CS491A2 - Method of ziegler-natt-type catalyst preparation on base of vanadium compound - Google Patents

Method of ziegler-natt-type catalyst preparation on base of vanadium compound Download PDF

Info

Publication number
CS491A2
CS491A2 CS914A CS491A CS491A2 CS 491 A2 CS491 A2 CS 491A2 CS 914 A CS914 A CS 914A CS 491 A CS491 A CS 491A CS 491 A2 CS491 A2 CS 491A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
compound
vanadium
carrier
catalyst
compounds
Prior art date
Application number
CS914A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Claude Andre Bailly
Patrick Behue
Original Assignee
Bp Chem Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bp Chem Int Ltd filed Critical Bp Chem Int Ltd
Publication of CS491A2 publication Critical patent/CS491A2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/68Vanadium, niobium, tantalum or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/904Monomer polymerized in presence of transition metal containing catalyst at least part of which is supported on a polymer, e.g. prepolymerized catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

Vynález, se tyká způsobu' přípravy' katalyzátoru•••Zieglěr' Nat-tova typu. na bázi vanadu, přičemž nosičem je chlorid horečna-tý. Tento katalyzátor je vhodný pro polymerscl olefinů, na-příklad; ethylenu a je obzvláště vhodný pro výrobu elastomer-ních propylenových kopolymerů, zvláště', způsobem kopolymeracev plynné fázi. .. .
Je známo, že katalytické systémy Ziegler Nattova typu se-stávají z katalyzátoru obsahujícího, alespoň jednu sloučeninupřechodného, kovu, jako je titan, a z kokatalys-átoru. obsahují-cího alespoň jednu organokovovou. sloučeninu kovu, jako je hli-ník, Je dále. známo,, že se vlastnosti takových katalyzátorů mo-hpaznačně: ovlivňovat., když se: sloučenin;/ přechodného kovu pou-žije na nosiči sestávajícím z pevné anorganické sloučeniny,jako .je chlorid-horečnatý, Fři . způsobu přípravy katalyzátoruna nosiči, mají vlastnosti nosiče a způsob přípravy katalyzá- toru , k.terý'~dbec ně j*e zaibo'žart~~na'”'řixecdr-s-louč-en-i-ny—přee-h-ed©-vé— ho kovu. na nosiči, velmi značný význam pro charakteristiky ka-taly z áToríTTĚT pr o^jeho^h^árTí^řr^ř^kni^pOvy mét;ábe^ne;Di^ki5pb^::
Ivmerace· olefinů. . .Podle, zveřejněné evropské přihlášky vynálezu číslo EP-A-0,099 772 je známo připravovat katalyzátor vysrážením sloučeniny přechodového kovu. na kulovitém nosiči na bázi chlo- ridu horečnatého, který zahrnuje produkty obsahující vazbu horčík-uhlík a nízký podíl elektrondonorové sloučeniny. Slou-čeninou přechodového kovu je halogenovaná sloučenina titanua vysrážení této sloučeniny na nosiči se provádí redukční re-akcí sloučeniny titanu redukčním Činidlem, jako je organoko-vová sloučenina^ Tohoto katalyzátoru se používá'pro výrobuethylenových polymerů. Zjistilo se. však, že nevytváří dosta-tečné podmínky pro výrobu elsstmorních. propylenových kopoíy-merů. 2 evropské zveřejněné přihlášky vynálezu číslo EP-A-0,1770 je známa příprava katalyzátoru vysráŽením sloučeninyvanadu na kulovitém nosiči na bázi chloridu hořečnatého, kterýzahrnuje produkty obsahující vazbu hořčík-uhlík a malé množ-ství elektrondonorové sloučeniny, Vysrážení se provádí reduk-ční reakc.í sloučeniny vanadu v přítomnosti uvedeného nosičebez přidání redukčního činidla. Redukční reakce se.1 nejprav.-děpodobněji- iniciuje spontáne produkty obsahu jí čími·.,vazbu hoř-,čík-uhlík, které jsou obsaženy v nosiči. Katalyzátoru se pou-žívá pro výrobu ethylenových polymerů majících široké rozděle-ní molekulové hmotnosti. Zjistilo se však, že tento způsobvyž-dd'uje-použ'i~t-í-'ve-l-kého-mnO-s-S'tví---s±ouěeni-n-y''Vana-d:Uíi--z-kte-ré—ho se jen malé množství fixuje na nosič. Obecně jsou.nutné
Operace^prpmyvan^xarauyzareru^x^ocsrranenr^naaOyuKu·—sroucm“' niny vanadu, která se na nosiči nefixuje, přičemž tyto ope-race jsou nákladné a obtížné pro toxičnost a korozivní pova-hu sloučenin vanadu. m Z evropské zveřejněné přihlášky vynálezu číslo ΈΡ-Α-0 336 545 je znám způsob přípravy katalyzátoru na bázi chloridu - 4 - titaničitého na kulovitých částicích chloridu horečnatého ja-kožto nosiči.. V průběhu přípravy katalyzátoru se však nepou-žívá žádného redukčního činidla.
Nyní '.byl nalezen nový 'způsob výroby ; kulovitého katalýza- toru na bázi vanadů na chloridu horečnatém jakožto nosiči, při-čemž tento způsob odstraňuje shora uvedené nedostatky známéhostavu techniky. Obzvláště způsob podle vynálezu umožňuje při-pravovat kulovitý katalyzátor na bázi vanadu, který je vysoceúčinný při polymeraci olefinů. Katalyzátor je obzvláště vhodnýpro výrobu elas.tomerních propylenových kopolymerů zvláště způ-sobem kopolymerace v plynné fázi. V takovém případě katalyzá-tor umožňuje přímou výrobu eias.tomerního práškového propyleno-vého kopolymerů v.: kulovité formě a ve formě nepřilnavých čás--tic.-, -přičemž .prášek .má vysokpu„objemovou hustotu,_ďobré toko-·vé vlastnosti a snadno se: s nim zachází. Předmětem vynálezu je tedy způsob přípravy katalyzátoru ·.Ziegler ^attova.typu na bázi sloučeniny vanadu, která se vy-sráží redukční reakcí vanadu na nosiči chloridu horečnatého,přičemž je způsob vyznačený tím, že /1/ se: uvádí do styku v ka-palném uhlovodíku nosič obsahující /i/ 80 až 99,5 ‘1 molových'chloridu horečnatého·, který je v podstatě prostý jakéhokolivproduktu, obsahujícího vazbu hořčík-uhlík a /ii/ 0,5 &ž: 20 dmolových elektrondonorové sloučeniny /131/ prosté labilního vo- díku, přičemž tento-'nosič je· v.e form-ma-ji—sbř-ed n í_hmo,tnp^ini_grůmě r /Dm/ ě kulovitých částic ,které10 až. 100 mikrometrů a sísixsi úzké rozdělení velikosti Částic, přičemž pomel: středního - 5 - hmotnostního průměru /Dm/ k.číselnému střednímu průměru /Dn/ částic není větší než 3, postupně s slespon jednou elektron-* r donorovou sloučeninou /D2/, obsahující labilní vodík, a pak V ř s. alespoň .jednou;.organokovovou sloučeninou. schopnou .redukovatsloučeninu vanadu, /2/ produkt -se promývá kapalným uhlovodí-kem- a/3/ promytý, pevný produkt se uvádí do styku: s' jednou ne-bo s několika sloučeninami vanadu, které obsahují atomy halo-genu X a alkoxyskupiny OR^ a které jáewjrozpustná v kapalném uh- 1 lovodíkui, přičemž atomy hlogenu X a alkoxyskupiny OR jsouvázány k témuž atomu vanadu nebo jsou vázány k různým .atomůmvanadu. Při příprav® katalyzátoru podle vynálezu se používá zvlášt-ního nosiče na bázi chloridu horečnatého. Nosič je v podsta-tě prost produktů majících vazbu hořčík-uhlík, například po-měr počtu vazeb hořčík-uhlík k počtu horečnatých atomů nosi-če je menší, než 0,0(31 , Nosič není 'proto schopen sporítáně. re- .dukovat sloučeninu vanadu. Atomový poměr c.hlor/hořčík v. nosičije v podstatě 2. Nosič obsahuje 80 až 99,5 % molových, s vý-hodou. 80 až 95 % molových a zvláště 80 as 90 % molových chlo-riáu"hořečnatého a 0,5 ěž 2ď 'molových", s výKodou“"5’molových a zvláště 10 až 20 % molových sloučeniny D1 .
Organická elektrondonorová sloučenina /Dl/ jevá známa nebo je známa jakožto Lewisova zásada, le jako tako-prostá la- bilního vodíku a .oroto například, nemůže být volena ze soubo-ru zahrnujícího vodu, alkoholy nebo fenoly, ka poměrně nízkoukomplexetvornou schopnost se zřetelem ke chloridu horečnatému.S výhodou se volí ze souboru zahrnujícího ethery, thioethery, - 6 - estery karboxylových kyselin, sulfony, sulfoxidy, terciární- fosfiny, fosforamidy, .terciární aminy s sekundární amidy.
Je výhodné používat eléktrondonoro.vých sloučenin s nízkou.kompl.exotvornou· schopností, jako jsou.například cyklické a necyklické-ethery. S výhodou je nosič ve formě homogenní sloučeniny·, toznamená, že. sloučenina D1 je distribuována homogenně v části-cích chloridu horečnatého., od jádra k obvodu částic a nikolivtoliko na obvodu částic. Proto k získání nosiče tohoto druhusei: doporučuje, připravovat ho způsobem používajícím technikysrážení.
Nosič vede k vysoce účinným katalyzátorům, schopným o-dolávat enormnímu růstu tlaku při polymeraci. zvláště v plynné fázi, jestliže mú v 'podstatě' amorfní*’strukturu-v.- podstatě------ nebo dokonale prostou; krystalinity. Taková částicová forma nosice se může získat, způsobem' srážení ,· který je- příkladně dále popsán.
Nosič sestává z kulovitých Částic., které mají hmotnost-ní střední průměr 10 až 100 mikrometrů, s výhodou' 15 až 70a především 20 až. 50 mikrometrů, částice nosiče mají velmiúzké rozdělení velikosti Částic, takže poměr hmotnostníhostředního průměru k číselnému střednímu průměru /Diá/Dn/ ne- ní větší než 3, s výhodou není větší než 2,.5 a zvláště ne-ní větší· než 2, takže je například 1 až =-3 nebo b-.až 2,5 nebo 1 až 2 a predevš"í’m"je~lYl~až—1~5™S--výhodou^ j-sou-zc-e--- la nepřítomny částice o průměru větším než 1,5 x Dm nebomenší/ než 0,6 x Dm; rozdělení velikosti částic je zpravidla - 7 - takové, že více než hmotnostně 90 % částic téže jednotné dáv- I. ky.· má velikost částic v oboru Dm - 10 %.
Nosič sestává z kulovitých částic, které mají v podstatěkulovitý tvar, přičemž pokud -D a. d znamená- delší - s kratší' 'osy částic, blíží se; poměr D/d těsně 1, obecně je menší nebo 'je roven 1,5, s výhodou je 1,3 nebo menší, například je 1 &% 1,5 nebo 1 až 1,3.
Specifický povrch-/BET/ Částic nosiče může být 20 až 100 2 2m /g, s výhodou je 30 až 60 m /g.
Nosič se zvláště může připravovat reakci dialkylhořečnatésloučeniny s organickou sloučeninou chloru v přítomnosti elek-trondonorové sloučeniny Dl, která působí jakožto komplexotvor-né činidlo a nikoliv jakožto reakční složka» Z tohoto důvodupři tomto způsobu přípravy nemůže být sloučenina D1 volena se.souboru ' elektr.ondoncrových sloučenin, jako jsou estery karbo-xylových kyselin, schopné reagovat, s organohořečnatými slou-čeninami. Volená dialkylhořečnatá. sloučenin#, máiíe i mít obec-ný vzorec- -----------—R-MgR-——-—------------------- kde znaemná 1 R? a R2 které jsou stejné nebo různé alkylovouskupinu s 2až 12 atomy uhlíku a je rozpustná v uhlovodíkovém-prostředí·, ve kterém se. pří- prgrva nosiče s výhodou provádí. Organickou sloučeninou chlo- ru je alkylchlorid obecného vzorce i-Pct - 8 - kde znamená R sekundární nebo s výhodou terciární alkylovouskupinu- s 3 až 12 atomy uhlíku. Je výhodné používat jakožtoelektrondonorové sloučeniny D1 etheru obecného vzorce R40R5 - , 4- 5 , . · kdie R ' a R , ktere jsou stejné nebo různé, znamenají alkylo-vou skupinu obsahující zvláště 1 až 12 atomů uhlíku. Různé reakční složky mohou být používány pro přípravunosiča v následujících mclárních poměrech: - molární poměr RJC1/R íůgR je 1,9 až 2,5, s výhodou 2 až 2,3, — molární poměr Dl/R?.tigR2 je 0,1 až- 1,2, s výhodou 0,3 až. 0,8. 1 2
Reakcí sloučeniny obecného vzorce R HgR .se sloučeninouobecného vzorce RpCl v přítomnosti elektrondonorové sloučeni-·ny D1 je; srážení, ke kterému dochází v inertním kapalném uh-lovodíku., například v jednom nebo v několika alkanech s 5 až 12. atomy uhlíku, za míchání, s. výhodou při .teplotě. 0. .100. °G. K získání vynikajícího nosiče, obzvláště nosiče s velkýmmnožstvím elektrondonorové sloučeniny Dl, se doporučuje pro-vádět srážecí reakci při poměrně nízké teplotě lO až 80 °C,s výhodou 15 až 5θ θθ a zvláště při teplotě 15 sž 35 C, S výhodou se srážecí reakce nechává postupovat extremne pomalu,do dobu alespoň 5 hodin a s výhodou po dobu alespoň 10 hodin,například po dobu 10 až 50 hodin a především po dobu 10 až 24 -hodin, aby sa umožnilo vhodné vytváření pevného produktu.azvláště , aby' se umožnilo" včlenit' velké množství sloučeniny Dl ' a zajistit její. rovnoměrné rozptýlení v nosící’
Způsob přípravy katalyzátoru podle vynálezu je založen - 9 - n& uvádění chloridu horečnatého jakožto nosiče do styku přede-vsím s alespoň jednou elektrondono.rovou sloučeninou obsahují-cí labilní vodík D2. Teto sloučenina může být volena z velkéhopočtu druhů organických elektrondonorových sloučenin, schopnýchuvolňovat vodík, a s výhodou rozpustných v kapalných’ uhlovodí-cích. Sloučenina 32 je s výhodou volena ze souboru zahrnující-ho alkoholy, fenoly, primární a sekundární fosfíny, primárnía sekundární aminy, primární amidy a karboxylové kyseliny,přičemž vždy může jít o alifatické, cykloalifatické, aromatic-ké nebo aromatickoalkylové a mohou obsahovat. 1 až 20 atomů uh-líku. Výhodné sloučeniny 32 se volí ze souboru zahrnujícíhoalkoholy a fenoly. Obzvláště s.e může používat alkoholů s 1 až 12 atomy uhlíku, zvláště ethanolu, propanolu, n-butanolu, n- » pentsnolu, 2-ethvlhexanolu nebo n-hexanolu. Také se může pou-žívat fenolu, jako alkylfenolu s 1 až 4 atomy uhlíku v alky-lovém oodílu, například para-kresolu. Sloučenina 32 s výhodoupůsobí komplexotvorně ne chlorid horečnatý, přičemž komplexo-tvcrné působení je větší než sloučeniny 31„
Stuoen 1 přípravy katalyzátoru se může provádět za pou- žití 0,1 ež méně než .2 mol, s výhodou 0,5· áz'T'5 mol slouče-niny 32 na mol hořčíku nosiče. Uvádění do styku se s výhodou provádí ze míchání, například za míchání'v kapalném uhlovodiVku, zvláště v nasyceném alifatickém uhlovodíku, jako je na-příklad n-hexan nebo n-heot&n nebo jejich směs. Kosic a slou-čenina 32 se mohou uvádět do vzájemného styku při teplotě 0až 120 °C, s výhodou při teplotě 0 až 80 °C. Sloučeniny s.emohou uvádět dc vzájemného styku po dobu 10 minut až 10 hodin, 10 - s-· výhodou; po dobu. 30 minut až 5 hodin. V praxi se. sloučeniny u-vádějí do styku nejrůznějšími způsoby. Například se: sloučeninaD2 může přidávat pomalu nebo rychle do suspenze nosiďe;:pohybová’ : něho,/'například za míchání: v. kapalném uhlovodíku," při době· při-dávání· například 10 minut až 5 hodin, s výhodou 15 minut, až 2 hodiny. Suspenze nosiče· v kapalném uhlovodíku se· také můžepohybování ne oř, přidávat, do. sloučeniny D2 za^míchaní; sloučeniny D2 se; můžepoužívat v čistém stavu nebo ve formě roztoku v kapalném uh-lovodíku. Většina sloučeniny D2, používaná při uvádění do styku s nosičem:, zůstává fixována na nosiči bez výraznější modifika-ce:· morfologie a rozdělení velikosti částic, nosiče, jakkoliv ve-likost a povrch nosiče. /BST/ mohou značně vzrůst.'Nosič, jednouupravený sloučeninou D2, se; může přomýť jednou nebo'několikrát'kapalným uhlovodíkem. Získaný pevný produkt, při shora uvede-ném uvádění do styku:, může mít obecný-vzorec · ··
MgClg x D1. y D2 kde D1 a D2 znamenají shora charakterizovanou elektrondonořo-vou sloučeninu, x znamená číslo 0,005 az .0,15, s výhodou. 0,001až 0,1 a y číslo 0,1 až 2, zvláště 0,5 až 1,5. Uvádění nosiče db styku se sloučeninou B2 před uvedením do styku· s organoko- P · . vovou. sloučeninou, schqnou redukovat sloučeninu vanadu, je výhodným způsobem přípravy katalyzátoru, jelikož je tak posktytnu-ta nosiči mnohem větší schopnost fixace poměrně velkého mnoš- . s.tví sloučeniny vanadu nebo sloučenin vanadu a tak získat ka-' . talyzátor prostý jemných nebo mikrojemných Částic ve srovnání s použitím samotné- sloučeniny Dl.,
Při přípravě katalyzátoru sa páklhošič.uvádí do stykusí alespoň jednou organokovovou sloučeninou, která je schopnaredukovat sloučeninu vanadu, v jednom. z jeho maximálních valená- v nich stupňů, .přičemž,tato .organokoyoyá. sloučenina je volenaze souboru zahrnujícího kovy II nebo III skupiny periodickéhosystému prvků. Organokovové sloučeniny mohou být voleny ze sou-boru zahrnujícího organické sloučeniny hliníku, hořčíku a ;zín-ku. Výhodnými orgsnokovovými sloučeninami jsou. organohlinitésloučeniny obecného vzorce air x. .
P 3-P kde. znamená R alkylovou skupinu s Ί až 12 atomy uhlíku, X atom vodíku, nebo at.om halogenu, například atom chloru nebobromu, nebo alkoxyskupinu s 1 až 10 atomy uhlíku a p celé číslo nebo zlomkové číslo 1 až, 3, s výhodou. 2 až 3. S výhodou se. používá triethylhliníku,. triisobutylhliníku-,. tri- n-hexylhliníku, tri-n-oktýlhliníku ne.bo diethylaluminiumchlori-ďu. Ořganokovových sloučenin, používaných pro přípravu kataly-zátoru, se= můž.e: používat v množství 0,1 až. 2, s výhodou 0,5až 1,5 mol na mol obsahu hořčíku v nosiči.. Organokovové slou-čeniny se: také může používat v množství se zřetelemna slou- čeninu D2,· zvláště v množství 0,5 až 1,5 a především v množ-ství 0,8 až. 1,2 mol organokovové sloučeniny na mol použitésloučeniny· D2, -Obecně· je výhodné používat, crgsnoKcvcvou slou-čeninu v množství v podstatě ekvimolárním k množství slouče-niny D2, použité; i při prvním uvádění do styku sloučeniny D2s nosičem. Jestliže se. použije sloučeniny ‘ organokovovév příliš malém množství se,zřetelem na sloučeninu D2, má 12 katalyzátor příliš nízký obsah i vanadu. " '. Na druhé stra-ně pokud je množství' sloučeniny 17." příliš vysoké, vykazuje ka-talyzátor špatnou účinnost při polymeraci. . .Styk mezi, nosičem a .organokovovou'sloučeninou'se. s vý--.·: ' '· -pohybováním v hodou vytvářiv—1-1171171,1 například mícháním v kapalném uhlovo-díku, zvláště v nasyceném alifatickém uhlovodíku, jako je n-hexan nebo n-heptan nebo jejich směs» loto uvádění do stykuse; provádí při teplotě 0 až 120 °C, s výhodou při teplotě 0až: 100 °G. Ke styku má docházet, po dobu 10 minut až 10 hodin,s výhodou po dobu 20 minut až 5 hodin. V praxi se takový stykprovádí různým způsobem. Organokovové sloučenina se může na-příklad přidávat, do suspenze míchaného nosiče, například no-siče, míchaného v kapalném uhlovodíku. Přidávání může být í pomalé..n.ebo -rychlé., a-probíha jící. .v. intervalu jedné...minutýma.......,1 5 hodin, s výhodou 5 minut, až dvou hodin. Také se může při-, dávat suspenze: nosiče v kapalném uhlovodíku.do. organokovové !pohybování·například sloučeniny za|míchání, Organokovové sloučeniny sě. může použí-vat. v čistém stavu nebo ve formě roztoku, v kapalném uhlovo-díku. Při shora uvedeném uvádění do styku se část organokovovésloučeniny fixuje:·na nosiči. Při způsobu podle vynálezu se; takédoporučuje, promýt' nosič po těchto dvou operacích uvádění nosi-če: do styku s. upravovacími sloučeninami. Nosič se promyje jed-nou- nebo.'několikrát kapalným .uhlovodíkem,' s výhodou-na syče- ..· 7fíý_in-S.l_i_fs-ti-ckým-uhl.ov-c..díkem..,-r.a-p.iíkla.d_se„.5_8j.„L2__atomyL_uh^__^___ líku, jako je n-hexan, n-heptan nebo jejich směs.
Použitý kapalný uhlovodík pro promývání /stupeň 2/ může - 13 - být, stejný nebo jiný než kapalný uhlovodík pro suspendování pohybování například nosiče.,. Jedno nebo několik promývání se s výhodou provádí z&ýzíí-chárrů po dobu 10 minut!ax. dvou hodin, s výhodou po.dobu. 20 nj-nufc-áž, k-hodiny,· při teplotě 0 a.ž Ί 20 °C, .s výhodou při teplotě0' až. 80 °C. V praxi ·-... promývání sestává z přidání kapalného uh- lovodíku do pohybované, například míchané suspenze nosiče, v.· mí-chání' takto získané směsi a pak v zastavení míchání nebo pohybo-vání směsí, načež se pevný nosič usadí a část supernatantovékapalné fáze se odstraní. Promývání se může několikrát opakovat,s výhodou až do doby, kdy kapalná fáze suspenze nosiče obsahu-je v roztoku množství kovu z orgsnokovové sloučeniny menší než1 % molové se zřetelem: na následně používanou sloučeninu vana-du nebo na následně ooužívané sloučeniny vanadu.
Poslední stupeň přípravy katalyzátoru sestává z uváděnído styku promyt.ého pevného nosiče s jednou nebo s několika slou-čeninámi vanadu, které jsou'rozpustné v-kapalném uhlovodíku.
Sloučenina nebo sloučeniny vanadu obsahují atomy halogenuX a alkoxyskupiny OR1, přičemž jak X tak OR1 jsou vázány na tentýatom vanadu nebo jsou vázány na růz-né atomy vanadu. Nejvhodněj-šími katalyzátory pro výrobu, elastomerních propylenových kopo-h,y m p TnVyg. p.jy π. n ě_-f á 7. i _-j.y ni i- katály 2 átor Vj- př i p ra vené^ 28.-..0 0U Ž i t í -alespoň jedné sloučeniny vanadu, jejichž molární poměr X/OR1je 0,05 až 20, s výhodou 1 až 10 a zvláště 1,5 až 6. U takto připravených katalyzátorů'sépolymerací nují vyrábět přímo^v plynné f s překvapením zjistilo, že. umož-ázi elastomerní kopolymerový prášek, který je -nepřilnavý a který má dobré tokové vlast- nosti ♦ 14 -
Sloučenina vanadu nebo sloučeniny vanadu mají s výhodouodpovídat, obecným vzorcům
V/OR1/. Xm nebo VO/CrV X 4-m m 3-n π kde znamená" ' 1 1 R alkylovou skupinu s 1 až 12 atomy uhlíku, J- X atom halogenu jako bromu nebo chloru, m celé číslo nebo zlomek od C,2 do 3,8, s výhodou 2 až 3,6n celé číslo nebo zlomek od 0,14 do 2,85, s výhodou 1,5· až '2,7·'.
Sloučenina nebo sloučeniny vanadu se mohou připravovat vytvořením vhodné směsi halogenidu vanadu obecného vzorce VOX. nebo VX, ' 3 4 s. álkoxidém'vahs.durobecného-vzorc-e ··· .-.-+- ..... . . νο/Ό?Λ/3 nebo . V/OR1/^ nebo jiné směsi s halogenidem vanadu shora uvedených obecnýchvzorců s alkoholem obecného vzorce
R1 OH I , · přičemž X a R^ mají vždy shora uvedený význam·. S výhodou sejakožto halogenidů vanadu používá tetrsehloridu vanadu nebov.anadýltrichloridu a jakožto alkoxidy vanadu je výhodné pou-žívat v.anadyl-tri-n-propoxidu, vanadyl-t/iiso-propoxidu, vanadyl tri-n-butoxidu, vanadium-tetra-n-butoxidu nebo vanadium-tetra- n-propoxidu. Sloučenina nebo sloučeniny vanadu se mohou při- pravovat bud před svým použitím pro výrobu katalyzátoru, ne- bo se- mohou připravovat přímo v kapalném uhlovodíku·, ve kte- - 15 - rém. se: složky uvádějí do vzájemného styku·, popřípadě v pří-tomnosti nosiče.. Používaná sloučenina nebo. používané slouče-niny vanadiu jsou rozpustné v kapalných uhlovodících, zvláštěv nasycených alifatických-uhlovodících, například s . 5 až . 1.2atomy uhlíku.
Iiínožství používané sloučeniny vanadu pro přípravu katalyzá-toru závisí.na žádaném množství fixovaného vanadu na nosiči.Množství sloučeniny vanadu, 'používané při uvádění do stykus nosičem;, je obecně 0,05 až 2 mol a s výhodou 0,1- až 1 mol namol. hořčíku v nosiči.
Styk. nosiče se sloučeninou nebo se. sloučeninami vanaduse s výhodou provádí za pohybování, například za míchání v ka-palném uhlovodíku·, ve kterém je uvedená sloučenina vanadu roz-pustná, nebo ve kterém jsou uvedené sloučeniny vanadu roz-pustné. Kapalným uhlovodíkem může být nasycený alifatický uh-lovodík, například s 5 sž. 12 atomy uhlíku, jako je n-hexan.·nebo n-heptan. nebo jejich směs. Teto uvádění do styku se pro-vádí při teplotě 0 -až. 120 °C, s výhodou při teplotě 20 až.i^^^&amp;^V—Rr.a^ů—.dc-mo.žno—c.ro.vádět toto uvádění do styku nej- x. V 1 ------t - různějším způsobem. Je například možné .přidávat sloučeninu ^^r?--l<l5^ř-pmHdry^v':r?m:?<-d'a-^d\^sua-ss.nzo^ueh;rLO-OV.£ÍÍiáh.o^n:o:siče-nso.řlk.^. lad míchaného nosiče v kapalném uhlovodíku, rřióávaní múzebýt pomalé nebo rychlé a trvá 10 minut až 3' hodiny, s výho-dou 30 minut až'2 hodiny a - provádí se· ,ρπ. teploto Iv an 70. .aC. ?o přidání se takovou směsí může pohybovat, například se=směs může míchat, po dobu 10 minut až 5 hodin, s výhodou podobu 30 minut až 3 hodiny, při teplotě 20 až-120 °C, s vý- 16 hodou při teplotě. 30 až 100 °C., ,ΤύΟ+Ί Ί 70
V V Wr«*v W V ceniny vanadu se uvedou do vzájemného ·’" ,' -«.-í « t h> wj‘ * η., > > snosičem,mohou se tyto styku slssoon dvě: slou—sloučeniny přidávat sou- časně něvo postupně jedna: za druhou nebo se mohou přidávat, ve. formě předsměsi..
Součeniny nebo sloučenin vanadu se může používat v čistémstavu, v kapalné formě nebo v roztoku- v kapalném uhlovodíku,například v jednom nebo v několika, alkanech například s 5 sž12 atomy uhlíku. Jakkoliv většinou, -nikoliv však vždy se množ-ství použité sloučeniny vanadu fixuje na nosič., může s.e' kata-lyzátor jednou nebo několikrát promýt kapalným uhlovodíkem,jak bylo shora popsáno.
Uvádění nosiče, do stolku se: sloučeninou nebo se sloučenina-mi vanadu je ve skutečnosti vysrážení sloučeniny nebo slouče-;nin-. vanadu na nosiči .redukční reakcí, -při které- se čtýrmocný „vanad mění- na méně než čtýrmocný a/nebo se trojmocný vanady!mění na níže.než trojmocný. Při způsobu podle vynálezu se s vý-hodou. redukuje vanad na valenční stupen, který je- bezprostředně-nižší než u použité -nebo u použitých sloučenin vanadu. Proto .se vanad, může redukovat toliko na valenční stupeň 3, když se;použije sloučeniny čtyrmocného vanadu. Jestliže se použijetrojmocné vanadylové sloučeniny, může se' získat katalyzátor-s toliko ďvojmocným vanadylem. Redukčním činidlem je slouče-niny vzniká jící při styku' organokcvóvé sloučeniny-s'nosičem.
Obzvláště překvapivé je. zjištění, že k vysrázení sloučeniny n©bo sloučenin vanadu dochází výlučně v nosiči a že pevne čas- 17 tice., sestávající v podstatě ze sloučeniny vanadu v redukova-ném stavu a prosté nosičÉ, při přípravěίkatalyzátoru v podsta-tě nevznikají. Obzvláště je výhodné zjištění, že takto získanýkatalyzátor.je prost jemných nebo mikrojemných Částic aktiv-ních při oolymeraci» S překvapením se, zjistilo, že v podstatě amorfní struk-tura, rozměr., rozdělení velikosti částic a morfologie nosiče·se: při přípravě, katalyzátoru nemění.;. Získaný katalyzátor se-stává proto z částic, jejichž fyzikální vlastnosti jsou prak-ticky stejné jako fyzikální vlastnosti, částic původního nosiče*Především katalyzátor sestává z kulovitých částic, které majíhmotnostní střední průměr 10 sž 100 mikrometrů, s výhodou 15až 70 mikrometrů a především 20 až 50 mikrometrů a rozdělenívelikosti částic, měřeno jakožto poměr hmotnostního středníhoprůměru Dm k Číselnému střednímu průměru Dn, ne vyšší než 3,s, výhodou né vyšší než 2,5 s především .ne-vyšší' než· 2·. = Výhodou způsobu podle vynálezu je skutečnost,, že větši-na pokud ne veškeré použité sloučeniny vanadu jsou'fixoványnosičem. Obecně se zjistilo, že více než 90 % a dokonce více,než 99 % ooužité sloučeniny vanadu nebo použitých sloučenin_vanaduly průběhu způsobu přípravý katalyzátoru podle vynálezuje vázáno nosičem. Jinou charakteristikou způsobu podle vy-nálezu je skutečnost,' že sloučeniny vanadu jsou fixovány ho-mogenně .celým nosičem, čímž se dosahuje robustnějšího, kata-lyzátoru při polymereci. Spojení tt.šchto výhod je způsobenoskutečností, Že se používá speciálního nosiče obsahujícíhosloučeninu Dl á že tento nosič se především uvádí do styku 18 se sloučeninou D2. Kromě toho se; zjistilo, že: katalyzátorzahrnuje část. použité organokovové sloučeniny jakožto re-dukčního'. Činidla, použitého při přípravě, avšak ve forměpřevedené 'uvedením .do styku s nosičem-a redukční reakcí* ;
Takto připravený katalyzátor může obsahovat hmotnostně 2 až' 12 % vanadu. Může se ho používat pro polymeraci nebo pro ko-polymerac.i olefinů obsahujících 2 až 12 atomů uhlíku, jako jeethylen, propylen,; í-buten, 1-hexen, 4-methyl-l-penten nebo 1-okten. Je obzvláště vhodný pro výrobu polyethylenu, kopoly-merů ethylenu·, a alfa-olefinu a 3 až. 12 atomy uhlíku a. eles-tomerních- propylenových kopolymerů, zvláště kopolymerů obsa-hujících- hmotnostně 30 až 70 % propylenu a 70 až 30 % ethylenua/nebo 1-butenu a popřípadě- nekonjugovaný dien, jako je'‘e.ťhyliďehnbrbornen, · · 4 -methyl - V ,-4-hexadien. a. ,2-me thy1-1 x5-hexa -dien, 1,5-hexsdien, dicyklopentsdien nebo 1,4-hexadien. Slas- tomerní "kopolymery s.e. mohou s' výhodou vyrábět polymeraci v suš-·/penzi, nebo v plynné fázi v. reaktoru obsahujícím fluidizova-nou A/nebo mechanicky míchanou vrstvu.
Katalyzátoru podle vynálezu se používá v přítomnostikokatalyzátoru, voleného ze souboru obsahujícího organokovovésloučeniny kovů I a ΪΙΙ skupiny periodického systému prvkůa popřípadě v přítomnosti-aktivátoru, voleného ze souboruzahrnujícího halogenované uhlovodíky, například trichlor- methan, třichlo-rmonof luormethah; nebo ·· dichlořethsh .· Kokstály.-'zátorěm_7muze''_být~“0'rganOhii-n-i-tá-sloučen.ins.,„napi:íklsó__trÍ2__ alkylaluminium, alkylaiuminiumhydrid, elkyaluminiumslkoxid, nebo alkylaluminiumhalogenid, jako je například triethyl- 19 - aluminium, triisobutylaluminium, tri-n-hexylaluminium, tri-n-oktylaluminium·,. nebo ďie-thylaluminiumchlorid. Katalyzátorua kokatalyzátoru se.: zpravidla používá v takovém poměru, žemclární poměr-množství kovu-v. kokata-lyzátoru ke množství va-nadu v. katalyzátoru je. 0,9 až 50. /Ko/polymerační reakce se: provádí při teplotě 0 až: 100°C, s výhodou při teplotě 0 sž 60 °C pro získání elastomer-ních kopolymerů, za celkového tlaku 0,1 až 5 ivlPa, například.0,5 až 3 IvlPa. Katalyzátorů, připravených způsobem podle vy-nálezu, se může používat přímo nebo po jejich podrobení ole-finové předuolymeraci, prováděné v jednom nebo v několikastupních v plynné fázi. a/nebo v suspenzi, kapalného uhlovodí-kového prostředí. Předpolymerace vede ke zvýtsení velikostikatalyzátorových částic, za zachování jejich morfologie:. Jezaložena na uvádění katalyzátoru a kokatelyzátoru, shora po- psaných, do. styku, s· jedním nebo s· několika .olefiny, napřík-lad s alfa-olefiny s 2 až 8 atomy uhlíku, jako je napříkladethylen nebe propylen. Předpolymerační reakce se.může prová-dět tak dlouho, až se získá 10 až 500 g a s výhodou 30 až 250 g polyolefinu na miliraol vanadu, Při /ko/polymeraci nebopři přeďpolymeraci se. může používat antistatického prostřed- ku, například ’Ά3Α3" /obchodní značka/ společnosti Shell. • V průběhu /ko/polymerační reakce se; pozoruje rovnoměrnývývoj častíc-•••/kó/polymeru, .jejichž kulovitý tvar .zůstává ..us-chován a rozdělení velikosti částic zůstává úzké. Zvláště jemožno získat, elsstomerní propylenové kopolymery sestávajícíz nepřilnavého prášku, tvořeného kulovitými částicemi a - 20 vykazujícího dobré tokové vlastnosti, vysokou objemovou hus-totu, obecně 0,3 až. 0,5 g/cm\ Elastomerní kopolymer má poraěr- iiiOieKulove hmotnosti ně úzké-rozdělení }\ ?_!'1 x? částic, vyznačené poměrem hmotnost-ní. střední molekulovéhmotností /Mw/-k číselné- střední moleku-·love hmotnosti /Mn/ 3 až 11. Kromě toho může katalyzátor obsa-hovat velmi malé množství vanadu, obecně méně než hmotnostně 15ppm /dílů na bilion/.
Hmotnostní střední průměr částic /Dm/ a číselný středníprůměr částic /Dn/ se stanoví následujícím způsobem:
Podle vynálezu se hmotnostní střední /Dm/ a číselnýstřední'/Dn/ průměr jčástic nosiče nebo katalyzátoru měří nazákladě, mikroskopického pozorování analyzátorem obrazu Optomax/Micro-Measurements Ltd., Velká Británie/. Princip měření je za-ložen. na vypracování tabulky frekvence z 'experimentálního -studia'· populace částic za použití optického mikroskopu, přičemž'tabul-ka poskytuje.· počet /ni/ částic' v. každé třídě /i/' průměrů, -každátřída /i/ je. charakterizovaná středním průměrem /di/, zahrnu-tým v rozmezí příslušné třídy. Podle ověřené francouzské nor-my NF X 11-630,· červen 19S1, Dm a Dn jsou dány následujícímirovnicemi: ni/di/^di hmotnostní střední.průměr: Dm = - ni/di/3 číselný střední průměr:
Dn ^~ni~di—
- 21
Poměr hmotnostního středního průměru částic a číselnéhostředního průměru částic Dm/Dn charakterizuje rozdělení veli-kosti částic $ někdy se; označuje jako "šíře rozdělení velikos-ti částic".; Měření’za použití, analyzátoru obrazu Optomax seprovádí invertovanou mikroskopií, která umožňuje studium sus-penze nosiče nebo katalyzátoru ve formě částic se zvětšením16' až; 200 násobným. Televizní kamera zachycuje obraz z invert-ního mikroskopu a převádí ho do počítače·, který analyzuje obra-zy linku po lince a bod po bodu na každé lince pro stanovenírozměrů částic, nebo průměru Částic a pro klasifikaci Částic. Měření pro stanovení rozdělení molekulové hmotnosti seprovádí tímto způsobem: Rozdělení molekulové hmotnosti polyme -ru se vypočítává z poměru, hmostnostní střední molekulové hmot-nosti /Mw/ k. číselné střední molekulové hmotnosti../Mn/ polyme-ru. z křivky rozdělení molekulové hmotnosti získané gelovou per-meační chromstografií "Ytaterš." /obchodní. značka/ model ”1500" /R/ /High Tempera ture. Size Exclusion Chromatograph/ za násle:-dujícíhh pracovních podmínek: - rozpouštědlo: 1,2,4-trichlorbenzen - rychlost toku rozpouštědla: 1 ml/min ”” - tři sloupce "Shodex” /R/ model "AT 80 MS"
- teplota; 150 UC - koncentrace vzorku1: hmotnostně 0,1 % - vstřikovaný objem: .-500 mikrolitrů' - detekce refrsktometrem integrálním s chromatografem - kalibrace za použití polyethylenu o vysoké hustotě, který jeobchodním produktem společnosti BP Chemicals, pod obchodním - 22 - názvem. "Rigidex 6070 RA" /R/: střední molekulová hmotnostníhmotnost: /Mw/ je 6.5 000 a poměr hmotnostní střední molekulovéhmotnosti k Číselné střední molekulové hmotnosti Mw/Mn je 4 apolyethylen c vysoké hustotě má biw 210 000 a poměr Mw/Mn. 17,5.. následující příklady praktického provedení vynález tolikoobjasňují, nijak jej však neomezují. Příklad 1 Příprava chloridu horečnatého jakožto nosiče
Zavádí se 204 ml /1 mol/ diisoamyletheru /DIAE/ při tep-lotě okolí /20 °'C/ a v prostředí dusíku, db reaktoru z nereza-vějící oceli, o obsahu. 5 litrů, vybaveného míchacím systémem opočtu otáček. 325/min. a obsahujícího 2 mol ďibutylhořcíku roz-puštěných'v 3 "litrech n-héxáhu. “ Reaktor‘ se ’uďržzje/ na' teplo- -tě 25 °C. Pak se zavede v průběhu 12 hodin 484 ml /4,4 mol/ter.c .-butylchloridu. Směs se míchá po dobu tří hodin při tep·? Lote 25 °G. Získaný pevný produkt se. čtyřikrát promyje, vždy2 litry n-hexsnu. Tak se získají 2 mol chloridu horečnatéhove formě kulovitých částic o středním průměru Dm 35. mikromet-rů a o rozdělení velikosti částic daném poměrem Dm/Dn 1,6 amajících polární poměr DIAE/Mg 0,15 a molární poměr Cl/Mg 2. Příprava katalyzátoru kavadí. se. 300 ml n-hexanu .obsahu jícího 0,1 mol chloridu,horečnatého, připraveného shora- popsaným způsobem;/ v prostředídusíku a při teplotě. 20 °C do reaktoru o objemu jeden litr avybaveného míchacím systémem o počtu otáček 300/min. Reaktor - 23 - se udržuje na- teplotě 30 °Ct V průběhu jedné hodiny se zavede20 ml n-hex^nu, obsahujícího 0,1 mol n-butanolu. Siás se míchápo: dobu; půl hodiny při teplotě 30 °0 a pak se získaný pevnýprodukt dvakrát promy je vždy -0,5 litry -n-hexanu jo- tep-Zotě £5...PC.
Objem suspenze se upraví zpět na 150 ml odstrněním části, ka-palné fáze, která tvoří supernatant. Pak se. zavede 100 ml n-he-xanu-j obsahujícího 0,1 mol triethylaluminia do míchané sus-penze v průběhu, jedné hodiny při teplotě 50 °C. Směs se míchápo dobu jedné hodiny při teplotě SO °C, získaná pevná látka sepromyje dvakrát, vždy 0,5 litry n-hexanu při teplotě 50 °C a dva-krát vždy 0,.5 litry n-hexanu o teplotě 25 °C'. Objem suspenze s/er upraví opět. na 150 ml odstraněním části kapalné fáze jakož- to supernatsntu. Pak se. do míchané suspenze zavede 100 ml n-he-xsnu. obsahujícího směs, sestávající z 16 milimol vsnadyltri-chloridu a ze 4 milimol vanadyl-tri-n-propoxidu; při teplotě30 °C v. průběhu .dv.ó.u. hodino'· Pak se. Směs'.míchá po dobu j.edh.é. hodiny při teplotě SO °C a takto získanýmyje? dvakláf při teplotě 50 °'C, vždy 0,5to způsobem se^ získá katalyzátor ve forměs následujícími charakteristikami /poměry pevný produkt se pro-litry n-hexanu. Tím-kulovitých částicjsou míněny molárně/: V/ívíg - 0,19, Al/Mg = 0,15 propoxid/íég = 0,1, Cl/Mg = 2,55,Dm/Dn = 1,8, Dm = 31 mikrometrů». Příklad 2 ·..··' . ' · ; '· ; \ Příprava katalyzátoru
Postupuje se přesně stejným způsobem, jako je popsánov-příkladu 1, s tou výjimkou, že se n-butanol nahradí abso- - 24 kutním, eihanolem. Získá se: katalyzátor ve formě kulovitých,částic s následujícími charakteristikami /poměry jsou míněnymolárně/: V/kg ='0,1/ Al/Mg - 0,39 propoxiď/kg - 0,1,
Cl/Mg = 2,6, Dm/Dn = 1,7, Dm ~ 33 mikrometry Příklad 3 Příprava předpolymeru
Do reaktoru- z nerezavějící' oceli o objemu 5 litrů, vyba-veného míc.hadlem o poctu otáček. 75-O/min se zavede, v prostředídusíku; 2 litry n-hexanu, zahřátého na teplotu 70 GC, směs, se-stávající z. 16 milimol triethylaluminia a δ milimol diethyl-aluminiumchloridu a pak množství katalyzátoru, připravenéhozpůsobem podle"' přikladu 1obsahujícího· 4'milimol -vanadu.. ....Pak se; do reaktoru zavede. 2,5 litrů vodíku, měřeno za normál-ních podmínek, načež 'se· zavádí ethylen novnoměrnou .rychlostí·80 g/h po dobu 4 hodin. Obsah reaktoru se přenese., do rotačníodparky- a rozpouštědlo se odpaří za sníženého tlaku a při tep-lotě 60 °C. Takto'získaný přédpolymer se: skladuje v prostře-dí dusíku.
Kopolymerace v plynné fázi. ethylenu a propylenu v reaktorus míchanou vrstvou-.
Prásko vitá dávka 200 g kopolymerového prášku z předchozí ho ·- -. , l<Qp.nlyme,-race a skladované/· v prostředí dusíku·, se zavede, v pro-středí dusíku do reaktoru z nerezavějící oceli, vybaveného pro suchý prášek a spirálním míchadlemýo obsahu 2,5 litrům^přičemž míchsdlo má *··>» - 25 - počet otáček 250/min. Reaktor se zahřeje na teplotu 40 °C apak se, do něho zaveďe 4 milimoi triisobutylaluminia a 12,5milimoi chloroformu a, pak množství, shora připraveného před-polýmer.u, odpovídající 0,1. milimoi vanadu','Do .reaktoru se zaved-ete 250 ml vodíku, měřeno za normálních podmínek a pak směs ethy-lenu a propylenu v molárním poměru e.thylen/propylen 60/40 se.zavádí as po dosažení celkového tlaku 0,5 MPa. Směs ethylenua propylenu se zavádí do reaktoru v průběhu reagování tak,aby se celkový tlak udržoval na konstantní hodnotě» Po. 6. ho-dináchi kopolymersce se získá 680 g práškového kopolymeru, se-stávajícího z kulovitých částic, které mají následující cha-rakteristiky : - obsah vanadu: 10 ppm hmotnostně /dílů na milion/ - MI5/190: 0,3 g/10 min - hmotnostní obsah jednotek,odvozených od ethylenu: 50 %stupeň krystalinity: 1' % - Dm/Bn . 1 ,9 - Dm: 280 mikrometrů přičemž MI5/19O je index toku taveniny kopolymeru·, měřeno přiteplotě 190 °O za zatížení 5 kg»___d__, - γ *·«

Claims (6)

  1. - 26, - PATENTOVÉ nároky
    1. Způsob -přípravy'. katalyzátoru Ziegier-Kattcva typu na .bázi sloučeniny vanadu, která se; vysráží redukcí vanadu nachloridu hořecnatém jakožto nosiči, vyznačený tím, že se/1/ uvádí do styku;, v kapalném uhlovodíku- nosič, obsahujíc! /i/ 80 až 39,5 % molových chloridu horečnatého v podstatě prosté-ho; produktů obsahujících vazbu hořčík-uhlík o /ii/ 0,5 sz. 20% molových elektronďonorové sloučeniny /Dl/ prosté labilníhovodíku, přičemž tento nosič má formu kulovitých částic o střed-ním; hmotnostním průměru /Dm/ 10 až 100 mikrometrů a o rozdělenívelikosti částic odpovídajícímu poměru hmotnostního.průměru. Dmk číselnému střednímu.průměru Dn částic_největšímu než 3 a ná-sledně alespoň jedna slouČeniňsQelektrondonorová /D2/ obsahu-jící' labilní vodík, a ' pak., alespoň'., jedna organokovové sloučenina,schopná redukovat, sloučeninu vanadu, /2/ pevný produkt 2e stup-ně /1/ se promývá kapalným uhlovodíkem a /3/ promytý, pevnýprodukt se uvádí do styku, s alespoň jednou sloučeninou vanadu,která obsahuje halogenový atom X a alkoxyskupinu OR^ a kteráje rozpustná v uhÍÓvodíku[_kapalném , připemž halogenové ato-my X. a slkoxyskupiny OR^ jsou vázány na tentýž atom vanadu nebona různé atomy vanadu. . Způsob' podle bodu 1',' vyznačený tím, - že:· elektrondonoro- vá^šloucernňer/Diy^e^voTena—ΖΌ—sou-bo-ru_z&amp;hrnují-cího-ether.jt,_ thioethery, estery karboxylové kyseliny, sulfony, sulfoxidy, - 27 - . terciární fosfiny, fosforamidy, terciární aminy a sakunďární ' J 4 " amidy« Λ ; ·/. '3. Způsob- podle bodu 1 , vyznačený tím, že elektrondonoro- · vá sloučenina /D2/ ge volena :ze' souboru zahrnujícího alkoholy , fenoly,, primární nebo sekundární fosfiny, 'primární nebo sekun-dární'aminy, primární amidy a ksrboxylovékyseliny, 4. · Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se na 1 mol hoř- číku v nosiči používá 0,1 až méně než 2 mol elektrondonorovésloučeniny D2.
  2. 5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že organokovová slou-čenina je volena ze souboru zahrnujícího· organohlinité,. organo-hořečnaté a organozinečnaté sloučeniny,
  3. 6. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se na 1 mol hoř-číku -v nosiči používá 0,1 až 2 mol organokovove sloučeniny.·, ·,
  4. 7. Způsob podle bodu-1, vyznačený tím, že sloučenina nebosloučeniny vanadů obsahují atomy· halogenu X a alkoxyskupinyOR1 v molárním poměru X/OR1 0,05 až 20.
  5. 8. Způsob podle bodu 1 , vyznačený tím, že sloučenina nebo t sloučeniny vanadu mají obecný vzorec . neb0 V°/°K'6-nX-n kde znamená ·='· ''.··· · ' ·' R^ alkylovou skupinu s 1 až 12 atomy uhlíku, · X atom halogenu, r- - V - 28 - . m e:elé číslo nebo zlomek 0,2 až 3,8 a “V:- nk.eelé číslo nebo zlomek-0,14 až 2,85. " - *.9, Způsob podle boču 1, vyznačený tím, že se na 1 mol hoř- ’ ·-··"·' Číku.v.-nosiči poú-žívá 0,05..-.až·.? mol···sloučeniny nebo', sloučeninvanadu., .
  6. 10. Použití katalyzátoru, připraveného způsobem podle bo-du 1, pro výrobu polyethylenu, kopolymeru ethylenu a alfs-o-lef.inů s 3 až 12 atomy uhlíku a elastomerních kopolymerů pro-pylenu, ethylenu, s/nebo 1-butenu a popřípadě nekonjugovsného • dienu.
    li
CS914A 1990-01-03 1991-01-03 Method of ziegler-natt-type catalyst preparation on base of vanadium compound CS491A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9000136A FR2656614B1 (fr) 1990-01-03 1990-01-03 Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-natta a base de vanadium, supporte sur un chlorure de magnesium.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS491A2 true CS491A2 (en) 1991-09-15

Family

ID=9392579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS914A CS491A2 (en) 1990-01-03 1991-01-03 Method of ziegler-natt-type catalyst preparation on base of vanadium compound

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5098875A (cs)
EP (1) EP0436325B1 (cs)
JP (1) JP2912027B2 (cs)
KR (1) KR0184600B1 (cs)
CN (2) CN1026237C (cs)
AT (1) ATE123784T1 (cs)
AU (1) AU637856B2 (cs)
BR (1) BR9100010A (cs)
CA (1) CA2033029A1 (cs)
CS (1) CS491A2 (cs)
DE (1) DE69020124T2 (cs)
ES (1) ES2072992T3 (cs)
FI (1) FI99208C (cs)
FR (1) FR2656614B1 (cs)
HU (1) HUT58353A (cs)
MY (1) MY105846A (cs)
NO (1) NO177720C (cs)
NZ (1) NZ236668A (cs)
PL (1) PL288599A1 (cs)
PT (1) PT96406B (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1252129B (it) * 1991-11-22 1995-06-05 Himont Inc Componenti a catalizzatori sferici per la polimerizzazione di olefine
IT1254474B (it) * 1992-02-28 1995-09-25 Montecatini Tecnologie Srl Processo per la preparazione di copolimeri elastomerici dell'etilene
IT1256403B (it) * 1992-08-18 1995-12-05 Montecatini Tecnologie Srl Componenti e catalizzatori a base di vanadio per la polimerizzazione di olefine,e processi di polimerizzazione impieganti gli stessi
US6831032B2 (en) 2002-08-19 2004-12-14 Novolen Technology Holdings C.V. Ziegler-Natta catalyst and methods of making and using same
US6767857B1 (en) 2003-05-29 2004-07-27 Fina Technology, Inc. Process for forming a Ziegler-Natta catalyst system having a controlled morphology
CN105732699B (zh) * 2014-12-10 2018-07-13 中国石油天然气股份有限公司 烷氧基钒化合物及其制备方法和应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4363746A (en) * 1979-05-29 1982-12-14 Phillips Petroleum Company Composition of matter and method of preparing same, catalyst, method of producing the catalyst and polymerization process employing the catalyst
US4481301A (en) * 1981-12-04 1984-11-06 Mobil Oil Corporation Highly active catalyst composition for polymerizing alpha-olefins
FR2560200B1 (fr) * 1984-02-23 1986-06-27 Bp Chimie Sa Procede de preparation de catalyseurs supportes a base de composes de vanadium pour la polymerisation et la copolymerisation de l'ethylene
FR2628110B1 (fr) * 1988-03-03 1994-03-25 Bp Chimie Catalyseur de polymerisation d'olefines de type ziegler-natta, supporte sur des particules spheriques de chlorure de magnesium, et procede de preparation
GB8916952D0 (en) * 1989-07-25 1989-09-13 Cozens Raymond D Container for cards or the like flat objects
FR2650827B1 (fr) * 1989-08-08 1993-03-05 Bp Chem Int Ltd Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler - natta a base de vanadium
FR2656615B1 (fr) * 1990-01-04 1993-05-07 Bp Chemicals Snc Procede de preparation d'un catalyseur de type ziegler-watta a base de vanadium et de titane, supporte sur un chlorure de magnesium.

Also Published As

Publication number Publication date
FI910019A0 (fi) 1991-01-02
US5098875A (en) 1992-03-24
CN1053242A (zh) 1991-07-24
CN1026237C (zh) 1994-10-19
CA2033029A1 (en) 1991-07-04
NZ236668A (en) 1992-02-25
DE69020124T2 (de) 1995-09-21
FI910019L (fi) 1991-07-04
JP2912027B2 (ja) 1999-06-28
KR0184600B1 (ko) 1999-05-15
PL288599A1 (en) 1991-09-09
EP0436325A1 (en) 1991-07-10
ATE123784T1 (de) 1995-06-15
NO177720C (no) 1995-11-08
MY105846A (en) 1995-01-30
NO905633L (no) 1991-07-04
EP0436325B1 (en) 1995-06-14
PT96406A (pt) 1991-10-15
FI99208B (fi) 1997-07-15
KR910014406A (ko) 1991-08-31
PT96406B (pt) 1998-06-30
AU6835690A (en) 1991-07-04
NO177720B (no) 1995-07-31
JPH0439308A (ja) 1992-02-10
NO905633D0 (no) 1990-12-28
FI99208C (fi) 1997-10-27
BR9100010A (pt) 1991-10-22
ES2072992T3 (es) 1995-08-01
FR2656614B1 (fr) 1993-05-07
CN1033091C (zh) 1996-10-23
HUT58353A (en) 1992-02-28
DE69020124D1 (de) 1995-07-20
CN1090855A (zh) 1994-08-17
FR2656614A1 (fr) 1991-07-05
HU910008D0 (en) 1991-08-28
AU637856B2 (en) 1993-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0160770B1 (ko) 올레핀 중합용으로 적절한 바나듐/티탄기재 촉매의 제조방법
CA1222999A (en) Catalyst and process for polymerising olefins
FI96612B (fi) Ziegler-Natta-katalysaattori
EP0415588B1 (en) Process for preparing in gas phase elastomeric copolymers of propylene
FI75847C (fi) Katalysatorer foer polymerisering och kopolymerisering av etylen och polymeriseringsfoerfaranden i vilka saodana katalysatorer utnyttjas.
AU631910B2 (en) Process for manufacturing elastomeric propylene copolymers in gas phase
US5106805A (en) Process for preparing a ziegler-natta type catalyst
AU650814B2 (en) Vanadium-containing copolymer
CS491A2 (en) Method of ziegler-natt-type catalyst preparation on base of vanadium compound
CZ57093A3 (en) Process for preparing catalysts of ziegler-nat type
JPH04268310A (ja) チーグラ・ナッタ型触媒の製造方法
US5252688A (en) Process for preparing a Ziegler-Natta type catalyst
US5208303A (en) Process for preparing a vanadium-based catalyst suitable for olefin polymerization
EP0493637A1 (en) Process for (co-)polymerizing ethylene
JP2004107380A (ja) 固体状チタン触媒成分、これを含むエチレン重合用触媒およびエチレンの重合方法