CS276234B6 - Process for producing metal coated base material for printed circuit boards and heated double-band press for carrying out said process - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby kovem plátovaného ných spojů slisováním pásů vrstvené hmoty, opatřených vové fólie v lisovacích zařízeních při zvýšeném tlaku k provádění tohoto způsobu.

základního materiálu pro desky plošteplem tvrditelnou pryskyřicí, a koa teplotě a vytápěného pásového lisu

Kovem plátované základní materiály pro desky plošných sdojů se obecně vyrábějí nespojitě slisováním přiříznutých vrstvených hmot, nasycených teplem tvrditelnou pryskyřicí, a kovových fólií v etážových lisech. Takový způsob je složitý a dává základní materiál, jehož kvalita i uvnitř jednotlivé desky není stejnoměrná. V důsledku toho existuje už dlouhou dobu požadavek po spojitém způsobu výroby.

Krokem směřujícím ke spojité výrobě je způsob popsaný v britském pat. spise č.

108 427, při kterém se nespojité lisování provádí v lisu opatřeném dvěma topnými deskami tak, že textilní pás zavedený do lisu a měděná fólie se vždycky během lisování zastaví a výlisek se po taktech z lisu vysouvá. Produkt vyrobený tímto způsobem sestává proto z jednotlivých úseků, jejichž rozměry jsou dány rozměry topných desek a které jsou spolu spojeny neslisovanými, tzn. nepotřebnými úseky. I v tomto popřípadě kolísá jakost uvnitř jednotlivé desky, což vede k velkému odpadu, protože spotřebitelé vyžadují homogenní kvalitu.

Účelem vynálezu je vypracovat plošných spojů. Podstata vynálezu urychlenou pryskyřičnou soustavou pásma dvoupásového lisu předehřejí a potom se při teplot.ě mezi 150 °C až 8 MPa a vzniklý pruh základního spojitý způsob výroby základního materiálu pro desky spočívá v tom, že pásy vrstvené hmoty, impregnované a předběžně vytvrzené, se před vstupem do tlakového za současného snížení viskozity pryskyřičné soustavy až 210 °C slisují s kovovou fólií pod tlakem 2,5 MPa materiálu se příčně rozřeže.

zcela překvapující; netečná a netvoří

Skutečnost, že beztlakové předehřátí pásu vrstvené hmoty, opatřené teplem tvrditelnou pryskyřicí, umožňuje použití vhodného dvoupásového lisu a tedy spojitou výrobu jakostně bezvadných kovem plátovaných pruhů základního materiálu, je je totiž třeba uvážit, že vytvrzená, tedy zreagovaná pryskyřice je další vazby, a že předehřátím pásů vrstvené hmoty se podporuje vytvrzovací reakce urychleného pryskyřičného systému, který je již předběžně vytvrzen. Míra překvapení odborníků vyplývá zejména ze srovnání s uvedeným britským patentem, který ke znemožnění nežádoucí předběžné reakce doporučuje ochlazení pryskyřice po nanesení na pás a před lisem, to znamená zachování veškeré reakční kapacity pryskyřice pro vytvoření vazby mezi jednotlivými vrstvami během lisování. Vezme-li se ještě v úvahu, že se toto doporučení uvádí pro normálně tvrdnoucí, tedy neurychlenou a předběžně nevytvrzenou pryskyřicí, zdá se zcela protismyslné opatření podle vynálezu, totiž předehřátí pryskyřice, která předběžným vytvrzením již ztratila část své reakční kapacity a jejíž reakční schopnost se v důsledku urychlování při zahřívání rychle ztrácí. Toto opatření, tedy předehřívání, je v diametrálním rozporu s doporučením podle stavu techniky, umožňuje však právě spojitou výrobu kovem plátovaného základního materiálu pro desky plošných spojů. Zřejmě dochází v důsledku předběžné reakce, vyvolané předehřátím urychlené a předběžně vytvrzené pryskyřice, k aktivaci pryskyřice pro následující reakci pod tlakem, takže v samotném lisu nastává rázově spojení.

Jednotlivé pásy vrstvené hmoty, nasycené teplem tvrditelnou pryskyřičnou soustavou, se přivádějí na sebe s výhodou před předehrívacím pásmeme dvoupásového lisu. Pryskyřičná soustava se již zde předběžně vytvrdí, obecně do stavu B. Přitom se má dosáhnout s výhodou pokročilého stavu B, tzn. s nižším tokem pryskyřice než při předběžném vytvrzení pro lisování v etážových lisech. Několikavrstvý útvar z pásů se v předeřívacím pásmu, předřazeném před tlakovým pásmem, stejnoměrně ohřívá. Snížením viskozity, při kterém pryskyřice měkne a stává se plastickou, dochází k vyrovnání případných nerovností již v tomto místě. Předehřívací teplota závisí na pryskyřičné soustavě a je s výhodou asi 80 až 100 °C. Z predehrívacího pásma přichází několikavrstvý útvar z pásů s teplotu asi 100 °C do tlakového pásma, přičemž bezprostředně předtím se uvede do styku s jednou nebo dvěma,

CS 276234 B 6 s výhodou odděleně předehřátými kovovými fóliemi, a slisuje se při vzrůstající teplotě asi od 150 do 210 °C při tlaku 2,5 až 0 MPa. Základní materiál, sestávající z několika vrstev, se potom s výhodou pod tlakem, zejména při zachování lisovacího tlaku ochladí, účelně pod teplotou sklovité přeměny pryskyřice, popřípadě dále temperuje a příčně rozřeže. Ochlazení pod tlakem, to znamená v lise, slouží ke stabilizaci vysoké kvality základního materiálu dosažené spojitým postupem, zejména ke znemožnění deformace.

Způsobem podle vynálezu se odstraní rozdíly, pozorované při nespojitém nebo při shora popsaném tlakovém postupu, mezi méně hodnotnými okraji a kvalitním středem jednotlivých desek, takže vzniklý základní materiál má stejnoměrnou vysokou kvalitu a dá se rozřezat na desky homogenní jakosti.

K výrobě základního materiálu se s výhodou použije pásů skleněné tkaniny, impregnovaných urychlenou soustavou sestávající z epoxidové pryskyřice, tvrdidla a katalyzátoru, a předběžně vytvrzených. Jako urychlovačů lze podle vynálezu použít jedné nebo několika sloučenin ze skupiny zahrnující substituované pyridinové sloučeniny, imidazol, substituovaný imidazol, zejména v kombinaci s dikyandiamidem nebo benzyldimethylamin-nem.

Obzvlášť vhodné urychlovače jsou pyridinové sloučeniny jako 2-benzoylpyridin, 3-benzo ylpyridin, 4-benzoylpyridin, 2-benzylpyridin, 3-benzylpyridin, 4-benzylpyridin, 2-benzylaminopyridin, 4-dimethylaminopyridin, 2-methoxypyridin, 4-terc.butylpyridin, 3-kyanpyridin

2-hydroxypyridin, 6-amino-2-pyridin, 2-aminopyridin, 3-ethylpyridin, 3-ethylr-4-methylpyridin, 2-fenylpyridin, 2,6-diaminopyridin, 3-methylpyridin, 2-(aminomethyl)-pyridin, 2-amino-4-methylpyridin, 2,4-dimethylpyridin.

Druhou výhodnou skupinou urychlovačů jsou substituované imidazolové sloučeniny včetně samotného imidazolu, tedy: N-methylimidazol, 2-methylimidazol, 2-fenylimidazol, 4-fenylimidazol, 4-methylimidazol, 2-methylbenzimidazol, 5,6-dimethylbenzimidazol, 1-methyl-2-fenylbenzimidazol, 1,2-dimethyliniidazoi, 4,5-difenylimidazol, 2-ethyl-4-methylimidazol, karbonyldiimidazol, imidazol, 2-undecylimidazol, l-kyanethyl-2-fenylimidazol, 2-fenylbenzimidazol.

Obzvláště dobrých výsledků se dosahuje kombinací dikyandiamidu popřípadě benzyldimethylaminu s uvedenými pyridiny popřípadě imidazoly. Přitom se má podle vynálezu dosáhnou obecně silnějšího urychlení než u známých pryskyřičných soustav zejména proto, aby průchozí rychlost v lisu byla ekonomická.

Oako další podstatné výhody způsobu podle vynálezu lze uvést optimální využití při výrobě přířezů, protože spojitý pás se dá libovolně příčně rozřezávat, úsporu materiálu, protože stačí ořezávání pouze dvou stran pásu, úspora energie, protože odpadá chlazení a tedy zničení energie, nezbytné při lisování v etážových lisech a snížení odpadu, protože povrch kovové fólie lze udržovat naprosto čistý.

Oproti nespojitým způsobům výroby v etážových lisech dochází k podstatnému snížení počtu jednotlivých pracovních pochodů, protože odpadá příčné rozřezávání předrobků na formátovou délku, příčné rozřezávání kovové fólie na formátovou délku, předběžné pokládání svazků pásů, vytváření svazků laminátů, ojednocování těchto svazků, a současně odpadají drahé lisovací plochy a jednorázově použitelný podložkový papír.

Předmětem vynálezu je také dvoupásový lis k výrobě kovem plátovaného základního materiálu.

Funkce dvoupásových lisů je například známa z výroby dekoračních vrstvených hmot. Na pásové lisy k provádění způsobu podle vynálezu se však kladou vyšší požadavky, pokud jde o tlak a teplotu. Totéž platí pro rozměrovou stálost a povrchovou jakost produktů opouštějících lis. Dvoupásové lisy vhodného druhu jsou popsány například v evropských patentech č. 0026396 a č. 0026401. Podstata lisu podle vynálezu spočívá v tom, že před tlakovým topným úsekem je předřazeno beztlakové předehřívací pásmo, v němž je účelně umístěna dvojice tepelných štítů s řízeným chlazením, uložená posuvně ve vodorovném směru. Na tlakový topný úsek navazuje tlakový chladicí úsek a topný úsek je účelně rozdělen na vzájemně nezá3

CS 276234 Β 6 visle regulovatelné toplotní oblasti.

K vedení kovové fólie jsou v předehrívacím pásmu uspořádána vodicí ústrojí.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení dvoupásového lisu znázorněného na připojeném výkresu.

Ovoupásový li 2 obsahuje tlakové pásmo 1, před nímž je předřazeno beztlakové predehřívací pásmo 3. Tlakové pásmo 2 je rozděleno na delší topný úsek 4, který navazuje na předehřívací pásmo 3, a na kratší chladicí úsek 2 navazující na topný úsek £. Topný úsek £ má čtyři vzájemně nezávisle regulovatelné teplotní oblasti 41, £2» £2· Dvoupásový lis 2 má před tlakovým pásmem 2 vytápěnou dvojici podávačích válců 6, 6' a za tlakovým pásmem 2 analogicky vytvořené dva vynášecí válce 7, 7', jejichž vzájemná vzdálenost a mezera mezi nimi je menší než u podávačích válců 6, 6'. ^Za podávacími válci 6, 6' jsou upraveny opěrné válečky 11, H' Ρ^Γθ přítlačné pásy £, 8' dvoupásového lisu 2· K udržení konstantní teploty je předehřívací pásmo 2 odstíněno od přítlačného pásu £, ohřívaného podávacím válcem 6, dvojicí tepelných štítů 2, 2_1> které sestávají z chlazeného plechu. K chlazení slouží chladicí hady, s výhodu měděné, ve kterých lze regulovat průtočnou rychlost chladivá, takže lze přesně nastavovat teplotu. Misto chladicích hadů lze použít chladicích kapes s nuceným vedením. Tepelné štíty 2» 9' jsou uloženy posuvně ve vodorovném směru, takže tepelně řízené předehřívací pásmo 2 lze přibližovat a oddalovat od tlakového pásma 2, te'j dy lze regulovat i jeho prostorové umístění.

Princip funkce dvoupásového lisu spočívá v tom, že na pás materiálu procházející spojitě lisem působí po celé šířce pásu stejnoměrný a časově konstantní tlak. Děje se to přenášením tlaku z tlakových poduške, které nejsou na výkrese znázorněny, na nekonečné ocelové přítlačné pásy £, 8_2, které procházejí synchronně s pásem materiálu lisem a slouží jako finišovací ústrojí. S výhodou je v lise použito přítlačných pásů £, 8 * s poměrně velkou hmotností, například ocelových pásů tlouštky asi 2 mm, které zajištuji dobrý přenos tepla.

Topný úsek £ dvoupásového lisu 2 niá délku například 3 m, přičemž maximální stavební délka celého lisu 2, tzn. celého tlakového pásma 2, je 4 m. Předehřívací pásmo 2 má v tomto případě s výhodou délku 40 až 100 cm. Chladicí úsek 2 má ve znázorněném výhodném příkladě provedení délku 1 m.

Před dvoupásovým lisem 2 jsou uspořádána odvíjecí ústrojí 12, 22 ^se dvojicemi cívek 14 až 17 pro skleněnou tkaninu, pás skleněného rouna nebo papíru, nasycený pryskyřičnou soustavou, a další odvíjecí ústrojí 18 se dvěma cívkami 19, 21 pro kovové fólie. Mezi odvíjecím ústrojím 18 a dvoupásovým lisem 2 jsou uspořádány vodicí kladky 22, 22' pro kovové fólie. Ve směru výroby za dvoupásovým lisem 2 je uspořádán ořezávač 23 okrajů a rozřezávací ústrojí 24.

Při provozu se z odvíjecího ústrojí 22., 13 odtahují čtyři pásy vrstvené hmoty nasycené pryskyřicí, tvrdidlem a urychlovačem a předběžně vytvrzené do pokročilého stavu B, přivádějí se k sobě a vedou do předehřívacího pásma 2, kde se čtyřvrstvový útvar v závislosti na pryskyřičné soustavě zahřívá bez tlaku na teplotu asi 80 až 100 °C. Současně se odvíjejí ze dvou cívek 22, 21 odvíjecího ústrojí 18 kovové fólie, které se přivádějí odděleně od vrstvených pásů mezi příslušným tepelným štítem 2, 9' a přítlačným pásem £, 8' a bezprostředně před tlakovým pásmem 2 se spojují s vrstvenými pásy. Zatímco teplota v předehřívacím pásmu 2 je asi až 100 °C, je teplota podávacího válce £, 6' vyšší, takže kovová fólie se víc zahřívá než vrstvené pásy. Ve třech teplotních oblastech £2, 42, 43 topného úseku £ tlakového pásma 2 ^se jednotlivé vrstvy při tlaku vyšším než 2,5 MPa a tepl-otě stoupající od 150 asi na 190 °C slisují na pás základního materiálu a spojí se vytvrzením ještě reakce schopné pryskyřice. Teplota první teplotní oblasti 41 je nižší než teplota druhé teplotní oblasti £2, která může být stejná jako teplota ve třetí teplotní oblasti 43 a může obnášet 190 až 200 °C. V následujícím chladicím úseku 2 se pás základního materiálu pod tlakem chladí. V tomto citlivém stadiu zabraňuje použitý tlak zhoršení jakosti,

CS 276234 Β 6 zejména deformaci produktu. ,Pás základního materiálu opouští chladicí úsek 5, ochlazený na teplotu 100 °C. Následující ořezávač 23 odstraní okraje po obou stranách pásu, potom se pás rozřezává napříč na požadované délky rozřezávacím ústrojím 24.

Mezi chladicím úsekem 5 a ořezávačem 23 okrajů může být uspořádána temperovací zóna pro tvarovou stabilizaci základního materiálu.

Ve znázorněném zařízení se s výhodou pracuje s takovou dobou prodlevy v topném úseku 4_, která odpovídá rychlosti posuvu uvnitř pásového lisu £ asi 3m/min. Doba prodlevy a rychlost posuvu závisí navytvrzovací teplotě a reakční rychlosti soustavy obsahující epoxidovou pryskyřici, tvrdidlo a urychlovač.

Když se vyrábí pouze jednostranně plátovaný základní materiál, může místo kovové fólie být na příslušnou cívku navinuta tepelně odolná dělicí fólie, která nabíhá do lisu £ současně s materiálem určeným k lisování. Jako dělicí fólie může sloužit hliníková fólie potažená silikonem nebo polytetrafluorethylenem. Dělicí fólii lze po výstupu z lisu £ stáhnout z hotového pásu základního materiálu a znovu použít.

Třebaže způsob podle vynálezu byl vysvětlen a znázorněn v souvislosti s výrobou šestivrstvového základního materiálu, lze samozřejmě vyrábět pruh materiálu s jiným počtem vrstev.

Uvedené provozní podmínky závisí v první řadě na použitém systému pryskyřice a lze je měnit.

Způsob podle vynálezu a zařízení k jeho provádění lze použít k plátování mědí i jinými kovovými fóliemi. K plátování se hodí zejména kombinované fólie, .například z mědi a hliníku, jakých se používá pro nejkvalitnější desky plošných spojů, nazývaných leptatelné a stahovatelné desky.

Vynález bude vysvětlen na základě několika příkladů.

Příklad 1

Skleněná tkanina ve finišované úpravě, jaké se používá obvykle pro výrobu mědí plátovaných laminátů ze skleněných tkanin a epoxidových pryskyřic, s plošnou hmotností 200 g/m , byla impegnována roztokem sestávajícím ze 100 dílů polymerního, částečně hromovaného bisfenol-A-glycidyletheru s obsahem epoxidovaného novolaku 1 až 15 %, s výhodou 5 až 12 %, 3,2 dílů dikyandiamidu, 0,20 dílu 3-methylpyridinu a 80 dílů methylglykolu. Impregnovaná tkanina, vysušená při teplotě 165 °C, měla obsah pryskyřice 42 % a tok pryskyřice 10 %. Sedm takových pásů bylo po předehřátí na 80 °C při teplotě vzrůstající ze 150 na 195 °C slisováno pod tlakem 4,5 MPa v zařízení podle vynálezu s oboustrannou měděnou fólií o tlouštce 35 yum na laminát tlouštky 1,5 mm. Lisování bylo spojité a průběžné. Zkoušky laminátu ukázaly nečekaně kladné výsledky, ležící daleko nad průměrem, pokud jde o tvarovou stálost, přičemž ostatní vlastnosti byly stejné jako u běžných laminátů.

Vzniklý laminát měl tlouštkovou toleranci í 3/100 mm. Pro srovnání lze uvést, že normy připouštějí pro tuhé lamináty toleranci - 13/100 mm, které se také u produktů z etážových lisů plně využívá.

Příklad 2

Skleněná tkanina podle příkladu 1 byla impregnována roztokem pryskyřice, který obsahoval 100 dílů polymerního, částečně hromovaného bis-fenol-A-glycidyletheru s obsahem epoxidovaného novolaku 1 až 15 %, s výhodou 5 až 12 %, dále 3,4 díly dikyandiamidu, 0,33 dílů 4-dimethylaminopyridinu a 80 dílů methylglykolu. Tkanina nasycena a vysušená při teplotě 170 °C měla obsah pryskyřice 44 % a tok pryskyřice 8 %. Několik takových pásů bylo po předehřátí na 85 °C slisováno společně se dvěma měděnými fóliemi o tlouštce 35 ^uni při teplotě vzrůstající ze 155 na 200 °C a pod tlakem 5 MPa v zařízení podle vynálezu na laminát tlouštky 1,5 mm. Zkoušení průběžně lisovaného laminátu ukázalo i v tomto případě rozměrovou stabilitu, ležící daleko nad hodnotami připouštěnými normou, při jinak srovnatelných vlastnostech laminátu.

CS 276234 B 6

Příklad 3

Skleněná tkanina s plošnou hmotností 100 g/m byla impregována pryskyřičnou směsí, která obsahovala 100 dílů polymerního, částečně hromovaného bisfenol-A-glycidyletheru s obsahem epoxidovaného novolaku 1 až 15 %, s výhodou 5 až 12 % a s hmotnostním epoxidovaným ekvivalentem mezi 350 až 520, dále 3 díly dikyandiamidu, 0,40 dílů 2-amino-4-methylpyridinu a 80 dílů methylglykolu. Impregnovaná tkanina byla vysušena při 165 °C, a měla obsah pryskyřice 44 % a tok pryskyřice 10 %. Dva skleněné pásy připravené tímto způsobem byly po předehřátí na 80 °C slisovány š jednou měděnou fólií o tlouštce 45 yum a s jednou dělicí fólií při teplotě vzrůstající od 150 na 190 °C a pod tlakem 5 MPa v zařízení podle vynálezu na laminát tlouštky 0,2 mm. Zkoušení ukázalo stejně dobré výsledky jako v příkladě 2.

Příklady 4 až 13

Receptury a provozní podmínky příkladů 4 až 13 jsou sestaveny v následující tabulce:

Přiklad	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
podíl pryskyřice	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
hmtrcst ěpoxicbvanáTO ekvivalentu	350/520	350/520	400/500	400/500	360/410	360/410	360/410	360/500	360/500	360/500
podíl epox. ntwolEku v pryďyřici	5	5	5	5	10	10	10	5	10	10
dikyandiaiiid	3,3	3,3	3,3	3,0	3,0	3,4	3,1	3,2	3,2	3,0
nothylglýrol	80	80	80	80	80	80	80	80	.80	80
benzyldinethylaiiin	0,10		0,15	0,10		0,20			0,14	0,18
kaitmyldiiniidazol	0,17							0,24
4-nethylimidazQl		0,27				0,21
2-nethylinňdazal			.0,28				0,15
2-nethyltmzináďizol	0,22						0,18
2-fenylinňchzol				0,30	0,21
2-ethyl-4-nethylinicbzDl					0,21			0,22		0,29
2-anáno-4-rBthylpyridin							0,28		0,30
4-dinelhylandncpyridin		0,2		0,19
4-terc.butylpyridin			0,16			0,17
3-benzylpyridin					0,25			0,15
2 skleněná tkanina g/m	200	200	200	200	200	100	100	48	100	48
teplota nanášení	160	160	170	165	165	170	160	165	165	160
cbssh pryďyřics	43	43	44	44	43	49	48	50	50	60
tok pryskyřice	B	9	8	10	9	11	10	8	9	8
lisovací teplota (nox.)	195	190	190	195	190	190	195	195	190	190
lisovací tlak kPa	4	4,5	1,5	5	5	4,5	5	4,5	4,5	4
tlouštka lanňnátu nm	1,6	1,5	1,6	1,2	1,0	0,17	0,54	0,05	0,25	0,15
Cu fólie 35 jjJz	e	Z	e	Z	Z	Z	Z	Z	Z	Z
dělicí fólie	X	-	X	-	-	-	-	-	-	-

z - oteustr.

e - jeďostr.

CS 276234 B 6

Claims (17)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby kovem pTátového základního materiálu pro desky plošných spojů slisováním pásů vrstvené hmoty, opatřených teplem tvrditelnou pryskyřicí, a kovové fólie v lisovacích zařízeních při zvýšeném tlaku a teplotě, vyznačující se tím, že pásy vrstvené hmoty, impregnované urychlenou pryskyřičnou soustavou a předběžně vytvrzené, se před vstupem do tlakového pásma dvoupásového lisu předehřejí za současného snížení viskozity pryskyřičné soustavy a potom se při teplotě mezi 150 °C až 210 °C slisují s kovovou fólií pod tlakem 2,5 MPa až 8 MPa vzniklý pruh základního materiálu se příčně rozřeže.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že pás základního materiálu se ochladí pod tlakem v chladicím úseku, upraveném s výhodou uvnitř pásového lisu.
3. 3. Způsob podle bodů 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se základní materiál temperuje.
4. 4. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že při výrobě jednostranně plátovaného základního materiálu se na straně prosté kovové fólie navádí a současně lisuje dělicí fólie, která se po výstupu z lisu ze základního materiálu stáhne.
5. 5. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že pásy vrstvené hmoty a kovové fólie se předehřívají odděleně.
6. 6. Způsob podle bodu 5, vyznačující se tím, že kovová fólie se předehřívá na vyšší teplotu než pásy vrstvené hmoty.
7. 7. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že kovová fólie se přiloží na pásy vrstvené hmoty teprve bezprostředně před vstupem do tlakového pásma lisu.
8. 8. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 7, vyznačující se tím, že se použije pásů skleněné tkaniny, impregnovaných urychlenou soustavou sestávající z epoxidové pryskyřice, tvrdidla a katalyzátoru, a předběžně vytvrzených.
9. 9. Způsob podle bodu 8, vyznačující se tím, že se jako urychlovače použije jedné nebo několika sloučenin ze skupiny zahrnující substituované pyridinové sloučeniny, imidazol, substituovaný imidazol, zejména v kombinaci s dikyandiamidem nebo benzyldimethylaminem.
10. 10. Způsob podle bodu 9, vyznačující se tím, že se použije 0,2 až 0,8 % urychlovače nebo směsi urychlovačů, vztaženo na hmotnost epoxidové tuhé pryskyřice.
11. 11. Vytápěný dvoupásový lis pro provádění způsobu podle bodů 1 až 10, obsahující tlakový topný úsek, vyznačující se tím, že před topným úsekem (4) je předřazeno beztlakové předehřívací pásmo (3).
12. 12. Vytápěný dvoupásový lis podle bodu 11, vyznačující se tím, že v předehřívacím pásmu (3) je umístěna dvojice tepelných štítů (9, 9) s řízeným chlazením.
13. 13. Vytápěný dvoupásový lis podle bodu 12, vyznačující se tím, že tepelné štíty (9, 9”) jsou uloženy posuvně ve vodorovném směru.
14. 14. Vytápěný dvoupásový lis podle jednoho z bodů 11 až 13, vyznačující se tim, že mezera mezi dvojicí podávačích válců (6, 6*) je větší než mezera mezi dvojicí vynášecích válců (7, 7
15. 15. Vytápěný dvoupásový lis podle jednoho z bodů 11 až 14, vyznačující se tím, že na tlakový topný úsek (4) navazuje tlakový chladicí úsek (5).

    CS 276234 Β 6
16. 16. Vytápěný dvoupásový lis podle jednoho z bodů 11 až 15, vyznačující se tím, že topný úsek (4) je rozdělen na vzájemně nezávisle regulovatelné teplotní oblasti (41, 42, 43).
17. 17. Vytápěný dvoupásový lis podle jednoho z bodů 11 až 16, vyznačující se tím, že v oblasti předehřívacího pásma (3) jsou uspořádána prostorově oddělená vodicí ústrojí (22, 22) pro kovovou fólii.