CS379091A3 - Process of and apparatus for one-stage continuous production of masterbatch and final rubber compound - Google Patents

Process of and apparatus for one-stage continuous production of masterbatch and final rubber compound Download PDF

Info

Publication number
CS379091A3
CS379091A3 CS913790A CS379091A CS379091A3 CS 379091 A3 CS379091 A3 CS 379091A3 CS 913790 A CS913790 A CS 913790A CS 379091 A CS379091 A CS 379091A CS 379091 A3 CS379091 A3 CS 379091A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mixture
extruder
rubber
cooling
housing
Prior art date
Application number
CS913790A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Brinkmann
Gerd Ing Capelle
Original Assignee
Berstorff Gmbh Masch Hermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff Gmbh Masch Hermann filed Critical Berstorff Gmbh Masch Hermann
Publication of CS379091A3 publication Critical patent/CS379091A3/cs
Publication of CZ281579B6 publication Critical patent/CZ281579B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/487—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with consecutive casings or screws, e.g. for feeding, discharging, mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/823—Temperature control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2564—Screw parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Description

-7/
Způsob výroby a zařízení pro jednostupňovou kontinuální výrobuzákladní a konečné směsi kaučuku^ '
Oblast techniky
30 O < c oj 5-
m >O 5 m
N -< u? o &amp; • tc A.
PC en í>
Vynález se týká způsobu výroby, jakož i výrobního zařízenípro jednostupňovou, kontinuální výrobu základních a konečnýchsměsí pro pneumatiky vozidel, hnací řemeny, transportní pásy,jakož i výrobků z technické pryže dle rozhodujících nároků nařešení 1 a 2.
Dosavadní stav techniky
Kaučukové směsi představuji výchozí surovinu každéhoelastomerního produktu jako jsou pneumatiky, dopravní pásy,těsnící profily, pružinové měchy apod. Jsou komplexní,reaktivní vícekomponentní systémy. Všeobecně jsou tvořeny zkaučuku, změkčovacího oleje pro nastavení polymeru a prozlepšení zpracovatelských vlastností, chemikálií pro docílenízvláštních vlastností jako jsou například ochrana protoplamenům a světlu, apretace, plnidla (například sazí, kyselinykřemičité, nebo vláken pro zvýšené mechanické pevnosti, systémůzesítěni z prostředků zesítění, aktivátorů, urychlovačů azpomalovačů).
Vzhledem k rozdílným formám stavů (balík, granulát,prášek, tekutina), extrémně rozdílným viskozitám a silněrozdílným váhovým podílům (například jeden díl síry na 100 dílůkaučuku), představuje směšování těchto jednotlivých látkovýchkomponentů velmi obtížný úkol pro řešení způsobu výroby istrojního vybavení. Navíc má zvláštní význam vlastní procesmíšení, protože fyzikální a chemické vlastnosti hotovéhoelastomerního výrobku nezávisí pouze na receptůře kaučukovésměsi, ale také na technice míšení. Tak má například sledpřidávání kaučuku, sazí a změkčovadla značný vliv na disperzisazí a tím na mechanickou pevnost hotového výrobku.
Dle současného stavu techniky se kaučukové směsi vyrábějí téměř výlučně na hnětačích strojích označovaných všeobecně jako hnětač. Vybavení hnětačích strojů obsahuje dávkovači, vážící a -2- transportní systémy, hnětači stroj, extruder nebo válcovacístroj (dvouválec) pro úpravu náplně hnětacího stroje, chladícízařízení a zařízení pro ovládání a řezání.
Vlastní proces míšení probíhá v komoře, která má dvauzavírací otvory a dva paralelně uspořádané protiběžné rotory,které jsou osazeny hnětacími elementy. Stěny mísící komory,rotory, plnící otvor a výtlačná klapka jsou temperoványcirkulující tekutinou. Látkové komponenty se při zdviženémuzávěru vstupního otvoru přivádějí plnící šachtou, zatímcotekutiny se dají přímo dávkovat do mísící komory tryskamiHrany rotujících hnětačích lopatek tvoří spáry, ve kterých smateriál stříhá a disperguje. Hnětači elementy jsou tvořentak, že směs je nuceně dopravována v podélném a obvodovésměru. Z laminárního pole proudění rezultující dělení proudupřevrstvení vytváří distributivní efekt míšení. Na konci cyklse mísící komora odklopením klapky otevře a směs se působenímrotorů vytlačí.
Doba cyklu nutná pro vytvoření homogenní směsi se zjišťuj^empiricky pro každou recepturu. Řídící technikou se procesukončí, když jsou dosaženy předem nastavené hodnoty doby,kroutícího momentu rotorů, otáček rotorů, teploty směsi neboenergetického vstupu.
Energie vnesená rotory je z velké části pohlcena ve vysoceviskózní polymerové hmotě. Vzhledem k nepříznivýmtepelně-technickým poměrům povrchů a objemu mísící komory, můžese toto pohlcené teplo odvézt pouze omezeně. Z tohoto důvodu jenarůstající teplota směsi jedním z nejzávažnějších nedostatkůprocesu hnětení: aby se zamezil předčasný start zesíťovacíreakce závislé na teplotě, musí býti kaučuková směs obecně Vhnětačích strojích vyráběna ve více stupních. V prvním stupnise mísí všechny reakce neschopné součásti. V případě vysokékoncentrace náplně a tepelné nestability polymerů, můžešvzniknout pro tento případ již nutnost i více cyklů.
Jako základní směs označované předmísení se po vyvrhnutíz hnětacího stroje ochladí ze 100 C° až 160 C° na 20 C° až 4CC° a následně se dopraví ke stupni dokončovacího míšení. Tam serovněž v hnětacím stroji přimísí do základní směsi chemikáliepro zesítění. Teplota cca 80 C° až 120 C° nesmí být překročena. -3-
Konečná směs, která po tomto stupni obsahuje všechny součásti,se znovu ochladí na 20 C° až 40 C° . V mnoha případech se hotovásměs před dalším zpracováním skladuje ještě 20 až 40 hodin, abyse za tuto dobu zvedla kvalita směsi na požadovanou hodnotudifuzním transportem látek. Výroba kaučukových směsí hnětacími stroji má dva značnénedostatky. Za prvé může býti hnětači stroj provozován pouzenespojitě. Z toho vyplývá přerušení spojitého technologickéhocyklu s organizačními a logistickými problémy. Dále vznikánebezpečí kolísání kvality, protože při přerušovaném provovzunelze vyloučit při každém cyklu najížděcí efekty.
Za druhé může být ovlivněna teplota směsi pouze v úzkýchhranicích. Proto probíhá mísící proces v několika stupních a pokaždém stupni je nutné přetvoření a ochlazení. Vlivemzpracování ve více stupních se prodlužuje doba míšení, zvyšujese energetická náročnost opakovanou plastifikací a ochlazovánímsměsi, jakož i nutností zajistit skladovací a transportníkapacity pro mezisměsi.
Pro tyto nedostatky hnětacího stroje začal již v 60.letech vývoj alternativních mísících agregátů. Tak bylnapříklad zkoumán z DE-AS 11 42 839 známý Transfermix -Extruder na vhodnost použití jako mísič kaučuku. Jedná se oextruder s jedním šnekem, u kterého nejen rotující trn (šnek),ale i stojící válec má dopravní drážky. Materiál se opakovanědopravuje dopravními drážkami šneku do drážek válce a zpět,čímž se docílí dobré promísení. Spojení výroby kaučukovéhozákladu a hotové směsi do spojitého technologického procesu ajeho zvládnutí v pouze jednom mísícím zařízení však nebylo ztermických důvodů možné. Z DE-AS 16 79 829 známý dvouhřídelový stroj se rovněž hodípouze ke koncovému míšení. Farrel-Continuous-Mixer tvoří vzásadě dva protiběžné a oboustranně uložené hřídele, které jsouve vstupním prostoru formovány jako dopravní šneky a vevýstupním prostoru jako hnětači lopatky. Doba zpracování můžebýti regulována počtem otáček hřídelí a regulací škrcením vprůřezu výstupu. se stal známým firmou Buss AG vyvinutýmísící stroj označený jako Ko-Kneter.zubovým vytlačováním jsou v něm boky šneků
Mimo tytojednohřídělovýSrovnatelně se -4- mnohokráte prolamované. Do tohoto prolamování zasahují běhemrotace hnětači zuby upevněné na válci. Pro zlepšení podélnéhomíšení provádí hřídel při každé otočce oscilační podélný pohyb;(Kautschuk und Gummi, Kunststoffe, ročník 38, číslo 2/85,strana 116-121).
Konečně je z evropského patentového spisu 0 277 558 známzpůsob a zařízení pro tvoření kaučukových směsí, při kterémjsou dva hnětači stroje uspořádány do série. První hnětačistroj provádí základní míšení kaučuku, zatímco druhý hnětačistroj zajišťuje konečné míšení. Druhý hnětači stroj je umístěnpřímo pod mísič pro kaučukovou základní směs tak, že tato jepři každém cyklu zaváděna do dokončovacího mísiče a může tambýti dále zpracována. S tímto provozním způsobem zabrání nákladnému ochlazovánía opětnému ohřívání při dosavadním meziskladování základnísměsi. Nedostatkem je jako u všech ostatních způsobů výroby avýrobních zařízení nemožnost spojité výroby hotovýchkaučukových směsí, což je podmíněno stavem techniky. Navíc jeschopnost chlazení druhého hnětacího stroje vzhledem k poměruchlazeného povrchu k množství směsi v mísiči špatná. Z alternativních zařízení k hnětacímu stroji se v provoznípraxi z převážně technických důvodů - nedostatečnému výkonumíšení a termickým problémům - neprosadil žádný. Stavemtechniky pro výrobu kaučukových směsí zůstává tak jako dříve nazákladě míchačky na těsto vyvinutý hnětači stroj.
Podstata vynálezu Úkolem vynálezu je navrhnout způsob výroby a výrobnízařízení, které ze surového kaučuku hospodárně a kontinuálněvyrobí hotovou kaučukovou směs, aniž by se kaučuk pro ochlazenía difúzní látkovou výměnu musel skladovat a ochlazovat a příkteré nedojde v mísícím zařízení k vulkanizaci kaučuku. Řešení tohoto úkolu vyplývá z obsahu rozhodujících nárokůna řešení 1 a 2. Další vývoj a konstrukční úpravy vynálezu lzeodvodit od podružných nároků. Výrobním postupem, jakož i výrobním zařízením podlevynálezu, lze docílit v porovnání s dosud převážně používanými -5 hnětacími stroji značné přednosti. Mimo zvýšeni kvalitykontinuálně vyráběné hotové směsi se docilují značné úsporyvýrobních nákladů, což lze názorné ukázat příkladem:
Dnes používané hnětači stroje se staví s objemem mísícíkomory 50 až 500 1. Ve značné Části průmyslu zpracujícího kaučuk se používá 350 1 mísič, pro který je následně provedena-porovnávací úvaha hospodárnosti. Náklady na výrobu 1 kg kaučukové směsi schopné zesítění sev průměru skládají takto:
Materiálové náklady 85 %
Mzdové náklady 8 %
Strojní výrobní náklady 7 % 100 %
Maximální možnost docílení úspor je tedy 15 %. V tabulce 1 jsou sestaveny jednotlivé položky, ze kterýchse skládají výrobní náklady pro konvenční výrobu v hnětačíchstrojích a pro nově vyvinutý způsob výroby. Náklady pro procesv hnětačích strojích představují hodnoty podle zkušeností vprůmyslu zpracujícím kaučuk. Náklady pro nové provedeni bylypřihlašovatelem patentu konzervativně odhadnuty, a to nazákladě dlouholetých zkušeností. Toto porovnání nákladůobsahuje následující jednotlivé předpoklady nákladů a hodnotynákladů podle zkušeností. -6-
Tabulka 1: Podíly nákladů na výrobu kaučukových směsí. 5 Hnětači Základní směs DM/t stroj Koncová směs DM/t Způsob podlpatentovépřihlášky DM/t Mzdové náklady 33,70 33,70 22.50 Strojní výrobní náklady: El. energie 37,20 13,70 59,20 Chlazení 3,70 3,30 5,00 Údržba 25,80 22,90 — Pevné náklady: 51.90 51.90 42.40 Náklady na pomocné práce: Vážení a kontrola chemikálií 26,10 12,40 26,10 Doprava a skladování 23,90 24,40 - Kontrola, uvolnění - 27,50 - Odnad 1.00 1.00 1.00 Celkové náklady 203,30 190,80 394 ,10 156,20
Hnětací stroje velikosti 350 1 vyrobí při hodnotách dobymíšení a stupně plnění včetně přípravy běžných v praxi a přítřísměnném provozu asi 2300 kg/h. K tomuto výkonu se vztahujípodíly nákladů. Při výrobě v hnětačích strojích se směs převážně vytváříve dvou stupních. V prvním stupni se produkuje základní směs,ve druhém stupni koncová směs. K tomu jsou nutné dva kompletníprůběhy strojem, které jsou obsluhovány vždy třemi mužiPředmět vynálezu však vyžaduje jen dva muže obslužnéhopersonálu. Základem pro výpočet pevných nákladů je doba odpisu 15 lea úroková míra 6 %. Investiční náklady se skládají z ceny zadávkovači a zavážecí zařízení, za mísící agregát, včetně náhonua řízení a za zařízení Batchoff. V případě první instalacenarůstají náklady o cenu za zařízení na předdrcení kaučukudodávaného většinou ve formě balíků, jakož i přirážka 20 % prododatečné náklady, které se v současné době nedají odhadnout. -7-
Pro instalaci laboratoře se uvažuje s nepříznivýmpřípadem, že některé součásti směsi se nedají vzhledem k nízkékoncentraci jednotlivě kontinuálně dávkovat. Pro předvýrobutěchto směsí materiálů jsou uvedeny náklady v pozici "Vážení akontrola chemikálií", a to ve výši obvyklé u procesu výrobypomocí hnětačích strojů. Náklady na dopravu, skladování,kontrolu a uvolnění směsi pro výrobu naopak odpadnou, protoženavržené zařízení vyrábí směs, která je přímo zpracovatelná nakonečný produkt. Z této úvahy o nákladech, která byla provedena vědomě snepříznivými vstupy, vyplývá snížení výrobních nákladů o 60,4 %pro nový způsob výroby. V roce 1988 bylo v Evropě vyrobeno 2,83mil. tun kaučukových směsí s průměrnou cenou 8000,— DM/t. Připodílu 15 % výrobních nákladů je novým způsobem výroby a vrámci těchto podmínek jen pro evropský kaučukový průmysl možnáúspora 2.051.184.000 DM. To znamená značné zvýšení schopnostisoutěže při využití navrženého vynálezu. Při kontinuálním provozu výrobního zařízení podle patentuvznikají nejen hospodářské, ale také technické výhody. Při dnesobvyklých hnětačích strojích vznikají následkem přerušovanéhoprovozu při každém mísícím cyklu termické efekty náběhu -proces je pouze zdánlivě stacionární. V kontinuálním procesu,tak jak je zde navržen, je nebezpečí kolísání kvalitymnohonásobně menší.
Geometrie hnětacího stroje se nedá měnit vůbec, nebo pouzes mimořádně vysokými náklady. Výstavbou navrženého výrobníhozařízení pomocí modulů se může geometrie mísících a dopravníchelementů optimálně přizpůsobit vyráběné kaučukové směsi, čímžse docílí optimální kvalita směsi. Na základě výborné kvalitysměsi a její časové konstantnosti mohou odpadnout nákladnézkoušky při uvolnění do výroby (viz tabulka 1). Dále není umnohých kaučukových směsí nutné uložit je do meziskladů proúčely difúzních vyrovnávacích pochodů. Bezprostředně vnávaznosti na proces míšení může se materiál bez opětnéplastifikace zpracovat na polotovar nebo konečný produkt. -8- Přehled obrázků na výkresech
Vynález lze vysvětlit pomocí příkladů provedení. K tomu jevyznačen na výkresu v obr. 1 podélný řez dvoušnekovým extruderem s hlavnímizónami pochodu A a B pro kontinuální výrobukaučukové základní a koncové směsi v jednompracovním cyklu, obr. 2 podélný řez dvěma dvoušnekovými extrudery D, E, ve kterých se kaučuková směs vyrábí odděleně, alžekontinuálně, obr. 3 podélný řez extruderem, u kterého jsou ve skříni extruderu uspořádány dva páry šneků, poháněné hasobě nezávisle, obr. 4 řez ZZ skříně extruderu podle obr. 1. Příklady provedeni vynálezu
Způsob výroby podle vynálezu lze například uskutečnit nazařízení podle obr. 1, jehož stavba má za základ dvoušnekovýextruder. Skříň extruderu 1. je sestavena z několika vzájemněspojených skříňových dílů aa až ai a má plnící otvor 5. prosurový kaučuk, mnoho dalších plnících a odplyňovacích otvorů 22až 26 a na konci trysku 3., kterou hotová kaučuková směs opouštíextruder.
Ve skříni extruderu 1 rotují dva šneky extruderu £, kterése vzájemně překrývají (obr. 4). Podle různých úloh šneků vjednotlivých dílech skříně mají vzájemně shodné, ale ve směrudopravy různé geometrie šneků (například pro hnětení, stříhání,míchání, škrcení, dopravu).
Pro znázornění funkce takového extruderu je v následujícímpopsána výroba hotové kaučukové směsi.
Extruder je rozdělen do dvou hlavních zón způsobu výroby Aa B, ve kterých probíhá kontinuálně v zóně A výroba základnísměsi a v zóně B koncové směsi kaučuku. Za tím účelem sěotvorem 5. plní nepřetržitě surový kaučuk do extruderu. V tomtoprostoru extruderu uchopí šneky 2, tvarované jako dopravní i -9- surový kaučuk a vytvoří dopravní tlak. V prostoru dílů skříněab. ac se surový kaučuk plastifikuje a homogenizuje, přidají sechemikálie a změkčovač b, které se plní do extruderu otvoremskříně 22.
Tyto přísady se následně zamísí do surového kaučuku avytvoří homogenní kaučukovou směs.
Jako další nereaktivní komponent směsi se následně otvoremskříně 23 v dílu ad plní například saze nebo Talkum C doextruderu a šneky extruderu jej zapracují do homogenníkaučukové směsi. V této zóně hlavního zpracování A extruderu se zvýšilateplota z cca 25 C° surovného kaučuku na 150 C° až 160 C°v dílu extruderu ae. Podle postupu výroby se v této zóněA extruderu přidávají pouze nereaktivní komponenty směsia použitím samočisticího dvoušnekového extruderu nedochází anik vulkanizaci, ani k usazeninám. V zóně hlavního zpracování B se extrudát ochladí počínajedílem af chladícím zařízením, umístěným ve skříni extruderu, nateplotu v rozsahu 100 C° až 120° C. Tato redukce teploty jenutná, protože v zóně B se zamícháním reaktivních komponentůsměsi vyrábí koncová kaučuková směs. Překročení tohoto rozsahuteploty by vyvolalo nežádoucí předčasnou vulkanizaci.
Chlazení extrudátu se v tomto případě konstrukčníhoprovedení provádí chladícím mediem, například vodou, která jevedena otvory 4 ve skříni extruderu 1. Na extruder napojený,ale neznázornění výměník tepla, zabezpečuje odvod přebytečnéhotepla z chladící kapaliny. V jiném příkladu konstrukčního provedení může býtichlazení skříně extruderu provedeno chladícími kanályumístěnými na vnější stěně skříně, i i o chlazení prostřednictvím šneků, v závislosti na množství odváděného tepla použita i jináchladící kapalina, která na přívodu může míti teplotu pod 0 C°,protože zůstává tekutá. Základní kaučuková směs g., která dosáhla zónu hlavníhozpracování B, se tedy v dílu skříně af ochladí a odplynovacímotvorem 24 se zbaví plynných součástí extrudátu (viz obr. 1). Vdílu skříně ag se pak otvorem 25 přivedou reaktivní komponentyf., například síra a urychlovač. Následně se extrudát za stálého když lze uvažovatNavíc může býti -10-
chlazení smísí skaučukovou směs. V těmito přísadami a vytvoří homogennírozsahu dílu skříně ah se extrudát ještě otvorem 26 plynných částí, aby nakonec v rozsah jednou zbaví dílu skříně ai byl vytvořen nutný pracovní tlak. Extrudátopouští dvoušnekový extruder tryskou 3. jako konečná kaučukovásměs, která je tak dokonale homogenní, že není nutné skladovánípro difúzní látkovou výměnu a může být dopraven kekontinuálnímu dalšímu zpracování.
Varianta zařízení podle vynálezu je zobrazena v obr. 2.Zde se základní směs vyrábí v prvním dvoušnekovém extruderu D akoncová směs ve druhém dvoušnekovém extruderu E. Extrudery D aE jsou konstrukčně srovnatelné s extruderem podle obr. 1, avšakzóna hlavního zpracování A je realizována v extruderu D a zónahlavního zpracování B v extruderu E. Přívod komponentů směsi,jakož i odplynění extrudátu se provádí otvory shodnými s obr. 1a za stejných termických podmínek. Extruderem D vytvořenázákladní směs g. se převede přímo do plnícího otvoru 6 extruderuE a tam je dále zpracována na koncovou kaučukovou směs.
Také při této formě konstrukce zařízení nemusí býti, nározdíl od současného stavu techniky, základní směs skladovánapro ochlazení a následně v druhém mísícím zařízení ohřívána nateplotu nutnou pro přimíšení reaktivních komponentů.
Také v další variantě je zařízení určené pro provedenípožadovaného způsobu výroby tvořeno dvoušnekovým extruderem dleobr. 3. Tento extruder má dva páry šneků 12. 13., které jsoupoháněny jednotkami 2, 8, na protilehlých koncích skříněextruderu 9., 10. Skříň extruderu lze i v tomto případě rozdělitna dvě hlavní zóny zpracování A, B, které se dají určit podlédélky šneků extruderu, nebo/a podle chladících kanálů 11.kterými je nebo není opatřen úsek skříně extruderu. Šneky 13zóny B mají větší průměr, než šneky 12 zóny A a vnitřní průměryúseků skříně 9, 10 jsou provedeny ve shodném, nebo podobnémvzájemném poměru.
Surový kaučuk se plnícím otvorem 16 naplní do extruderu,je v úseku hlavního zpracování A homogenizován a plastifikován,dále se přidají pro základní kaučukovou směs nutné nereaktivníkomponenty b, c. V úseku B se extrudát odplyní d, f a přidajíse reaktivní komponenty směsi e. Tyto se zamíchají za stáléhochlazení do základní směsi a směs se za teploty 100 C° - 120 C° -11- zpracuje na homogenní koncovou směs. Koncová směs opouštímísící zařízení výpustným otvorem 15.
Postupem podle vynálezu na zařízení podle obr. 1 vyrobenákaučuková směs měla při laboratorním zpracování - i přespočáteční skepsi - výbornou kvalitu. Bylo to o to vícepřekvapující, když uvážíme, že odborný svět byl po desetiletízatížen nedostatky hnětačích strojů a použití dvoušnekovýchextruderů pro kontinuální výrobu hotových kaučukových směsínebylo ani diskutováno.
Kvalita může být posouzena podle údajů z pokusů:
Receptura A (běhoun osobního automobilu)
Komponenty směsi váhový podíl %
Kaučuk SBR 1712 58,0 % Saze N 339 31,6 % Aromatický olej 6,3 % Prostředek proti stárnutí IPPD 0,6 % Kyselina stearová 0,8 % Kysličník zinečnatý 1,3 % Síra 0,6 % Urychlovač VDM/C 0,5 % Urychlovač VD/C 0,3 % 100,0 % V této zkoušce míšení měl použitý kaučuk při plněníteplotu 25 C° a teplota extrudatu v úseku extruderu aedosahovala 160 C°. Před otvorem 25 pro reaktivní komponenty míšení byla naměřena teplotapodařilo udržet s odchylkamizpracování. Teplota extrudatu extrudatu 105 C°, kterou se+ 5 C° v celé zóně hlavního bezprostředně před výstupní tryskou dosáhla 115 C°. Při průměru šneků 90 mm byla délka zónyzpracování A = 18 průměrů šneku a zóna B rovněž 18 průměrů -12- šneku. Popsané zařízení umožnilo výrobu 500 - 600 kg hotovésměsi za hodinu. Hotová směs měla výbornou homogenitua vykazovala ve srovnání se směsemi vyrobenými na hnětacímstrojích podstatně lepší stupeň disperze sazí. Rovněž rozptylkřivek reometru měl při posuzování průběhu vulkanizacev porovnání znatelně lepší výsledky. Při pokusu o výrobu koncové směsi pro běhouny nákladníchautomobilů podle receptury B bylo při stejných rozměrechextruderu a hladinách teplot, vyrobeno 500 kg hotové směsi gahodinu. V zásadě bylo dosaženo podobných výsledků jako přireceptuře A.
Receptura B (běhoun nákladního automobilu)
Komponenty směsi Váhový podíl % Přírodní kaučuk 60,5
Saze N 220 30,2
Aromatický olej 1,8
Prostředek proti stárnutí IPPD 0,6
Prostředek proti stárnutí TMQ 0,6
Vosk chránící proti světlu 0,9
Kyselina stearová 1,8
Kysličník zinečnatý 1,8
Urychlovač MBS 0,9 Síra 0,9 100,0 Při třetím pokusu byla postupem podle vynálezu vyrobenhotová směs pro automotivní profily podle receptury C. Takétomto případě byly udrženy hladiny teplot jako v předešlýcpokusech a bylo vyrobeno 400 kg za hodinu. Kvalita hotové směsbyla i v tomto případě vynikající. a v h i -13 —
Receptura C (automotivní profily)
Komponenty směsi Váhový podíl %
Kaučuk EPDM 23,0 Kysličník zinečnatý 1)2 «1 Kyselina stearová 0,2 Saze N 550 29,0 Křída 18,7 Naftenický olej 26,5 Urychlovač TP/S 0,7 Urychlovač TMTD 0,3 Urychlovač MBT 0,2 Síra 0,2 100,0

Claims (11)

  1. pneumatiky automobilů, hnací řemeny,a technické pryžové výrobky, t í m, že se nejprve surový kaučukkde je platifikovánnereaktivní přísady kaučukové směsi protransportní pásy vyznačující (a) plní do dvoušnekového extruderu,a homogenizován, dále se plní nutnév předem zvolených vzdálenostech podél extruderu, mísí sea homogenizují se surovým kaučukem (a) při teplotách od 100 G°do 160 C°, tato základní směs (g) se následně v extruderuochladí na teploty v rozmezí 100 C° až 120 C° a nakonec sezákladní směs (g) držená na této teplotě ve stejném extruderudoplní všemi pro hotovou směs nutnými přísadami, které sezamísí do základní směsi (g) a jsou s touto homogenizovány,přičemž se směs stálým chlazením drží na teplotní hladině,která zabraňuje vulkanizaci.
  2. 2. Zařízení pro provedení způsobu podle bodu 1,vyznačující se tím , že dvoušnekový extruder másouběžné nebo protiběžné šneky (2) v těsném záběru a poháněnév podélné ose, a že jeho skříň (1) má podél zóny výrobníhopostupu (B) pro výrobu koncové kaučukové směsi chladící zařízéní.
  3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, žeskříň (1) mísícího zařízení má otvory pro plnění a odplynění(22-26), jejichž vzdálenosti od plnícího otvoru (5,16) surovéhokaučuku závisí na látce, která má býti přidána nebo odvedena,množství této látky, počtu otáček šneků, prosazeném množství začasovou jednotku a na viskozitě surového kaučuku (a).
  4. 4. Zařízení podle bodu 3, vyznač ujícíse tím ževzájemná vzdálenost mezi plnícími a odplyňovacími otvory(5,6,22 - 26) činí 0,5 až 10 průměrů Šneku.
  5. 5. Zařízení podle bodu 2,vyznačující se tím, že celková délka extruderu dosahuje až 60 průměrů šneku, přičemž hlavní zóna zpracování (A) pro základní směs (g) a hlavní zóna zpracování (B) pro koncovou směs mají v závislosti na -15- komponentech mísícího procesu, vztaženo na celkovou délkuextruderu, poměr 70 % ku 30 %, případně 30 % ku 70 %, s výhodouse volí poměr 50 % ku 50 %.
  6. 6. Zařízení podle bodů 2 až 5, vyznačující set í m , že základní směs lze vyrobit v prvním dvoušnekovémextruderu (D), který kontinuálně napájí druhý ochlazovanýdvoušnekový extruder (E) pro koncovou směs.
  7. 7. Zařízení podle bodů 2 až 5,vyznačující set í m že extruder má dva páry šneků (12,13), které jsoupoháněny oddělenými náhony (7,8) ve společné skříni (9,10)a uspořádány horizontálně za sebou, přičemž první pár šneků (12) slouží pro míšení základní směsi kaučuku (g) a má průměršneků di, zatímco druhý pár šneků (13) je určen pro převzetía dokončovací míšení základní směs (g), průměr d2 těchto šneků (13) je větší než průměr di a zóna zpracování koncové směsi (B)skříně extruderu (10) je vybavena chladícím zařízením.
  8. 8. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím,že chladící zařízení je provozováno minimálně jedním chladícímmédiem.
  9. 9. Zařízení podle bodu 8,vyznačující se tím,že chladicí médium je vedeno vývrty (11) ve skříni (9,10)mísícího zařízení.
  10. 10. Zařízení podle bodu 8,vyznačující se tím,že chladící médium je vedeno chladícími kanály, uspořádanýmipodél povrchu skříně (1,10) extruderu.
  11. 11. Po už ití dvoušnekového extruderu s ve skříniuspořádanými, v těsném záběru a podél podélné osy poháněnýmišneky, se skříní extruderu s plnícími a odplyňovacími otvory aobsahující chladící zařízení s kapalinou, vyznačujícísetím, že dvoušnekový extruder slouží ke kontinuálnívýrobě hotové kaučukové směsi, přitom probíhá v první zóněextruderu (A) výroba základní kaučukové směsi (g) naplněníma homogenizací surového kaučuku (a) a všech nereaktivních -16- přísad směsi, zatímco se ve druhé zóně extruderu (B) plnía mísí do základní směsi (g) za účinného chlazení extrudátuvšechny reaktivní komponenty směsi, čímž se koncová kaučukovásměs homogenizuje, teplota extrudátu se chlazením drží podteplotou vulkanizace kaučuku.
CS913790A 1990-12-14 1991-12-13 Způsob výroby a zařízení pro jednostupňovou kontinuální výrobu základní a konečné směsi kaučuku CZ281579B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4039943A DE4039943A1 (de) 1990-12-14 1990-12-14 Verfahren und vorrichtung zur einstufigen, kontinuierlichen herstellung einer kautschaukgrund- und fertigmischung fuer fahrzeugreifen, antriebsriemen, transportbaender sowie fuer technische gummiartikel in nur einer mischvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS379091A3 true CS379091A3 (en) 1992-09-16
CZ281579B6 CZ281579B6 (cs) 1996-11-13

Family

ID=6420315

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5302635A (cs)
EP (1) EP0490056B1 (cs)
JP (1) JP3180926B2 (cs)
AT (1) ATE116593T1 (cs)
CZ (1) CZ281579B6 (cs)
DE (2) DE4039943A1 (cs)
RU (1) RU2050273C1 (cs)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2693400B1 (fr) * 1992-07-10 1994-09-02 Scamia Ensemble de plastification et de filtration en continu pour des matières telles que des polymères à l'état pâteux, visqueux ou fondu, produits visco élastiques, produits protéoléagineux.
KR950704105A (ko) * 1992-11-06 1995-11-17 테릴 켄트 퀼리 압감성 접착제를 비-용매 처리식으로 제조하고 코팅하는 방법(process for solventless compounding and coating of pressure sensitive adhesive)
FR2698820A1 (fr) * 1992-12-07 1994-06-10 Sedepro Procédé et appareil de mélangeage en continu de caoutchouc.
DE4300526C1 (de) * 1993-01-12 1994-03-17 Clouth Gummiwerke Ag Verfahren zur Herstellung einer korrosionsbeständigen Elastomer-Auskleidungsfolie und nach dem Verfahren hergestellte Folie
US5374387A (en) * 1993-01-29 1994-12-20 The Gates Rubber Company Process for processing elastomeric compositions
DE59400703D1 (de) * 1993-06-08 1996-10-24 Helmuth Schulz Vorrichtung zum entgasen von thermoplastischem kunststoff
JP2909577B2 (ja) * 1993-10-29 1999-06-23 トヨタ自動車株式会社 樹脂廃材の再生方法及び装置
US5711904A (en) * 1995-09-05 1998-01-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous mixing of silica loaded elastomeric compounds
IT1283030B1 (it) * 1996-05-17 1998-04-03 Pomini Spa Procedimento per la mescolazione in continuo di materiali polimerici e relativa macchina a rotori parzialmente tangenziali e compenetranti.
US5814282A (en) * 1997-01-15 1998-09-29 Lohe; Hans High surface intermeshing profile reactor
DE19710528C1 (de) * 1997-03-14 1998-12-24 Continental Ag Verfahren zur Herstellung von Reifen
DE69728538T2 (de) * 1997-09-25 2005-03-17 Pirelli Pneumatici S.P.A. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Gummimaterials mit Füllstoff aus Kieselerde und dieses Material enthaltende Reifen
US6313212B1 (en) 1997-09-25 2001-11-06 Pirelli Coordinamento Pneumatici S.P.A. Continuous process for producing semi-finished rubber products with a silica reinforcing filler, for tyres, and tyres thus produced
ES2203130T3 (es) * 1998-05-07 2004-04-01 Agrotechnology And Food Innovations B.V. Proceso y aparato para la produccion continua de compuestos de polimero y fibras celulosicas.
DE19925246A1 (de) * 1999-06-01 2000-12-07 Pku Pulverkautschuk Union Gmbh Zweischneckenextruder und kontinuierliches Verfahren zur Extrusion von Kautschukpulvern
US6388001B1 (en) * 1999-12-21 2002-05-14 General Electric Company Compounding filled silicone compositions
US6743836B2 (en) 2000-01-26 2004-06-01 R&D Technology, Inc. Method for predispersing compounding ingredients
DE10050295A1 (de) * 2000-10-10 2002-04-11 Buehler Ag Mehrwellen-Extruder und Verfahren zur Aufbereitung und/oder Vorarbeitung von mit Füllstoff versetzten Elastomeren
US6648501B2 (en) * 2000-12-19 2003-11-18 Wenger Manufacturing, Inc. System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition
US20040136261A1 (en) * 2001-02-12 2004-07-15 Huber Gordon R. System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition
DE60201086T2 (de) * 2001-04-13 2005-09-22 Pirelli Pneumatici S.P.A. Reifen,der ein ethylen-copolymer enthält, lauffläche und darin benutzte elastomermischung
WO2002083432A1 (en) * 2001-04-13 2002-10-24 Pirelli Pneumatici S.P.A. Tyre with high roadholding, tread band and elastomeric composition used therein
US20040192816A1 (en) * 2001-04-13 2004-09-30 Maurizio Galimberti Product in subdivided form for preparing crosslinkable elastomeric compositions
JP3868757B2 (ja) * 2001-04-25 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 ゴム系組成物の混練装置および混練方法
WO2002096630A1 (en) * 2001-05-29 2002-12-05 Pirelli Pneumatici S.P.A. Automatic process and plant for tyre manufacture
DE10134701B4 (de) * 2001-07-10 2007-08-23 Berstorff Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen
KR20040023813A (ko) * 2001-07-25 2004-03-19 피렐리 뉴아티씨 소시에떼 퍼 아찌오니 엘라스토머 혼합물의 연속제조 공정 및 장치
US7153895B2 (en) * 2001-09-12 2006-12-26 Uniroyal Chemical Company, Inc. Blending of rubber compounds, fillers and plasticizers
BR0116626A (pt) * 2001-10-30 2003-12-23 Pirelli Pneumático para rodas de veìculo, composição elastomérica, banda de rodagem para pneumáticos de roda de veìculo, e, artigo fabricado elastomérico reticulado
US6890091B2 (en) * 2001-11-15 2005-05-10 Kobe Steel, Ltd. Kneading apparatus, including selectable discharge ports, for kneading rubber or rubber compositions
US7964128B2 (en) * 2001-12-19 2011-06-21 Pirelli Pneumatici S.P.A. Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition
CA2482830C (en) * 2002-04-29 2012-12-18 Pirelli & C. S.P.A. Fire resistant cable
KR100958128B1 (ko) * 2002-07-11 2010-05-18 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 연속적으로 엘라스토머 조성물을 생산하는 생산방법 및 장치
JP2004223752A (ja) * 2003-01-20 2004-08-12 Bridgestone Corp ゴム組成物の製造方法およびゴム物品の製造方法
US7488502B2 (en) * 2003-08-20 2009-02-10 Kraft Foods Global Brands Llc Method of making processed meat products
US7169421B2 (en) * 2003-08-20 2007-01-30 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of making processed meat products
US20050249862A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-10 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for controlling texture of meat products
US7871655B2 (en) * 2003-08-20 2011-01-18 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures
US20050276903A1 (en) * 2003-08-20 2005-12-15 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for meat product manufacturing
US20050255222A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat
US8172545B2 (en) * 2003-08-20 2012-05-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for controlling ground meat flow rates
US20050255224A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Integrated continuous meat processing system
US7731998B2 (en) * 2003-08-20 2010-06-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for reducing protein exudate on meat product
US7857500B2 (en) * 2003-08-20 2010-12-28 Kraft Foods Global Brands Llc Apparatus for vacuum-less meat processing
ITTO20030764A1 (it) * 2003-10-01 2005-04-02 Maris Flli Spa Procedimento perfezionato di produzione in continuo di
US20050184428A1 (en) * 2004-02-25 2005-08-25 Masato Kitagawa Continuous rubber-ribbon extruding system and a method employing the same
JP4343223B2 (ja) * 2004-04-15 2009-10-14 ポリプラスチックス株式会社 繊維状充填剤の長さが制御された樹脂組成物ペレットの製造方法
US7683136B2 (en) * 2005-06-16 2010-03-23 VeyanceTechnologies, Inc. Elastomeric compound
US7695386B2 (en) * 2005-06-16 2010-04-13 Veyance Technologies, Inc. Fabric treatment for reinforced elastomeric articles
US20110133355A1 (en) * 2007-10-19 2011-06-09 Kotaro Takita Extruder Having Dual Mixing Stages And Process For Preparing A Mixture Of Polymer And Diluent
WO2009051279A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Tonen Chemical Corporation Extruder and process for preparing a mixture of polymer and diluent
US9481962B2 (en) * 2008-02-11 2016-11-01 Veyance Technologies, Inc. Method for treating textile material for use in reinforced elastomeric articles
DE102008040138A1 (de) * 2008-07-03 2010-01-07 Rhein Chemie Rheinau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer vernetzbaren Kautschukmischung
US8187651B2 (en) * 2008-11-24 2012-05-29 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US8308342B2 (en) 2008-11-24 2012-11-13 Kraft Foods Global Brands Llc Processing elements for mixing meat products
US8641263B2 (en) 2008-11-24 2014-02-04 Kraft Foods Group Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US20110146883A1 (en) * 2009-12-23 2011-06-23 Gary Robert Burg Continuous mixing system and apparatus
ES2439278T3 (es) * 2010-07-07 2014-01-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Mezcla de cauchos
RU2592528C2 (ru) * 2010-12-22 2016-07-20 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и устройство для изготовления шин
US20130161857A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Marie-Laure Stéphanie Milan Apparatus and process for mixing rubber compounds
US20130163368A1 (en) * 2011-12-22 2013-06-27 Marie-Laure Stéphanie Milan Apparatus and process for mixing rubber compounds
JP6038557B2 (ja) * 2012-09-06 2016-12-07 トヨタ自動車株式会社 電極ペースト製造装置および電極ペースト製造方法
TWI649180B (zh) * 2013-04-04 2019-02-01 艾朗希歐德意志有限公司 用於自含彈性體媒介移除揮發性組份之方法及為此目的之去揮發物設備
KR102311444B1 (ko) * 2016-05-10 2021-10-15 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 열가소성 몰딩 화합물의 제조 방법
EP3453514A1 (de) 2017-09-12 2019-03-13 Next Generation Analytics GmbH Vorrichtung und verfahren zum filtern und entgasen einer kunststoffschmelze
CN108556303B (zh) * 2018-03-26 2023-11-17 大连三垒科技有限公司 双壁波纹管用同向平行双螺杆塑料挤出机组
JP2021528288A (ja) * 2018-06-29 2021-10-21 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン エラストマー組成物を生成するための混合プロセス及びシステム
RU2706625C1 (ru) * 2019-02-01 2019-11-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров
IT201900020757A1 (it) * 2019-11-11 2021-05-11 Bridgestone Europe Nv Sa Apparato e metodo per la produzione di una mescola di gomma impiegata per la fabbricazione di un manufatto in gomma o di uno pneumatico
CN113334729B (zh) * 2021-06-05 2022-08-23 河北安耐胶带有限公司 一种贴边胶覆盖胶的叠层输送带四辊压延装置及生产工艺

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1081583A (fr) * 1952-07-26 1954-12-21 Isoleringsaktiebolaget W M B Dispositif pour la production de corps poreux en matières thermoplastiques
BE636471A (cs) * 1961-02-23 1900-01-01
BE551763A (cs) * 1961-05-15 1900-01-01
GB1053931A (cs) * 1964-07-24 1900-01-01
FR1442473A (fr) * 1965-05-05 1966-06-17 Loire Atel Forges Perfectionnement aux extrudeuses pour l'affinage de matières plastiques
DE1604396A1 (de) * 1966-03-26 1970-09-17 Werner & Pfleiderer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Mischungen durch kontinuierliches Homogenisieren mehrerer Mischungsteile
US3445890A (en) * 1966-12-08 1969-05-27 Nrm Corp Two-stage extruder
DE1679878C3 (de) * 1967-01-13 1974-10-17 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten plastischer Massea
US3563514A (en) * 1968-03-11 1971-02-16 Borg Warner Plasticizer with full diameter rotor
US3968955A (en) * 1968-08-14 1976-07-13 Rudolf Paul Fritsch Process and apparatus for the continuous production of vulcanizable mixtures
DE1905104B2 (de) * 1969-02-01 1971-09-02 Kontinuierliche arbeitende misch und reaktionsschneckenmaschine
US3917507A (en) * 1971-02-22 1975-11-04 Welding Engineers Countercurrent combined liquid and vapor stripping in screw devolatilizer
DE2158246C3 (de) * 1971-11-24 1979-06-28 Eickhoff-Kleinewefers Kunststoffmaschinen Gmbh, 4630 Bochum Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE2357945C3 (de) * 1973-11-21 1980-04-03 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Schneckenextruder zur kontinuierlichen Verarbeitung von plastischen Massen
US3963558A (en) * 1974-12-09 1976-06-15 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution
US3985348A (en) * 1975-01-14 1976-10-12 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for feeding a powdery material to a plasticized, pressurized polymer
DE2612827C3 (de) * 1976-03-26 1982-11-18 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s
US4110844A (en) * 1977-05-16 1978-08-29 Kensaku Nakamura Vent type extruder
US4124306A (en) * 1977-11-30 1978-11-07 The French Oil Mill Machinery Company Vent for devolatilizing screw press
US4260264A (en) * 1979-05-21 1981-04-07 The Japan Steel Works Ltd. Biaxial vent extruder
DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
WO1983003999A1 (en) * 1982-05-17 1983-11-24 Max Gutknecht Method and screw press for reducing the volume of materials
US4462691A (en) * 1983-01-13 1984-07-31 Uniroyal, Inc. Mixer/extruder having selectively variable shearing action therein
DE3336179C2 (de) * 1983-10-05 1986-11-20 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum Herstellen von aufgeschäumten thermoplastischen Kunststoffen
US4875847A (en) * 1984-04-23 1989-10-24 Wenger Manufacturing, Inc. Twin-screw extruder having respective conical nose screw sections
DE3702833A1 (de) * 1987-01-30 1988-08-11 Peter Julius Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kautschukmischungen
EP0305692B1 (de) * 1987-09-02 1992-05-06 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kautschukmischungen und anderen füllstoffhaltigen Mischungen auf der Basis von Polymeren
US5045325A (en) * 1990-09-26 1991-09-03 Warner-Lambert Company Continuous production of chewing gum using corotating twin screw extruder
US5158725A (en) * 1991-04-29 1992-10-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous mixing of elastomeric compounds

Also Published As

Publication number Publication date
DE4039943C2 (cs) 1992-10-22
JPH04276407A (ja) 1992-10-01
EP0490056A1 (de) 1992-06-17
US5358693A (en) 1994-10-25
EP0490056B1 (de) 1995-01-04
DE4039943A1 (de) 1992-06-17
US5302635A (en) 1994-04-12
DE59104152D1 (de) 1995-02-16
ATE116593T1 (de) 1995-01-15
CZ281579B6 (cs) 1996-11-13
RU2050273C1 (ru) 1995-12-20
JP3180926B2 (ja) 2001-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS379091A3 (en) Process of and apparatus for one-stage continuous production of masterbatch and final rubber compound
KR0121859B1 (ko) 엘라스토머 조성물의 가공방법
CN100389949C (zh) 用于连续生产弹性体组合物的方法和装置
CN102281999A (zh) 生产轮胎的方法和装置
CA2928491C (en) Automatic devulcanizing and plasticizing device and method for using same
EP1458536A1 (en) Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition
CN102875879B (zh) 一种改性热塑性弹性体的生产方法
Silviya et al. 4-Compounding and mixing of polymers
US20050040555A1 (en) Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition
KR100961724B1 (ko) 원료 및 안료 배합공급장치
KR100559201B1 (ko) 고무 냉각라인을 갖는 다중 개방형 밀 혼합장치
EP2468476B1 (en) Method for forming tyre components
Kimura et al. Twin‐Screw Extrusion of Polyethylene
EP3566843A1 (en) Process and device for preparing polymer pellets having differing compositions
Thiele et al. Extrusion Equipment for Foam Processing
JP4294585B6 (ja) エラストマ組成物を連続的に生産するための方法及び装置
KR950006516Y1 (ko) 난연플라스틱 제조기의 냉각장치
JP2005119241A (ja) ゴムの成形加工方法およびゴムの成形加工装置
Gras et al. Continuous Processing of Rubber Compounds
CN105666718A (zh) 生产轮胎的方法和装置
Extruder meet varied market needs
JPH0576887B2 (cs)
JP2001170927A (ja) ポリオレフィン着色樹脂成形品の製造方法