CS273641B2 - Method of water-soluble fertilizers granulation with high kieserite portion - Google Patents
Method of water-soluble fertilizers granulation with high kieserite portion Download PDFInfo
- Publication number
- CS273641B2 CS273641B2 CS374987A CS374987A CS273641B2 CS 273641 B2 CS273641 B2 CS 273641B2 CS 374987 A CS374987 A CS 374987A CS 374987 A CS374987 A CS 374987A CS 273641 B2 CS273641 B2 CS 273641B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- soluble
- kieserite
- granulation
- water
- granulating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 12
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 20
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 claims description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 3
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 claims description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 claims description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 150000002337 glycosamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 1-hexadecoxyhexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCCCCCC FDCJDKXCCYFOCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H dimagnesium;dipotassium;trisulfate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O WZISDKTXHMETKG-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- LFCFXZHKDRJMNS-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfate;hydrate Chemical class O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O LFCFXZHKDRJMNS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D5/00—Fertilisers containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu granulace vs vodě rozpustných hnojiv s vysokým podílem kíeseritu.
Hořčík má v posledních letech stále stoupající význam vs výživě rostlin v zemědělství 1 v lesnictví, protože celá řada typu půd je z různých důvodů o tento prvek ochuzena. Přírodně se vyskytující nerost s obsahem síranu hořečnatého,’ kieaeritje zvláště vhodný pro zlepšení stavu půd,’ které mají hořčíku nedostatek. Oe vhodný také pro rostlinu s krátkou vegetační dobou,’ protože se dostává rychle do roztoku)' přestože rychlost rozpouštěni,' naměřená v laboratoři je pro tuto látku o něco pomalejší než pro běžná) ve vodě snadno rozpustná hnojivá. Protože tato látka poskytuje v roztoku v půdě vyšší koncentraci iontů než jiné sloučeniny hořčíku,' Je příjem hořčíku rostlinou velmi usnadněn i za stresových podmínek.
Moderní příprava a úprava hnojiv z přírodních materiálů typu soli prozatím zpracovává krystalický kieeerit s velikosti čáetic v rozmezí 0)1 až 1 mm) což je velikost částic, která nepůsobí prašnost ani znečištěni ovzduší při nanášeni na zemědělských pozemcích a v lese. Pro většinu zařízení,' kterými ea rozprašováni provádí) ja však tento typ materiálu nevýhodný. Bylo by žádoucí kieaerit granulovat) aby jej bylo možno nanášet běžným způsobem v běžně užívaných typech zařízeni pro tyto účely,
Granulace čistého kieserltu a lehce rozpustných hnojiv) které obsahuji více nož čtvrtinu svého obsahu kieserltu je mino očekáváni velmi nesnadné) protože kieaerit tvoři nerozpustné podíly β dalšími součástmi hnojivá při použiti běžných hlinek, tak jak byly uvedeny například v NSR patentovém spisu č. 3 541 184, Souvisí to s fyzikálně-chemickými vlastnostmi kieserltu a látek) s nimiž má být míšen. Tyto fenomény není zatím možno zcela přesně vysvětlit a v podstatě zatím závisí granulační postup na zkušenostech®
Přestože již byly navrhovány určité granulační postupy) nebylo zatím dosaženo uspokojivé stálosti takto získaných granulovaných produktů nebo bylo nutno snížit obsah hořčíku nebo zvýšit náklady na granulační postup.
Podle DE-PS £.1 183 058 ae krystalické voda obsažená v kieserltu před granulaci odstraňuje zahříváním. Tímto způsobem se materiál stává reaktivnějším a později se rychleji hydratuje. Při tvorbě hydrátu však dochází ka spékání primárních částic granulovaného produktu. Kalcinace vyžaduje velké energetické nároky) přičemž zvlhčená granulovaná hmota se opět opéká, takže bez ohledu na vyšší náklady je kvalita produktu nízká. V DE-PS Č.
105 212 se navrhuje zvlhčit hydrát síranu draselného a síranu hořečnatého v otáčivém bubnu a pak jej zahřát v tomto bubnu na teplotu 250 až 350 °C) vzniklá -grenula)je možno zpevnit sintrovánim. Také v tomto případě je spotřeba energie velmi vysoká. Energeticky výhodnější postup se navrhuje v DE-PS č. 2 316 701) kde ae přidává ka směsi draselné soli a kieserltu Čerstvě připravený umělý langbeinit. Postup se technicky osvědčil při granulaci některých směsi síranu draselného a kieserltu) není však možno tímto způsobem získat kvalitní materiál při všech poměrech složek ve směsi. Mimo to není svrchu uvedená přísada běžně dodávána ve všech místech nebo aleepoň není dodávána za přijatelnou cenu.
Způeob, popsaný v DE-PS č. 2 748 152 navrhuje použiti síranu amonného jako pomocného granulačniho činidla v případě kieserltu· Zvlhčený granulát se zpracovává v bubnu a potom ae na povrchu usuší. Zpevněni granulátu je nutno přičítat hydrataci v průběhu valnti dlouhé doby zráni) pak se získají granula) odolné proti otěru. Vzhledem k dlouhé době zrání je postup nesnadno použitelný pro praktické účely.
Lepších výsledků je možno dosáhnout granulaci kieserltu podle DE-PS č. 3 148 404.
V tomto případě bylo použito Jako pomocného činidla při granulaci síranu sodného. Nevýhodou je velké množství tohoto materiálu) které vyžaduje objemné zařízení) aby bylo možno získat granula, skutečně odolná proti otěru. K vyvolání tvorby hydrátu je možno ponechat v materiálu velké množatvi vody) čimž ee snižuje obeah živin ve výsledném produktu.
Důležitým požadavkem pro granulaci kieserltu je široké spektrum velikosti Částic 8 vyΛΙ
-A
CS 273 641 B2 sokým obsahem jemných částic s velikosti nižši než 0/09 mm· Při tvorbě granul je možno ziskat v tomto případě vyěěi hustotu granulátu/ která podstatně přispívá k mechanické pevnosti*
V případě/ ža ee granulačnl materiál s výhodným rozdělením velikosti primárních zrn zvlhči vodou; získají so pevná granula, která po usuěani Jeou odolná proti otěru· 3e však překvapující/ že produkt tohoto typu není při skladováni stálý déle než tři týdny·
V případě,’ že produkt obsahuje 2 % vody; po pěti dnech skladováni ja hodnota 20 Ν/čáetice maximální a po 3 až 4 týdnech kleeá ne 7 N/čáetice,' což znamená zvýěenl procenta otěru z původních 4 až na 38 %,
Podstatou způsobu podle vynálezu je skutečnost,’ že ee ke granulovanému produktu před jeho zvlhčením nebo po přidáni zvlhčovači kapaliny přidají rozpustné a/nebo snadno koloidně rozpustné sloučeniny ze skupiny monoeacharidů/ disacharldů nebo polysacharldú a/nebo jejich jednoduché hydrofilnl deriváty v pevné formě nebo ve formě roztoku; v dávce 0/1 až 5 % sušiny/ vztaženo na sušinu čeretvá granulačnl eměsl, a získaná granula se po vytvořeni suší na obsah vody 1 až 6 %/ vztaženo na obsažený kleserit·
Způsob podle vynálezu e výhodou užívá sacharózy v pevná formě nebo ve formě melasy v dávce 1 až 5 % suěiny/ vztaženo na čerstvou granulačni^hmotu e obsahem kieearitu.
Při prováděni způsobu podle vynálezu je e výhodou možno použit invertniho cukru.
Způsob podle vynálezu je možno provádět také tak; že se ke grenulačnlmu produktu přidá laktóza,' například ve formě syrovátky nebo je možno přidat jiná kapaliny, která jsou odpadem při výrobě produktů s obsahem mléčných bílkovin;' dávka je 0/5 až 4 % auělny, vztaženo na čerstvý granulát.
Při prováděni způsobu podle vynálezu jo možno přidat monoaacharidy a/nebo disácharidy současně 8 nabobtnanýml škroby v poměru 1 : 2 až 2 i 1/ směs sacharidů aa přidává v množství 0/3 až 2 %·
Při prováděni způsobu podle vynálezu je možno užit také jednoduché hydrofilnl deriváty cukrů/ například karboxymethylcelulózu nebo aminocukr*
Použiti cukru například ve formě melasy je známo v krmivářském průmyslu jako pomocný materiál při poletováni hrubě mletých nebo drcených krmiv rostlinného nebo živočišného původu,' tyto materiály věak nebyly dosud nikdy použity při výrobě hnojiv· Při výrobě krmiv se využívá předevělm schopnosti cukrových roztoků spojovat ostatní materiály a bránit praěnoeti/ schopnost řídit obsah vody v tomto případě není hlavním hlediskem· Protože odpadni materiály a obsahem cukrů mají současně také výživnou hodnotu/ využívají ea obvykle Jako pojivá při výrobě krmiv v poměrně vysokých dávkách· □lž při vysvětlováni dříve známých postupů bylo uvedeno/ že při granulaci hnojiv bohatých na kleserit neběž! o tmeleni primárních čáetlc pomocnými látkami· Granula kieeeritu mohou dosáhnout i bez pomocného činidla dostatečně pevnosti· Při skladováni věak dochází ks změnám struktury/ které usnadňuji obrušování a snižuji odolnost proti otěru.
□eětě rychleji probíhá tento postup při granulaci kieeeritu ee síranem draselným/ protože v tomto případě dochází k tvorbě můstků z hydrazitovaného síranu hořečnatého a k tvorbě krystalů podvojné soli· Protože ve směsích e obsahem kieeeritu a síranu draselného tyto postupy probíhají přlllě rychle; Je Již počáteční tvorba granul velmi obtížná· Ode také o to/ zabrzdit při výrobě granul hydrataci a krystalizací na co možná dlouhou dobu a pak zajistit tvorbu můstků maži primárními částicemi; které zajiěíuji stálost při skladováni·
V případě směsi s fosfátem a chloridem draselným byly rovněž prováděny pokusy zlepšit kvalitu produktu přidáním sloučenin typu cukrů ke granulačnl hmotě· Dobrých výsledků bylo dosaženo pouze při použiti čistého Škrobu/ zatímco rozpustné cukry snižovaly odolnost proti otěru. 3e tedy zřejmé/ že příznivý účinek sloučenin typu cukrů, na granulované produkty s obsahem kieeeritu a jiných ve, vodě rozpustných hnojiv není samozřejmý.
CS 273 64X B2
Vynález bude osvětlen následujícími příklady.
Přiklad 1
Ko ramšei 23 hmotnostních dílů síranu draselného a 77 hmotnoatnloh dílfl kleterltu ee přidají 3 hmotnostní díly melasy β obtahem pevného podílu 70 % a 9 hmotnostních dílů vody, Po amiaenl a granulaci ee granule »u81 ne obeeh vody 2 %. Počáteční pevnost byle poněkud nlžái než v připadá granul bez malaty,’ pavnoat vlek kontinulln* stoupala v průběhu skladováni. Po 4 týdnech byl otěr 6 % oproti 16 % neoěetřených grenul. Výtěžek granul byl 56 % ve arovnáni a 35 % při použiti ββδβί bez melasy.
Přiklad 2
Při přidáni 3 hmotnootnich dílů roztoku invertniho cukru · obsahem pevného podílu 40 % ko směsi siřenu draselného a kleeeritu z předchozího přikladu byla získán· upotřebitelná granula; která po ueuěeni na obeah vody 1/6 % Bila po 4 týdnech 8 % otiru. Výtažek granulovaného produktu by v tomto případě 48 %.
Přiklad 3
225 hmotnostních dílů síranu draselného,* 400 hmotnostních dílů čerstvě připraveného kiaseritu se středním rozměrem částic přibližně Q»f4 mm a 365 hmotnostních dílů mletého kíeseritu,’ z něhož alespoň 80 % Sáetic projde sítem o velikosti od 0/09 mm e® emisi a důkladně promíchá β 6 hmotnostními díly melasy a 2 hmotnostními díly Škroby po rozpuštěni těchto pomocných materiálů ve 40 hmotnostních dílech vody za zahřátí a za vzniku koloidniho roztoku,’ načež ee přidá ještě delších 80 hmotnostních dílů vody. Tato vlhká «rafie se zpracuje na granula a velmi dobrým výtěžkem a vysokou pevnosti. Po usušeni granul na obeah vody 2 % bylo nejprve dosaženo otěru 9 %/ po krátké době pouze 6 %, Po skladováni 4 týdny bylo dosaženo pevnosti 37 N/čóetice a otěru 4 %.
Přiklad 4
Čerstvé granula z přikladu 3 ee usuší na obsah vody 4,'5 % a zkouši ee otěr· Bezprostředně po usušeni je otěr 12 %/ potom ee pevnost rychle zvyěuje a dosahuje téměř «tajných hodnot Jako v přikladu 3. Po 4 týdenním skladováni Je otěr 5 %. Z toho vyplývá,' že skladovatelnost je v tomto případě dobrá i při ponechání vyššího obsahu vody.
Přiklad 5
500 hmotnostních dílů síranu draselného a 500 hmotnostních dílů kleeeritu β vhodnou velikosti částic ee emisi ee 110 hmotnostními díly vody,' do niž byle přidáno 10 hmotnostních dílů koncentrátu syrovátky β obsahee sušiny 50 % a X hmotnostní díl kapboxymethylcelulózy; po důkladném promícháni ee získaná eraSe granuluje.
Po usušeni na obeah vody 2,5 % «β získají granul·,· které jeou již při vzniku odolná proti otěru. Po 4 týdenním skladování bylo možno prokázat otěr 3 %.
V příkladech 1 až 5 ee kvalita granul podstatně nemění v případě/ že ee výchozí produkty dodávají v mleté formě. Množství přiead ee v tomto případě vztahuje ne čerstvě připraveném materiálu,’ kdežto množství kapalíny,’ určené pro zvlhčováni β granulační schopnost celé směsi je vztažena na výslednou eměe.
Přiklad 5 čistý kleserit o optimální velikosti zrn se emisí při použiti 5 hmotnostních dílů laktozy na 1 OOO hmotnostních dílů kleeeritu/ eměe ae zvlhčí roztokem elranu hořečnatóho tak,· aby ji bylo možno granulovat, načež ae zpracuje na granula. V dobrán výtěžku se získají granula/ která jsou okamžitě dostatečně odolná proti otěru. Po usušeni granul na
CS 273 641 B2 obsah vody 2 % je po skladováni po dobu 4 týdnů pevnost 24 N/částics a otěr 6 %.
Přiklad 7 400 hmotnostních dilů odpadního kieeeritu ae středním průměrem zrn 0,2 mm se' předem smlsl se 600 hmotnostními díly čerstvého kieeerituí z něhož přibližně 1/3 projde sítem e průměrem otvorů 0;0 % mm. Tato směs ss zvlhčí směsi 70 hmotnostních dilů vody a 12 hmot nostnich dilů odpadního materiálu z mlékáren s obsahem 60 % sušiny a pak se zpracovává 3 minuty v mísícím zařízeni·
Timto způsobem se ziskaji granula, která mají bezprostředně po usušeni na obsah vody 5 % pevnost 6 N/částice, při 2 % vody 9 N/částice a při 1 % vody 12 N/částics. Odolnost proti otěru je uspokojivé již těsně po výrobě materiálu· Po 4 týdnech skladováni ss dosahuje při obsahu vody 1 až 5 % otěru 2 až 4 % a pevnosti v rozmázl 30 až 40 N/částic· Nižší nebo vyšší obsah vody než 1 až 5 % zhoršuje podstatně kvalitu granulovaného produktu.
V laboratoři bylo také možno prokázat, žs malá přísada aminocukru k běžnému cukru dovoluje podstatně snížit celkové množství cukru. Použiti svrchu uvedených pomocných granulačnich činidel v praxi je přirozeně závislé také na nákladech na jejich použiti* Melasa nebo odpadni materiály z mlékáren jsou při srovnáni 8 čistými cukry poměrně cenově dostupné. Osjlch použiti je výhodné, protože se jak v laboratoři, tak při praktických zkouěkách prokázalo, že balasťni látky, přítomné v těchto technických roztocích cukrů jeě tě zlepšuji výsledek granulace. Škroby a nákladné deriváty cukrů js možno užit v případě, že je zapotřebí enižit celkové množství pomocného granulačniho činidla při udrženi kvality výsledného produktu.
Způsob podle vynálezu postupuje při granulaci va vodě rozpustných hnojiv s vysokým obsahem kieeeritu granula s hladkým povrchem*
Technický pokrok, jehož se dosahuje způeobem podle vynálezu, spočívá také v tom, že při obsahu 0,5 až 2 % pomocného činidla pro granulaci a po usušení na výhodný obsah vody 1 až 2.5 % js obsah živin vs výsledném produktu 95,5 až 97 %· V případě známých postupů bylo možno počítat s obsahem živin, nižším o 8 až 12 %.
Claims (6)
1. Způsob granulace ve vodě rozpustných hnojiv s vysokým podílem kieeeritu v rozsahu 26 až 100 % hmotnostních při velmi širokém rozmezí velikosti primárních částic, z nichž alespoň 20 % má průměr pod 0,09 mm, vyznačující se tim, že se ke granulovanému produktu před jeho zvlhčením nebo po přidání zvlhčovači kapaliny přidají rozpustné a/nebo snadno koloidně rozpustná sloučeniny ze skupiny monosacharldů, disacharidů nebo polysacharidů . a/nebo jejich jednoduché hydrofilni deriváty v pevné formě nebo ve formě roztoku, v dávce 0,1 až 5 % sušiny, vztaženo na sušinu čerstvé granulačni směsi a získaná granula se po svém vytvořeni suší na obsah vody 1 až 6 vztaženo na obsažený kieserit.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující ee tim, ža koloidně rozpustnou sloučeninou je sacharoza v pevné formě nebo ve formě koncentrované melasy v dávce 1 až 5 % sušiny, vztaženo na čerstvou granulačni hmotu s obsahem kieeeritu.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že koloidně rozpustnou sloučeninou je in vertni cukr v pevné nebo rozpustné formě.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačujici se tim; že koloidně rozpustnou sloučeninou je laktóza, která se přidá ke granulačnimu produktu s obsahem kisssritu například vs formě syrovátky nebo koncentrovaného odpadu z výroby mléčných bílkovin v množství 0/5 až 4 %, vztaženo na čerstvý materiál.
5 CS 273 641 82
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující aa tim, ža koloidně rozpustnou sloučeninou je směs mono- a/nebo disacharidů β nebobtnalým škrobem v hmotnostním poměru Is 2 až 2 : 1 v množství 0,3 až 2 %.
6» Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačujíc! ae tim, že koloidně rozpustnou sloučeninou je směs materiálu typu cukrů β hydrofilnim derivátem cukrů, jako karboxymethylcalulózou nebo eminocukrem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3618058A DE3618058C1 (de) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | Verfahren zum Granulieren von wasserloeslichen Duengemitteln mit hohem Kieseritanteil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS374987A2 CS374987A2 (en) | 1990-08-14 |
| CS273641B2 true CS273641B2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=6301862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS374987A CS273641B2 (en) | 1986-05-28 | 1987-05-25 | Method of water-soluble fertilizers granulation with high kieserite portion |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4792350A (cs) |
| EP (1) | EP0247305B1 (cs) |
| AT (1) | ATE55100T1 (cs) |
| CS (1) | CS273641B2 (cs) |
| DD (1) | DD266091A5 (cs) |
| DE (1) | DE3618058C1 (cs) |
| DK (1) | DK223087A (cs) |
| NO (1) | NO168468C (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2605185B1 (fr) * | 1986-10-17 | 1993-08-20 | Meiji Seika Kaisha | Procede de culture des plantes |
| DE3707785C1 (de) * | 1987-03-11 | 1988-03-24 | Kali & Salz Ag | Verfahren zum Granulieren von Kieserit und von Kieserit-Kaliumsulfat-Mischungen |
| DE3918524C2 (de) * | 1989-06-07 | 1995-08-10 | Kali & Salz Beteiligungs Ag | Verfahren zur Staubbindung in Granulaten |
| DE3918523A1 (de) * | 1989-06-07 | 1990-12-13 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur staubbindung in duenger-granulaten |
| DE4127572C1 (cs) * | 1991-08-21 | 1993-03-11 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel, De | |
| DE4303985C1 (de) * | 1993-02-11 | 1994-06-23 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur Granulierung von Kieserit |
| DE4303984C1 (de) * | 1993-02-11 | 1994-03-03 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Kieserit |
| JP2917140B1 (ja) * | 1998-02-23 | 1999-07-12 | 株式会社広瀬 | 床土又は瀘材の製造方法 |
| NL1014355C2 (nl) * | 2000-02-11 | 2001-09-07 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van nutrientgranules. |
| LT5059B (lt) | 2002-06-21 | 2003-09-25 | Norsk Hydro Asa | Trąšų priedas apimantis magnio ir kalcio sulfatus ir karbonatus |
| US7219682B2 (en) * | 2004-08-26 | 2007-05-22 | Seaone Maritime Corp. | Liquid displacement shuttle system and method |
| US7607310B2 (en) * | 2004-08-26 | 2009-10-27 | Seaone Maritime Corp. | Storage of natural gas in liquid solvents and methods to absorb and segregate natural gas into and out of liquid solvents |
| DE102006034621B4 (de) * | 2006-07-06 | 2008-11-27 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Granulierung von Kieserit und Kieserit enthaltenden mineralischen Düngemitteln |
| PL1882679T4 (pl) | 2006-07-27 | 2015-11-30 | K S Ag | Sposób granulowania kizerytu i nawozów mineralnych zawierających kizeryt |
| US20130333428A1 (en) * | 2010-09-10 | 2013-12-19 | Harsco Corporation | Agricultural binder system, agricultural blend, and process of forming an agricultural blend |
| GB2522492B (en) * | 2014-06-02 | 2020-07-15 | York Potash Ltd | Dry powder processing |
| GB2522490B (en) * | 2014-06-02 | 2015-12-09 | Sirius Minerals Plc | Fertiliser product |
| GB2530757B (en) | 2014-09-30 | 2019-04-24 | York Potash Ltd | Pelletising process |
| DE102017104877A1 (de) | 2017-03-08 | 2018-09-13 | K+S Aktiengesellschaft | Magnesiumsulfat-Granulate auf Basis von synthetischem Magnesiumsulfat |
| CR20220671A (es) * | 2020-05-28 | 2023-03-28 | Fertinagro Biotech Sl | Procedimiento de fabricación industrial de fertilizantes granulados |
| RU2764167C1 (ru) * | 2021-07-01 | 2022-01-13 | Магомет Абубекирович Конов | Способ получения органоминерального удобрения |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE148512C (cs) * | ||||
| DE1592587A1 (de) * | 1965-05-28 | 1970-07-30 | Albert Ag Chem Werke | Verfahren zur Herstellung granulierter Duengemittel |
| US3926609A (en) * | 1974-04-18 | 1975-12-16 | Kali & Salz Ag | Granular mgo-containing potassium salt fertilizers and process for their manufacture |
| DE2748152C3 (de) * | 1977-10-27 | 1980-07-03 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Kieserit |
| DE3148404C2 (de) * | 1981-12-07 | 1985-02-21 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Herstellung von granuliertem Kieserit |
| JPS59232987A (ja) * | 1983-06-17 | 1984-12-27 | 日鉄鉱業株式会社 | 粒状石灰質肥料の製造法 |
| FR2574398B1 (fr) * | 1984-12-12 | 1988-09-02 | Thies Ste Senegalaise Phosphat | Procede de preparation de granules d'engrais au phosphore |
| DE3541184A1 (de) * | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Kali & Salz Ag | Verfahren zum granulieren von gesteins- und schlackenmehl mit kieserit |
-
1986
- 1986-05-28 DE DE3618058A patent/DE3618058C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-03-14 AT AT87103744T patent/ATE55100T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-14 EP EP87103744A patent/EP0247305B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-01 DK DK223087A patent/DK223087A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-05-25 CS CS374987A patent/CS273641B2/cs unknown
- 1987-05-26 DD DD87303155A patent/DD266091A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-27 US US07/054,949 patent/US4792350A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-27 NO NO872241A patent/NO168468C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE55100T1 (de) | 1990-08-15 |
| CS374987A2 (en) | 1990-08-14 |
| EP0247305A2 (de) | 1987-12-02 |
| NO872241L (no) | 1987-11-30 |
| DK223087A (da) | 1987-11-29 |
| NO168468B (no) | 1991-11-18 |
| EP0247305B1 (de) | 1990-08-01 |
| DD266091A5 (de) | 1989-03-22 |
| US4792350A (en) | 1988-12-20 |
| EP0247305A3 (en) | 1988-06-01 |
| DK223087D0 (da) | 1987-05-01 |
| NO168468C (no) | 1992-02-26 |
| NO872241D0 (no) | 1987-05-27 |
| DE3618058C1 (de) | 1987-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS273641B2 (en) | Method of water-soluble fertilizers granulation with high kieserite portion | |
| US5240490A (en) | Non-destructive recovery of natural nitrogen products | |
| PL231027B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego i/ lub wapniowo-magnezowego pojedynczego lub wieloskładnikowego | |
| BR112020000949B1 (pt) | Mistura de polialita e potassa granulada e um processo para produção da mesma | |
| PL231025B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego | |
| DD235387A3 (de) | Verfahren zur konditionierung von kalkschlamm | |
| DE68912515T2 (de) | Granulierungsmittel und Verfahren. | |
| US5366534A (en) | Granular potassium sulfate preparation and process for production thereof | |
| KR100427696B1 (ko) | 코코피트를 혼합하여 액상 ｃｍｓ을 분말화하는 방법 | |
| DE1646443B2 (de) | Verfahren zur Granulierung von Gips | |
| DE2407491A1 (de) | Granulierte duengemittel auf der basis alkalihaltiger gluehphosphate und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPH0459278B2 (cs) | ||
| US2222734A (en) | Peptized phosphatic fertilizer | |
| DE2250303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulatteilchen mit biocider wirksamkeit | |
| DE3623104C2 (cs) | ||
| RU2038342C1 (ru) | Гранулированное удобрение на основе порошкообразной серы | |
| RU2821906C1 (ru) | Сложное удобрение с наполнителем из фосфогипса | |
| EP1123910A2 (en) | Method for the preparation of plant nutrient granules | |
| DD223428A1 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumchloridgranulat | |
| DE1692743A1 (de) | Granalien aus Eiweissstoffen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2826756A1 (de) | Verfahren zur pelletierung von wasserloeslichen festen duengern mit zementkali und zementkali enthaltende duenger | |
| DE1592751A1 (de) | Verbesserte Duengemittelmischungen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| JPH0259422A (ja) | 顆粒状石灰の製造方法 | |
| SU1068409A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
| PL207307B1 (pl) | Sposób granulacji aglomeracyjnej materiałów pylistych, zwłaszcza nawozów |