RU2706625C1 - Шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров - Google Patents
Шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706625C1 RU2706625C1 RU2019102811A RU2019102811A RU2706625C1 RU 2706625 C1 RU2706625 C1 RU 2706625C1 RU 2019102811 A RU2019102811 A RU 2019102811A RU 2019102811 A RU2019102811 A RU 2019102811A RU 2706625 C1 RU2706625 C1 RU 2706625C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- injection molding
- plasticizer
- parts
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для литья под давлением пластмасс. Техническим результатом является повышение точности температуры нагрева и степени компрессии жидкого пластиката, понижение энергоемкости и материалоемкости, сокращение цикла литья и увеличение производительности. Технический результат достигается устройством для литья под давлением пластмасс, которое содержит пластикатор, накопитель расплава, загрузочный карман, нагревательный элемент и транспортирующий шнек. При этом транспортирующий шнек выполнен сборным из отдельных частей, закрепленных на валу с возможностью осевого и вращательного перемещения, и сочетающим цилиндрическую и коническую формы конструкции. Причем шаг, глубина и количество зубьев частей шнека выполнены различными. Нагревательный элемент представляет собой электроды для нагрева высокочастотным электромагнитным полем, выполненные в виде кольцевого внешнего электрода, внутри которого расположен шнек, одна из частей которого является внутренним электродом, закрепленным на шпонке вала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к конструкции шнековых машин литья под давлением полимеров инжекционным, интрузионным и экструзионным способами.
Изобретение может использоваться в термопластавтоматах, литьевых машинах, снабженных шнековыми пластикаторами, в машинах литья под давлением деталей из термически чувствительных высокопрочных полимеров с ограниченными технологическими параметрами формирования.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей шнекового пластикатора путем создания универсальной, динамичной, с регулируемыми технологическими зонами конструкции пластикатора, обеспечивающих высокие экономические, ресурсосберегающие, материалосберегающие показатели литейных устройств. Предлагаемая конструкция повышает производительность, сокращает время цикла и потери материалов.
Известна конструкция шнекового пластикатора SU 1321601 А1 В29С 47/76, 45/63 цилиндрической формы, в котором установлен шнек, состоящий из двух полых элементов с упорами на торцевой части. В зоне соединения их смонтирован дроссель в виде полой бочкообразной упругой вставки. Удаление газов из смеси регулируется зазором между шнеком и пластикатором гайкой.
Конструкция шнека формирует технологические зоны: транспортирования, дозирования, сжатия. Подача полимера в форму происходит вращением шнека и осуществляется последовательно: вначале на одну половину шнека, а она передает вращение на другую часть. Недостатки: сложность регулирования зоны компрессии, расплавление полимера протекает во всем объеме пластикатора, т.е. вся конструкция, включая зоны дозирования и механического перемещения, находится под термической нагрузкой, что требует дополнительных затрат на термоизоляцию, т.е. конструкция энергозатратна и ненадежна.
Что касается дегазации полимера в данном пластикаторе - это основная задача конструкции, то этот вопрос может решаться применением промывников и вентиляционных каналов в конструкции пресс-форм.
Близким к предлагаемому решению является конструкция шнекового пластикатора RU 02324592 С2 классы МПК В29С 47/36, В29С 45/46, состоящая из пластикационного цилиндра со средствами термостатирования и размещенным в нем шнеком с наконечником и снабженным двумя изогнутыми лопастями, вогнутая боковая поверхность которых имеет цилиндрический участок с образующей параллельно оси шнека, и участок, ограниченный отрезком логарифмической спирали с полюсом на оси шнека. В шнеке встык шарнирно установлен свободно вращающийся лопастной вал. Пластикатор содержит два коаксиально расположенных цилиндра и шнек с загрузочным бункером. Эффективность работы пластикатора обычно оценивается суммарным временем транспортировки, расплавления, компрессии и временем заполнения формы. Скорость расплавления согласуется со скоростями перемещения материала в пластикаторе, зона уплотнения исходного сырья отсутствует.
Нагревательные элементы непосредственно расположены в зоне близкой к пресс-форме в нижней части пластикатора, что приводит к дополнительной термической нагрузке всех движущиеся элементов, что не исключает остановки шнека, а также зазор между шнеком и стенками пластикатора увеличивают трение при его вращении.
Устройство может быть использовано только для вертикальных машин литья под давлением деталей небольших размеров, так как пространство для компрессии не выделено и использовано для тех типов пластмасс, которые изначально находятся в вязко-текучем состоянии.
Техническая задача данного изобретения - расширение технологических возможностей шнекового пластикатора, т.е. возможности использования на всех типах литейных машин под давлением, для полимеров термочувствительных, с узким интервалом технологических литейных свойств для изготовления высокопрочных и высокоточных деталей неограниченных размеров. Данное изобретение ставит задачу получения гомогенного жидкого пластиката, точной температуры и степени компрессии, понижении энергоемкости и материалоемкости, сокращении цикла литья и увеличении производительности.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для литья под давлением пластмасс, содержащем пластикатор, накопитель расплава, загрузочный карман, терморегулирующее устройство, транспортирующий шнек, транспортирующий шнек выполнен сборным с регулируемыми объемами зон дозирования, уплотнения, расплавления и инжекции, числом зубьев, углом их наклона и возможностью осевого и вращательного перемещений и узлом термостатирования, выполненным кольцевым и фасонным сборными электродами, обеспечивающими локальный нагрев.
Решение указанной задачи возможно при использовании сборного пластикатора, сочетающего цилиндрическую и коническую формы конструкции с элементами нагрева высокочастотным электромагнитным полем. Зона расплавления цилиндрическая и выполнена кольцевым внешним электродом, внутри которого расположен шнек, один из элементов которого является внутренним электродом, закрепленным на шпонке вала, снабженного системой его вращательного и продольного перемещения.
Блочная конструкция шнека и сборная конструкция пластикатора обеспечивают синхронность процессов дозирования, сжатия, расплавления, гомогенизации и компрессии со скоростью заполнения полимером пресс-формы литья под давлением и со скоростями вращательного и осевого перемещения шнека и мощностью нагревателя.
Предлагаемая конструкция рекомендуется, когда необходима высокая мощность для пластикации полимеров, для термически чувствительных материалов и обеспечения определенной компрессии в зоне впуска в пресс-форму машины литья под давлением.
Представленная конструкция пластикатора обеспечивает заданную частоту и напряженность поля, необходимые для расплавления полимера за счет трения составляющих его частиц, возникающего под действием высокочастотного поля.
Использование высокочастотных электромагнитных полей при регулировании напряженности и частоты поля обеспечивает высокие скорости нагрева при минимальном расходе мощности.
На фиг. 1 изображен шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров, который устанавливается в неподвижной стойке машины литья под давлением или термопластавтомата.
Шнековый пластикатор состоит из корпуса 1, выполненного сборными элементами, которые совместно с транспортирующим червячно-поршневым шнеком 2 формируют зоны: дозирования 3, уплотнения 4, плавления 5 и инжекции 6. Транспортирующий червячно-поршневой шнек 2 также выполнен сборным. Зона плавления 5 имеет узел нагрева в виде разъемного кольцевого электрода 7 (из стали) для подключения к внешнему источнику напряжения (высокочастотному генератору) 8. В зоне дозирования 3 имеется загрузочное окно 9 в корпусе 1, а напротив, в шнеке 2 выполнен загрузочный карман 10. Шнек 2 имеет гладкую цилиндрическую часть 11, запирающую загрузочное окно 9 после заполнения кармана 10. Количество зубьев на шнеке 2 в части, формирующей зону дозирования 3, минимально.
Цилиндрическая часть пластикатора, формирующая зону плавления 5, изолирована от конической части зоны инжекции 6 и зоны уплотнения 4 огнеупорными керамическими прокладками.
Шнек 2, формирующий с корпусом 1 пластикатора зону плавления 5, имеет сферическую часть 12 с наибольшим количеством зубьев, выполненных по вогнутой сферической поверхности в связи с увеличением объема расплавленного пластиката (величина сферы δ не более 0,01 мм на виток), что исключает увеличение трения пластиката с поверхностью корпуса 1 и шнека 2 и не меняет направление транспортировки жидкого потока.
Коническая часть корпуса 1 выполнена параллельно конической части 13 шнека 2. Число зубьев на конической части 13 шнека 2 много больше, чем на зубчатой цилиндрической части 14 и на сферической части 12.
Транспортирующий червячно-поршневой шнек 2 выполнен в виде насадки на шпонку 15 вала 16 частей 12, 13, 14 и вал 16 заканчивается шаровидным торцом 17, ограничивающим обратное натекание пластиката по окончании впрыска, который упирается в заливочное отверстие пресс-формы. При раскрытии пресс-формы для отсекания корпуса 1 пластикатора от обратного натекания используется клапан обратного давления (на фиг. не приводится).
Зона плавления 5 расположена в цилиндрической части 18 корпуса 1 пластикатора с использованием внешнего источника напряжения 8, соединенного с кольцевым разъемным электродом 7 и электродом, которым является сферическая часть 12 шнека 2, и сборным дисковым электродом 19, выполненным металлическим вкладышем 20 и подпружиненным защелкой 21.
Разъемный кольцевой электрод 7 снабжен защитным экраном 22. Крепление частей шнека 12, 13, 14 на валу 16 обеспечивается стопорной гайкой 23. Каждая из частей 12, 13, 14 шнека имеет разный шаг, глубину и количество зубьев 24. На валу 16 поршневого червячного шнека 2 установлен подшипник 25, закрепленный в корпусе люнета 26 с возможностью перемещения по направляющим 27 в момент хода шнека 2. Разъемная электромагнитная гайка 28 сопрягается с резьбовым элементом вала 16, выполнена из двух половин, соединена с электромагнитным сердечником. На конец вала 16 насажено цилиндрическое прямозубое колесо 29, с которым с возможностью продольного скольжения соединена цилиндрическая шестерня 30, связанная с асинхронным электродвигателем 31. Шаровидный торец 17 вала 16 входит в гнездо штока гидроцилиндра прессования (на фиг. не указано). Все функциональные блоки пластикатора располагаются на жесткой неподвижной раме неподвижной полуформы пресс-формы машины литья под давлением 32. Контактные сферы 33 исключают планетарное перемещение торца 17 вала 16 во время вращения, вмонтированы в стенку корпуса 1 в зоне инжекции б.
Шнековый пластикатор работает следующим образом. Материал в виде гранул поступает через загрузочное окно 9, попадает в карман 10 шнека 2 и поступает в зону дозирования 3. Шнек 2 за счет вращения цилиндрического прямозубого колеса 29 и цилиндрической шестерни 30 от асинхронного электродвигателя 31 вращается, перемещая пластикат в зону уплотнения 4 и зону плавления 5, смесь уплотняется, затем шнек 2 за счет включения электромагнитной гайки 28 перемещается на величину закрытия загрузочного окна 9. Электромагнитная гайка 28 размыкается, включается вращение шнека 2 от прямозубого колеса 29 и цилиндрической шестерни 30, соединенных с асинхронным электродвигателем 31. Уплотненный пластикат перемещается в зону плавления 5, вращение шнека 2 не прекращается.
Пластикат плавится за счет наложения электромагнитного поля высокой частоты на кольцевой электрод 7 и сферическую часть 12 шнека 2 через дисковый электрод 19. Затем расплавленный пластикат перемещается в зону инжекции 6. Система внешнего подвода напряжения отключается. Число оборотов шнека увеличивается, достигается заданное давление пластиката в зоне инжекции 6. Пластикат впрыскивается в пресс-форму, вращение шнека прекращается и он за счет движения гидроцилиндра прессования занимает крайнее положение, шнек 2 упирается в затвор литниковой системы пресс-формы шаровидным торцом 17 вала 16.
После заполнения пресс-формы пластикатом, давление в пластикаторе падает, шток гидроцилиндра прессования занимает крайнее положение, электромагнитная гайка 28 охватывает резьбовую часть вала 16, вращение прямозубого колеса 29 цилиндрической шестерни 30 обеспечивает возврат шнека 2 в исходное положение, цикл повторяется.
Claims (1)
- Устройство для литья под давлением пластмасс, содержащее пластикатор, накопитель расплава, загрузочный карман, нагревательный элемент и транспортирующий шнек, при этом транспортирующий шнек выполнен сборным из отдельных частей, закрепленных на валу с возможностью осевого и вращательного перемещения, и сочетающим цилиндрическую и коническую формы конструкции, причем шаг, глубина и количество зубьев частей шнека выполнены различными, а нагревательный элемент представляет собой электроды для нагрева высокочастотным электромагнитным полем, выполненные в виде кольцевого внешнего электрода, внутри которого расположен шнек, одна из частей которого является внутренним электродом, закрепленным на шпонке вала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019102811A RU2706625C1 (ru) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | Шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019102811A RU2706625C1 (ru) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | Шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2706625C1 true RU2706625C1 (ru) | 2019-11-19 |
Family
ID=68579576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019102811A RU2706625C1 (ru) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | Шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2706625C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU201374U1 (ru) * | 2020-06-08 | 2020-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU385734A1 (ru) * | 1971-04-02 | 1973-06-14 | В. Н. Хом ков, В. И. Рашевский , И. А. Корнилов Завод полимерного машиностроени Л. Б. Красина | Червячная машина для переработки полимерных |
US4863363A (en) * | 1987-08-26 | 1989-09-05 | Werner & Pfleiderer Gmbh | Throttling device for a twin-shaft srew-type extruder |
US4908169A (en) * | 1986-11-12 | 1990-03-13 | Galic George J | Method for plasticating using reciprocating-screw having a melt channel and solids channels |
RU2050273C1 (ru) * | 1990-12-14 | 1995-12-20 | Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ | Способ одностадийного непрерывного получения резиновой смеси для автомобильных шин, приводных ремней, транспортерных лент и промышленных резиновых изделий и двухшнековый экструдер для его осуществления |
RU2324592C2 (ru) * | 2006-06-19 | 2008-05-20 | ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет | Шнековый пластикатор для полимерных материалов |
-
2019
- 2019-02-01 RU RU2019102811A patent/RU2706625C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU385734A1 (ru) * | 1971-04-02 | 1973-06-14 | В. Н. Хом ков, В. И. Рашевский , И. А. Корнилов Завод полимерного машиностроени Л. Б. Красина | Червячная машина для переработки полимерных |
US4908169A (en) * | 1986-11-12 | 1990-03-13 | Galic George J | Method for plasticating using reciprocating-screw having a melt channel and solids channels |
US4863363A (en) * | 1987-08-26 | 1989-09-05 | Werner & Pfleiderer Gmbh | Throttling device for a twin-shaft srew-type extruder |
RU2050273C1 (ru) * | 1990-12-14 | 1995-12-20 | Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ | Способ одностадийного непрерывного получения резиновой смеси для автомобильных шин, приводных ремней, транспортерных лент и промышленных резиновых изделий и двухшнековый экструдер для его осуществления |
RU2324592C2 (ru) * | 2006-06-19 | 2008-05-20 | ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет | Шнековый пластикатор для полимерных материалов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU201374U1 (ru) * | 2020-06-08 | 2020-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2682637C2 (ru) | Способ и устройство для пластикации и подачи путем объемного импульсного деформирования с помощью эксцентрикового ротора | |
RU2709864C1 (ru) | Способ и устройство для двухосной или трехосной объемной пульсирующей деформационной пластикации с помощью эксцентриковых роторов | |
US10315347B2 (en) | Injection molding apparatus with spherical rotor | |
CA1213115A (en) | Controlled shear cold-feed mixture extruder | |
US3335461A (en) | Reciprocating screw injection molding machine | |
EP2979837A1 (en) | Injection molding method and injection molding device | |
WO1986006321A1 (en) | Forming articles from composite materials | |
RU2706625C1 (ru) | Шнековый пластикатор для литья под давлением полимеров | |
CN103600078A (zh) | 一种螺杆注射成型装置 | |
WO2023001274A1 (zh) | 塑料颗粒挤出装置及3d打印设备 | |
JPH04244224A (ja) | 混合物質と熱可塑性人造材料を混合するための方法および装置 | |
CN1822942B (zh) | 成形方法、清理方法以及成形机 | |
US3700374A (en) | Continuous mixer with screw discharge control | |
CN201728842U (zh) | 一种微型双锥异向旋转双螺杆挤出试验机 | |
JP2022512556A (ja) | 押し出された塑性変形可能な材料の体積流量に影響を与えるための装置 | |
CN207290865U (zh) | 双螺杆挤出机机筒 | |
CN205800143U (zh) | 一种短螺杆挤出机 | |
RU2501501C1 (ru) | Двухшнековый экструдер | |
US3837536A (en) | Plastic injection molding machine | |
CN210126261U (zh) | 一种注塑机螺杆注塑料筒 | |
CN219855913U (zh) | 一种pc塑料挤出机 | |
CN103057087B (zh) | 高分子材料斜面滚柱体积拉伸流变塑化输运方法及设备 | |
CN206170609U (zh) | 带计量系统的单螺杆挤出机 | |
US20060099299A1 (en) | Plasticizing unit for micro injection molding machine | |
CN203739203U (zh) | 用于塑料挤出机的换网器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210202 |