.g. carbamates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B3/00Preparation of cellulose esters of organic acids
    • C08B3/14Preparation of cellulose esters of organic acids in which the organic acid residue contains substituents, e.g. NH2, Cl
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu srážení karbamátu celu-losy z alkalického roztoku s regenerací a recyklací che-mikálií .
Karbamát celulosy je v alkáliích rozpustný deri-vát celulosy> který je sloučeninou celulosy a isokyanatékyseliny. Je možno připravit alkalický roztok karbamátucelulosy, ze kterého lze vysrážet za použití srážecí láz-ně karbamát celulosy, takže jej lze zpracovat na vlákna ne-bo folie. Z DB-OS 53 43 je znám způsob zlepšení rozpust-nosti karbamátu celulosy v alkáliích bez současného zvýšeníviskozity, při kterém se rozpouštění provádí za přítomnostimočoviny. Dále je v DS-0.S 53 43 156 zmínka o tom, že je možno jako srážecí lázeň pro srážení karbamátu celulosy z jehoalkalického roztoku použít kyselou srážecí lázeň, nízký al-kohol nebo horký vodný roztok soli.
Jako srážecí lázeň se obvykle používal roztok obsahující kyselinu sírovou, protože karbamát celulosy je sta-bilní v kyselých podmínkách a nerozkládá se proto při srá-žení v případě použití roztoku obsahujícího kyselinu síro-vou. Když se alkalický roztok karbamátu přivede do styku s kyselinou sírovou, vysráží se karbaaát celulosy a součas-né se při neutralizaci hydroxidu sodného vytvoří síran sod-ný, V kontinuálním procesu se spotřebuje kyselina sírová ihydroxid sodný, přičemž se současně vytváří další síransodný, Při zvlákňovacím procesu se následkem toho vytvářísíran sodný, který se musí odstraňovat z procesu a prodá-vat jako vedlejší produkt. Jiná, podstatnější nevýhoda to-hoto procesu spočívá v tom, že se hydroxid sodný zneutralk-zovaný kyselinou sírovou nedá snadno vrátit do procesu. Hy-droxid sodný se podílí značnou měrou na surovinových nákla-dech procesu. Bylo by proto žádoucí vyvinout srážecí meto-du, při které by nevznikaly žádné nežádoucí vedlejší pro-dukty. Zvláště žádoucí by byl takový srážecí proces, u kte-rého by vůbec nebylo zapotřebí použít minerální kyseliny au kterého by mohla být alespoň značná část hydroxidu sodné-ho ekonomickým způsobem regenerována. Přitom by proces měl splňovat určité požadavky týka-jící se kvality vlákna nebo folie, Například počáteční pev-nost vysráŽeného vlákna by měla být dostatečná tak, aby vy-robený produkt byl schopen odolávat mechanickým pnutím, kterým je vystaven při zpracování. Při výrobě vláken je napří-klad ve zvlákňovacím stupni nezbytné dloužení vláken pro dosažení požadované pevnosti,
Např/"z publikace "Lehrbuch der anorganiwchen Chemie"od Hollemann-Wiberga, de Gruyter u. Co, Berlín, 1964, str. — 3 *“ 427 a 43Ο je známo, že hydroxid sodný je snadno rozpust-ný ve vodě a že uhličitan sodný se rozpouští ve vodě s výrazně alkalickou reakcí a krystaluje z roztoku při teplo-tě pod 32 °C ve formě dekahydrátu. Úkolem vynálezu je poskytnout způsob srážení karbamátu celulosy z alkalického roztoku, při kterém není zapotřebí žádné minerální kyseliny, při kterém nevznikají žádné nežádoucí vedlejší produkty a použité chemikálie ja v íktaóL z v z ko např^k hydroxid sodný je možno ekonomickým způsobem re-generovat a recyklovat do procesu, přičemž v případě, žese jako produkt srážení získávají vákna z karbamátu celu-losy, mají vlákna dostatečně vysokou počáteční pevnost.
Tento úkol je řešen způsobem srážení karbamátucelulosy z alkalického roztoku s regenerací a recyklacíchemikálií, který se vyznačuje následujícími operacemi: (a) připraví se alkalický roztok karbamátu celulosy rozpuštěním karbamátu eelulosy ve vodném roztoku hy-droxidu sodného, (b) roztok získaný ve stupni (a) se přivede dostyku s roztokem srážecího prostředku obsahujícím uhliči-tan sodný, karbamát celulosy se vysráží a oddělí se, (c) z roztoku získaného ve stupni (b) se nechávykrystalovat uhličitan, sodný a oddělí se, (d) matečný louh obsahující hydroxid sodný, kte- Η- rý se získá ve stupni (c), se vrací do stupně (a) pro roz- pouštění karbamátu celulosy.
Způsob podle vynálezu spojuje v jeden celek, vý-robu roztoku karbamátu celulosy za použití hydroxidu sod-ného regenerovaného v procesu, srážení karbamátu celulosyz tohoto roztoku v roztoku srážecího prostředku, který ne-obsahuje žádnou minerální kyselinu, regeneraci a recyk-laci roztoku srážecího prostředku a ekonomickou regenera-ci hydroxidu sodného a jeho recyklaci do rozpouštěcí ope-race. U způsobu podle vynálezu není v zásadě zapotřebípřidávat nebo odstraňovat chemikálie.
Prvním stupněm způsobu podle vynálezu je výrobaalkalického roztoku karbamátu celulosy. Pro výrobu karba-mátových vláken se připraví zvlákňovací roztok rozpuštěnímkarbamátu celulosy ve vodném roztoku hydroxidu sodného,Zvlákňovací roztok obvykle obsahuje 4 až 15 % hmot^e-s^H karbamátu celulosy rozpuštěného v roztoku obsahujícím5 až 12 % hmotjiestnéebl hydroxidu sodného, Pro rozpouštěcíoperaci se s výhodou použije roztoku hydroxidu sodného,.který byl regenerován způ$»pbe»n X/ 5 ·* X * dále popsaným při regenerování srážeoí lázně.
Roztok karbamátu oelulosy v hydroxidu sodném,vyrobený ve zvlákňovacím stupni způsobem shora popsaným,se z vláknu je obvyklým způsobem zvlákňovaoími tryskami dosrážecí lázně, čímž se vysráží karbamát ve formě vláknité-ho produktu. Jako srážecího roztoku se u způsobu podle vy-nálezu použije roztoku uhličitanu sodného, s výhodou jehovodného roztoku. Koncentrace uhličitanu ve srážecí láznije 1G až JO % hmotj&estní-e^, s výhodou více než 20 % hmot*^^mestmí-ch), nejlépe přibližně 23 % hmotnostních·
Podstatné je, že u způsobu podle vynálezu srážecílázeň neobsahuje žádnou kyselinu sírovou nebo jinou minerální kyselinu jako u známých postupů·
Vytvořené vlákno se oddělí ze srážecího roztoku apromyje a vysuší o sobě známým způsobem·
Společně se zvlákňovaným roztokem přichází do srá-žecího roztoku také hydroxid sodný. V kontinuálním procesuje třeba odstranit ekvivalentní množství hydroxidu sodného,aby se udržela koncentrace na stejné úrovni, Normálně můžesrážeoí roztok obsahovat maximálně 5 % hmot^estuíeh| hydro-xidu sodného, aniž by se podstatně zhoršila srážecí schop-nost, Podobně je třeba dbát na to, aby se obsah uhličitanuve srážecím roztoku udržel v žádaných mezích.
Regenerace srážecího roztoku v cyklickém procesupodle vynálezu sestává z řady reakčních stupňů, které samy o sobě nejsou nové, ale o kterých dříve nebylo známo, žemohou být použity při výrobě vláken z derivátů oelulosy.Jak ukázal vynález, bylo zjištěno, že hydrexid sodný lzejednoduše regenerovat ze srážecího roztoku tím, že se zroztoku oddělí uhličitan sodný krystalizaoí, Zbývající ma-tečný louh obsahuje hlavně vodný roztok hydroxidu sodnéhoa může být použit tak^jak je pro rozpuštění karbamátuoelulosy.
Krystalizaoe uhličitanu ze srážecího roztoku se nejlépe provede ochlazením roztoku, Krystalizace se můžeuskutečnit v jednom nebo několika stupních za použití po- stupně klesající krystalizační teploty. Tento postup s po-•Pefcorrt stupně klesajíeí teplotou je výhodnější, protože teefe je re- generace matečného louhu snažší, Při jednostupňové krysta-lizaoi vznikne velmi hustá krystalová kaše , což může půso-bit potíže při manipulaci.
Použije-li se vícestupňové krystalizace, stačíchlazení asi na 10 až 20 °C v prvém stupni. Oddělené krys-taly se přivedou do srážecí lázně a matečný louh se chladí • dále pro dodatečnou krystalizaoi, Vhodná konečná chladicíteplota je asi »5 °C, protože při této teplotě je rozpust-nost uhličitanu sodného pouze asi 1,6 % a matečný louh mů-že být použit jako takový pro rozpouštění. Kromě toho roz-tok při této teplotě je nejvhodnější, protože rozpouštěníkarbamátu nastává nejvhodněji při této teplotě.
Je samozřejmě možno použít všech obvyklých po- mocných prostředků pro krystalizaei, jako například při-
dání krystalizačníáh zárodků, odstranění a recyklaci» V tútker krystalizačním procesu je feéžt možno popřípadě použítkontinuálně pracujících neb© šaržove pracujících krys-talizátorů.
Vynález bude dále popsán s odkazem na výrobní ν>'^'·Ρθϊ’2,π,α./*η schéma znázorněné na |přiloěeném( výkresu, Karbamát celu-losy, označený vztahovou značkou 1 na výkresu, se vede dorozpouštěcího stupně 2. Karbamát celulosy se rozpustí vevodném roztoku hydroxidu sodného, který se přivádí do roz-pouštěcího stupně potrubím Koncentrace roztoku karbamá-tu připraveného ve stupni 2 může být různá podle žádanýchpodmínek zvláknování a upravuje se změnou množství hydro-xidu sodného přiváděného do rozpouštěcího stupně zřeďová-ním vodou nebo odpařováním vody. Obvykle je koncentraceroztoku karbamátu v rozmezí 4 až 15 $ hmot£eettt£eh{ a obsahhydroxidu sodného v rozmezí 5 až 12 % hmotnost nfct^, nej čas-těji asi 10 % hmot$tesittfe34. Při rozpouštění je popřípaděmožno použít prostředků usnadňujících rozpustnost, jejichpoužití však nespadá do rozsahu vynálezu.
Hoztok karbamátu celulosy v alkálii, získaný vestupni 2, se vede potrubím označeným vztahovou značkou 4do zvlákhovacího a srážecího stupně ve kterém se roztokprotlačuje o sobě známým způsobem neznázorněnými zvláknova- čími tryskami do srážecího roztoka, jehož účinkem se kar- v tafcaf bamát oelulosy vysráží z roztoka ve formě vlákna. Je fcéš( možno použít štěrbinových trysek, vyrábějí-li se folie*
Srážecí kapalinou ve stupni 5 je vodný roztok uhličitanu sodného* Roztok ve zvláknovaím a srážecím stupni 5 můžetaké-'
Vfcéžl obsahovat hydroxid sedný přicházející společně se zvléknovaným roztokem. Množství hydroxidu sodného nesmí stoup-nout na takovou úroveň, která by zhoršila srážení karbamá-tu oelulosy, V praxi bylo zjištěno, že je možno tolerovatmaximálně 5 až 6 % hmotfrootaÍOfe^ hydroxidu sečného ve zvlák-ňovaeím stupni s výhodou se však jeho množství udržujena nižší hladině, a to ne vyšší než 3 % hmot^eetn-fetj.,
Karbamát oelulosy vyrobený ve zvlákňovací lázni 5se může oddělit, předběžně zpracovat, promýt a vysušit osobě známými způsoby. Tyto stupně, označené vztahovými značkami\6 až 8, nejsou s hlediska vynálezu podstatné a protonebudou podrobněji popsány.
Ze zvláknovacího a srážecího stupně § se odtahujeroztok potrubím 2 do roztoku obsahujícího kromě uhličitanusodného teé-žl hydroxid sodný, jak bylo shora popsáno. Ve stupni 10 se provede oddělení hydroxidu sodného, přítomného vroztoku, vykrystalováním uhličitanu sodného z roztoku*Krystalizace se uskuteční pomocí neznázorněných chladícíchprostředků. Vykrystalcvaný uhličitan sodný se odstraní zroztoku a promyje popřípadě vodou, |Žay se krystaly mohou - X ·· vést potrubím 11 zpět do srážecího stupně £. Matečná ka-palina obsahující hydroxid sodný se vede potrubím % do rozpouštěcího stupně §.
Je zřejmé, že je možno způsob podle vynálezi ně obměnit, aniž by se vybočilo z rámce vynálezu. Je no například krystalizační stupen 10 rozdělit na několikoddělených stupňů, ve kterých je možno použít různých te-plot a různých krystalizačníeh pomocných prostředků, kterésamy o sobě nejsou předmětem vynálezu. V následujícím příkladu provedení bude cyklický způsob podle vynálezu podrobněji objasněn. Příklad Rýl připraven roztok obsahující 6,9 Í° hmot^est-tkarbamátix celulosy a 9 % hmot^oet-B-í-et( hydroxidu sodného.
Roztok byl zvlákňován. při 25 °G do srážecí lázně obsahují-cí 25 % hmotnostním uhličitanu sodného a 5 Í° hmotjaestní|hydroxidu sodného. Zvlákňováním byla vyrobena karbsmáte-vá vlákna se zcela uspokojujícími vlastnostmi. Vlákna seoddělila ze srážecího roztoku, promyla a vysušila obvyklýmzpůsobem.
Ze srážecího roztoku bylo odebráno 100 dílů hmot*<|aeet»íeht roztoku, které se chladily na 21,5 °C za součas-ného míchání po dobu 5 hodin, K usnadnění krystalizace sek roztoku přidalo 0,02 dílu hmot,3^estnífee{ Ka^CO^,10 H^O jakokrystalizační zárodky. Získaná krystalová kaše se oddělila 10 - fy ~ filtrací ve vakuu a matečný louh /5i>6 dílů hmotjfceet-4Jj&amp;íal|/ byl analyzován* Obsahoval 5#3 NaOH a 13,3 %NagCO·^·
Matečný louh byl ochlazen na -5 °C a míchán podobu 5 hodin. Vytvořené krystaly byly odděleny filtrací*Matečná kapalina obsahovala 1,5 % l^GO^ a $,7 % NaOH,což je složení vhodné k použití při rozpouštění karbamá-tu celulosy. - ·

Claims (2)

  1. jící se tím, že (a) se připraví alkalický roztok karbamátu celulosy rozpuš-těním karbamátu celulosy ve vodném roztoku hydroxidu sodné-ho, (b) roztok získaný ve stupni (a) se přivede do styku sroztokem srážecího prostředku obsahujícím uhličitan sodný,karbamát celulosy se vysráží a oddělí (c) z roztoku získaného ve stupni (b) se nechá vykrystalo-vat uhličitan sodný a oddělí se, r. (d) matečný louh obsahující hydroxid sodný, který se získáve stupni (o), se vrací do stupně (a) pro rozpouštění kar-bamátu celulosy. ~st------
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se krystalizace ve stupni (c) provádí ve dvou nebo vícestupních. -½- ý. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se krystalizace ve stupni (c) uskutečňuje chlazením.
CS856731A 1984-09-27 1985-09-20 Method of cellulose's carbamate precipitation from alkaline solution with chemicals' regeneration and recycling CS673185A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI843814A FI69853C (fi) 1984-09-27 1984-09-27 Cykliskt foerfarande foer framstaellning av en alkaliloesning av cellulosakarbamat foer utfaellning av karbamatet och foeraotervinning av kemikalierna

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS673185A2 true CS673185A2 (en) 1990-12-13

Family

ID=8519662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS856731A CS673185A2 (en) 1984-09-27 1985-09-20 Method of cellulose's carbamate precipitation from alkaline solution with chemicals' regeneration and recycling

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4639515A (cs)
JP (1) JPS6185452A (cs)
AT (1) AT389327B (cs)
BR (1) BR8504752A (cs)
CA (1) CA1236095A (cs)
CS (1) CS673185A2 (cs)
DD (1) DD238982A5 (cs)
DE (1) DE3534357A1 (cs)
FI (1) FI69853C (cs)
FR (1) FR2570707B1 (cs)
GB (1) GB2164943B (cs)
IN (1) IN164447B (cs)
IT (1) IT1201468B (cs)
NO (1) NO163229C (cs)
RO (1) RO92931A (cs)
SE (1) SE461099B (cs)
ZA (1) ZA857170B (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5215125A (en) * 1987-03-13 1993-06-01 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate sausage casings
US4789006A (en) * 1987-03-13 1988-12-06 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate sausage casings
US4997934A (en) * 1989-06-12 1991-03-05 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate by weight loss monitoring
US4999425A (en) * 1989-06-12 1991-03-12 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate by ion-exchange extraction
US4997933A (en) * 1989-06-12 1991-03-05 Teepak, Inc. Cellulose aminomethanate by acid neutralization
US5229506A (en) * 1989-06-12 1993-07-20 Teepak, Inc. Preparation of cellulose aminomethanate
US7133846B1 (en) * 1995-02-13 2006-11-07 Intertrust Technologies Corp. Digital certificate support system, methods and techniques for secure electronic commerce transaction and rights management
DE19721609A1 (de) * 1997-05-23 1998-11-26 Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Cellulosecarbamat-Lösungen
DE19757958A1 (de) * 1997-12-24 1999-07-01 Lurgi Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung einer Cellulosecarbamatlösung
DE102004007616B4 (de) * 2004-02-17 2005-12-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung von Fasern und anderen Formkörpern aus Cellulosecarbamat und/oder regenerierter Cellulose
CN100516326C (zh) * 2007-08-20 2009-07-22 中国科学院新疆理化技术研究所 纤维素氨基甲酸酯纤维的制备方法
WO2015000820A1 (en) * 2013-07-01 2015-01-08 Kiram Ab Alkali recycle in cellulose spinning process
EP3231901A1 (en) * 2016-04-14 2017-10-18 TreeToTextile AB Process for spinning dissolved cellulose comprising recovering an aqueous sodium hydroxide cellulose solvent from the spent coagulation bath liquid
WO2020231315A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 Treetotextile Ab Recovery of chemicals in cellulose spinning
CN112390281A (zh) * 2020-10-30 2021-02-23 冉国庆 一种从纤维素氨基甲酸酯(cc)纤维凝固浴中回收氧化锌的方法及应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2103639A (en) * 1934-02-09 1937-12-28 Brown Co Precipitation or setting of hydroxycellulose ethers from alkaline aqueous solutions
BE413827A (cs) * 1935-02-14
NL55623C (cs) * 1935-05-15
GB516672A (en) * 1937-08-30 1940-01-09 Du Pont Improvements in or relating to the production of cellulose derivatives
US2283809A (en) * 1940-02-24 1942-05-19 Du Pont Method of coagulating cellulosic solutions
US2371359A (en) * 1941-12-30 1945-03-13 Battelle Memorial Institute Method of producing solution containing cellulosic material
FI62318C (fi) * 1981-01-27 1982-12-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av ett alkaliloesligt cellulosaderivat
FI64603C (fi) * 1981-12-30 1983-12-12 Neste Oy Foerfarande foer utfaellning av cellulosaderivat
FI67561C (fi) * 1982-12-08 1985-04-10 Neste Oy Foerfarande foer upploesning av cellulosakarbamat
FI66624C (fi) * 1983-11-02 1984-11-12 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av cellulosakarbamatfibrer eller -filmer
FI67562C (fi) * 1984-03-12 1985-04-10 Neste Oy Foerfarande foer framstaellning av cellulosakarbamat

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0455622B2 (cs) 1992-09-03
RO92931A (ro) 1987-11-30
FI69853B (fi) 1985-12-31
DE3534357C2 (cs) 1988-12-01
IN164447B (cs) 1989-03-18
BR8504752A (pt) 1986-07-22
IT1201468B (it) 1989-02-02
AT389327B (de) 1989-11-27
SE8504457D0 (sv) 1985-09-26
IT8522253A0 (it) 1985-09-24
US4639515A (en) 1987-01-27
DD238982A5 (de) 1986-09-10
FR2570707B1 (fr) 1988-05-27
DE3534357A1 (de) 1986-04-03
GB2164943A (en) 1986-04-03
JPS6185452A (ja) 1986-05-01
NO163229C (no) 1990-04-25
GB8523915D0 (en) 1985-10-30
SE8504457L (sv) 1986-03-28
FR2570707A1 (fr) 1986-03-28
SE461099B (sv) 1990-01-08
CA1236095A (en) 1988-05-03
NO163229B (no) 1990-01-15
GB2164943B (en) 1988-08-10
FI843814A0 (fi) 1984-09-27
NO853794L (no) 1986-04-01
ATA280785A (de) 1989-04-15
FI69853C (fi) 1986-05-26
ZA857170B (en) 1986-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS673185A2 (en) Method of cellulose&#39;s carbamate precipitation from alkaline solution with chemicals&#39; regeneration and recycling
US3560573A (en) Process for the production of pentachlorothiophenol
FI69852C (fi) Cykliskt foerfarande foer framstaellning av en alkaliloesning av cellulosakarbamat foer utfaellning av karbamatet och foeraotervinning av kemikalierna
JP3620243B2 (ja) メチオニンの製造方法
US2647119A (en) Office
MX2013004254A (es) Uso de un lavado de acido acetico para preparar sal de mono-litio, de acido 5-sulfoisoftalico baja en sulfato.
US4499028A (en) Preparation of isethionic acid
US4388291A (en) Process for the production of dithionites
EP0425131A1 (en) Recovery of IDA and glauber&#39;s salt from waste crystal liquors
GB2164941A (en) Process for precipitating cellulose carbamate
US4465878A (en) Process for producing 4&#39;,4-dihydroxydiphenyl
WO2002008181A1 (fr) Procede de production d&#39;acide 2-hydroxy-4-methylthiobutanoique
US4693880A (en) Process for producing dithionites
US980648A (en) Method of producing stable soluble cellulose derivatives from viscose.
DE2651418C2 (de) Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Herstellung von Natriumdithionit nach dem Natriumformiatverfahren anfallenden Mutterlaugen
SU1514842A1 (ru) Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства
US1446818A (en) Production of diarylguanidines
US1701264A (en) Process of manufacturing sodium xanthate
RU2783419C2 (ru) Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина
US2100010A (en) Manufacture of new cellulose compounds and of artificial materials thereof
SU1133267A1 (ru) Способ очистки @ -карбометоксисульфанилхлорида
GB2105712A (en) Process for producing 4,4&#39;- dihydroxydiphenyl