CS277061B6 - Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process - Google Patents
Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process Download PDFInfo
- Publication number
- CS277061B6 CS277061B6 CS896360A CS636089A CS277061B6 CS 277061 B6 CS277061 B6 CS 277061B6 CS 896360 A CS896360 A CS 896360A CS 636089 A CS636089 A CS 636089A CS 277061 B6 CS277061 B6 CS 277061B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- film
- rolling
- fibrous material
- composite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0089—Producing honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
- B29C53/28—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
- B29C53/285—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby voštinových struktur z lehčeného konstrukčního materiálu sestávajícího ze sdružené fólie z termoplastu a vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a process for the manufacture of honeycomb structures of expanded construction material consisting of a composite foil of thermoplastic and fibers.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Desky s voštinovou strukturou, které se přednostně zhotovují z polyamidového papíru o vysoké pevnosti a pokrývají se fenolovou pryskyřicí odolnou proti vysokým teplotám, slouží jako materiál jádra pro sendvičové desky s povrchovými vrstvami z umělé hmoty vyztužené uhlíkovými nebo skleněnými vlákny nebo z aluminia. Takové sendvičové desky jsou konstrukčními prvky s velmi vysokou pevností a tuhostí, s vysokou pohltivostí energie a s dobrou pružností při nejnižší váze. Oblasti použití sendvičových desek s voštinovým jádrem jsou v letectví a kosmonautice, ve strojírenství a při konstrukci kolejových vozidel a plavidel, stejně jako sportovního náčiní a náčiní pro volný čas.The honeycomb panels, which are preferably made of high strength polyamide paper and coated with a high temperature resistant phenolic resin, serve as core material for sandwich panels with carbon or glass fiber reinforced plastic or aluminum surface layers. Such sandwich panels are structural elements with very high strength and stiffness, high energy absorption and good flexibility at the lowest weight. Areas of application of honeycomb core sandwich boards are in aviation and aerospace, engineering and in the construction of rail vehicles and vessels, as well as sports and leisure equipment.
Lehčené konstrukční desky s voštinovou strukturou se zhotovují roztahovacím způsobem nebo profilovacím způsobem .Lightweight construction panels with honeycomb structure are produced in a stretch or profiling manner.
U roztahovacího způsobu se pásový materiál, například polyamidový papír, odvíjející se z role, rozdělí na jednotlivé listy, na listy se pak v přímých liniích probíhajících ve směru odvíjení pásového materiálu nanese bodově lepidlo, listy se složí a lepidlové linie vytvrdí, načež se vrstvy papíru složené na sobě od sebe roztáhnou do voštinového bloku, z něhož se pak mohou odřezávat desky o požadované síle.In the stretching process, the web material, such as roll-forming polyamide paper, is divided into individual sheets, the sheets are then spot-bonded in straight lines extending in the direction of the web material's unwinding direction, the sheets folded and the adhesive lines cured. when folded together, they expand into a honeycomb block from which the desired thickness plates can be cut.
Další možností je nejprve ze složeného svazku listů odříznout pláty o požadované síle a potom tyto pláty roztáhnout do desek s voštinovou strukturou.Another possibility is to first cut the sheets of the desired thickness from the composite bundle of sheets and then stretch them into the honeycomb structure boards.
Profilovací způsob se používá pro výrobu voštinových struktur se zvýšenou pevností. U tohoto způsobu se pásový materiál, například z aluminia, odvíjený z role válcuje pomocí profilovaných válců, například do pásu profilovaného do tvaru lichoběžníků, potom se profilovaný pás rozdělí do desek profilovaných do lichoběžníků, na vyvýšeniny takto profilovaných desek se nanese lepidlo, desky se na sebe naskládají a slepí do voštinového bloku, z něhož se potom odřezávají panely o požadované síle.The profiling method is used to produce honeycomb structures with increased strength. In this method, a strip material, for example of aluminum, unwound from a roll, is rolled with profiled rollers, for example into a trapezoid-shaped strip, then the profiled strip is divided into trapezoid-shaped plates, glue is applied to the elevations of the profiled plates. they are stacked and glued together in a honeycomb block, from which panels of the required thickness are then cut.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob výroby voštinových struktur zlehčeného konstrukčního materiálu, které se oproti známým voštinovým strukturám vyznačují zvýšenou pevností a tuhostí, zlepšenou pohltivostí energie a zlepšenou reakcí na požár, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for producing honeycomb structures of lightweight construction material which, in comparison with known honeycomb structures, are characterized by increased strength and stiffness, improved energy absorption and improved reaction to fire, and apparatus.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Tento úkol splňuje způsob výroby voštinových struktur z lehčeného konstrukčního materiálu sestávajícího ze sdružené fólie z termoplastu a vláken, která jsou z uhlíku, karbidu křemičitého apod. ve tvaru tkaniny, rouna, sítě z pletiva, přičemž vlákna jsou uložena v matrici z termoplastu odolného proti vysokým tep§ lotám, jako je polyetheretherketon, polyethersulfon nebo polysulfon, u něhož se fólie ve tvaru pásu profiluje a rozděluje do desek, které se spolu spojují do voštinové struktury lepením nebo se spolu svařují tavným nebo ultrazvukovým svařováním, podle vynálezu, jehož podstatou je, že do sdružené fólie se spolu navzájem spojí válcováním alespoň jeden ohřátý pás termoplastické fólie a vláknitý materiál.This object is achieved by a method of manufacturing honeycomb structures of cellular construction material consisting of a composite thermoplastic film and fibers of carbon, silicon carbide, etc. in the form of a fabric, fleece, mesh netting, wherein the fibers are embedded in a matrix of thermoplastic resistant temperatures, such as polyetheretherketone, polyethersulfone or polysulfone, in which the sheet-like film is profiled and divided into sheets which are joined together to a honeycomb structure by gluing or welded together by fusion or ultrasonic welding according to the invention, which is at least one heated web of thermoplastic film and the fibrous material are rolled together into the composite sheet by rolling.
Podle jednoho výhodného provedení vynálezu se spolu spojí horní a dolní ohřátý pás termoplastické fólie a vláknitý materiál vedený mezi těmito pásy termoplastické fólie.According to one preferred embodiment of the invention, the upper and lower heated sheets of thermoplastic film and the fibrous material guided between these sheets of thermoplastic film are joined together.
Podle druhého výhodného provedení vynálezu se protlačuje pás termoplastické fólie a následně se spojuje s vláknitým materiálem válcováním.According to a second preferred embodiment of the invention, the thermoplastic film web is extruded and subsequently bonded to the fibrous material by rolling.
Podle třetího výhodného provedení vynálezu se pás termoplastické fólie ve formě roztaveného termoplastického granulátu válcuje spolu s vláknitým materiálem do sdružené fólie.According to a third preferred embodiment of the invention, the sheet of thermoplastic film in the form of a molten thermoplastic granulate is rolled together with the fibrous material into a composite film.
Je výhodné, když se po válcování sdružená fólie z termoplastu a vláken zhutňuje a upravuje na požadovanou sílu následným alespoň jedním ohřátím a válcováním.Preferably, after rolling, the composite thermoplastic and fiber sheet is compacted and adjusted to the desired force by subsequent at least one heating and rolling.
Podle výhodného provedení se pásovitá profilovaná sdružená fólie rozděluje do desek s délkou, která je několikanásobkem plus jednou polovinou velikosti rozteče profilu pásu.According to a preferred embodiment, the strip-shaped composite film is divided into sheets with a length that is several times plus one-half the pitch of the strip profile.
Zařízení podle vynálezu sestává z profilovacího zařízení pro pás fólie, zařízení pro nanášení lepidla nebo svařovacího zařízení, řezacího zařízení pro dělení pásu fólie a lisovacího zařízení pro vzájemné slepování, popřípadě svařování profilovaných fóliových desek, přičemž podstatou vynálezu je, že profilovacímu zařízení je předřazena válcovací stolice duo s párem kalandrových válců, horní ’a dolní vedení pásů vybavená topnými zařízeními pro dva pásy termoplastické fólie a střední vedení pro zavádění vláknitého materiálu.The device according to the invention consists of a profiling device for a film strip, an adhesive application device or a welding device, a cutting device for dividing a film strip and a pressing device for gluing together or welding profiled foil plates. duo with a pair of calender rollers, upper and lower belt guides equipped with heating devices for two sheets of thermoplastic foil and middle guide for the introduction of fibrous material.
Zařízení sestává rovněž z profilovacího zařízení pro pás fólie, zařízení pro nanášení lepidla nebo svařovacího zařízení, řezacího zařízení pro dělení pásu fólie a lisovacího zařízení pro vzájemné slepování, popřípadě svařování profilovaných fóliových desek, přičemž podstatou vynálezu je, že dále sestává z výtlačného lisu se štěrbinovým výstupním otvorem pro vytlačování pásu termoplastické fólie a za ním zařazeného válcovacího zařízení, zejména válcovací stolice trio, umístěné před profilovacím zařízením, se středním vedením pásu fólie vystupující z výtlačného lisu a dále z horního vedení pro zavádění vláknitého materiálu.The device also consists of a film strip profiling device, an adhesive application device or a welding device, a film strip cutting device and a pressing device for gluing together or welding profiled foil plates, the present invention further comprising a slot extruder. an outlet orifice for extruding the thermoplastic film web and downstream rolling apparatus, in particular a trio rolling mill, located upstream of the profiling apparatus, with a central film web guide extending from the extruder and further from an upper fiber feed guide.
Zařízení rovněž sestává z profilovacího zařízení pro pás fólie, zařízení pro nanášení lepidla nebo svařovacího zařízení, řezacího zařízení pro dělení pásu fólie a lisovacího zařízení pro vzájemné slepování, popřípadě Svařování profilovaných fóliových desek, přičemž podstatou vynálezu je, že před profilovacím zařízením je uspořádán horizontální dolní dopravní pás a nad ním v odstupu je uspořádán rovnoběžně sním horní dopravní pás, umístěný nad zadní částí dolního dopravního pásu a vytváří s ním podélnou mezeru, mezi horní větví a dolní větví obou dopravních pásů v oblasti podélné mezery jsou vestavěna topná zařízení, nad dolním dopravním pásem v jeho přední části a před horním dopravním pásem jsou v rozdílných výškách uspořádány dávkovači stanice, přednostně dávkovači násypky, pro granulát termoplastu a mezi dávkovacími stanicemi je umístěn přívod s vodicí kladkou pro zavádění vláknitého materiálu pod druhou dávkovači stanici do podélné mezery mezi oběma dopravními pásy, přičemž rovina průchodu vláknitého materiálu podélnou mezerou leží v oblasti střední roviny podélné mezery.The device also consists of a film strip profiling device, an adhesive application device or a welding device, a film strip cutting device and a pressing device for gluing together or welding of profiled foil plates, the essence of the invention being that a horizontal lower the upper conveyor belt, located above the rear of the lower conveyor belt, is arranged parallel to it and spaced therefrom in parallel, forming a longitudinal gap with it, between the upper and lower branches of both conveyor belts in the longitudinal gap region, heating devices are built above the lower conveyor a dispensing station, preferably a dispensing hopper, is disposed at different heights for the thermoplastic granulate in front of the upper conveyor belt and in front of the upper conveyor belt; d with a guide roller for introducing the fibrous material below the second metering station into the longitudinal gap between the two conveyor belts, the plane of passage of the fibrous material along the longitudinal gap being in the region of the median plane of the longitudinal gap.
Zařízení může být dále opatřeno jednou nebo více válcovacími stanicemi s párem kalandrových válců a jedním nebo více topnými zařízeními mezi částí zařízení pro výrobu sdružené fólie z termoplastu a vláken a profilovacím zařízením.The apparatus may further be provided with one or more rolling stations with a pair of calender rolls and one or more heating devices between the part of the composite thermoplastic and fiber composite device and the profiling device.
Způsobem a zařízením podle vynálezu se vyrábějí voštinové struktury z lehčeného konstrukčního materiálu, které mají proti známým voštinovým strukturám zvýšenou pevnost a tuhost, zlepšenou pohltivost energie a lépe odolávají požárům.The method and apparatus of the present invention produce honeycomb structures of lightweight construction material that have improved strength and stiffness, improved energy absorption and better fire resistance over known honeycomb structures.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude dále blíže objasněn s odkazem na přiložené výkresy, kde jsou znázorněna všechna tři zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu a kde obr. 1 znázorňuje bokorys celého zařízení pro zhotovování voštinových struktur, obr. 2a 3 bokorysy dvou obměněných částí I zařízení pro výrobu fólie z termoplastu a vláken, obr. 4 podélný řez profilovanou deskou pro výrobu jedné voštinové struktury a obr. 5 obměnu části II zařízení pro výrobu jedné voštinové struktury z fólie z termoplastu a vláken.The invention will be further elucidated with reference to the accompanying drawings, in which all three apparatuses for carrying out the method according to the invention are shown and FIG. 1 shows a side view of the whole apparatus for making honeycomb structures; FIGS. 4 shows a longitudinal section through a profiled plate for the production of a single honeycomb structure; and FIG. 5 shows a modification of part II of the apparatus for producing a single honeycomb structure from a thermoplastic and fiber sheet.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Zařízení podle obr. 1 sestává z části I pro výrobu fólie 1 z termoplastu a vláken ve tvaru pásu a z části II pro další zpracování sdružené fólie 1 do bloku 2 s voštinovou strukturou, z níž se odřezávají voštinové desky, které se použijí jako materiál jádra pro sendvičové desky s povrchovými vrstvami z umělé hmoty zesílené uhlíkovým nebo skleněným vláknem nebo z aluminia.The apparatus according to FIG. 1 consists of a part I for producing a sheet of thermoplastic and fiber-like fibers and a part II for further processing the composite foil 1 into a block 2 with a honeycomb structure, from which the honeycomb boards are used. sandwich panels with carbon or glass fiber reinforced plastic or aluminum surface layers.
Část I zařízení obsahuje válcovací stolici duo s jedním párem kalandrových válců 3, 4, horní a dolní vedení 5, 6 pro dva pásy 2/ 8 termoplastické fólie odvíjené z neznázorněných rolí, topná zařízení 9 v oblasti vedení 5, 6 pásů a střední vedení 10 pro vláknitý materiál 11, který se odvíjí z neznázorněné role.Part I of the apparatus comprises a duo mill with one pair of calender rolls 3, 4, upper and lower guides 5, 6 for two belts 2/8 of thermoplastic film unwound from rolls (not shown), heating devices 9 in the region of guide 5, 6 belts and middle guide 10 for a fibrous material 11 which is unwound from a roll (not shown).
Část II zařízení sestává ze tří topných zařízení 9 a dvou dalších válcovacích stolic duo s párem kalandrových válců 12,Part II of the device consists of three heating devices 9 and two other duo rolling stands with a pair of calender rolls 12,
13. které jsou uspořádány střídavě za sebou, z profilovacího zařízení 14 se dvěma profilovanými válci 15, 16, kterými je pás fólie 1 z termoplastu a vláken vyválcován do lichoběžníkového profilu 17 s roztečí X, z jednoho zařízení 18 s válcem 19 pro nanášení lepidla na vyvýšeniny 20 lichoběžníkového profilu 17, z řezacího zařízení 21 pro odřezávání profilovaných desek 22 z fólie 1 z termoplastu a vláken a z lisovacího zařízení 23 pro vzájemné slepení na sobě poskládaných desek 22 do voštinového bloku 2.13, which are arranged alternately in succession, from a profiling device 14 with two profiled rollers 15, 16, by which the strip of thermoplastic and fiber foil 1 is rolled into a trapezoidal profile 17 with a spacing X, from one device 18 with a roll 19 the ridges 20 of the trapezoidal profile 17, from the cutting device 21 for cutting profiled plates 22 from thermoplastic and fiber foil 1, and from the pressing device 23 for gluing together the stacked plates 22 into the honeycomb block 2.
Místo lepení mohou být profilované desky 22 navzájem spojovány rovněž tavným svařováním nebo svařováním ultrazvukem tím, že prostřednictvím svařovací hlavy 24 jsou drženy vždy dvě profilované desky 22 jedním svařovacím trnem 25.Instead of gluing, the profiled plates 22 can also be joined to each other by fusion welding or ultrasonic welding in that two profiled plates 22 are always held by one welding mandrel 25 by means of the welding head 24.
V části I zařízení se z neznázorněných rolí odvíjejí dva pásy 2/ θ termoplastické fólie, pásy ]_, 8 se ohřívají topnými zařízeními 9 v oblasti horního a dolního vedení 5, 6 pásů a s vláknitým materiálem 11, odvíjejícím se z neznázorněných rolí, který prochází ve středním vedení 10 mezi oba pásy 7, 8 fólie se válcují ve válcovací stolici duo s párem kalandrových válců 2/ 4 do sdružené fólie 1 z termoplastu a vláken.In part I of the apparatus two thermoplastic foil strips 2 / θ are unwound from rolls, the strips 18 are heated by heating devices 9 in the region of the upper and lower guide 5, 6 of strips and with fibrous material 11 unwinding from rolls (not shown) in the middle guide 10 between the two foil strips 7, 8, the duo with a pair of calender rolls 2/4 is rolled into a composite foil 1 of thermoplastic and fibers in a rolling mill.
V části I zařízení se fólie 1 z termoplastu a vláken po předchozím ohřevu topnými zařízeními 9 dvěma dalšími průchody v za sebou uspořádaných válcovacích stolicích duo s párem kalandrových válců 12, 13 zhutňuje a válcuje na požadovanou sílu. Po opětovném nahřátí v dalších topných zařízeních 9 se fólie 1 z termoplastu a vláken ve tvaru pásu profilovacím zařízením 14 válcuje do pásu fólie s lichoběžníkovým profilem a následně se vyvýšeniny 20 pásu lichoběžníkového profilu v nanášecím zařízení 18 opatří lepidlem.In part I of the device, the thermoplastic and fiber sheet 1, after being heated by the heating devices 9, is compressed and rolled to the desired force by two further passes in a series of duo rolling mills with a pair of calender rolls 12, 13. After being reheated in other heating devices 9, the thermoplastic and fiber sheet 1 is rolled into a trapezoidal film sheet by a profiling device 14 and subsequently the trapezoidal profile strip elevations 20 in the applicator 18 are provided with adhesive.
V následujícím řezacím zařízení 21 se od profilovaného pásu průběžně odřezávají desky 22, jejichž délka L je násobkem a polovinou rozměru rozteče X lichoběžníkového profilu 17. Potom se desky 22 s lichoběžníkovým profilem složí a v lisovacím zařízení 23 pod tlakem, popřípadě za opětovného ohřevu, slepí do voštinového bloku 2, z něhož se po vytvrzení lepidla odřezávají desky s požadovanými rozměry.In the following cutting device 21, plates 22 whose length L is a multiple and half of the pitch dimension X of the trapezoidal profile 17 are continuously cut off from the profiled web. Then the trapezoidal profile plates 22 are folded and glued together under pressure or reheating. into the honeycomb block 2, from which the boards having the desired dimensions are cut after the adhesive has cured.
Část I zařízení znázorněná na obr. 2 obsahuje pro výrobu fólie 1 z termoplastu a vláken výtlačný lis 26 se štěrbinovým výstupním otvorem 27 a za ním zařazené válcovací zařízení 28, provedené jako válcovací stolice trio, se středním vedením 29. pásu 30 fólie vystupujícího z výtlačného lisu 26 a s horním vedením 31 pro vláknitý materiál.Part I of the apparatus shown in FIG. 2 comprises, for the production of thermoplastic and fiber films 1, an extruder 26 with a slit outlet opening 27 and a downstream rolling mill 28 formed as a trio mill with a center guide 29 of the film strip 30 emerging from the extrusion. 26 and the upper guide 31 for the fibrous material.
Část I zařízení podle obr. 3 pro výrobu fólie 1 z termoplastu a vláken je vybavena horizontálním dolním dopravním pásem 32 a nad ním s odstupem rovnoběžně uspořádaným horním dopravním pásem 33, umístěným nad zadní částí dolního dopravního pásu 32, s nímž vytváří podélnou mezeru 34. Mezi horní větví a dolní větví obou dopravních pásů 32. 33 jsou v oblasti podélné mezery 34 vestavěna topná zařízení 9.Part I of the apparatus of FIG. 3 for producing the thermoplastic and fiber sheet 1 is provided with a horizontal lower conveyor belt 32 and above it spaced parallel to the upper conveyor belt 33, located above the rear of the lower conveyor belt 32 with which it forms a longitudinal gap 34. Heating devices 9 are built in between the upper and lower branches of the two conveyor belts 32. 33 in the region of the longitudinal gap 34.
Nad dolním dopravním pásem 32 jsou v jeho přední části před horním dopravním pásem 33 uspořádány v různých výškách dvě dávkovači stanice 35, 36 provedené jako dávkovači násypky pro granulát termoplastu.Above the lower conveyor belt 32, two metering stations 35, 36 designed as metering hoppers for the thermoplastic granulate are arranged at different heights in front of the upper conveyor belt 33 at different heights.
Mezi dvěma dávkovacími zařízeními 35, 36 se nachází přívod s vodicí kladkou 38 pro zavádění vláknitého materiálu 11 pod druhou dávkovači stanici 36 do podélné mezery 34 mezi oběma dopravními pásy 32, 33., přičemž rovina průchodu vláknitého materiálu 11 podélnou mezerou 34 leží v oblasti střední roviny podélné mezery 34.Between the two metering devices 35, 36 there is a lead with a pulley 38 for introducing the fibrous material 11 below the second metering station 36 into the longitudinal gap 34 between the two conveyor belts 32, 33, the plane of the fibrous material 11 passing through the longitudinal gap 34 longitudinal gap plane 34.
Vratnými kladkami 32a, 32b a 33a, 33b se na oba pásové dopravníky 32, 33 přenáší stanovená válcovací síla a tím se válcuje tkanina z umělé hmoty s vláknitým materiálem 11 nacházející se v podélné mezeře 34 do sdružené fólie 1 z termoplastu a vláken.The deflection rollers 32a, 32b and 33a, 33b transmit a defined rolling force to both belt conveyors 32, 33 and thereby roll the plastic fabric with the fibrous material 11 located in the longitudinal gap 34 into the composite foil 1 of thermoplastic and fibers.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883838153 DE3838153A1 (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | LIGHTWEIGHT MATERIAL AND METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING HONEYCOMB STRUCTURES FROM THE LIGHTWEIGHT MATERIAL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS636089A3 CS636089A3 (en) | 1992-04-15 |
| CS277061B6 true CS277061B6 (en) | 1992-11-18 |
Family
ID=6366898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS896360A CS277061B6 (en) | 1988-11-10 | 1989-11-09 | Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0368238A3 (en) |
| JP (1) | JPH02269131A (en) |
| CA (1) | CA2002568A1 (en) |
| CS (1) | CS277061B6 (en) |
| DE (1) | DE3838153A1 (en) |
| HU (1) | HUT58602A (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59208738D1 (en) * | 1991-05-04 | 1997-09-04 | Hoechst Ag | Porous honeycomb material, process for its production and its use |
| US5340429A (en) * | 1991-11-25 | 1994-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for stacking sheets of half-cell structure to make a honeycomb core |
| US5324465A (en) * | 1991-11-25 | 1994-06-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and process for cutting a honeycomb half-cell structure into sheets |
| WO1993010970A2 (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus and processes for forming a hexagonal-cell honeycomb core, and the core formed thereby |
| US5288537A (en) * | 1992-03-19 | 1994-02-22 | Hexcel Corporation | High thermal conductivity non-metallic honeycomb |
| DE4301396C2 (en) * | 1993-01-20 | 1995-07-27 | Hartmut Dr Greulich | Process for the production of porous fiber components |
| DE4304845A1 (en) * | 1993-02-17 | 1994-09-08 | Euro Composites | Shipping container |
| US5498462A (en) * | 1994-04-01 | 1996-03-12 | Hexcel Corporation | High thermal conductivity non-metallic honeycomb |
| US6199342B1 (en) | 1998-02-17 | 2001-03-13 | Newcourt, Inc. | Method for forming structure suitable for use as a core member |
| US6506276B1 (en) | 2000-06-12 | 2003-01-14 | Newcourt, Inc. | Method for forming a cellular core member |
| ES2564831T3 (en) | 2009-09-15 | 2016-03-29 | Invent Innovative Verbundwerkstoffe Realisation Und Vermarktung Neuer Technologien Gmbh | Procedure for manufacturing a honeycomb structure from a fibrous semiproduct |
| DE102010030233A1 (en) | 2010-06-17 | 2011-12-22 | Evonik Degussa Gmbh | Semi-finished product for the production of fiber composite components based on storage-stable polyurethane compositions |
| WO2012072149A1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | The Swisscore Ag | Device and method for producing a honeycomb structure and a honeycomb structure |
| US9567037B2 (en) * | 2012-05-24 | 2017-02-14 | Global Ip Holdings, Llc | Deep-drawn marine hull having a sandwich structure with a cellulose-based core and watercraft utilizing same |
| RU2641125C1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-01-16 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Texstolite of multifunctional purpose |
| US10661838B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-05-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material vehicle roof stiffener |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR874092A (en) * | 1940-09-16 | 1942-07-28 | Manufacturing process of flat gaskets for gaskets | |
| US3356555A (en) * | 1964-10-29 | 1967-12-05 | Hexcel Corp | Method and apparatus for the manufacture of honeycomb product |
| AT264275B (en) * | 1966-04-15 | 1968-08-26 | Pimex Anstalt | Device for the production of core honeycombs |
| DE1729016A1 (en) * | 1967-12-16 | 1971-06-03 | Siempelkamp Gmbh & Co | Plant for the production of conveyor belts |
| US4496415A (en) * | 1982-04-08 | 1985-01-29 | Westinghouse Electric Corp. | Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up |
| IT1181389B (en) * | 1984-02-10 | 1987-09-23 | Marangoni Meccanica | MACHINE FOR THE CONFORMATION OF A PRE-EXTRUDED RUBBER PROFILE NOT GEOMETRICALLY DEFINED AND FOR THE INSERTION INTO IT OF METALLIC WIRES OR ANY TEXTILE TEXTILES |
| GB2188866B (en) * | 1985-04-14 | 1990-03-14 | H R Smith | Lightweight high temperature thermoplastics material structures |
| JPS61287732A (en) * | 1985-06-16 | 1986-12-18 | 有限会社 宮田技研 | Joining body of member |
-
1988
- 1988-11-10 DE DE19883838153 patent/DE3838153A1/en active Granted
-
1989
- 1989-11-07 EP EP19890120590 patent/EP0368238A3/en not_active Withdrawn
- 1989-11-09 HU HU584689A patent/HUT58602A/en unknown
- 1989-11-09 CA CA 2002568 patent/CA2002568A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-09 CS CS896360A patent/CS277061B6/en unknown
- 1989-11-10 JP JP29378089A patent/JPH02269131A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269131A (en) | 1990-11-02 |
| EP0368238A2 (en) | 1990-05-16 |
| EP0368238A3 (en) | 1991-08-21 |
| CA2002568A1 (en) | 1990-05-10 |
| CS636089A3 (en) | 1992-04-15 |
| DE3838153C2 (en) | 1991-03-21 |
| HU895846D0 (en) | 1990-02-28 |
| HUT58602A (en) | 1992-03-30 |
| DE3838153A1 (en) | 1990-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS277061B6 (en) | Process for producing honeycomb structures from a light-weight construction material and apparatus for making the process | |
| US7879174B2 (en) | Process for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner | |
| US6294036B1 (en) | Method and device for making composite sheets | |
| PL186337B1 (en) | Method of manufacture of two-or multi-layer bounded mineral fibre boards and installation designed for manufacture of two- or multi-layer bounded mineral fibre boards | |
| EP3447173B1 (en) | Wide ultra high molecular weight polyethylene sheet | |
| US5910350A (en) | Starch foam panel | |
| US20060288547A1 (en) | Zoned stretching of a web | |
| US5024714A (en) | Method and apparatus for forming a composite material | |
| KR101884620B1 (en) | A method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel | |
| AU3364893A (en) | Laminated films | |
| US20070040301A1 (en) | Zoned stretching of a web | |
| CN210100754U (en) | Molding equipment is used in production of thermoplasticity continuous fibers composite board | |
| WO2006060895A1 (en) | Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner | |
| US3755038A (en) | Method of making structural material | |
| CA1216718A (en) | Method and apparatus for the production of a high- strength, tear-resistant polymer composite | |
| US20100001428A1 (en) | Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes | |
| US20050253295A1 (en) | Method of manufacturing biodegradable packaging material and apparatus therefor | |
| EP1601827B1 (en) | Fabric consisting of plastic strips, and method and device for producing the same | |
| DE3027643C2 (en) | Method and device for producing a packaging material | |
| AT397062B (en) | Process for producing mouldings from a plurality of oriented plastic films, and system for carrying out the process | |
| US20230226810A1 (en) | Double belt press laminating machine with edge strip bands for manufacturing waterproofing membranes | |
| KR930001111B1 (en) | Manufacturing products of thermoplastic material | |
| DE102007011463A1 (en) | Producing heavy film by an extrusion process using a device for damming and damping structure-borne- and airborne sound, comprises plasticizing thermoplastic as source material, and extruding thermoplastic by shaped nozzle to a plastic web | |
| CN114953481A (en) | Production line of fiber-reinforced hot-melt bonding skin hot-melt bonding insulation board |