CS276636B6 - Method of cooling hot gas containing sticky and/or melted particles and apparatus for making the same - Google Patents
Method of cooling hot gas containing sticky and/or melted particles and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS276636B6 CS276636B6 CS892727A CS272789A CS276636B6 CS 276636 B6 CS276636 B6 CS 276636B6 CS 892727 A CS892727 A CS 892727A CS 272789 A CS272789 A CS 272789A CS 276636 B6 CS276636 B6 CS 276636B6
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- stream
- coolant
- gas
- cooling zone
- product
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 15
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 33
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu chlazeni horkého plynu obsahujícího lepkavé a/nebo roztavené částice a zařízeni k jeho prováděni.
Při způsobu podle vynálezu se do horkého, jako produkt získávaného plynu obsahujícího lepkavé a/nebo roztavené částice, které při ochlazeni ztrácejí svou lepkavost, vstřikuje v chladicí zóně o kruhovitém průřezu ve směru prouděni plynu prstóncovitý proud chladivá .
Při chlazeni horkých, jako produkt získávaných plynů, které obsahuji lepkavé a/nebo roztavené částice, jež ztrácejí lepkavost, když jejich teplota klesne pod určitou teplotu tuhnuti, stává vždy nebezpečí, že následkem připečeni těchto částic ke stěnám použitých zařízeni nebo k jiným částem zařízeni vzniknou na těchto usazeniny. Nucený nárůst těchto usazenin vede časem k tomu, že ee cesta plynu v použitých zařízeních poznenáhle zanáěi a tim se celé zařízeni postupně stává neschopným provozu. Výrazným příkladem takovéhoto plynu získávaného jako produkt, který obsahuje lepkavé a/nebo roztavené částice, je plyn z částečná oxidace, který vzniká při částečné oxidaci uhli a/nebo jiných látek obsahujicich uhlik při teplotách nad teplotu táni strusky. Přitom plyn z částečné oxidace, vycházející ze zplyňovaciho reaktoru s teplotou 1200 0 až 1700 °C, unáší s sebou lepkavé resp. roztavené částice strusky a/nebo jiné dehtovité podíly, které vedou k výše zmíněným usazeninám. Při chlazeni a dalším zpracování takovýchto plynů je proto nutné použitím vhodných opatřeni se postarat o to, aby tyto doprovodné látky nezabraňovaly chlazeni jakož i následnému zpracováni plynu svým usazováním na stěnách použitých zařízeni, na teplosměnných plochách výměníků tepla a/nebo v potrubí.
Pro chlazeni horkých, jako produkt získávaných plynů Je v zásadě známo, vstřikovat nebo dmychat do proudu horkého plynu prstóncovitý proud chladivá ve směru prouděni plynu. Takovéto zaváděni vede nucené k vytvořeni pr3téncovitého proudu tvaru komolého kužele, který pak vykazuje konvergentní primární část a divergentní sekundární část, když převrstvi proud plynu získávaného Jako produkt. Příklady praktického použiti tohoto principu chlazeni, při němž ee chladivo zavádí prsténcovitou štěrbinou do proudu horkého plynu získávaného Jako produkt, jsou Již dlouho známy. Tak se tento způsob používá například u tzv. způsobu s oběhovým plynem, při němž se s horkým spalným plynem za účelem nastavení teploty misi tzv. zpětný plyn. (Ullmann, sv. 1, 1951, str. 182, obr. 332). Podle stejného principu pracuji i toroidní ohřívače vzduchu, u nichž se k horkému spalnému plynu v misici komoře přidává studený vzduch. V novější době bylo v německém zveřejňovacim spise DE-OS 35 24 802 navrženo, použit chlazeni tohoto principu 1 pro chlazeni horkých, jako produkt získávaných plynů, které obsahuji lepkavé a/nebo roztavené částice, zejména pak pro chlazeni plynu z částečné oxidace. Přitom se zaváděním chladivá prsténcovitou štěrbinou má zamezit, aby se částice dotkly stěn a usazovaly ss na nich. Ukázalo se však, ža tohoto čile nelze tímto způsobem dosáhnout v uspokojivém rozsahu. Vratné prouděni, vytvářející sa na okrajích proudu chladivá tvaru komolého kužele, neudržuje částice ve vzdálenosti od stěny, nýbrž naopak je na ni vrhá.
Podnětem k vynálezu byl proto úkol, zlepšit způsob výše uvedeného druhu v tom smyslu, žs se během chlazeni zabráni styku lepkavých a/nebo roztavených částic ee stěnami zařízeni a tim ee vyloučí nebezpečí vzniku připečetin resp. usazenin. Zároveň se má dosáhnout úplného a rovnoměrného promiseni proudu plynu, získávaného jako produkt, s chladivém.
Způsob uvedeného druhu, sloužící k vyřešeni tohoto úkolu, ee podle vynálezu vyznačuje tim, že prsténcový proud je složen z množiny jednotlivých oddělených dilčich proudů chladivá, jejichž hmotnostní množství a hloubka vniknuti Jsou úměrné hmotnostnímu množství proudu plynu získávaného jako produkt, proudícího v Jednotlivých prsténcových prostorech chladicí zóny, přičemž rychlosti vstřikováni jednotlivých dilčich proudů chladivá jsou určeny délkou vniknutí dílčích proudů chladivá do proudu horkého plynu.
Na rozdil od až dosud známých postupů způsob podle vynálezu tedy již nezahrnuje zaváděni chladivá v podobě uzavřeného prsténcovitého proudu. Mleto toho se prstóncovitý proud
CS 27S 635 B6 rozkládá do množiny jednotlivých oddělených dílčích proudů, které máji částečně různé hmotnosti, částečně odlišné hloubky vniknuti a stejné nebo zčásti odlišné úhly vstřikováni do proudu plynu. Tim js možno přizpůsobit přívod chladivá hmotnostnímu množství plynu získávaného jako produkt, proudícího v jednotlivých prsténcovitých prostorech chladicí zóny.
K bližšímu objasnění se poukazuje na obr. 1, který ve schematickém znázorněni představuje výřez u chladicí zóny 2, v němž se nachází prsténec 4 s tryskami pro vstřikováni jednotlivých dílčích proudů chladivá. Průměr O chladicí zóny 2 je zde rozdělen například na
3 ** · čtyři díly. Průměry D, D, O a D proto ohraničuji v chladicí zóně prsténcové prostory s odlišnými základnami, což Je na výkresu znázorněno odlišným šrafováním. Procentový podíl základen těchto prsténcových prostorů z celkové plochy chladicí zóny přitom čini z vnitřku směrem ven 6,25 %, 18,75 %, 31,25 % a 43,75 %. Při konstantní rychlosti prouděni plynu, získávaného jako produkt, příčným průřezem chladicí zóny plati tyto procentové podily i pro rozděleni celkového hmotnostního množství plynu, získávaného jako produkt, na Jednotlivé prsténcové prostory chladicí zóny. V souladu s těmito různými hmotnostními množstvími plynu, získávaného jako produkt, se proto do jednotlivých prsténcových prostorů chladicí zóny zavádějí různá hmotnostní množství chladivá ώ2, ů3, s různými hloubkami vniknuti e^, e2, a3, e^. Úhly vstřikováni 0^, pod nimiž ss jednotlivé dilči proudy chladivá vstřikuji, mohou být z provozních důvodů stejné nebo různé. Rychlosti vstřikováni chladivá se voli tak, že se dosáhne požadovaných hloubek vniknuti. 5 výhodou se rychlosti vstřikováni přitom voli tak, že při dosaženi požadované hloubky vniknuti je svislá složka střední rychlosti dilčich proudů ve směru prouděni rovna rychlosti celkového proudění.
□ak vyplývá z již výše uvedeného konstatováni, představuje chlazeni plynu z částečné oxidace o teplotě 1200 °C až 1700 °C výhodnou oblast použiti způsobu podle vynálezu. Oinými jako produkt získávanými plyny, pro něž je použití způsobu podle vynálezu obzvláště výhodné, jsou takové plyny, které Jako lepkavé a/nebo roztavené částice obsahuji například kovy, sole nebo popeloviny. Oako chladivá lze výhodně použit dilčiho proudu studeného vyčištěného plynu získávaného Jako produkt. 3e však možno pro tento účel použit i jiných prostředí, jako například vodni páry nebo popřípadě předehřáté vody.
Oalši podrobnosti způsobu podle vynálezu jakož i zařízeni obzvláště vhodného k prováděni tohoto způsobu jsou popsány v podružných bodech definice předmětu vynálezu a budou blíže objasněny s přihlédnutím k výkresům na obr. 2 až 4.
Na obr. 2 je znázorněn podélný řez zařízením k prováděni způsobu podle vynálezu ve schematickém provedeni, na obr. 3 je znázorněn příčný řez prsténcem s tryskami a dvěma za sebou ležícími komorami a na obr. 4 Je znázorněn podélný řez jedním provedením zařízeni k přidáváni chladivá nad prsténcem s tryskami.
Obr. 2 znázorňuje hořeni část reaktoru JL, v němž se vyrábí plyn určený k ochlazeni. Jakož i bezprostředně na něj navazující chladicí zónu 2. Pokud se má způsob podle vynálezu použit k chlazeni plynu z částečné oxidace, je reaktorem JL zplyňovaci reaktor e o sobě známými znaky. Protože výroba plynu získávaného jako produkt neni předmětem tohoto vynálezu, neni třeba se zda blíže zabývat konstrukčnímipodrobnostmi reaktora JL. Chladicí zóna 2 má, jak již bylo uvedeno, kruhový přičný průřez. Vyrobený, jako produkt získávaný plyn proudi v něm ve směru šipky 3 zdola nahoru z reaktoru JL do chladicí zóny 2. U zařízeni znázorněného na obr. 2 se chladivo přidává ve třech stupních s odlišnými čily a různým účinkem. Vlastni ochlazováni proudu plynu získávaného jako produkt se provádí dilčimi proudy chladivá, které se vstřikuji do proudu plynu přes prsténec 4 e tryskami. Na specifické podmínky tohoto přidáváni chladivá bylo poukázáno již výše. Odlišných hloubek vniknuti jednotlivých oddělených proudů chladivá, které jeou naznačeny šipkami 5, se dosáhne různými rychlostmi vstřikováni. Těchto opět se dosáhne rozdílnými předtlaky v komorách 6a, 6b a 6c, v něž je prsténec 4 s tryskami v tomto případě rozdělen, jakož i odlišnými průmě3
CS 276 636 B6 ry trysek. Samozřejmě vykazuje prsténec 4 a tryskami takový počet trysek, který odpovídá počtu potřebných dílčích proudů chladivé, což na výkrese neni blíže znázorněno. Trysky jsou přitom rovnoměrně rozloženy po celém obvodu prsténce 4 s tryskami. Odlišná hmotnostní množství chladivá se přitom získají odlišným počtem trysek se stejným průměrem. Oak js naznačeno polohou šipek 5, mohou jednotlivé dilči proudy chladivá přitom vykazovat odlišný úhel vstřikováni. Tento úhel vstřikování0^ může být v rozmezí od 0° do 90°. Příslušných úhlů vstřikováni ss docili příslušným sklonem trysek na prsténci 4 s tryskami. Rychlosti vstřikováni chladivá na prsténci 4 s tryskami jsou přitom v rozmszi od 1 m.s“1 do 100 m.9_1. Osdnotlivé trysky jsou vždy spojeny přse komory 6a, 6b a 6c s potrubími 7, kterými 9Θ přivádí potřebné chladivo, přičemž js možno potřebný tlak nastavit ventily 8.
důvodů pružnosti provozu může být výhodné, když ss tlak chladivá v komorách 6a, 6 b a 6c reguluje v závislosti na teplotě plynu v chladicí zóně 2. Přitom ss jako řidiči veličiny pro stavěči pohon 23 ventilu 8 použije teploty plynu, zjištěné měřidlem 22· teploty a sdělované vedením impulzů 21, takže js tento ventil možno otevírat nebo zavírat v závieloeti na měřené teplotě. Tento způsob regulace je vhodný obzvláště tehdy, když plyn získávaný jako produkt vzniká při jen částečném provozu v menším množství než obvykle a chlazeni ee provádi jen omezeným množstvím chladivá. Toto může přitom jit tak daleko, že se přívod chladivá do jednotlivých skupin trysek zcela přeruší. Pro přehlednost je výše popsaná regulace znázorněna jen pro komoru 6a prsténce 4 s tryskami. Samozřejmě však může být této regulace použito i u ostatních komor.
Aby se přechodová oblaet mezi hořeni části reaktoru JL a chladicí zónou 2 pod prsténcem 4 s tryskami udržela bez připečetin,' zavádí se do zařízení prsténcovou štěrbinou 10 dalši proud chladivá ve směru šipek 11 rovnoběžně ss stěnou. Tento proud chladivá má zabránit částicím, usazovat se na stěně reaktoru. Aby vznikla neručená hraniční vrstva tohoto proudu chladivá a aby ss vytvořily dráhy částic, které probíhají podél stěny reaktoru a rovnoběžně s ni, js přechodová oblast 9 vytvořena tak, že změna jejího sklonu přechází plynule podle exponenciální funkce ve válcovou část chladicí zóny 2. Rychlost proudu chladivá, který se vstřikuje prsténcovou štěrbinou 10,’ je přitom v rozmezí od 0,1 m.s-1 do 50 m.s-1. Prsténcová štěrbina 10 js výhodně vytvořena tim, žs stěna 12 je v hořeni části reaktoru 1 vytvořena přesazené. Jak Je to zřejmé z výkresu na obr. 2. Potrubím 13 js prsténcová štěrbina 10 spojena s okružním potrubím 14,' do něhož se potrubím 15 přivádí potřebné chladivo.
Kromě uvedeného se do chladicí zóny 2 vstřikuje nad prsténcem 4 e tryskami prsténcovou štěrbinou 16 další proud chladivá. Tento proud chladivá, který je naznačen šipkami 17, má zabránit, popřípadě potlačit viry a zpětné prouděni;' které mohou popřipadě vznikat vstřikováním chladivá prsténcem 4 s tryskami u stěn chladicí zóny 2. Za tim účelem se volí úhel β příslušně malý, totiž v rozmez! od 0° do 45°, aby tento proud chladivá sám nevyvolával zpětné prouděni u stěn chladicí zóny 2. Rychlost tohoto proudu chladivá je přitom v rozmezí od 1 m.s-1 do 50 m.s”1. Prsténcová štěrbina 16 je opětně spojena potrubím 18 s okružním potrubím 19, do něhož ss potřebné chladivo přivádí potrubím 20.
Oak již bylo výše uvedeno, jde u výkresu na obr. 2 pouze o schematické znázorněni zařízeni podle vynálezu, z něhož neni patrné specielní konstrukční vytvořeni. Tak například mohou být stěny reaktoru 1 a/nebo chladicí zóny 2 vytvořeny jako trubkové stěny protékané chladivém, které na své vnitřní etraně jsou opatřeny žáruvzdornou výstelkou. Rovněž štěrbina 16 můžs být z výrobně technických důvodů vytvořena jinak, o čsmž buds nižs Ještě pojednáno v souvislosti s výkresem na obr. 4.
Obr. 3 znázorňuje příčný průřez jinou formou vytvoření prsténce 4 s tryskami. Na rozdíl od provedeni znázorněného na obr. 2 vykazuje prsténec e tryskami v tomto případě dvě za sebou uspořádané komory 6a a 6b. Zatímco u provedeni znázorněného na obr. 2 leží řady trysek jednotlivých komor 6a, 6b a 6c nad sebou,' jsou u provedeni znázorněného na obr. 3 všechny trysky v Jsdné rovině. Trysky 24 přiřazené zadni komoře 6a Jsou přitom s ni spoCS 276 636 B6 jeny vždy potrubními dílci 25, zatímco trysky 26 přiřazené předni komoře 6b jsou zapuštěny bezprostředně do etěny komory. Samozřejmě mohou mit trysky 24 a 26 přitom různé průměry a/nebo úhly sklonu. Zpravidla budou přitom trysky přiřazené jedné komoře s tryskami vždy stejné.
Na obr. 4 je znázorněn podélný řez speciálním provedením zařizeni pro přidávání chladivá nad prsténcem 4 s tryskami. Zatímco u zařizeni znázorněného na obr. 2 se chladivo vstřikuje do chladicí zóny 2 prsténcovou štěrbinou 16, múžs být z výrobně technických důvodů vhodné, použit pro tento účel rovněž prsténec 27 s tryskami. Na prsténec 27 s tryskami js přitom nasazen nahoře otevřený zaváděči prsténec 29, jimž jsou proudy chladivá vystupující z trysek 28 homogsniznvóny s hlediska prouděni.
Claims (12)
1. Způsob chlazeni horkého plynu obsahujícího lepkavé a/nebo roztavené částice, které při ochlazeni ztrácejí svou lepkavost, při němž se do horkého, jako produkt získávaného plynu vstřikuje v chladicí zóně o kruhovém příčném průřezu vs směru prouděni plynu praténcovitý proud chladivá, vyznačující ss tim, že se chlazeni provádi prsténcovitým proudem chladivá sestávajícím z množiny jednotlivých oddělených dílčích proudů chladivá, jejichž hmotnostní množstvi a hloubka vniknuti do horkého plynu,' získávaného jako produkt, jsou úměrné hmotnostnímu množstvi horkého plynu, proudícího v jednotlivých prsténcovítých prostorech chladicí zóny, přičemž rychlosti vstřikování jednotlivých oddělených dílčích proudů chladivá do horkého plynu j8OU určeny délkou vniknutí dílčích proudů chladivá do proudu horkého plynu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačujíc! se tim, že rychlosti vstřikováni jednotlivých dílčích proudů chladivá jsou zároveň voleny tak, že při dosaženi příslušné hloubky vniknuti do horkého chlazeného proudu je svislá složka střední rychlosti dílčích proudů ve směru prouděni rovna rychlosti celkového prouděni.
3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tim, že se jednotlivá dílčí proudy chladivá vstřikuji do plynu získávaného jako produkt přes prsténec s tryskami rychlosti v rozmezí od 1 nue“! do 100 m.s“^ a v úhlu vstřikovánind 0° do 90°.
4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím; že se tlak chladivá v prsténci s tryskami reguluje v závislosti na teplotě plynu v chladicí zóně.
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující ss tim, že se kromě toho vstřikuje do plynu získávaného jako produkt dalši proud chladivá pod prsténcem s tryskami a dalši proud nad prsténcem s tryskami.
6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačujíc! se tím, že se do proudu získávaného jako produkt vstřikuje pod prsténcem s tryskami proud chladivá rychlostí od 0,1 m.s~^ do 50 m.s-^ tak, ža jeho prouděni probíhá podál stěny reaktoru rovnoběžně s ni.
7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se do proudu získávaného Jako produkt vstřikuje nad prsténcem a tryskami proud chladivá rychlostí odl m.s”^ ehr 50 m.s^ a v úhlu p v rozmezí od 0° do 45°.
8. Zařízeni k prováděni způsobu podle nároků 1 až 7, vyznačující se tim, že reaktor (1) a bezprostředně na něj navazující chladicí zóna (2) vykazuji prsténcové štěrbiny (10, 16) pro vstup chladivá a v přechodové oblasti (9) mezi reaktorem (1) a chladicí zónou (2) je upraven prsténec (4) s tryskami pro přívod chladivá.
9. Zařizeni podle nároku 8, vyznačujíc! se tim, že prsténcová štěrbina (10) js vytvořena tim, že stěna (12) je v této oblasti reaktoru (1) vytvořena přesazené.
5 CS 276 636 B6
10. Zařízeni podle nároků 8 a 9, vyznačující 3Θ tim, že přechodová oblaet (9) mezi reaktorem (1) a chladicí zónou (2) je vytvořena tak, že změna jejího eklonu přechází plynule podle exponenciální funkce ve válcovou čáet chladicí zóny (2).
11. Zařízeni podle nároků 8 až 10, vyznačující se tim, že prsténec (4) g tryskami je rozdělen v několik komor (6a, 6b, 6c), které jsou upraveny nad sebou nebo za sebou.
12. Zařízeni podle nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že místo prsténcové štěrbiny (16) je upraven prsténec (27) s tryskami, na němž je nasazen otevřený zaváděcí prsténec (29).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3816340A DE3816340A1 (de) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines heissen produktgases, das klebrige bzw. schmelzfluessige partikel enthaelt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS272789A3 CS272789A3 (en) | 1992-03-18 |
| CS276636B6 true CS276636B6 (en) | 1992-07-15 |
Family
ID=6354298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS892727A CS276636B6 (en) | 1988-05-13 | 1989-05-03 | Method of cooling hot gas containing sticky and/or melted particles and apparatus for making the same |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4954136A (cs) |
| EP (1) | EP0341436B1 (cs) |
| CN (1) | CN1020630C (cs) |
| CS (1) | CS276636B6 (cs) |
| DD (1) | DD283860A5 (cs) |
| DE (2) | DE3816340A1 (cs) |
| ES (1) | ES2042849T3 (cs) |
| IN (1) | IN171396B (cs) |
| PL (1) | PL162947B1 (cs) |
| TR (1) | TR24006A (cs) |
| ZA (1) | ZA891401B (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3901601A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-07-26 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von partialoxidationsgas |
| DE3925564A1 (de) * | 1989-08-02 | 1991-02-07 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur erzeugung eines wasserstoffreichen gases |
| US5041246A (en) * | 1990-03-26 | 1991-08-20 | The Babcock & Wilcox Company | Two stage variable annulus spray attemperator method and apparatus |
| ES2078078T3 (es) * | 1993-03-16 | 1995-12-01 | Krupp Koppers Gmbh | Procedimiento para la gasificacion bajo presion de combustibles finamente divididos. |
| US5433760A (en) * | 1993-05-13 | 1995-07-18 | Shell Oil Company | Method of quenching synthesis gas |
| DE4340156A1 (de) * | 1993-11-25 | 1995-06-01 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Partialoxidationsrohgas |
| JP2544584B2 (ja) * | 1994-04-11 | 1996-10-16 | 株式会社日立製作所 | 石炭ガス化炉及び石炭ガス化炉の使用方法 |
| DE19526403A1 (de) * | 1994-07-20 | 1996-03-07 | Steag Ag | Vorrichtung zum Erzeugen von Gas unter hohem Druck und hoher Temperatur |
| NL9401387A (nl) * | 1994-08-26 | 1996-04-01 | Comprimo Bv | Werkwijze voor het koelen van een hete gasstroom, voor het verhogen van het rendement van de elektriciteitsproduktie, alsmede voor het reguleren van het koelproces van een synthesegasstroom, zodanig dat pieken in de elektriciteitsvraag kunnen worden opgevangen. |
| DE19601323A1 (de) * | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Atzger Juergen | Vorrichtung zur Abgaskühlung in Verdampfungskühlern |
| TW526086B (en) * | 2001-02-09 | 2003-04-01 | Nanya Technology Corp | Device and method for cooling and washing exhaust treatment machine |
| US6887456B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-05-03 | Conocophillips Company | Catalyst system for enhanced flow syngas production |
| US20040006917A1 (en) * | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Wakefield David W. | Clean fuel gas made by the gasification of coal |
| US20080000155A1 (en) * | 2006-05-01 | 2008-01-03 | Van Den Berg Robert E | Gasification system and its use |
| CN101432400B (zh) * | 2006-05-01 | 2012-11-14 | 国际壳牌研究有限公司 | 气化反应器及其应用 |
| US7451591B2 (en) * | 2006-05-08 | 2008-11-18 | Econo-Power International Corporation | Production enhancements on integrated gasification combined cycle power plants |
| US9051522B2 (en) * | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| DE102007006988C5 (de) * | 2007-02-07 | 2014-04-17 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren und Vorrichtung zur Konvertierung von Rohgasen der Kohlevergasung |
| WO2009030674A2 (en) | 2007-09-04 | 2009-03-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Quenching vessel |
| CN101547730B (zh) * | 2007-09-04 | 2012-02-01 | 国际壳牌研究有限公司 | 喷嘴总管以及利用这种布置结构的高温气体骤冷方法 |
| US7721809B2 (en) * | 2008-06-12 | 2010-05-25 | Schlumberger Technology Corporation | Wellbore instrument module having magnetic clamp for use in cased wellbores |
| WO2010023306A2 (en) * | 2008-09-01 | 2010-03-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Self cleaning arrangement |
| US8960651B2 (en) * | 2008-12-04 | 2015-02-24 | Shell Oil Company | Vessel for cooling syngas |
| CN102725382B (zh) * | 2010-01-25 | 2014-08-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 气化反应器和方法 |
| US9028571B2 (en) * | 2011-04-06 | 2015-05-12 | Ineos Bio Sa | Syngas cooler system and method of operation |
| DE102013219312B4 (de) * | 2013-09-25 | 2018-07-12 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Teilkonvertierung von Rohgasen der Flugstromvergasung |
| CN104650988A (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种含碳物质反应系统及方法 |
| CN105219446B (zh) * | 2015-10-23 | 2018-07-03 | 中国五环工程有限公司 | 全方位水/气混合式激冷喷射装置 |
| CN106731918B (zh) * | 2016-12-29 | 2023-08-29 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种分段组合式混合室 |
| CN114350417A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种焦炉煤气净化装置 |
| CN116021415B (zh) * | 2023-02-11 | 2023-06-20 | 定州市四新工业有限公司 | 一种具有散热装置的珩磨机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB872088A (en) * | 1957-05-17 | 1961-07-05 | Jean Daubersy | Steel manufacture |
| US2971830A (en) * | 1958-06-18 | 1961-02-14 | Sumitomo Chemical Co | Method of gasifying pulverized coal in vortex flow |
| US3456928A (en) * | 1967-05-24 | 1969-07-22 | Chemical Construction Corp | Combined blast furnace scrubber and dust catcher |
| BE789914A (fr) * | 1971-10-12 | 1973-02-01 | Steag Ag | Dispositif d'epuration de gaz de fumees |
| US3841061A (en) * | 1972-11-24 | 1974-10-15 | Pollution Ind Inc | Gas cleaning apparatus |
| NL178134C (nl) * | 1974-06-17 | 1986-02-03 | Shell Int Research | Werkwijze en inrichting voor het behandelen van een heet produktgas. |
| NL7604513A (nl) * | 1976-04-28 | 1977-11-01 | Shell Int Research | Werkwijze voor het vergassen van fijn verdeelde asbevattende brandstoffen. |
| DE2710154C2 (de) * | 1977-03-09 | 1982-09-23 | Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum | Unter Druck und hoher Temperatur arbeitender Gaserzeuger |
| NL7704399A (nl) * | 1977-04-22 | 1978-10-24 | Shell Int Research | Werkwijze en reactor voor de partiele ver- branding van koolpoeder. |
| DE3100004C2 (de) * | 1981-01-02 | 1986-11-20 | Achenbach Buschhütten GmbH, 5910 Kreuztal | Waschkolonne |
| US4581899A (en) * | 1984-07-09 | 1986-04-15 | Texaco Inc. | Synthesis gas generation with prevention of deposit formation in exit lines |
| GB2161593A (en) * | 1984-07-13 | 1986-01-15 | Shell Int Research | Method and apparatus for cooling a hot product gas |
| DE3601786C2 (de) * | 1986-01-22 | 1996-03-07 | Krupp Koppers Gmbh | Einrichtung zur Abkühlung des aus einem unter erhöhtem Druck betriebenen Vergasungsreaktor austretenden heißen Produktionsgases |
-
1988
- 1988-05-13 DE DE3816340A patent/DE3816340A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-01-31 IN IN96/CAL/89A patent/IN171396B/en unknown
- 1989-02-17 CN CN89100856A patent/CN1020630C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-23 ZA ZA891401A patent/ZA891401B/xx unknown
- 1989-03-22 PL PL27841289A patent/PL162947B1/pl unknown
- 1989-04-11 EP EP89106390A patent/EP0341436B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 ES ES89106390T patent/ES2042849T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-11 DE DE8989106390T patent/DE58901759D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-03 TR TR89/0378A patent/TR24006A/xx unknown
- 1989-05-03 CS CS892727A patent/CS276636B6/cs unknown
- 1989-05-03 US US07/347,333 patent/US4954136A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-09 DD DD89328422A patent/DD283860A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-08-10 US US07/392,136 patent/US4973337A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4973337A (en) | 1990-11-27 |
| PL278412A1 (en) | 1989-12-11 |
| EP0341436B1 (de) | 1992-07-01 |
| DD283860A5 (de) | 1990-10-24 |
| ZA891401B (en) | 1989-11-29 |
| CS272789A3 (en) | 1992-03-18 |
| EP0341436A3 (en) | 1990-03-21 |
| EP0341436A2 (de) | 1989-11-15 |
| PL162947B1 (pl) | 1994-01-31 |
| US4954136A (en) | 1990-09-04 |
| DE58901759D1 (de) | 1992-08-06 |
| IN171396B (cs) | 1992-10-03 |
| CN1037730A (zh) | 1989-12-06 |
| ES2042849T3 (es) | 1993-12-16 |
| DE3816340A1 (de) | 1989-11-23 |
| TR24006A (tr) | 1991-01-28 |
| CN1020630C (zh) | 1993-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS276636B6 (en) | Method of cooling hot gas containing sticky and/or melted particles and apparatus for making the same | |
| US2835483A (en) | Apparatus for heating fluids | |
| EP1466022B1 (de) | Verfahren zur pyrometallurgischen behandlung von metallen, metallschmelzen und/oder schlacken sowie eine injektorvorrichtung | |
| JPH0220304B2 (cs) | ||
| JPH01297497A (ja) | 部分酸化ガスを冷却する方法および装置 | |
| US20080128963A1 (en) | Apparatus for injecting gas into a vessel | |
| RU2005135645A (ru) | Способ и устройство для получения восстановленного железа | |
| JPS59125384A (ja) | 金属製の組合せ式液冷型ランナ | |
| US3511643A (en) | Method for cooling of combustion or high temperature reaction chambers | |
| US2063233A (en) | Rotary tube furnace | |
| CA1196307A (en) | Dry quenching apparatus for hot coke | |
| JPH0678542B2 (ja) | 熱い生成物ガスの冷却方法および装置 | |
| US3198855A (en) | Method of operating soaking pits | |
| KR20100083837A (ko) | 용융 환원로에서 액체 선철 또는 액체 강 중간 생성물의 용융 및 제조 방법 | |
| CN1070925C (zh) | 将细粒状材料装入反应容器的装置和方法及制造金属熔体的设备 | |
| CS205038B2 (en) | Tuyere incooled by water | |
| JP4663359B2 (ja) | コークス乾式消火設備のガス吹込み装置およびその操業方法 | |
| PL163293B1 (en) | Method for cooling gas derived from partial oxidation, especially of coal and a device for cooling gas from partial oxidation, especially of coal | |
| US586047A (en) | Frank bernard last | |
| US467041A (en) | Method of and apparatus for the manufacture of lead fiber | |
| US3573018A (en) | Apparatus and method for heat treating particulate matter | |
| NO762619L (cs) | ||
| US2191354A (en) | Open hearth furnace and method of operating the same | |
| US3409229A (en) | Internal combustion burner-nozzle construction | |
| JPS6247472B2 (cs) |