RU2641125C1 - Texstolite of multifunctional purpose - Google Patents
Texstolite of multifunctional purpose Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641125C1 RU2641125C1 RU2016149200A RU2016149200A RU2641125C1 RU 2641125 C1 RU2641125 C1 RU 2641125C1 RU 2016149200 A RU2016149200 A RU 2016149200A RU 2016149200 A RU2016149200 A RU 2016149200A RU 2641125 C1 RU2641125 C1 RU 2641125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finished product
- textolite
- heat
- binder
- semi
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к одно- и многослойным композиционным материалам на основе волокнистых наполнителей и может быть широко использовано в промышленности.The invention relates to single and multilayer composite materials based on fibrous fillers and can be widely used in industry.
В наши дни все большее применение обретают различные композитные материалы. Высокая надежность и прочность обусловили популярность и быстрое распространение композитов по всему миру.Nowadays, various composite materials are gaining more and more application. High reliability and durability have led to the popularity and rapid spread of composites around the world.
Композиционные материалы находят все более широкое использование в авиации, судо- и автомобилестроении, машиностроении, строительстве, в коммунальном хозяйстве, железнодорожном транспорте, производстве мебели и спортивного снаряжения, в химической промышленности и других областях.Composite materials are increasingly used in aviation, shipbuilding and automotive, engineering, construction, utilities, rail, furniture and sports equipment, in the chemical industry and other fields.
Развитию композиционных материалов способствуют высокие требования к охране окружающей среды, сокращение потребления энергии, а также поиск легких, прочных и устойчивых к воздействию различных сред и условиям материалов, а увеличивающийся спрос на композиционные материалы расширяет область их использования.The development of composite materials is promoted by high requirements for environmental protection, reduction of energy consumption, as well as the search for lightweight, durable and resistant to various media and environmental conditions, and the increasing demand for composite materials expands the scope of their use.
Удешевление производства композиционных материалов является насущной проблемой. Поиск все более оптимального сочетания цены-качества способствует появлению новых композиционных материалов.Cheaper production of composite materials is an urgent problem. The search for an increasingly optimal combination of price and quality contributes to the emergence of new composite materials.
Одним из перспективных направлений их развития является создание полимерных композиционных материалов, полученных на основе армирующих химических волокон и полимерных матриц. Важнейшее значение среди них имеют текстолиты, широко применяемые в различных отраслях промышленности, благодаря сочетанию высокой механической прочности, близкой к прочности металлов, легкости и наличию специальных свойствам.One of the promising directions of their development is the creation of polymer composite materials obtained on the basis of reinforcing chemical fibers and polymer matrices. Of the greatest importance among them are textolites, widely used in various industries, due to the combination of high mechanical strength, close to the strength of metals, lightness and the presence of special properties.
Свойства текстолита определяются, в первую очередь, тканым волокнистым наполнителем и связующим. Технологически проблема получения термопластичных текстолитов сводится к проблеме совмещения тканого волокнистого наполнителя и термопластичного связующего. Проблема совмещения связана с минимизацией технологических дефектов, таких как пористость и совмещение фаз волокно-матрица.The properties of the PCB are determined primarily by a woven fibrous filler and a binder. Technologically, the problem of obtaining thermoplastic textolites is reduced to the problem of combining a woven fibrous filler and a thermoplastic binder. The combination problem is associated with minimization of technological defects, such as porosity and fiber-matrix phase matching.
Известно получение армированных пластиков, содержащих волокнистый наполнитель - углеродные, стеклянные нити, ткани, жгуты и полимерное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%,It is known to obtain reinforced plastics containing a fibrous filler - carbon, glass filaments, fabrics, tows and a polymer binder in the following ratio of components, wt.%,
Полимерное связующее 25-40Polymeric binder 25-40
Волокнистый наполнитель 60-75.Fibrous filler 60-75.
Полимерным связующим пропитывают стеклоткань на пропиточной машине, нарезают на листы, укладывают в пакеты и прессуют при 170°С и давлении 0,5 МПаFiberglass is impregnated with a polymer binder on an impregnation machine, cut into sheets, laid in bags and pressed at 170 ° C and a pressure of 0.5 MPa
(Патент RU №2394857, C08L 79/08, публ. 20.07.2010).(Patent RU No. 2394857, C08L 79/08, publ. 20.07.2010).
Недостатком известного изобретения является получение изделий с высокой пористостью.A disadvantage of the known invention is to obtain products with high porosity.
Однако следует отметить, что высокомолекулярные термопластичные связующие обладают высокой вязкостью расплава и склонностью к термоокислительной деструкции.However, it should be noted that high molecular weight thermoplastic binders have a high melt viscosity and a tendency to thermooxidative degradation.
Для снижения вязкости связующих используют низкоконцентрированные растворы. Это обстоятельство вынуждает делать многократную пропитку наполнителя, но без гарантии равномерной и беспористой пропитки. Кроме того, пары растворителей требуют специальных условий труда и наличия высокопроизводительных рекуператоров.To reduce the viscosity of the binders using low concentrated solutions. This circumstance forces to do multiple impregnation of the filler, but without guarantee of uniform and non-porous impregnation. In addition, solvent vapors require special working conditions and the availability of high-performance recuperators.
В последнее время дисперсные полимеры успешно используются в качестве связующих при формировании термопластичных текстолитов. К широко применяемым способам диспергирования порошков термопластичных связующих в ткани относится диспергирование с помощью ультразвука, вибрации, электростатического поля или газоплазменного напыления. Наиболее эффективным способом является процесс нанесения порошков на ткань в электростатическом поле с последующей термообработкой.Recently, dispersed polymers have been successfully used as binders in the formation of thermoplastic textolites. Widely used methods for dispersing thermoplastic binder powders in tissue include dispersion using ultrasound, vibration, electrostatic field, or gas-plasma spraying. The most effective way is the process of applying powders to the fabric in an electrostatic field, followed by heat treatment.
Известны слоистые углепластики, содержащие специальное связующее в виде порошка. Порошок наносят в электростатическом поле на углеродную ткань с последующей сушкой при 100-110°С и прямым прессованием при 165-170°С. Полученный материал имеет прочность на изгиб до 1000 МПа и сохраняет при 300°С 80-87% исходной прочности.Laminated CFRPs containing a special binder in the form of a powder are known. The powder is applied in an electrostatic field to a carbon cloth, followed by drying at 100-110 ° C and direct pressing at 165-170 ° C. The resulting material has a bending strength of up to 1000 MPa and retains at 300 ° C 80-87% of the initial strength.
(Патент RU 2052474, C08L 79/08, публ. 20.01.1996).(Patent RU 2052474, C08L 79/08, publ. 20.01.1996).
Однако наращивание толщины слоя при одноразовом совмещении компонентов ограничено. При многослойном нанесении значительного расширения диапазона толщин осажденных слоев можно достичь обработкой поверхности каждого слоя в коронном разряде, полярность которого противоположна полярности заряда частиц связующего, что усложняет и удорожает производство.However, the buildup of the layer thickness with a single combination of components is limited. With multilayer deposition, a significant expansion of the thickness range of the deposited layers can be achieved by treating the surface of each layer in a corona discharge, the polarity of which is opposite to the polarity of the charge of the binder particles, which complicates and increases the cost of production.
Известен термопластичный текстолит, выполненный на основе армирующей ткани из углеродных волокон и термопластичного связующего, например, полиэфирэфиркетон, полиэфирсульфон, полисульфон, в виде пленки. Полученный термопластичный текстолит содержит чередующие слои тканого волокнистого наполнителя и пленки, при этом их совмещение и сборка пакета происходит одновременно.Known thermoplastic textolite made on the basis of a reinforcing fabric of carbon fibers and a thermoplastic binder, for example, polyetheretherketone, polyethersulfone, polysulfone, in the form of a film. The obtained thermoplastic textolite contains alternating layers of woven fibrous filler and film, while their combination and assembly of the package occurs simultaneously.
(Е.Р. патент 0368238, кл. B24/D 31/00, 1990).(EP Patent 0368238, CL B24 / D 31/00, 1990).
Однако в полученных текстолитах имеет место неполное прилегание матричной пленки связующего к тканому наполнителю. Известная технология не решает проблему монолитизации материала, так как не происходит полного заполнения межволоконного пространства тканого армирующего наполнителя, что приводит к значительной пористости текстолита.However, in the obtained textolites there is an incomplete fit of the matrix film of the binder to the woven filler. The known technology does not solve the problem of monolithization of the material, since there is no complete filling of the interfiber space of the woven reinforcing filler, which leads to significant porosity of the PCB.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является текстолит в виде многослойной панели, которая содержит выполненные на основе волокнистого полуфабриката наружные слои, образующие обшивки панели, и размещенные внутри них слои заполнителя, соединенные между собой и с наружными слоями посредством термоформования и имеющие неплавкие волокна и термопластичное связующее, причем термопластичное связующее представляет собой плавкие волокна, введенные в структуру волокнистого полуфабриката, при этом объемное содержание неплавких и плавких волокон полуфабриката находится в пределах соответственно 30-70% и 70-30%.The closest analogue to the present invention is a textolite in the form of a multilayer panel, which contains outer layers made on the basis of a fibrous semi-finished product, forming the skin of the panel, and aggregate layers placed inside them, connected to each other and to the outer layers by thermoforming and having non-fusible fibers and a thermoplastic binder moreover, the thermoplastic binder is a fusible fiber introduced into the structure of the fibrous semi-finished product, while the volumetric content vkih and semifinished fusible fibers is in the range of 30-70% and correspondingly 70-30%.
(Патент RU 2055723, В32В 3/12, публ. 10.03.96).(Patent RU 2055723, B32V 3/12, publ. 10.03.96).
Однако производство изделий в виде многослойных панелей крайне ограничивает их применение и не позволяет их использовать для производства изделий широкого профиля.However, the production of products in the form of multilayer panels extremely limits their application and does not allow them to be used for the manufacture of products of a wide profile.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение всех указанных недостатков в перечисленных изобретениях и создание нового термопластичного текстолита многофункционального назначения с комплексом свойств, необходимых в условиях его использования и низкой его стоимостью.The task of the invention is to eliminate all of these shortcomings in the listed inventions and create a new thermoplastic textolite for multifunctional purposes with a set of properties necessary in the conditions of its use and its low cost.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении конструкционных свойств за счет снижения пористости и придании шумо-, вибро-, звукоизоляционных и антифрикционных свойств.The technical result from the use of the invention is to increase structural properties by reducing porosity and imparting noise, vibration, sound insulation and antifriction properties.
Данный технический результат достигается за счет предлагаемого текстолита многофункционального назначения, выполненного из термообработанного тканого полуфабриката, содержащего армирующий термостойкий наполнитель в виде полиоксадиазольной пряжи или нитей и термопластичное связующее в виде непрерывных полиамидных комплексных нитей, причем полиоксадиазольная пряжа или нити и полиамидные комплексные нити скручены в комбинированную нить линейной плотности 58,0-100,0 текс с круткой 150-250 кр./м, при их соотношении равном (0,85-1,18):(0,84-1,16), и соотношение плотностей тканого полуфабриката по основе и утку находится в пределах 1:(0,5-0,8), причем текстолит, сформированный из одного или нескольких слоев тканого полуфабриката, соединенных между собой, и выполненный из термообработанного тканого полуфабриката пошаговым прессованием.This technical result is achieved due to the proposed multifunctional textolite made of heat-treated woven semi-finished product containing a heat-resistant reinforcing filler in the form of polyoxadiazole yarn or threads and a thermoplastic binder in the form of continuous polyamide multifilament yarns, and polyoxadiazole yarn or threads and polyamide multifilament yarns are twisted into a combined linear density of 58.0-100.0 tex with a twist of 150-250 cr./m, with their ratio equal to (0.85-1.18) :( 0.84-1.16), and accordingly wearing the densities of the woven semi-finished product on the basis and the weft is in the range 1: (0.5-0.8), and the textolite formed from one or more layers of the woven semi-finished product interconnected and made of heat-treated woven semi-finished product by step pressing.
Изменение структуры тканого полуфабриката не приводит к достижению технического результата предлагаемого изобретения.Changing the structure of the woven semi-finished product does not lead to the achievement of the technical result of the invention.
Использование полиамидных комплексных нитей в качестве термопластичного связующего позволяет избежать недостатков в указанных всех известных текстолитах. Термопластичное связующее еще до термообработки оказывается равномерно распределенным по сечению тканого полуфабриката и максимально приближенным к поверхности пряжи или нитей термостойкого наполнителя.The use of polyamide complex yarns as a thermoplastic binder avoids the disadvantages of all of the known textolites. Even before heat treatment, the thermoplastic binder is evenly distributed over the cross section of the woven semi-finished product and as close as possible to the surface of the yarn or threads of the heat-resistant filler.
Связующее, находящееся в межволоконном пространстве, улучшает распределение механического напряжения между волокнами за счет предложенной структуры тканого полуфабриката, а также воспринимает механические напряжения, при этом резко улучшается качество термопластичного текстолита за счет снижения пористости до 0,8%, что придает высокую монолитность и значительно улучшает его конструкционные свойства, и особенно расчетную надежность (изменения и разброс свойств в ходе длительной эксплуатации).The binder located in the interfiber space improves the distribution of mechanical stress between the fibers due to the proposed structure of the woven semi-finished product, and also perceives mechanical stresses, while the quality of the thermoplastic textolite sharply improves due to the decrease in porosity to 0.8%, which gives high solidity and significantly improves its structural properties, and especially design reliability (changes and variation in properties during long-term operation).
Армирующий термостойкий наполнитель в виде пряжи или нитей имеет температуру переработки выше температуры переработки термопластичного связующего в виде комплексных нитей.Reinforcing heat-resistant filler in the form of yarn or threads has a processing temperature higher than the processing temperature of the thermoplastic binder in the form of complex threads.
Возможность использования широкого спектра методов получения изделий, а это прессование, вакуумное и автоклавное формование, штамповка, намотка, протяжка (пултрузия), прокатка (роллтрузия), предпочтительно метод пошагового (квазинепрерывного) прессования, а также стабильность состава тканого полуфабриката при хранении, раскрое, сборке пакетов-заготовок повышает технологичность изготовления и переработки термопластичного текстолита, обеспечивает увеличение производительности труда, снижение трудоемкости, себестоимости термопластичного текстолита и изделий.The possibility of using a wide range of methods for producing products, such as pressing, vacuum and autoclave molding, stamping, winding, broaching (pultrusion), rolling (rolltrusion), preferably the method of stepwise (quasi-continuous) pressing, as well as the stability of the composition of the woven semi-finished product during storage, cutting, assembly of blanks increases the manufacturability of the manufacture and processing of thermoplastic textolite, provides an increase in labor productivity, a decrease in labor input, and cost of thermoplastic textolite and products.
Разработан новый термопластичный текстолит многофункционального назначения, который используется в различных условиях эксплуатации и востребован в различных областях промышленности, в авиа, судо- и автомобилестроении, строительстве и коммунальном хозяйстве. Он обладает хорошей износостойкостью, ударопрочностью, при пониженной плотности, что важно для конструкционных деталей, для облицовки внутренних интерьеров самолетов, автомобилей, вагонов.A new multifunctional thermoplastic textolite has been developed, which is used in various operating conditions and is in demand in various industries, in the aircraft, shipbuilding and automotive industries, construction and public utilities. It has good wear resistance, impact resistance, at low density, which is important for structural parts, for cladding the interior interiors of airplanes, cars, wagons.
Предлагаемый термопластичный текстолит используют в конструкциях различного назначения, где он ведет себя как единая целая структура и обладает свойствами, которых не имеют составляющие его компоненты. Следует отметить, что при высоких деформациях с доведением образцов текстолита почти до разрушения большинство видимых волокон деформировано и не находятся в натянутом состоянии, что приводит к низкой жесткости материала и обеспечивает ему высокие шумо-, вибропоглощающие характеристики. Придание таких физических свойств как шумо- и звукоизоляция, пониженные вибрационные свойства очень важны в машиностроении. Специфические функциональные антифрикционные свойства, которыми обладает разработанный текстолит с низким коэффициентом трения с металлом менее 0,2, имеет низкую степень износа, а также и изготовленные из него изделия, например различные вкладыши, направляющие втулки, подшипники.The proposed thermoplastic textolite is used in structures for various purposes, where it behaves as a single whole structure and has properties that its components do not have. It should be noted that at high deformations, bringing the PCB samples almost to fracture, most of the visible fibers are deformed and are not in a tense state, which leads to low stiffness of the material and provides it with high noise, vibration absorption characteristics. Giving such physical properties as noise and sound insulation, reduced vibration properties are very important in mechanical engineering. The specific functional antifriction properties possessed by the developed textolite with a low coefficient of friction with a metal of less than 0.2, has a low degree of wear, as well as products made from it, for example, various liners, guide bushings, bearings.
Наиболее важными эксплуатационными свойствами термопластичного текстолита многофункционального назначения являются конструкционные свойства в сочетании с функциональными свойствами, такими как огнестойкость, хемостойкость, атмосферостойкость, теплостойкость, которые определяются природой тканого полуфабриката и в котором используются полиаксадиазольная пряжа или нити, обладающие упомянутыми свойствами.The most important performance properties of a multifunctional thermoplastic PCB are structural properties in combination with functional properties such as fire resistance, chemo resistance, weather resistance, heat resistance, which are determined by the nature of the semi-finished product and in which polyaxadiazole yarn or yarns with the above properties are used.
Сущность изобретения поясняется конкретными примерами, приведенными в таблице 1, в таблице 2 даны физико-механические и физические характеристики разработанного текстолита многофункционального назначения, полученного пошаговым прессованием.The invention is illustrated by specific examples shown in table 1, table 2 shows the physico-mechanical and physical characteristics of the developed multifunctional PCB obtained by step pressing.
Например, в качестве армирующего термостойкого наполнителя использовали пряжу из полиоксадиазольных волокон Арселон® или нити. В качестве термопластичного связующего использовали непрерывные полиамидные комплексные нити.For example, as a reinforcing heat-resistant filler, Arcelon® polyoxadiazole fiber yarn or threads were used. Continuous polyamide multifilament yarns were used as a thermoplastic binder.
Комбинированную нить получали кручением пряжи Арселон® или нити с полиамидной комплексной нитью на тростильно-крутильной машине с круткой 150-250 кр./м, тканый полуфабрикат вырабатывали на ткацком станке с эксцентриковым зевообразовательным механизмом, полученный тканый полуфабрикат стабилен при хранении, раскрое, сборке пакетов.Combined yarn was obtained by twisting Arcelon® yarn or polyamide yarn with a twisting and twisting machine with a twist of 150-250 cr / m, a woven semi-finished product was produced on a weaving machine with an eccentric shedding mechanism, the obtained woven semi-finished product was stable during storage, opening .
Разработанный текстолит вырабатывали с использованием новой технологии квазинепрерывного пошагового прессования.The developed textolite was produced using the new technology of quasi-continuous step-by-step pressing.
Тканый полуфабрикат толщиной 1 мм заправляли и протягивали на формовочную плиту, где его нагревали и выводили на режим, затем подвергали прессованию. Прессование осуществляли по зонам (циклам нагрева и охлаждения) при температуре от 254°С до 97°С и давлении 0,25МПа, время выдержки 28 с. Нагрев обеспечивали за счет использования инфракрасных керамических нагревателей с рабочей температурой поверхности 600°С. Затем его охлаждали, протягивали и отрезали заготовку заданной длины. Изготовление текстолита возможно из одного или нескольких слоев тканого полуфабриката, из которого получали изделия разной формы, в том числе сложной.A woven prefabricated product with a thickness of 1 mm was seasoned and pulled onto a molding plate, where it was heated and put into operation, then it was pressed. Pressing was carried out in zones (heating and cooling cycles) at a temperature of 254 ° C to 97 ° C and a pressure of 0.25 MPa, holding time 28 s. Heating was provided through the use of infrared ceramic heaters with a working surface temperature of 600 ° C. Then it was cooled, pulled and cut off a workpiece of a given length. The manufacture of textolite is possible from one or several layers of woven semi-finished product, from which products of various shapes, including complex ones, were obtained.
На образцах текстолита определяли плотность, пористость, разрушающее напряжение при растяжении, сжатии, изгибе.Density, porosity, and tensile stress under tension, compression, and bending were determined on PCB samples.
Полученный текстолит имеет низкую пористость, равную 0,8-1,0%, за счет уменьшения пути движения связующего и повышенную однородность из-за точного распределения фаз по площади волокнистой тканой структуры используемого полуфабриката.The resulting textolite has a low porosity of 0.8-1.0%, due to a decrease in the path of the binder and increased uniformity due to the accurate phase distribution over the area of the fibrous woven structure of the used semi-finished product.
Текстолит имеет улучшенные конструкционные свойства, высокую расчетную надежность изделий (изменение и разброс свойств в ходе длительной эксплуатации), увеличенную в 1,5-2 раза.Textolite has improved structural properties, high calculated reliability of products (change and dispersion of properties during long-term operation), increased by 1.5-2 times.
При испытании образцов на изгиб определяли максимальный прогиб, при этом нарушения армирующей фазы в образцах предлагаемого текстолита не наблюдалось. При испытании образцов на сжатие отмечалось отсутствие видимых нарушений при сравнительно высоких деформациях для легких материалов.When testing the samples for bending, the maximum deflection was determined, while the disturbance of the reinforcing phase in the samples of the proposed textolite was not observed. When testing the samples for compression, there was no visible disturbance at relatively high deformations for light materials.
Разработанный текстолит листовой и профильный легко поддается переформовке, так подвергали переработке бракованные листы без нанесения вреда окружающей среде. При производстве предлагаемого текстолита уменьшаются технологические отходы в 3-6 раз.The developed sheet and profile textolite is easy to reformat, so defective sheets were processed without harming the environment. In the production of the proposed textolite technological waste is reduced by 3-6 times.
Разработан универсальный термопластичный текстолит многофункционального назначения, который обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции для использования в качестве шумо-, вибропоглощающего материала в транспортной индустрии, при отделке общественных помещений, гражданских судах и других отраслях.A universal thermoplastic textolite of multifunctional purpose has been developed, which provides the release of competitive products for use as noise, vibration-absorbing material in the transport industry, in the decoration of public premises, civilian vessels and other industries.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149200A RU2641125C1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Texstolite of multifunctional purpose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149200A RU2641125C1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Texstolite of multifunctional purpose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641125C1 true RU2641125C1 (en) | 2018-01-16 |
Family
ID=68235421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016149200A RU2641125C1 (en) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Texstolite of multifunctional purpose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641125C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368238A2 (en) * | 1988-11-10 | 1990-05-16 | Schütz-Werke GmbH & Co. KG. | Light building material and process and installation for the production of honeycomb structures from this material |
| RU2042059C1 (en) * | 1994-04-26 | 1995-08-20 | Лисякова Галина Васильевна | Sliding bearing for rolling mill |
| RU2055723C1 (en) * | 1992-07-03 | 1996-03-10 | Рыбкина Елена Георгиевна | Multilayer panel |
| RU2130136C1 (en) * | 1998-09-24 | 1999-05-10 | Чукаловский Павел Алексеевич | Rolling mill sliding bearing assembly |
| RU2000129003A (en) * | 2000-11-22 | 2002-11-10 | Николай Иванович Карабанов | ANTIFRICTIONAL COMPOSITE MATERIAL |
| RU2395534C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Antifriction dielectric composition |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2190635C2 (en) * | 2000-11-22 | 2002-10-10 | Карабанов Николай Иванович | Antifriction composite material |
-
2016
- 2016-12-14 RU RU2016149200A patent/RU2641125C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0368238A2 (en) * | 1988-11-10 | 1990-05-16 | Schütz-Werke GmbH & Co. KG. | Light building material and process and installation for the production of honeycomb structures from this material |
| RU2055723C1 (en) * | 1992-07-03 | 1996-03-10 | Рыбкина Елена Георгиевна | Multilayer panel |
| RU2042059C1 (en) * | 1994-04-26 | 1995-08-20 | Лисякова Галина Васильевна | Sliding bearing for rolling mill |
| RU2130136C1 (en) * | 1998-09-24 | 1999-05-10 | Чукаловский Павел Алексеевич | Rolling mill sliding bearing assembly |
| RU2000129003A (en) * | 2000-11-22 | 2002-11-10 | Николай Иванович Карабанов | ANTIFRICTIONAL COMPOSITE MATERIAL |
| RU2395534C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Antifriction dielectric composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El-Dessouky et al. | Ultra-lightweight carbon fibre/thermoplastic composite material using spread tow technology | |
| Erden et al. | Fiber reinforced composites | |
| Sharba et al. | Effects of kenaf fiber orientation on mechanical properties and fatigue life of glass/kenaf hybrid composites | |
| Baghaei et al. | Characterization of thermoplastic natural fibre composites made from woven hybrid yarn prepregs with different weave pattern | |
| JP7123052B2 (en) | Method for producing fibrous material pre-impregnated with thermoplastic polymer in powder form | |
| US5626916A (en) | Cloth prepreg, process for producing the same and reinforcing fabric | |
| KR101538032B1 (en) | Basalt fiber reinforced composite material and manufacturing method thereof | |
| Sharba et al. | Partial replacement of glass fiber by woven kenaf in hybrid composites and its effect on monotonic and fatigue properties | |
| Sekaran et al. | Evaluation on mechanical properties of woven aloevera and sisal fibre hybrid reinforced epoxy composites | |
| AU2003200494A1 (en) | Moulding Materials | |
| JP2010155986A (en) | Carbon fiber- and glass fiber-reinforced composite material | |
| JP6909868B2 (en) | Composite material and its manufacturing method | |
| WO2015016252A1 (en) | Fiber-reinforced composite material and method for producing same | |
| RU2427594C1 (en) | Prepreg and article made from said prepreg | |
| RU2641125C1 (en) | Texstolite of multifunctional purpose | |
| CN114761191A (en) | Sheet molding compound and method for producing molded article | |
| Selcuk et al. | Basalt fiber reinforced polymer composites (BFRP) other than rebars: a review | |
| Attahu et al. | Flexural and shear strength properties of unidirectional carbon fiber reinforced polymer composite interleaved with recycled carbon fiber and short virgin aramid fiber non-woven mats | |
| Kanhere et al. | Carbon and glass fiber reinforced thermoplastic matrix composites | |
| El-Dessouky | Spread tow technology for ultra lightweight CFRP composites: Potential and possibilities | |
| CN110951217B (en) | Aramid fiber reinforced carbon fiber resin prepreg and preparation method thereof | |
| Grozdanov et al. | Carbon fibers/polyamide 6 composites based on hybrid yarns | |
| Sharma et al. | Application of textile materials in composites | |
| Xavier | Continuous Fiber Reinforced Composites | |
| Hasanzadeh et al. | Advanced fibrous composites for aircraft application |