SU1514842A1 - Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства - Google Patents
Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1514842A1 SU1514842A1 SU874251023A SU4251023A SU1514842A1 SU 1514842 A1 SU1514842 A1 SU 1514842A1 SU 874251023 A SU874251023 A SU 874251023A SU 4251023 A SU4251023 A SU 4251023A SU 1514842 A1 SU1514842 A1 SU 1514842A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium sulfate
- equivalents
- sulfuric acid
- precipitation bath
- polyvalent metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству вискозных волокон, в частности к генерации осадительной ванны вискозного производства. Изобретение обеспечивает повышение выхода сульфата натри без загр знени его соединени ми поливалентного металла за счет того, что осадительную ванну нейтрализуют в две стадии: на первой нейтрализуют 92-96% эквивалентов серной кислоты при введении щелочного агента в течение 0,2-0,8 ч с интенсивностью перемешивани 400-440 об/мин. Отдел ют кристаллы безводного сульфата натри . На второй стадии ввод т такое количество щелочного агента, чтобы отношение эквивалентов щелочного агента к сумме эквивалентов оставшейс серной кислоты и поливалентного металла составл ло 1,04-1,12. Отдел ют образующийс осадок, содержащий соединение поливалентного металла (алюминий или цинк), и разбавл ют его в щелочном растворе дл приготовлени вискозы или в циркулирующем объеме осадительной ванны. Затем провод т кристаллизацию сульфата натри из нейтрализованного раствора, а маточный раствор направл ют на растворение ксантогената целлюлозы. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству вискозных волокон, в частности к регенерации осадительной ванны вискозного производства.
Цель изобретени - повышение выхода сульфата натри без загр знени его соединени ми поливалентного металла .
Пример 1. 100 МП осадительной ванны, содержащей 132 г/л (0,269 г-экв) серной кислоты, 60 г/л (0,053 г-зкв) сульфата алюмини и 328 г/л сульфата натри и имеющей температуру 48 С, нейтрализуют цри
интенсивном перемешивании (скорость вращени мешалки 440 об/мин} введением в нее в течение 0,8 ч 17,8 мл раствора гидроксида натри концентрацией 560 г/л (0,249 г-экв), что соответствует нейтрализации 9-2% эквивалентов серной кислоть. Образовавшиес кристаллы безводного сульфата натри отфильтровывают. К фильтрату добавл ют 5,4 мп раствора гидроксида натри той же концентрации (0,0756 г-экв), что соответствует отношению эквивалентов гидроксида натри к сумме эквивалентов оставшейс
3 51
серной кислоты и алюмини 1,04. Выпавший осадок гидроксида алюмини отдел ют на центрифуге и раствор ют в осадительной ванне. Фильтрат объемом 78 мл охлаждают до . Образовавшиес кристаллы мирабилита (,, ) отфильтровывают. Масса полученного безводного сульфата натри равна 4,1 г, а масса мирабилита 42,7 г. Примеси алюмини в полученном сульфате натри не обнаружены.
При регенерации 100 мл осадительной ванны того же состава добавлени
Пример 3. 100 мл осадительной ванны, содержащей 128 г/л (0,261 г-экв) серной кислоты, 30 г/л
(0,012 г-экв) сульфата цинка и 312 г/л сульфата натри и имеющей температуру 50 С, нейтрализуют при интенсивном перемешивании (скорость вращени мешалки 400 об/мин) введением в нее в течение 0,2 ч 13,3 г
(0,251 г-экв) твердого карбоНата натри , что соответствует нейтрализации 96% эквивалентов серной кислоты. Образовавшиес кристаллы безводного
ем карбоната натри до нейтрализации 15 сульфата натри отфильтровывают, перед кристаллизацией образуетс К фильтрату добавл ют 1,27 г
42,7 г мирабилита, из которого полу-(0,024 г-экв) твердого карбоната натчают 18,8 г безводного сульфата натри . Дополнительный выход сульфата
ри , что соответствует отношению числа эквивалентов карбоната натри к
натри при регенерации ванны состав- 20 сумме эквивалентов оставшейс кисло- л ет 21,8%.ты и цинка 1,09. Выпавший осадок гидроксида цинка отфильтровывают и растПример 2. 100 мл осадительной ванны, содержащей 128 г/л (0,261 г-экв) серной кислоты, 51 г/л (0,045 г-экв) сульфата алюмини и 312 г/л сульфата натри и имеющей температуру , нейтрализуют при интенсивном перемешивании (скорость вращени мешалки 400 об/мин) введенивор ют в осадительной ванне. Фильт0
рат объемом 92 мл охлаждают до 10 С. 25 Образовавшиес кристаллы мирабилита отфильтровывают. Масса полученного безводного сульфата натри равна 7,6 г, а масса мирабилита 60,4 г. Примеси цинка в полученном сульфате
ем в нее в течение 0,6ч13,3г30 натри не обнаружены.
(0,251 г-экв) твердого карбоната нат-При регенерации 100 мл осадительри , что соответствует нейтрализацииной ванны того же состава по приме96% эквивалентов серной кислоты. Об-ру 2 образуетс 60,4 г мирабилита,
разовавшиес . кристаллы безводногоиз которого получают 26,2 г безвод-
35 ного сульфата натри . Дополнительньй выход сульфата натри при регенерации ванны предлагаемым способом составл ет 28,6%.
Пример 4. .100 мл осадитель- ме эквивалентов оставшейс кислоты и 40 ной ванны, содержащей 128 г/л алюмини 1,12. Выпавший осадок гид-(0,261 г-экв) серной кислоты, 51 г/л
(0,046 г-экв) сульфата алюмини и 312 г/л сульфата натри и имеющей температуру 50 С, нейтрализуют при 45 интенсивном перемешивании (скорость вращени мешалки.400 об/мин) введесульфата натри отф:ильтровывают. К фильтрату добавл ют 3,27 г (0,0622 г-экв) твердого карбоната натри , что соответствует отношению эквивалентов карбоната натри к сумроксида алюмини отдел ют на центрифуге и раствор ют в растворе гидроксида натри , используемом дл приготовлени вискозы. Фильтрат объемом 45 мл охлаждают до 10 С. Образовавшиес кристаллы мирабилита отфильтровывают . Масса полученного безводного
нием в нее в течение 0,6 ч 14 г (0,246 г-экв) твердого карбоната натри , что соответствует нейтрализации
нием в нее в течение 0,6 ч 14 г (0,246 г-экв) твердого карбоната натри , что соответствует нейтрализации
сульфата натри равна 7,2 г, а масса
мирабилита 31,1 г. Примеси алюмини Q94% эквивалентов серной кислоты. 06в полученном сульфате натри не рбна-разовавшиес кристаллы отфильтровываружены .ют. К фильтрату добавл ют 3,18 г
При регенерации 100 мл осадитель-(0,060 г-экв) твердого карбоната натной ванны того же состава по приме-ри , что соответствует отношению чисру 2 образуетс 31,1 г мирабилита, эквивалентов карбоната натри к
которого получают 13,7 г безводногосумме эквивалентов оставшейс серной
сульфата натри . Дополнительный выходкислоты и алюмини 1,00, Выпавший
сульфата натри при регенерации ванны составл ет 52,5%.
ри , что соответствует отношению числа эквивалентов карбоната натри к
вор ют в осадительной ванне. Фильт0
рат объемом 92 мл охлаждают до 10 С. Образовавшиес кристаллы мирабилита отфильтровывают. Масса полученного безводного сульфата натри равна 7,6 г, а масса мирабилита 60,4 г. Примеси цинка в полученном сульфате
нием в нее в течение 0,6 ч 14 г (0,246 г-экв) твердого карбоната натри , что соответствует нейтрализации
осадок гидроксида алюмини отдел ют на центрифуге и раствор ют в осади51
тельной ванне. Фильтрат объемом 48 м охлаждают до 10°С, Образовавшиес кристаллы Мирабилита отфильтровывают Масса полученного безводного сульфата натри равна 6,4 г, а масса мирабилита 30,8 г. Безводньш сульфат натри не содержит примесей, В мирабилите обнаружена примесь алюмини в количестве 0,008%.
При регенерации 100 мл осадитель- ной ванны того же состава по примеру 2 образуетс 30,8 г мирабилита, из которого получают 13,4 г безводного сульфата натри . Дополнительный выход сульфата натри при регенерации ванны предлагаемым способом составл ет 47,1%.
Пример 5 (контрольный). Оса дительную ванну нейтрализуют, а кристаллы безводного сульфата натри отдел ют при тех же услови х, как в примере 2, за исключением того, что . ввод т сразу все количество карбоната натри (в течение 2-4 с или 0,001 ч . Дополнительный выход безводного сульфата натри составл ет 51 ,8%. В безводном сульфате натри обнаружена примесь алюмини в количестве 0,009%. Примеси алюмини в мирабилите не обнаружены.
Пример 6 (контрольный). Оса- дительную ванну нейтрализуют, а кристаллы безводного сульфата натри отдел ют и промывают при тех же услови х , как в примере 2, за исключением того, что нейтрализацию провод т без перемешивани . Дополнительный выход безводного сульфата натри составл ет 52,4%. В безводном сульфате нат- ри обнаружена примесь алюмини в количестве 0,024%. Примеси алюмини в мирабилите не обнаружены.
Пример 7 (контрольный). 100 мл осадительной ванны, содержащей 132 г/л (0,269 г-экв) серной кислоты , 60 г/л (0,053 г-экв) сульфата алюмини и 328 г/л сульфата натри и имеющей температуру 50 С, нейтрализуют при интенсивном перемешивании (скорость вращени мешалки 440 об/мин) введением в нее в течение 0,8 ч 19,2 МП раствора гидроксида натри концентрацией 560 г/л (0,269 г-экв), что соответствует нейтрализации 100% эквивалентов серной кислоты. Образовавшиес кристаллы безводного сульфата натри отфршьтровывают. К фильтрату добавл ют 7,9 мп раствора падрок-
26
сида натри концентрации 280 г/л (0,55 г-экв), что соответствует эквивалентному отношению гидроксида натри к алюмини 1,04. Выпавший осадок гидроксида алюмини отдел ют на центрифуге и раствор ют в осадительной ванне. Фильтрат объемом 76 мп охлаждают до . Образовавшиес кристалjbi мирабилита отфильтровывают. Масса полученного безводного сульфата натри равна 4,4 г, а.масса мирабилита 42,6 г. Безводный сульфат натри загр знен алюминием в количестве
0,036%. Примеси алюмини в мирабилите не обнаружены.
Осадительную-ванну в том же объеме и того же состава регенерируют как в примере 2. Получают 42,6 г мирабилита , а затем после плавлени и сушки 18,2 г безводного сульфата натри . .Дополнительный выход сульфата натри при регенерации ванны составл ет 24,2%.
Вли ние условий регенерации осадительной ванны на выход и чистоту сульфата натри приведено в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ регенерации компонентовосадительной ванны вискозного производства , включающей серную кислоту, нейтрализацией, отделением,образующегос осадка, содержащего соединени поливалентного металла, и растворением его в щелочном растворе дл приготовлени вискозы или в циркулирующем объеме осадительной ванны с последующей кристаллизацией сульфатанатри из нейтрализованного раствора и направлением маточного раствора на растворение ксантогената целлюлозы, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода сульфата натри без загр знени его соединени ми поливалентного металла, нейтрализацию провод т в две стадии: сначала при введении щелочного агента в течение 0,2-0,8 ч с интенсивностью перемешивани 400-440 об/мин до нейтрализации 92-96% эквивалентов серной кислоты с последующим отделением кристаллов безводного сульфата натри , а затем добавл такое количество щелочного агента, чтобы отношение эквивалентов щелочного агента к сумме эквивалентов оставшейс серной кислоты и поливалентного металла составл ло 1,04-1,12.- сч оIоVO гоом1Г1- «чsoШоо8«ч «ts(ПSSfS«пie-. iSoьаси лс вс/a li -8&i sai-- нж «-«Pie s f E
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874251023A SU1514842A1 (ru) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874251023A SU1514842A1 (ru) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1514842A1 true SU1514842A1 (ru) | 1989-10-15 |
Family
ID=21306621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874251023A SU1514842A1 (ru) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1514842A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-26 SU SU874251023A patent/SU1514842A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №924189, кл. D 01 F 13/02, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA03003484A (es) | Procedimiento para producir cristales de nateglinida. | |
| GB2164943A (en) | Improvements in carbamate production | |
| US4408087A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US4215223A (en) | Process for the preparation of D(-)αphenylglycine | |
| WO1980000150A1 (en) | Process for recovering 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane from an adduct of 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane and phenol | |
| SU1514842A1 (ru) | Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства | |
| EP0425131B1 (en) | Recovery of IDA and glauber's salt from waste crystal liquors | |
| US11603361B2 (en) | Process and salts for the preparation of 2,5-furandicarboxylic acid | |
| US4246180A (en) | Process for separating off 1-amino-4-bromoanthraquinone-2-sulphonic acid | |
| SU1680814A1 (ru) | Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства | |
| US3390190A (en) | Process for purification of 4, 4'-dihydroxydiphenyl sulfide | |
| SU1495297A1 (ru) | Способ выделени сульфата натри | |
| US2303607A (en) | Tartaric acid production from calcium tartrate | |
| US2130878A (en) | Leucoindigo | |
| SU1224257A1 (ru) | Способ получени иодида и иодата натри | |
| US2430855A (en) | Purification of tartaric acid | |
| US2303604A (en) | Treatment of tartarous liquors | |
| JP3407336B2 (ja) | アミノエタンスルホン酸類の精製方法 | |
| US2796433A (en) | Process for producing glutamic acid | |
| US2959465A (en) | Method of purifying crude nickel sulfate | |
| KR810000254B1 (ko) | 사카린(saccharin)의 정제방법 | |
| US2224174A (en) | Process of purifying co-carboxylase | |
| KR100195779B1 (ko) | 2-나프틸아민-1,5-디설폰산을 분리하는 방법 | |
| DE19719024A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinem O-Methylisoharnstoff-acetat | |
| SU1495306A1 (ru) | Способ регенерации осадительного раствора производства вискозных высокомодульных волокон |