CS272950B1

CS272950B1 - Sliver condenser

Info

Publication number: CS272950B1
Application number: CS225989A
Authority: CS
Inventors: Josef Stary; Josef Ing Skala; Zdenek Svec; Vera Vierikova; Vaclav Divis; Jaroslav Kovar; Jana Stejskalova
Original assignee: Josef Stary; Skala Josef; Zdenek Svec; Vera Vierikova; Vaclav Divis; Jaroslav Kovar; Jana Stejskalova
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1989-04-12
Publication date: 1991-02-12
Also published as: CS225989A1

Abstract

The subject of the design is a sliver condenser, which handles the goal of increase in efficiency of condenser operation so that the optimal cross section of the sliver and amount of fibres in its cross section when passing through the sliver would be preserved and the negative influence of the friction effect would be limited. The principle of the design lies in the fact that a lightening recess is arranged in the opposite limiting wall of the condenser from the outlet slit towards the inlet hole in a part of its length and its width is smaller than the width of the outlet slit.<IMAGE>

Description

Fředmět vynálezu se týká zhušfovače pramene, přiřazeného k podávacímu válečku ojednocovacího zařízení spřádací jednotky, opatřeného zhuštovacím kanálem, jehož vnější stěna, navazující nebo předcházející na opěrnou plochu opřenou o podávači váleček, a protilehlá vymezující stěna pod. podávacím válečkem se od vstupního otvoru smerem k zúžené výstupní štěrbině k soba sbíhají.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a strand condenser associated with a feed roller of a spinning unit opener provided with a densification channel, the outer wall of which adjoins or precedes the abutment surface supported by the feed roller and an opposing defining wall below. the feed roller converge from the inlet opening towards the narrowed exit slot to the reindeer.

U spřádacích rotorových jednotek je prováděno vyčesávání vláken z pramene staplových vláken, která jsou dopravována do známého spřádacího rotoru. Vyčesávání je prováděno ozubeným vyčesávacím válečkem, ke kterému je pramen podáván podávacím válečkem a přítlačným stolečkem. Přítlačný stolek se opírá opěrnou plochou o povrch podavaciho valečku silou, která je vyvozena přítlačnou pružinou. Na přítlačném stolečku je upraven zhuštovač, který má zhuštovací kanál vymezený vstupním otvorem, jehož průřez je poněkud větší, než je průřez vstupujícího pramene, a výstupní štěrbinu, jejíž průřez je podstatně menší, než je průřez pramene, Zhuštovací otvor, resp. kanál, je vymezen jednak bočními stěnami, jednak vnější stěnou přilehlou ke stěně přítlačného stolečku, navazujícího na jeho opěrnou plochu, jednak protilehlou vymezující stěnou, která je pod podávacím válečkem, přičemž obě tyto stěny se k sobě sbíhají ve směru k výstupní štěrbině. Takové řešení je známé např. z čs. autorského osvědčení č. 128 64-0, nebo z DOS o, 34 44 816.In the spinning rotor units, the staple fiber strand is combed out and fed to a known spinning rotor. The combing is performed by a toothed combing roller, to which the strand is fed by a feed roller and a pressure table. The pressure table is supported by the support surface on the surface of the feed roller by the force exerted by the pressure spring. On the pressure table there is provided a densifier having a densification channel defined by an inlet opening whose cross section is somewhat larger than that of the incoming strand and an outlet slot whose cross section is substantially smaller than the cross section of the strand. The channel is defined by both the side walls and the outer wall adjacent the wall of the press table adjoining its abutment surface, and the opposite defining wall below the feed roller, the two walls converging towards one another in the direction of the exit slot. Such a solution is known, for example, from MS. No. 128 64-0, or DOS No. 34 44 816.

Jsou také známa provedení, kde zhuštovač a přítlačný stoleček tvoří jeden konstrukční celek. Z hlediska vedení pramene a následujícího řešení je to však nepodstatné.Embodiments are also known where the densifier and the pressure table form a single assembly. However, this is irrelevant from the point of view of the source management and the following solution.

Úkolem zhušíovače je zúžit poměrně objemný pramen vláken do průřezu užšího, než je šířka podávacího válečku, aby se při následném rozčesávání vlákna nedostávala pod čela vyčesávacího válečku. Rozměry výstupního průřezu štěrbiny jsou závislé na délkové hmotnosti pramene a na rozměrech funkčních částí spřádací jednotky. Pramen vláknitého materiálu, vyrobený na mykacích a protahovacíoh strojích a ukládaný v konvích má zpravidla určitý zákrut a při průchodu zhuštovačem se pohybuje. Někdy může obsahovat Bilnejší místa a při předení může dojít k uváznutí této části pramene ve zhušřovači, přerušení dodávky pramene' a k přetrhu. V praxi lze této závadě předejít volbou zhustovace o větším průřezu výstupní štěrbiny. To však pro výpřed jemnějších přízí není žádoucí, protože zvětšený průřez pramene vstupující k vyčesávacímu válečku způsobuje horší rozčesání, např. vytrhávání menších shluků vláken, což má vliv na kvalitu vypřádané příze. Relativně náhlý přechod, pramene do úzké výstupní štěrbiny vytváří na pramen zvýšené tření, jehož důsledkem může být i posuv vrstev vláken v pramenu, daný tahem podávacího válečku na jedné straně a třením na opěrné ploše podávacího -stolečku. To přináší nevýhody v tom, že se může před výstupní štěrbinou v kanále zhušíovače nahustit pramen, resp. porušit jeho rovnoměrnost. Dochází k relativnímu, jakoby zachytávání vláken na stěnách zhuštovače, čemuž nezabrání ani provedení podle DOS č. 34 40 816, kde za výstupní štěrbinou je přímočaře dále vedena stěna zhuštovače až k podávacímu válečku. Určitý odstup výstupní štěrbiny od opěrného stisku pramene nezabrání nepříznivému třecímu účinku stěn kanálu zhuštovače.The purpose of the densifier is to narrow the relatively large strand of fibers to a cross-section narrower than the width of the feed roller so that it does not get below the combing roller during the subsequent combing of the fiber. The dimensions of the outlet cross-section of the slit depend on the length weight of the sliver and the dimensions of the functional parts of the spinning unit. The strand of fibrous material produced on carding and broaching machines and deposited in cans generally has a certain twist and moves as it passes through the densifier. Sometimes it may contain more blunt points and spinning may cause this strand strand to jam in the denser, cut strand supply, and break. In practice, this defect can be avoided by selecting a denser with a larger cross-section of the exit slot. However, this is not desirable for the spinning of finer yarns, because the increased cross-section of the sliver entering the combing roller causes worse combing, e.g., plucking smaller clusters of fibers, which affects the quality of the spun yarn. The relatively sudden transition of the sliver to the narrow exit slot creates an increased friction on the sliver, which may also result in a shift of the fiber layers in the sliver given by pulling the feed roller on one side and friction on the support surface of the feed table. This has the disadvantage that the strand or the strand can be inflated in front of the exit slot in the condenser channel. violate its uniformity. There is a relative, as if fiber entrapment, on the walls of the densifier, which is not prevented even by the design of DOS 34 34 816, where the wall of the densifier extends straight downstream of the exit slot up to the feed roller. A certain distance of the exit slot from the support pressing of the strand does not prevent the adverse frictional effect of the walls of the densifier channel.

Úkolem‘je zlepšit účinek zhuštovače tak, aby se zachovával optimální průřez pramene a množství vláken v jeho průřezu při průchodu zhušíovačem a na výstupu z výstupní štěrbiny do svěrné linie mezi podávači váleček a přítlačnou plochu podávacího stolečku.The task is to improve the effect of the densifier so as to maintain an optimum cross-section of the sliver and the amount of fibers in its cross-section as it passes through the densifier and exits the exit slot into the clamping line between the feed roller and the feed table.

Uvedený úkol řeší'zhuštovač pramene, přiřazený k podávacímu válečku ojednoeovacího zařízení spřádací jednotky, opatřený zhuštovacím kanálem, jehož vnější stěna, navazující nebo přecházející na opěrnou plochu opřenou o podávači váleček, protilehlá vymezující stěna pod podávacím válečkem se od vstupního otvoru směrem k zúžené výstupní štěrbině k sobě sbíhají, jehož podstata spočívá v tom, že v protilehlé vymezující stěně zhuštovače je od výstupní štěrbiny směrem ke vstupnímu otvoru na části její délky L upraveno odlehčující vybrání, jehož šířka je menší než šířka výstupní štěrbiny.This object is achieved by a strand thickener associated with the feed roller of the spinning unit discharging device, having a ducting channel whose outer wall adjoining or passing on a support surface supported by the feed roller opposite the delimiting wall below the feed roller from the inlet opening towards They converge with one another in that, in the opposite defining wall of the densifier, a relief recess, whose width is less than the width of the outlet slot, is provided from the outlet slot towards the inlet opening over a portion of its length L.

Tímto řešením se dosáhlo patřičného zhuštění pramene a jeho šířkového vymezení, aleWith this solution, an adequate densification of the spring and its width delimitation was achieved, but

CS 272950 BI současně se získá na výstupu dostatečný prostor pro menší expanzi pramene do prostoru, kde je již pod vlivem podávacího válečku a jeho natáčení. Nedochází tak k negativním vlivům zvýšeného tření u výstupní štěrbiny na pramen a tím k posuvu, resp. zachytávání vláken a jejich nahušťování v jiné části.průřezu pramene.CS 272950 BI, at the same time, there is sufficient output at the outlet for less expansion of the strand into the space where it is already under the influence of the feed roller and its rotation. Thus, there is no negative effect of increased friction at the outlet slot on the strand and thus the displacement, respectively. interception and densification of fibers in another part.

Je výhodné, když šířka odlehčujícího vybrání činí maximálně 80 % šířky a minimálně 30 % šířky výstupní štěrbiny. Získá se tak dostatečné vedení v šířce pramene, přičemž v místě největší tloušťky pramene je provedeno odlehčení třecího účinku zužujícího se ka nálu zhušťovače. V tomto směru je výhodné, aby odlehčující vybrání bylo od výstupní štěr biny upraveno v délce, která činí nejméně 25 % a maximálně 60 % celkové délky vymezující stěny.Preferably, the width of the relief recess is at most 80% of the width and at least 30% of the width of the exit slot. In this way, sufficient guidance is obtained in the width of the sliver, whereby at the location of the largest sliver thickness, the frictional effect of the tapering densifier duct is relieved. In this respect, it is preferred that the relief recess be provided at a length of at least 25% and at most 60% of the total length of the delimiting wall from the exit slot.

Další znaky charakterizující provedení jsou uvedeny v podružných bodech definice předmětu vynálezu a v následujícím popisu provedení. Na obr. 1 je pohled na umístění podávacího válečku a zhušťovače v ojednocovacím zařízení, znázorněném v částečném řezu, na obr. 2 je v bočním řezu znázorněn pouze zhuštovač s odlehčujícím vybráním., na obr. 3 je pohled ve směru P na zhuštovač podle obr. 2 a na obr, 4 obdobný pohled s jiným příkladným provedením odlehčujícího vybrání.Further features characterizing the embodiment are set forth in the sub-points of the definition of the subject matter of the invention and in the following description of the embodiment. Fig. 1 is a partial cross-sectional view of the feed roller and densifier in the opener device; Fig. 2 is a side sectional view of only the densifier with relief recess; 2 and FIG. 4 show a similar view to another exemplary embodiment of a relief recess.

Spřádací jednotka známého provedení zahrnuje blíže neznázornšné spřádací těleso se spřádacím rotorem a na něj navazující ojednocovací zařízení. Ojednocovací zařízení má ve spřádacím tělese JL v dutině 2 upraven vyčesávací váleček 2 a v prolomeném vybrání 4 do této dutiny 2 podávači váleček s přítlačným stolečkem 6, Přítlačný stoleček je upraven výkyvné na čepu 7 a je opatřen opěrnou plochou 8, kterou se opírá o povrch podávacího válečku 5 silou, vyvozenou pružinou 2, která je upravena v opěrném otvoru 10 spřádacího tělesa 1. a opírá se o vnější stěnu přítlačného stolečku £«,The spinning unit of the known embodiment comprises a spinning body with a spinning rotor (not shown) and an opening device connected thereto. The opener device has a combing roller 2 in the cavity 2 and a feed roller with a pressure table 6 in the hollowed-out recess 4 into the cavity 2. The pressure table is pivotable on the pin 7 and has a support surface 8, which rests on the surface of the feed roller 5 by the force exerted by the spring 2, which is provided in the support opening 10 of the spinning body 1 and bears against the outer wall of the pressure table 60,

Přítlačný stoleček 6 je opatřen zhuštovačem 11 pro přívod pramene 12 vláknitého staplového materiálu, který je na něm upevněn nebo vložen do známé objímky.The press table 6 is provided with a densifier 11 for supplying a sliver 12 of fibrous staple material which is fastened or inserted into a known sleeve thereon.

Přítlačný stoleček 6 a zhuštovač 11 může být vytvořen také v jednom celku, což však není podstatné.The pressure table 6 and the densifier 11 can also be formed in one piece, but this is not essential.

Zhušťovač 11 je opatřen zužujícím se zhušťovacím kanálem 13 se vstupním otvorem 14 a výstupní štěrbinou 15. Zhuštovač je vymezen jednak bočními stěnami 16, 17, viz obr. 3, které jsou buď rovnoběžné, nebo se mírně k výstupní štěrbině 15 sbíhají, jednak vnější stěnou 18 a protilehlou vymezující stěnou 19, které se sbíhají ve směru k výstupní štěrbině 15. Vnější stěna 18 zhušťovacího kanálu 13, která navazuje nebo přechází na opěrnou plochu 8, opřenou o podávači váleček 5, je uložena nebo uchycena na stěně přítlačného stolečku 6, pokud s ním není vytvořena jako jeden celek.The densifier 11 is provided with a tapering duct 13 with an inlet opening 14 and an outlet slot 15. The densifier is defined by either side walls 16, 17, see FIG. 3, which are either parallel or slightly converging towards the outlet slot 15 or outer wall. 18 and an opposing defining wall 19 which converge in the direction of the exit slot 15. The outer wall 18 of the densification channel 13, which adjoins or passes on a support surface 8 supported on the feed roller 5, is supported or attached to the wall of the pressure table 6 if with it is not created as one unit.

Protilehlá vymezující stěna 19 zhušťovacího kanálu 13 je na straně podávacího válečku 5, resp. pod podávácím válečkem 5>. V protilehlé vymezující stěně 19 zhušťovacího kanálu 13 je od výstupní štěrbiny 15 s výškou výstupu A směrem k vstupnímu otvoru 14 na části její celkové délky 1 upraveno odlehčující vybrání 20, Šířka C odlehčujícího vybrání 20 je menší, než je šířka B výstupní štěrbiny 15. Šířka C odlehčujícího vybrání 20 činí maximálně 80 % šířky B výstupní štěrbiny 15 a minimálně 30 %, Odlehčující vybrání 20 je od výstupní štěrbiny 15 upraveno v délce D, která činí nejméně 25 % a maximálně 60 % celkové délky 1 vymezující stěny 19. Počáteční hrana 21 odlehčujícího vybrání 20 může být s výhodou rovnoběžná s výstupní štěrbinou 15 nebo je zaoblena, jak je znázorněno na obr. 4. Boční hrany 22, 22 odlehčujících vybrání 20 mohou být rovnoběžné, jak je znázorněno na obr. 3, nebo se mohou rozbíhat od počáteční hrany 21 směrem k výstupní štěrbině 15, viz obr, 4. Boční hrany mohou být ve směru od vnitřního prostoru 2huštovacího kanálu 13 na vnější povrch vymezující stěny 19 rovné nebo s výhodou zaoblené.The opposing defining wall 19 of the densification channel 13 is on the side of the feed roller 5 and the feed roller, respectively. under the feed roller 5>. In the opposite defining wall 19 of the duct 13, a relief recess 20 is provided from the exit slot 15 with the height of the outlet A towards the inlet opening 14 over a portion of its total length 1. The width C of the relief recess 20 is smaller than the width B of the exit slot 15. The relief recess 20 is at most 80% of the width B of the exit slot 15 and at least 30%. The relief recess 20 extends from the exit slot 15 at a length D of at least 25% and at most 60% of the total length 1 of the delimiting wall 19. The relief recess 20 may preferably be parallel to the exit slot 15 or rounded as shown in FIG. 4. The side edges 22, 22 of the relief recesses 20 may be parallel as shown in FIG. 3, or may diverge from the initial edge 21 towards the exit slot 15, see FIG. 4. Side edges m they may be straight or preferably rounded in the direction from the inner space 2 of the inflation duct 13 to the outer surface defining the walls 19.

Při vlastní pracovní činnosti ojednocovacího zařízení je pramen 12 vláknitého materiálu veden zhuštovacím kanálem 13 zhuštovače 11 a dále mezi podávacím válečkem 5 aIn the actual operation of the opener device, the sliver 12 is guided through the densification channel 13 of the densifier 11 and further between the feed roller 5 and

CS 272950 Bl opěrnou plochou 8 přítlačného stolečku _6 Směrem k vyČesávacímu válečku 2· Otáčením po· dávacího válečku 2 ^a tahem vyčesávacího válečku 3 je pramen podáván do oblasti ojedno· covacího účinku ozubeného potahu vyčesávacího válečku, Ojednocená jednotlivá vlákna jsou pak dopravována vyčesávacím válečkem 3 do neznázorněného dopravního kanálu a navazujícího spřádacího rotoru. Pramen 12 při průchodu zhuštovacím kanálem 13 zhušlovače 11 je zhušťován od vstupního otvoru 14- směrem k výstupní štěrbině 15, přičemž před relativně velmi úzkou výstupní štěrbinou 15 má možnost částečně expandovat do odlehčujícího vyhrání 20. Pronikání pramene do tohoto odlehčujícího vybrání 20 se projevuje příznivě při podávání pramene podávacím válečkem, nebol je bezprostředně pod jeho vlivem.CS 272950 B1 with the support surface 8 of the pressure table 6 Towards the combing roller 2 By rotating the dosing roller 2 ^and pulling the combing roller 3, the sliver is fed to the disengagement area of the combing roller toothed coating. a conveying channel (not shown) and a downstream spinning rotor. The sliver 12 as it passes through the densification channel 13 of the compactor 11 is compressed from the inlet opening 14- towards the exit slot 15, and has the possibility of expanding partially into the relief opening 20 before the relatively narrow exit slot 15. feeding the strand with a feed roller, or it is immediately under its influence.

Claims

1. A strand thickener associated with a feed unit opener roller having a densification channel having an outer wall adjoining or extending to a support surface supported by the feed roller and an opposing delimiting wall beneath the feed roller from the inlet opening towards the tapered exit slot converging towards each other, characterized in that in the opposing defining wall (19) of the thickener (11), it is at least one from one another. a relief recess (20) having a width (C) smaller than the width (B) of the exit slot (15) is provided towards the inlet opening (14) on a portion of its length (I).

A compressor according to claim 1, characterized in that the width (C) of the relief recess (20) is at most 80% of the width (B) and at least 30% of the width of the exit slot (15).

A compressor according to claim 1 or 2, characterized in that the relief recess (20) is provided from the outlet slot (15) with a length (D) of at least 25% and at most 60% of the total length (E) defining the walls (15). 19).

A compressor according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the leading edge (21) of the relief recess (20) is parallel to the exit slot (15).

A thickener according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the initial edge (21) of the relieving winch (20) is rounded.