CS272950B1 - Sliver condenser - Google Patents

Description

Fředmět vynálezu se týká zhušfovače pramene, přiřazeného k podávacímu válečku ojednocovacího zařízení spřádací jednotky, opatřeného zhuštovacím kanálem, jehož vnější stěna, navazující nebo předcházející na opěrnou plochu opřenou o podávači váleček, a protilehlá vymezující stěna pod. podávacím válečkem se od vstupního otvoru smerem k zúžené výstupní štěrbině k soba sbíhají.

U spřádacích rotorových jednotek je prováděno vyčesávání vláken z pramene staplových vláken, která jsou dopravována do známého spřádacího rotoru. Vyčesávání je prováděno ozubeným vyčesávacím válečkem, ke kterému je pramen podáván podávacím válečkem a přítlačným stolečkem. Přítlačný stolek se opírá opěrnou plochou o povrch podavaciho valečku silou, která je vyvozena přítlačnou pružinou. Na přítlačném stolečku je upraven zhuštovač, který má zhuštovací kanál vymezený vstupním otvorem, jehož průřez je poněkud větší, než je průřez vstupujícího pramene, a výstupní štěrbinu, jejíž průřez je podstatně menší, než je průřez pramene, Zhuštovací otvor, resp. kanál, je vymezen jednak bočními stěnami, jednak vnější stěnou přilehlou ke stěně přítlačného stolečku, navazujícího na jeho opěrnou plochu, jednak protilehlou vymezující stěnou, která je pod podávacím válečkem, přičemž obě tyto stěny se k sobě sbíhají ve směru k výstupní štěrbině. Takové řešení je známé např. z čs. autorského osvědčení č. 128 64-0, nebo z DOS o, 34 44 816.

Jsou také známa provedení, kde zhuštovač a přítlačný stoleček tvoří jeden konstrukční celek. Z hlediska vedení pramene a následujícího řešení je to však nepodstatné.

Úkolem zhušíovače je zúžit poměrně objemný pramen vláken do průřezu užšího, než je šířka podávacího válečku, aby se při následném rozčesávání vlákna nedostávala pod čela vyčesávacího válečku. Rozměry výstupního průřezu štěrbiny jsou závislé na délkové hmotnosti pramene a na rozměrech funkčních částí spřádací jednotky. Pramen vláknitého materiálu, vyrobený na mykacích a protahovacíoh strojích a ukládaný v konvích má zpravidla určitý zákrut a při průchodu zhuštovačem se pohybuje. Někdy může obsahovat Bilnejší místa a při předení může dojít k uváznutí této části pramene ve zhušřovači, přerušení dodávky pramene' a k přetrhu. V praxi lze této závadě předejít volbou zhustovace o větším průřezu výstupní štěrbiny. To však pro výpřed jemnějších přízí není žádoucí, protože zvětšený průřez pramene vstupující k vyčesávacímu válečku způsobuje horší rozčesání, např. vytrhávání menších shluků vláken, což má vliv na kvalitu vypřádané příze. Relativně náhlý přechod, pramene do úzké výstupní štěrbiny vytváří na pramen zvýšené tření, jehož důsledkem může být i posuv vrstev vláken v pramenu, daný tahem podávacího válečku na jedné straně a třením na opěrné ploše podávacího -stolečku. To přináší nevýhody v tom, že se může před výstupní štěrbinou v kanále zhušíovače nahustit pramen, resp. porušit jeho rovnoměrnost. Dochází k relativnímu, jakoby zachytávání vláken na stěnách zhuštovače, čemuž nezabrání ani provedení podle DOS č. 34 40 816, kde za výstupní štěrbinou je přímočaře dále vedena stěna zhuštovače až k podávacímu válečku. Určitý odstup výstupní štěrbiny od opěrného stisku pramene nezabrání nepříznivému třecímu účinku stěn kanálu zhuštovače.

Úkolem‘je zlepšit účinek zhuštovače tak, aby se zachovával optimální průřez pramene a množství vláken v jeho průřezu při průchodu zhušíovačem a na výstupu z výstupní štěrbiny do svěrné linie mezi podávači váleček a přítlačnou plochu podávacího stolečku.

Uvedený úkol řeší'zhuštovač pramene, přiřazený k podávacímu válečku ojednoeovacího zařízení spřádací jednotky, opatřený zhuštovacím kanálem, jehož vnější stěna, navazující nebo přecházející na opěrnou plochu opřenou o podávači váleček, protilehlá vymezující stěna pod podávacím válečkem se od vstupního otvoru směrem k zúžené výstupní štěrbině k sobě sbíhají, jehož podstata spočívá v tom, že v protilehlé vymezující stěně zhuštovače je od výstupní štěrbiny směrem ke vstupnímu otvoru na části její délky L upraveno odlehčující vybrání, jehož šířka je menší než šířka výstupní štěrbiny.

Tímto řešením se dosáhlo patřičného zhuštění pramene a jeho šířkového vymezení, ale

CS 272950 BI současně se získá na výstupu dostatečný prostor pro menší expanzi pramene do prostoru, kde je již pod vlivem podávacího válečku a jeho natáčení. Nedochází tak k negativním vlivům zvýšeného tření u výstupní štěrbiny na pramen a tím k posuvu, resp. zachytávání vláken a jejich nahušťování v jiné části.průřezu pramene.

Je výhodné, když šířka odlehčujícího vybrání činí maximálně 80 % šířky a minimálně 30 % šířky výstupní štěrbiny. Získá se tak dostatečné vedení v šířce pramene, přičemž v místě největší tloušťky pramene je provedeno odlehčení třecího účinku zužujícího se ka nálu zhušťovače. V tomto směru je výhodné, aby odlehčující vybrání bylo od výstupní štěr biny upraveno v délce, která činí nejméně 25 % a maximálně 60 % celkové délky vymezující stěny.

Další znaky charakterizující provedení jsou uvedeny v podružných bodech definice předmětu vynálezu a v následujícím popisu provedení. Na obr. 1 je pohled na umístění podávacího válečku a zhušťovače v ojednocovacím zařízení, znázorněném v částečném řezu, na obr. 2 je v bočním řezu znázorněn pouze zhuštovač s odlehčujícím vybráním., na obr. 3 je pohled ve směru P na zhuštovač podle obr. 2 a na obr, 4 obdobný pohled s jiným příkladným provedením odlehčujícího vybrání.

Spřádací jednotka známého provedení zahrnuje blíže neznázornšné spřádací těleso se spřádacím rotorem a na něj navazující ojednocovací zařízení. Ojednocovací zařízení má ve spřádacím tělese JL v dutině 2 upraven vyčesávací váleček 2 a v prolomeném vybrání 4 do této dutiny 2 podávači váleček s přítlačným stolečkem 6, Přítlačný stoleček je upraven výkyvné na čepu 7 a je opatřen opěrnou plochou 8, kterou se opírá o povrch podávacího válečku 5 silou, vyvozenou pružinou 2, která je upravena v opěrném otvoru 10 spřádacího tělesa 1. a opírá se o vnější stěnu přítlačného stolečku £«,

Přítlačný stoleček 6 je opatřen zhuštovačem 11 pro přívod pramene 12 vláknitého staplového materiálu, který je na něm upevněn nebo vložen do známé objímky.

Přítlačný stoleček 6 a zhuštovač 11 může být vytvořen také v jednom celku, což však není podstatné.

Zhušťovač 11 je opatřen zužujícím se zhušťovacím kanálem 13 se vstupním otvorem 14 a výstupní štěrbinou 15. Zhuštovač je vymezen jednak bočními stěnami 16, 17, viz obr. 3, které jsou buď rovnoběžné, nebo se mírně k výstupní štěrbině 15 sbíhají, jednak vnější stěnou 18 a protilehlou vymezující stěnou 19, které se sbíhají ve směru k výstupní štěrbině 15. Vnější stěna 18 zhušťovacího kanálu 13, která navazuje nebo přechází na opěrnou plochu 8, opřenou o podávači váleček 5, je uložena nebo uchycena na stěně přítlačného stolečku 6, pokud s ním není vytvořena jako jeden celek.

Protilehlá vymezující stěna 19 zhušťovacího kanálu 13 je na straně podávacího válečku 5, resp. pod podávácím válečkem 5>. V protilehlé vymezující stěně 19 zhušťovacího kanálu 13 je od výstupní štěrbiny 15 s výškou výstupu A směrem k vstupnímu otvoru 14 na části její celkové délky 1 upraveno odlehčující vybrání 20, Šířka C odlehčujícího vybrání 20 je menší, než je šířka B výstupní štěrbiny 15. Šířka C odlehčujícího vybrání 20 činí maximálně 80 % šířky B výstupní štěrbiny 15 a minimálně 30 %, Odlehčující vybrání 20 je od výstupní štěrbiny 15 upraveno v délce D, která činí nejméně 25 % a maximálně 60 % celkové délky 1 vymezující stěny 19. Počáteční hrana 21 odlehčujícího vybrání 20 může být s výhodou rovnoběžná s výstupní štěrbinou 15 nebo je zaoblena, jak je znázorněno na obr. 4. Boční hrany 22, 22 odlehčujících vybrání 20 mohou být rovnoběžné, jak je znázorněno na obr. 3, nebo se mohou rozbíhat od počáteční hrany 21 směrem k výstupní štěrbině 15, viz obr, 4. Boční hrany mohou být ve směru od vnitřního prostoru 2huštovacího kanálu 13 na vnější povrch vymezující stěny 19 rovné nebo s výhodou zaoblené.

Při vlastní pracovní činnosti ojednocovacího zařízení je pramen 12 vláknitého materiálu veden zhuštovacím kanálem 13 zhuštovače 11 a dále mezi podávacím válečkem 5 a

CS 272950 Bl opěrnou plochou 8 přítlačného stolečku _6 Směrem k vyČesávacímu válečku 2· Otáčením po· dávacího válečku 2 ^a tahem vyčesávacího válečku 3 je pramen podáván do oblasti ojedno· covacího účinku ozubeného potahu vyčesávacího válečku, Ojednocená jednotlivá vlákna jsou pak dopravována vyčesávacím válečkem 3 do neznázorněného dopravního kanálu a navazujícího spřádacího rotoru. Pramen 12 při průchodu zhuštovacím kanálem 13 zhušlovače 11 je zhušťován od vstupního otvoru 14- směrem k výstupní štěrbině 15, přičemž před relativně velmi úzkou výstupní štěrbinou 15 má možnost částečně expandovat do odlehčujícího vyhrání 20. Pronikání pramene do tohoto odlehčujícího vybrání 20 se projevuje příznivě při podávání pramene podávacím válečkem, nebol je bezprostředně pod jeho vlivem.

Claims (5)

1. Zhuětovač pramene, přiřazený k podávacímu válečku ojednocovacího zařízení spřá dací jednotky, opatřený zhušlovacím kanálem, jehož vnější stěna, navazující nebo přecházející na opěrnou plochu opřenou o podávači váleček, a protilehlá vymezující stěna pod podávacím válečkem se od vstupního otvoru směrem k zúžené výstupní štěrbině k sobě sbíhají, vyznačující se tím, že v protilehlé vymezující stěně (19) zhušíovače (11) je od. výstupní štěrbiny (15) směrem k vstupnímu otvoru (14) na části její délky (I) upraveno odlehčující vybrání (20), jehož šířka (C) je menší než šířka (B) výstupní štěrbiny (15).

2. Zhušlovač podle bodu 1, vyznačující se tím, že šířka (C) odlehčujícího vybrání (20) činí maximálně 80 % šířky (B) a minimálně 30 % šířky výstupní štěrbiny (15).

3. Zhušlovač podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že odlehčující vybrání (20) je od výstupní štěrbiny (15) upraveno v délce (D), která činí nejméně 25 % a maximálně 60 % celkové délky (E) vymezující stěny (19).

4. Zhušlovač podle některého z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že počáteční hrana (21) odlehčujícího vybrání (20) je rovnoběžná s výstupní štěrbinou (15).

5. Zhuětovač podle některého z bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že počáteční hrana (21) odlehčujícího vyhrání (20) je zaoblena.