CS277061B6 - Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process - Google Patents
Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process Download PDFInfo
- Publication number
- CS277061B6 CS277061B6 CS896360A CS636089A CS277061B6 CS 277061 B6 CS277061 B6 CS 277061B6 CS 896360 A CS896360 A CS 896360A CS 636089 A CS636089 A CS 636089A CS 277061 B6 CS277061 B6 CS 277061B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- film
- rolling
- fibrous material
- composite
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 39
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 39
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0089—Producing honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/28—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
- B29C53/285—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby voštinových struktur z lehčeného konstrukčního materiálu sestávajícího ze sdružené fólie z termoplastu a vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Desky s voštinovou strukturou, které se přednostně zhotovují z polyamidového papíru o vysoké pevnosti a pokrývají se fenolovou pryskyřicí odolnou proti vysokým teplotám, slouží jako materiál jádra pro sendvičové desky s povrchovými vrstvami z umělé hmoty vyztužené uhlíkovými nebo skleněnými vlákny nebo z aluminia. Takové sendvičové desky jsou konstrukčními prvky s velmi vysokou pevností a tuhostí, s vysokou pohltivostí energie a s dobrou pružností při nejnižší váze. Oblasti použití sendvičových desek s voštinovým jádrem jsou v letectví a kosmonautice, ve strojírenství a při konstrukci kolejových vozidel a plavidel, stejně jako sportovního náčiní a náčiní pro volný čas.
Lehčené konstrukční desky s voštinovou strukturou se zhotovují roztahovacím způsobem nebo profilovacím způsobem .
U roztahovacího způsobu se pásový materiál, například polyamidový papír, odvíjející se z role, rozdělí na jednotlivé listy, na listy se pak v přímých liniích probíhajících ve směru odvíjení pásového materiálu nanese bodově lepidlo, listy se složí a lepidlové linie vytvrdí, načež se vrstvy papíru složené na sobě od sebe roztáhnou do voštinového bloku, z něhož se pak mohou odřezávat desky o požadované síle.
Další možností je nejprve ze složeného svazku listů odříznout pláty o požadované síle a potom tyto pláty roztáhnout do desek s voštinovou strukturou.
Profilovací způsob se používá pro výrobu voštinových struktur se zvýšenou pevností. U tohoto způsobu se pásový materiál, například z aluminia, odvíjený z role válcuje pomocí profilovaných válců, například do pásu profilovaného do tvaru lichoběžníků, potom se profilovaný pás rozdělí do desek profilovaných do lichoběžníků, na vyvýšeniny takto profilovaných desek se nanese lepidlo, desky se na sebe naskládají a slepí do voštinového bloku, z něhož se potom odřezávají panely o požadované síle.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob výroby voštinových struktur zlehčeného konstrukčního materiálu, které se oproti známým voštinovým strukturám vyznačují zvýšenou pevností a tuhostí, zlepšenou pohltivostí energie a zlepšenou reakcí na požár, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje způsob výroby voštinových struktur z lehčeného konstrukčního materiálu sestávajícího ze sdružené fólie z termoplastu a vláken, která jsou z uhlíku, karbidu křemičitého apod. ve tvaru tkaniny, rouna, sítě z pletiva, přičemž vlákna jsou uložena v matrici z termoplastu odolného proti vysokým tep§ lotám, jako je polyetheretherketon, polyethersulfon nebo polysulfon, u něhož se fólie ve tvaru pásu profiluje a rozděluje do desek, které se spolu spojují do voštinové struktury lepením nebo se spolu svařují tavným nebo ultrazvukovým svařováním, podle vynálezu, jehož podstatou je, že do sdružené fólie se spolu navzájem spojí válcováním alespoň jeden ohřátý pás termoplastické fólie a vláknitý materiál.
Podle jednoho výhodného provedení vynálezu se spolu spojí horní a dolní ohřátý pás termoplastické fólie a vláknitý materiál vedený mezi těmito pásy termoplastické fólie.
Podle druhého výhodného provedení vynálezu se protlačuje pás termoplastické fólie a následně se spojuje s vláknitým materiálem válcováním.
Podle třetího výhodného provedení vynálezu se pás termoplastické fólie ve formě roztaveného termoplastického granulátu válcuje spolu s vláknitým materiálem do sdružené fólie.
Je výhodné, když se po válcování sdružená fólie z termoplastu a vláken zhutňuje a upravuje na požadovanou sílu následným alespoň jedním ohřátím a válcováním.
Podle výhodného provedení se pásovitá profilovaná sdružená fólie rozděluje do desek s délkou, která je několikanásobkem plus jednou polovinou velikosti rozteče profilu pásu.
Zařízení podle vynálezu sestává z profilovacího zařízení pro pás fólie, zařízení pro nanášení lepidla nebo svařovacího zařízení, řezacího zařízení pro dělení pásu fólie a lisovacího zařízení pro vzájemné slepování, popřípadě svařování profilovaných fóliových desek, přičemž podstatou vynálezu je, že profilovacímu zařízení je předřazena válcovací stolice duo s párem kalandrových válců, horní ’a dolní vedení pásů vybavená topnými zařízeními pro dva pásy termoplastické fólie a střední vedení pro zavádění vláknitého materiálu.
Zařízení sestává rovněž z profilovacího zařízení pro pás fólie, zařízení pro nanášení lepidla nebo svařovacího zařízení, řezacího zařízení pro dělení pásu fólie a lisovacího zařízení pro vzájemné slepování, popřípadě svařování profilovaných fóliových desek, přičemž podstatou vynálezu je, že dále sestává z výtlačného lisu se štěrbinovým výstupním otvorem pro vytlačování pásu termoplastické fólie a za ním zařazeného válcovacího zařízení, zejména válcovací stolice trio, umístěné před profilovacím zařízením, se středním vedením pásu fólie vystupující z výtlačného lisu a dále z horního vedení pro zavádění vláknitého materiálu.
Zařízení rovněž sestává z profilovacího zařízení pro pás fólie, zařízení pro nanášení lepidla nebo svařovacího zařízení, řezacího zařízení pro dělení pásu fólie a lisovacího zařízení pro vzájemné slepování, popřípadě Svařování profilovaných fóliových desek, přičemž podstatou vynálezu je, že před profilovacím zařízením je uspořádán horizontální dolní dopravní pás a nad ním v odstupu je uspořádán rovnoběžně sním horní dopravní pás, umístěný nad zadní částí dolního dopravního pásu a vytváří s ním podélnou mezeru, mezi horní větví a dolní větví obou dopravních pásů v oblasti podélné mezery jsou vestavěna topná zařízení, nad dolním dopravním pásem v jeho přední části a před horním dopravním pásem jsou v rozdílných výškách uspořádány dávkovači stanice, přednostně dávkovači násypky, pro granulát termoplastu a mezi dávkovacími stanicemi je umístěn přívod s vodicí kladkou pro zavádění vláknitého materiálu pod druhou dávkovači stanici do podélné mezery mezi oběma dopravními pásy, přičemž rovina průchodu vláknitého materiálu podélnou mezerou leží v oblasti střední roviny podélné mezery.
Zařízení může být dále opatřeno jednou nebo více válcovacími stanicemi s párem kalandrových válců a jedním nebo více topnými zařízeními mezi částí zařízení pro výrobu sdružené fólie z termoplastu a vláken a profilovacím zařízením.
Způsobem a zařízením podle vynálezu se vyrábějí voštinové struktury z lehčeného konstrukčního materiálu, které mají proti známým voštinovým strukturám zvýšenou pevnost a tuhost, zlepšenou pohltivost energie a lépe odolávají požárům.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn s odkazem na přiložené výkresy, kde jsou znázorněna všechna tři zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu a kde obr. 1 znázorňuje bokorys celého zařízení pro zhotovování voštinových struktur, obr. 2a 3 bokorysy dvou obměněných částí I zařízení pro výrobu fólie z termoplastu a vláken, obr. 4 podélný řez profilovanou deskou pro výrobu jedné voštinové struktury a obr. 5 obměnu části II zařízení pro výrobu jedné voštinové struktury z fólie z termoplastu a vláken.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení podle obr. 1 sestává z části I pro výrobu fólie 1 z termoplastu a vláken ve tvaru pásu a z části II pro další zpracování sdružené fólie 1 do bloku 2 s voštinovou strukturou, z níž se odřezávají voštinové desky, které se použijí jako materiál jádra pro sendvičové desky s povrchovými vrstvami z umělé hmoty zesílené uhlíkovým nebo skleněným vláknem nebo z aluminia.
Část I zařízení obsahuje válcovací stolici duo s jedním párem kalandrových válců 3, 4, horní a dolní vedení 5, 6 pro dva pásy 2/ 8 termoplastické fólie odvíjené z neznázorněných rolí, topná zařízení 9 v oblasti vedení 5, 6 pásů a střední vedení 10 pro vláknitý materiál 11, který se odvíjí z neznázorněné role.
Část II zařízení sestává ze tří topných zařízení 9 a dvou dalších válcovacích stolic duo s párem kalandrových válců 12,
13. které jsou uspořádány střídavě za sebou, z profilovacího zařízení 14 se dvěma profilovanými válci 15, 16, kterými je pás fólie 1 z termoplastu a vláken vyválcován do lichoběžníkového profilu 17 s roztečí X, z jednoho zařízení 18 s válcem 19 pro nanášení lepidla na vyvýšeniny 20 lichoběžníkového profilu 17, z řezacího zařízení 21 pro odřezávání profilovaných desek 22 z fólie 1 z termoplastu a vláken a z lisovacího zařízení 23 pro vzájemné slepení na sobě poskládaných desek 22 do voštinového bloku 2.
Místo lepení mohou být profilované desky 22 navzájem spojovány rovněž tavným svařováním nebo svařováním ultrazvukem tím, že prostřednictvím svařovací hlavy 24 jsou drženy vždy dvě profilované desky 22 jedním svařovacím trnem 25.
V části I zařízení se z neznázorněných rolí odvíjejí dva pásy 2/ θ termoplastické fólie, pásy ]_, 8 se ohřívají topnými zařízeními 9 v oblasti horního a dolního vedení 5, 6 pásů a s vláknitým materiálem 11, odvíjejícím se z neznázorněných rolí, který prochází ve středním vedení 10 mezi oba pásy 7, 8 fólie se válcují ve válcovací stolici duo s párem kalandrových válců 2/ 4 do sdružené fólie 1 z termoplastu a vláken.
V části I zařízení se fólie 1 z termoplastu a vláken po předchozím ohřevu topnými zařízeními 9 dvěma dalšími průchody v za sebou uspořádaných válcovacích stolicích duo s párem kalandrových válců 12, 13 zhutňuje a válcuje na požadovanou sílu. Po opětovném nahřátí v dalších topných zařízeních 9 se fólie 1 z termoplastu a vláken ve tvaru pásu profilovacím zařízením 14 válcuje do pásu fólie s lichoběžníkovým profilem a následně se vyvýšeniny 20 pásu lichoběžníkového profilu v nanášecím zařízení 18 opatří lepidlem.
V následujícím řezacím zařízení 21 se od profilovaného pásu průběžně odřezávají desky 22, jejichž délka L je násobkem a polovinou rozměru rozteče X lichoběžníkového profilu 17. Potom se desky 22 s lichoběžníkovým profilem složí a v lisovacím zařízení 23 pod tlakem, popřípadě za opětovného ohřevu, slepí do voštinového bloku 2, z něhož se po vytvrzení lepidla odřezávají desky s požadovanými rozměry.
Část I zařízení znázorněná na obr. 2 obsahuje pro výrobu fólie 1 z termoplastu a vláken výtlačný lis 26 se štěrbinovým výstupním otvorem 27 a za ním zařazené válcovací zařízení 28, provedené jako válcovací stolice trio, se středním vedením 29. pásu 30 fólie vystupujícího z výtlačného lisu 26 a s horním vedením 31 pro vláknitý materiál.
Část I zařízení podle obr. 3 pro výrobu fólie 1 z termoplastu a vláken je vybavena horizontálním dolním dopravním pásem 32 a nad ním s odstupem rovnoběžně uspořádaným horním dopravním pásem 33, umístěným nad zadní částí dolního dopravního pásu 32, s nímž vytváří podélnou mezeru 34. Mezi horní větví a dolní větví obou dopravních pásů 32. 33 jsou v oblasti podélné mezery 34 vestavěna topná zařízení 9.
Nad dolním dopravním pásem 32 jsou v jeho přední části před horním dopravním pásem 33 uspořádány v různých výškách dvě dávkovači stanice 35, 36 provedené jako dávkovači násypky pro granulát termoplastu.
Mezi dvěma dávkovacími zařízeními 35, 36 se nachází přívod s vodicí kladkou 38 pro zavádění vláknitého materiálu 11 pod druhou dávkovači stanici 36 do podélné mezery 34 mezi oběma dopravními pásy 32, 33., přičemž rovina průchodu vláknitého materiálu 11 podélnou mezerou 34 leží v oblasti střední roviny podélné mezery 34.
Vratnými kladkami 32a, 32b a 33a, 33b se na oba pásové dopravníky 32, 33 přenáší stanovená válcovací síla a tím se válcuje tkanina z umělé hmoty s vláknitým materiálem 11 nacházející se v podélné mezeře 34 do sdružené fólie 1 z termoplastu a vláken.
Claims (10)
1. Způsob výroby voštinových struktur z lehčeného konstrukčního materiálu sestávajícího ze sdružené fólie z termoplastu a vláken, která jsou z uhlíku, karbidu křemičitého apod. ve tvaru tkaniny, rouna, sítě z pletiva, přičemž vlákna jsou uložena v matrici z termoplastu odolného proti vysokým teplotám, jako je polyetheretherketon, polyethersulfon nebo polysulfon, u něhož se fólie ve tvaru pásu profiluje a rozděluje do desek, které se spolu spojují do voštinové struktury lepením nebo se spolu svařují tavným nebo ultrazvukovým svařováním , vyznačující se tím, že do sdružené fólie se spolu navzájem spojí válcováním alespoň jeden ohřátý pás termoplastické fólie a vláknitý materiál.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcováním se spolu spojí horní a dolní ohřátý pás termoplastické fólie a vláknitý materiál vedený mezi těmito pásy termoplastické fólie.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se protlačuje pás termoplastické fólie a následně se spojuje s vláknitým materiálem válcováním.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pás termoplastické fólie ve formě roztaveného termoplastického granulátu se válcuje spolu s vláknitým materiálem do sdružené fólie.
5. Způsob podle nároků 2 až 5, vyznačující se tím, že po válcování se sdružená fólie z termoplastu a vláken následným alespoň jedním ohřátím a válcováním zhutňuje a upravuje na požadovanou sílu.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že pásovitá profilovaná sdružená fólie se rozděluje do desek s délkou (L), která je několikanásobkem plus jednou polovinou velikosti rozteče (X) profilu pásu.
7. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 2, s profilovacím zařízením pro pás fólie, se zařízením pro nanášení lepidla nebo svařovacím zařízením, s řezacím zařízením pro dělení pásu fólie a s lisovacím zařízením pro vzájemné slepování, popřípadě svařování profilovaných fóliových desek, vyznačující se tím, že profilovacímu zařízení (14) je předřazena válcovací stolice duo s párem kalandrových válců (3, 4), horní a dolní vedení (5, 6) pásů vybavená topnými zařízeními (9) pro dva pásy termoplastické fólie a střední vedení (10) pro zavádění vláknitého materiálu.
8. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 7, vyznačující se tím, že dále sestává z výtlačného lisu (26) se štěrbinovým výstupním otvorem (27) pro vytlačování pásu termoplastické fólie a za ním zařazeného válcovacího zařízení (28), zejména válcovací stolice trio, umístěné před profilovacím zařízením (14), se středním vedením (29) pásu fólie vystupující z výtlačného lisu (26) a dále z horního vedení (31) pro zavádění vláknitého materiálu.
9. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 7, vyznačující se tím, že před profilovacím zařízením (14) je uspořádán horizontální dolní dopravní pás (32) a nad ním v odstupu je uspořádán rovnoběžně s ním horní dopravní pás (33), umístěný nad zadní částí dolního dopravního pásu (32) a vytváří s ním podélnou mezeru (34), mezi horní větví a dolní větví obou dopravních pásů (32, 33) v oblasti podélné mezery (34) jsou vestavěna topná zařízení (9),nad dolním dopravním pásem (32) v jeho přední části a před horním dopravním pásem (33) jsou v rozdílných výškách uspořádány dávkovači stanice (35, 36), přednostně dávkovači násypky, pro granulát termoplastu a mezi dávkovacími stanicemi (35, 36) je umístěn přívod s vodicí kladkou (38) pro zavádění vláknitého materiálu pod druhou dávkovači stanici (36) do podélné mezery (34) mezi oběma dopravními pásy (32, 33), přičemž rovina průchodu vláknitého materiálu podélnou mezerou (34) leží v oblasti střední roviny podélné mezery (34).
10. Zařízení podle jednoho z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že je dále opatřeno jednou nebo více válcovacími stanicemi s párem kalandrových válců (12, 13) a jedním nebo více topnými zařízeními (9) mezi částí (I) zařízení pro výrobu sdružené fólie z termoplastu a vláken a profilovacím zařízením (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883838153 DE3838153A1 (de) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Leichtbauwerkstoff sowie verfahren und anlage zur herstellung von wabenstrukturen aus dem leichtbauwerkstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS636089A3 CS636089A3 (en) | 1992-04-15 |
| CS277061B6 true CS277061B6 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=6366898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS896360A CS277061B6 (en) | 1988-11-10 | 1989-11-09 | Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0368238A3 (cs) |
| JP (1) | JPH02269131A (cs) |
| CA (1) | CA2002568A1 (cs) |
| CS (1) | CS277061B6 (cs) |
| DE (1) | DE3838153A1 (cs) |
| HU (1) | HUT58602A (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0512433B1 (de) * | 1991-05-04 | 1997-07-30 | Hoechst Aktiengesellschaft | Poröses Honeycomb-Material, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| EP0614415B1 (en) * | 1991-11-25 | 1998-10-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and processes for forming a hexagonal-cell honeycomb core, and the core formed thereby |
| US5340429A (en) * | 1991-11-25 | 1994-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for stacking sheets of half-cell structure to make a honeycomb core |
| US5324465A (en) * | 1991-11-25 | 1994-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for cutting a honeycomb half-cell structure into sheets |
| US5288537A (en) * | 1992-03-19 | 1994-02-22 | Hexcel Corporation | High thermal conductivity non-metallic honeycomb |
| DE4301396C2 (de) * | 1993-01-20 | 1995-07-27 | Hartmut Dr Greulich | Verfahren zur Herstellung von porösen Faserbauteilen |
| DE4304845A1 (de) * | 1993-02-17 | 1994-09-08 | Euro Composites | Transportbehälter |
| US5498462A (en) * | 1994-04-01 | 1996-03-12 | Hexcel Corporation | High thermal conductivity non-metallic honeycomb |
| US6199342B1 (en) * | 1998-02-17 | 2001-03-13 | Newcourt, Inc. | Method for forming structure suitable for use as a core member |
| US6506276B1 (en) | 2000-06-12 | 2003-01-14 | Newcourt, Inc. | Method for forming a cellular core member |
| ES2564831T3 (es) | 2009-09-15 | 2016-03-29 | Invent Innovative Verbundwerkstoffe Realisation Und Vermarktung Neuer Technologien Gmbh | Procedimiento para fabricar una estructura de nido de abeja a partir de un semiproducto fibroso |
| DE102010030233A1 (de) | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Evonik Degussa Gmbh | Halbzeug für die Herstellung von Faserverbundbauteilen auf Basis von lagerstabilen Polyurethanzusammensetzungen |
| CA2819755A1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | The Swisscore Ag | Device and method for producing a honeycomb structure and a honeycomb structure |
| US9567037B2 (en) * | 2012-05-24 | 2017-02-14 | Global Ip Holdings, Llc | Deep-drawn marine hull having a sandwich structure with a cellulose-based core and watercraft utilizing same |
| RU2641125C1 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-01-16 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Текстолит многофункционального назначения |
| US10661838B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-05-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material vehicle roof stiffener |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR874092A (fr) * | 1940-09-16 | 1942-07-28 | Procédé de fabrication de joints plats pour garnitures d'étanchéité | |
| US3356555A (en) * | 1964-10-29 | 1967-12-05 | Hexcel Corp | Method and apparatus for the manufacture of honeycomb product |
| AT264275B (de) * | 1966-04-15 | 1968-08-26 | Pimex Anstalt | Vorrichtung zur Herstellung von Kernwaben |
| DE1729016A1 (de) * | 1967-12-16 | 1971-06-03 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage zur Herstellung von Foerderbaendern |
| US4496415A (en) * | 1982-04-08 | 1985-01-29 | Westinghouse Electric Corp. | Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up |
| IT1181389B (it) * | 1984-02-10 | 1987-09-23 | Marangoni Meccanica | Macchina per la conformazione di un profilo di gomma pre-estruso non geometricamente definito e per l'inserzione in esso di fili metallici o trame tessili qualsiasi |
| GB2188866B (en) * | 1985-04-14 | 1990-03-14 | H R Smith | Lightweight high temperature thermoplastics material structures |
| JPS61287732A (ja) * | 1985-06-16 | 1986-12-18 | 有限会社 宮田技研 | 部材の接合体 |
-
1988
- 1988-11-10 DE DE19883838153 patent/DE3838153A1/de active Granted
-
1989
- 1989-11-07 EP EP19890120590 patent/EP0368238A3/de not_active Withdrawn
- 1989-11-09 HU HU584689A patent/HUT58602A/hu unknown
- 1989-11-09 CS CS896360A patent/CS277061B6/cs unknown
- 1989-11-09 CA CA 2002568 patent/CA2002568A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-10 JP JP29378089A patent/JPH02269131A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269131A (ja) | 1990-11-02 |
| HU895846D0 (en) | 1990-02-28 |
| DE3838153A1 (de) | 1990-05-31 |
| EP0368238A2 (de) | 1990-05-16 |
| CS636089A3 (en) | 1992-04-15 |
| CA2002568A1 (en) | 1990-05-10 |
| HUT58602A (en) | 1992-03-30 |
| EP0368238A3 (de) | 1991-08-21 |
| DE3838153C2 (cs) | 1991-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS277061B6 (en) | Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process | |
| US7879174B2 (en) | Process for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner | |
| US6294036B1 (en) | Method and device for making composite sheets | |
| PL186337B1 (pl) | Sposób wytwarzania dwu-lub wielowarstwowej związanej płyty z włókien mineralnych i urządzenie do wytwarzania dwu-lub wielowarstwowej związanej płyty z włókien mineralnych | |
| EP3447173B1 (en) | Wide ultra high molecular weight polyethylene sheet | |
| KR101884620B1 (ko) | 보강 시트를 포함하는 패널의 제조 방법 및 바닥 패널 | |
| US20060175001A1 (en) | Method and apparatus for producing elastomeric nonwoven laminates | |
| EP0624126A1 (en) | Laminated films | |
| US5024714A (en) | Method and apparatus for forming a composite material | |
| RU2004100845A (ru) | Ламинаты из пленок, способы и устройства для их изготовления | |
| DE69121748T2 (de) | Herstellung von schichtförmigen Mineralfaserprodukten | |
| WO2007002058A1 (en) | Zoned stretching of a web | |
| EP0950512A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen einer Verbundbahn | |
| US20070040301A1 (en) | Zoned stretching of a web | |
| US3755038A (en) | Method of making structural material | |
| CN217435056U (zh) | 一种纤维增强蒙皮热熔粘接保温板的生产线 | |
| CA1216718A (en) | Method and apparatus for the production of a high- strength, tear-resistant polymer composite | |
| US20100001428A1 (en) | Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes | |
| DE3027643C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsmaterials | |
| JP2006519934A (ja) | プラスチックテープのクロスプライ、並びにその製造のためのプロセスおよび装置 | |
| WO2006060895A1 (en) | Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner | |
| KR930001111B1 (ko) | 열가소성 재료로 된 제품의 제조방법, 장치 및 그 제품 | |
| US12059879B2 (en) | Double belt press laminating machine with edge strip bands for manufacturing waterproofing membranes | |
| US20050253295A1 (en) | Method of manufacturing biodegradable packaging material and apparatus therefor | |
| US20160311209A1 (en) | Manufacturing process for elastomeric laminate |