CS272233B2 - Distance seal for polymer plates production by means of casting - Google Patents
Distance seal for polymer plates production by means of casting Download PDFInfo
- Publication number
- CS272233B2 CS272233B2 CS88577A CS57788A CS272233B2 CS 272233 B2 CS272233 B2 CS 272233B2 CS 88577 A CS88577 A CS 88577A CS 57788 A CS57788 A CS 57788A CS 272233 B2 CS272233 B2 CS 272233B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spacer
- mold
- spacers
- polyvinyl chloride
- core
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 poly(vinylchloride) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 54
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 6
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
- B29C39/32—Moulds or cores with joints or the like for making the mould impervious
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
- B29C39/006—Monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká distančního těsnění používaného pro výrobu polymerních desek nebo fólií odléváním. Jedná se zejména o desky nebo fólie z akrylových polymerů. Vynález se zejména týká distančního těsnění zajištujícího těsnost mezi dvěma deskami, mezi které se nalije tekutý methylmethakrylátový předpolymer nebo čistý monomer a mezi kterými se potom dokončí resp. realizuje polymerace zvýšením teploty, čímž se získají lité polymethylmethakrylátové desky. Tyto lité desky mají například formu transparentních vybarvených desek, které nacházgjíširoké praktické použití, zejména při realizaci rozličných informačních tabulí.
2a účelem výroby uvedených polymethylmethakrylátových desek se nejdříve připraví sirup methylmethakrylátového předpolymeru. Příprava tohoto sirupu se provádí v míchacím reaktoru s regulovatelnou teplotou až k dosažení 5 až 10% konverze. Po odplynění tohoto sirupu za účelem zabránění tvorby vzduchových bublin v rezultujících odlitých polymethylmethakrylátových deskách se sirup zavede do forem tvořených dvěma plochými skleněnými deskami oddálenými obvodovým distančním těsněním, přičemž obě uvedené desky jsou v uvedené poloze drženy uzávěrovými svorkami formy.
Po mechanickém umístění distančních těsnění mezi obě desky se tři strany desek sevřou uvedenými svorkami a výše uvedený sirup se mezi obě desky zavede čtvrtou stranou. Po naplnění prostoru mezi oběma deskami se přiloží svorky i na zbývající čtvrtou stranu desek. Potom se z formy vyžene vzduch a forma se umístí do pícky za účelem dokončení polymerace.
V průběhu polymeračního cyklu podstupuje forma objemové změny, které jsou důsledkem změn polymerace. Těmto objemovým změnám musí odolávat zejména distanční těsnění.
V tabulce zobrazené na připojeném obrázku jsou pro jednotlivé etapy polymerace uvedeny hustota polymerované směsi, hypotézy o průběhu objemových změn a tlouštka distančního těsnění vyplývající z uvedených změn, přičemž tlouštka distančního těsnění na počátku polymerace je stanovena jako 1.
Aby bylo uvedené distanční těsnění schopné zajistit těsnost formy v průběhu zvýšení teploty na 60 °C, musí být předběžně deskami stlačeno a drženo pod tímto tlakem, přičemž toto stlačení musí být ale takové, aby pružnost distančního těsnění umožňovala jeho roztažení z 1 na 1,046.
Nominální průměr distančního těsnění pro finální tlouštku polymethylmethakrylátové desky 0,85 musí tedy být roven 1,046. Ve skutečnosti musí být však tento průměr vyšší než uvedená hodnota a to vzhledem k následujícím okolnostem:
- nestejnoměrná tlouštka vyrobeného distančního těsnění;
- parciální tečení distančního těsnění;
- změny plnícího objemu a polohování distančního těsnění a
- zmenšení elastických sil zajištujících těsnost formy během zvýšení teploty na 60 °C.
Berou-li se v úvahu všechny tyto uvedené okolnosti, dochází se k závěru, že průměr distančního těsnění musí být vyšší nebo roven hodnotě 2,09, což dává koeficient smrštění rovný 1,09/0,85 = 1,28.
V praxi se tento koeficient smrštění stanoví pokusně pro každou tlouštku desky, přičemž použitelnými hodnotami jsou ty hodnoty koeficientu smrštění, které poskytují lité desky; při výpočtu tohoto koeficientu smrštění je rovněž třeba přihlédnout k síle, kterou na distanční těsnění vyvíjejí uzávěrové svorky formy. Sovněž je třeba brát v úvahu uvedenou sílu při výběru a volbě tvrdosti materiálu tvořícího distanční těsnění.
Distanční těsnění z měkčeného polyvinylchloridu vcelku dobře splňuje soubor následujících požadavků:
CS 272 233 B2
- zajištuje těsnost formy,
- vykazuje regulovatelný průměr,
- vykazuje regulovatelnou tvrdost,
- je pružné, svařitelné a snadno manipulovatelné.
Nicméně tato distanční těsnění jsou přece jen nevýhodná vzhledem k tomu, že dochází k jejich zbobtnání působením methylmethakrylátu. Následkem toho tvoří vyrobená polymethylmethakrylátová deska a distanční těsnění jeden celek, přičemž obě složky k sobě pevně lpí. Odřezáním vzniklé obruby polymethylmethakrylátové desky vzniká odpad, který nemůže být rekuperován v důsledku toho, že nelze oba materiály oddělit, nebot jsou k sobě pevně vázány fyzikálně chemickou adhezi, a termické štěpení takového odpadu produkuje chlor, který jednak atakuje zpracovatelské zařízení a jednak zamořuje okolní prostředí a představuje vážný ekologický problém.
Ke stejným obtížím dochází i v případě, že desky formy jsou tvořeny materiálem obsahujícím methylmethakrylát jakožto základní složku a alespoň ještě jeden současně polymerovatelný monomer. To se týká zejména desek tvořených interpenetrovanou sítí polymethylmethakrylátu a dalšího polymeru, jakým je například polyprethan.
Vynález přináší řešení výše uvedených problémů-tím, že navrhuje distanční těsnění, která jsou po polymeraci oddělitelná od vyrobené lité desky, v důsledku čehož je možné regenerovat veškerý polymerni odpad vznikající při opracování stran a hran vyrobené polymethylmethakrylátové desky.
Předmětem vynálezu je tedy distanční těsnění pro výrobu polymerních desek odléváním, při které se zavede do formy, tvořené dvěma paralelními deskami oddělenými uvedeným distančním těsněním, methylmethakrylátový předpolymer nebo předpolymer směsi nenasycených monomerů, jejíž základní složkou je methylmethakrylát, anebo samotný nenasycený monomer nebo samotné nenasycené monomery, načež se forma zahřeje na teplotu dostatečnou pro dokončení nebo provedení polymerace, vyznačené tim, že uvedené těsnění je tvořeno jádrem z měkčeného polyvinylchloridu, přičemž uvedené jádro je opatřeno pláštěm tvořeným tenkou vrstvou termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny zahrnující polymery propylenu a nasycené polyestery, přičemž uvedený termoplastický polymer je schopen zachování své pružnosti při teplotách asi 20 až 120 °C a má teplotu tání nebo měknutí vyšší než asi 115 °C.
Distanční těsnění podle vynálezu se výhodně získá' společným vytlačováním jádra ze změkčenéhopolyvinylchloridu a vnějšího pláště z termoplastického polymeru.
Použitelnými polymery propylenu jsou isotaktické homopolymery získané homopolymerací propylenu v přítomnosti katalyzátorů Zieglerova typu nebo kopolymery obsahující alespoň asi 90 % mol. strukturních jednotek odvozených od propylenu a nejvýše asi 10 mol.· % strukturních jednotek odvozených od ethylenu a/nebo alespoň jednoho alfa-olefinu majícího 4 až 12 atomů uhlíků v molekule.
Pokud se jedná o nasycený polyester, který může tvořit vnější plášt distančního těsnění, je tento nasycený polyester zvolen zejména ze.skupiny zahrnující polyethylentereftaláty (PETP) a polybutylentereftaláty (PBTP).
Je důležité, aby termoplastický polymer tvořící plášt distančního těsnění (polymer propylenu nebo nasycený polyester) byl v podstatě krystalickým polymerem a nikoliv polymerem elastomerní povahy.
Měkčený polyvinylchlorid tvořící jádro distančního těsnění se získá tak, že se do polyvinylchloridu inkorporuje alespoň jedno změkčovadlo a případně alespoň jedna obvyklá přísada, zvolená ze skupiny zahrnující stabilizační, lubrifikační a platifikační činidla, představující obecně asi 15 až 60 hmotnostních % z celkové hmotnosti směsi.
Distanční těsnění podle vynálezu má výhodně nominální tloUštku rovnou 1 až 40 mm pro
CS 272 233 B2 finální tloušťku polymethylmethakrylátové desky 0,8 aŽ 33 mm; vnější plášt má tloušťku 0,1 až 1 mm a distanční těsnění vykazuje tvrdost podle Shorea A asi 60 až 100.
Distanční těsnění podle vynálezu má výhodně kruhový nebo elipsoidický průřez nebo je tvořeno trupem pravoúhlého průřezu protahujícím se na jedné z jeho stran v jazyk opatřený úhelnicí a určený k zajištění opření uvedeného distančního těsnění na spodní desce formy.
Distanční těsnění podle vynálezu má výhodně provedeny podél povrchové přímky v určitých odstupech otvory do hloubky rovné tlouštce vnějšího pláště, čímž se ukončení polymerace vytvoří záchytné body pro zachycení distančního těsnění na polymethylmethakrylátové desce. Uvedené otvory mohou být provedený za anebo bez odebrání navrtaného materiálu, například pomocí vrtáku. · f
Takto vytvořené distanční těsnění je sestaveno tak, aby tvořilo věnec délky rovné délce obvodu vyráběné desky.
i ·
Takové spojení je možné provést dvěma způsoby a to bud svařením nebo pohodlněji použitím objímek smrštitelných působením teplého vzduchu, používaných pro chránění obnažených spojů elektrických drátů a vyrobených z materiálu kompatibilního s ostatními použitými materiály, například z polyvinylchloridu nebo z polyethylenu.
Za těchto podmínek se během polymerace inkorporuje polymethylmethakrylát do uvedených otvorů v distančním těsnění, takže po vyjmutí desky z formy zůstane distanční těsnění zavěšeno na okrajích vyrobené desky a s takovouto deskou je daleko snadnější manipulace než v případě, kdy by se distanční těsnění z desky sejmula bezprostředně po vyjmutí této desky z formy. Tyto desky mají ve skutečnosti totiž velmi ostré hrany a je třeba s nimi manipulovat s mimořádnou opatrností.
Za účelem objasnění předmětu vynálezu je v následující části popisu uveden konkrétní příklad provedení vynálezu, přičemž tento příklad má pouze ilustrační charakter.
Přiklad
| Připraví se následující směs: | ||
| polyvinylchlorid | 100 hmotn. dílů | |
| dioktylftalát (plastifikační | ||
| činidlo) | 48 hmotn. dílů | |
| lubrifikační činidla | 6 hmotn. dílů | |
| stabilizační činidlo | 0,3 hmotn. dí) |
Tato směs se společně vytlačuje s polypropylenem za účelem získání polyvinylchloridového distančního těsnění opatřeného pláštěm z polypropylenu a majícího celkový průměr 22 mm, přičemž tlouštka polypropylenového pláště je rovna 0,2 mm. Toto distanční těsnění má tvrdost podle Shorea A rovnou 85. Podle povrchové přímky tohoto distančního těsnění se provede sled křížovitých otvorů délky asi 2 mm vzájemně od sebe vzdálených asi 10 om a prakticky v celé tlouštce polypropylenového pláště.
Potom se vyrobí polymethylmethakrylátové deska o rozměrech 3 m x 2 m x 8 mm: do formy, tvořené dvěma skleněnými deskami vzájemně oddělenými uvedeným distančním těsněním, které je uspořádáno tak, že uvedené otvory se nachází ve střední rovině formy a jsou přivráceny ke vnitřku formy, se nalije sirup methylmethakrylátového předpolymeru, který jako iniciátor polymerace obsahuje benzoylperoxid. Polymerace desky se provádí v sušárně s nuceným oběhem vzduchu při teplotě 50 °C po dobu asi 18 hodin a potom ještě při teplotě 113 °C po dobu jedné hodiny a třiceti minut. Potom se forma ze sušárny vyjme a polymethylmethakrylátová deska se vyjme z formy; distanční těsnění zůstalo na desce ulpělé prostřednictvím záchytných bodů tvořených polymerem vteklým do otvorů v distančním těsnění.
CS 272 233 B2
Toto distanční těsnění je možné z vyrobené polymethylmethakrylátové desky snadno sejmout za účelem následného ořezání získané desky. Rovněž je možné distanční těsnění na vyrobené desce dočasně ponechat za účelem bezrizikové manipulace s vyrobenou deskou.
Claims (9)
1. Distanční těsnění pro výrobu polymerních desek odléváním, při které se zavede do formy, tvořené dvěma paralelními deskami vzájemně oddělenými uvedeným distančním těsněním, předpolymer methylmethakrylétu nebo směsi nenasycených monomerů, jejíž hlavní složkou je methylmethakrylát nebo také uvedený nenasycený monomer samotný nebo uvedené nenasycené monomery samotné, načež se forma zahřeje na teplotu dostatečnou pro ukončení nebo provedení polymerace, vyznačené tím, že je tvořeno jádrem z měkčeného polyvinylchloridu, při·· čemž uvedené jádro je opatřeno pláštěm tvořeným tenkou vrstvou termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny zahrnující polymery propylenu a nasycené polyestery, a uvedený termoplastický polymer je schopen zachovat si svoji pružnost při teplotách 20 až 120 °C a má teplotu tání nebo měknutí vyšší než 115 °C.
2. Distanční těsnění podle bodu 1, vyznačené tím, že se získá společným vytlačením jádra z měkčeného polyvinylchloridu a vnějšího pláště z termoplastického polymeru.
3. Distanční těsnění podle bodů 1 a 2, jehož vnější plášt je tvořen nasyceným polyesterem, vyznačené tím, že uvedený polyester je zvolen ze skupiny zahrnující polyethylen tereftaláty a polybutylentereftaláty.
4. Distanční těsnění podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že měkčený polyvinylchlorid se ziská inkorporaci do polyvinylchloridu alespoň jednoho plastifikačního činidla a případně alespoň jedné obvyklé přísady zvolené ze skupiny zahrnující stabilizační, lubrifikační a plastifikační činidla představující 15 až 60 hmotn. % z celkové hmotnosti směsi.
5. Distanční těsnění podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že má nominální tlouštku 1 až 40 mm.
6. Distanční těsnění podle bodů 1 až 5, vyznačené tim, že jeho vnější plášt má tlouštku 0,1 až 1 mm.
7. Distanční těsnění podle bodů 1 až 6, vyznačené tím, že má tvrdost podle Shorea A 60 až 100.
8« Distanční těsnění podle bodů 1 až 7, vyznačené tím, že má kruhový nebo elipsoidický průřez nebo je tvořeno trupem pravoúhlého průřezu protahujícím se na jedné z jeho stran v jazyk opatřený úhelnicí a určený k zajištění opření uvedeného distančního těsnění na spodní desce formy.
9· Distanční těsnění podle bodů 1 až 8, vyznačené tím, že zahrnuje podél povrchové přímky vzájemně odsazené otvory provedené v tlouštce vnějšího pláště tak, že tvoří záchytné body uvedeného distančního těsnění na polymethylmethakrylátové desce po ukončené polymeraci.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8701049A FR2610239B1 (fr) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Jonc utilise dans la fabrication des feuilles coulees de poly(methacrylate de methyle) et procede de fabrication correspondant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS57788A2 CS57788A2 (en) | 1990-04-11 |
| CS272233B2 true CS272233B2 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=9347382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS88577A CS272233B2 (en) | 1987-01-29 | 1988-01-29 | Distance seal for polymer plates production by means of casting |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5047199A (cs) |
| EP (1) | EP0279723B1 (cs) |
| JP (1) | JPH01502653A (cs) |
| KR (1) | KR960013060B1 (cs) |
| AT (1) | ATE66403T1 (cs) |
| BR (1) | BR8805120A (cs) |
| CA (1) | CA1327690C (cs) |
| CS (1) | CS272233B2 (cs) |
| DE (1) | DE3864277D1 (cs) |
| ES (1) | ES2024031B3 (cs) |
| FR (1) | FR2610239B1 (cs) |
| GR (1) | GR3002812T3 (cs) |
| WO (1) | WO1988005718A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5599472A (en) * | 1991-04-05 | 1997-02-04 | The Boeing Company | Resealable retort for induction processing of organic matrix composites or metals |
| US5683608A (en) * | 1991-04-05 | 1997-11-04 | The Boeing Company | Ceramic die for induction heating work cells |
| EP0718865B1 (en) * | 1994-12-21 | 2002-07-03 | Hamamatsu Photonics K.K. | Photomultiplier having a photocathode comprised of semiconductor material |
| BRPI0405430A (pt) * | 2004-12-06 | 2005-05-31 | Berkel Chapas Acrilicas Ltda | Processo de fabricação de chapas acrìlicas sanitary ware, de granito sintético, utilizando o sistema cast, podendo ou não levar a aplicação de reforço em abs |
| US20060255508A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-11-16 | Maradini Luis C | Process for manufacture of sanitary ware acrylic plates, of synthetic granite, using cast system with or without abs reinforcement |
| RU2312092C1 (ru) * | 2006-02-26 | 2007-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ герметизации элементов формообразующей оснастки для изготовления изделия из термореактивного полимерного материала |
| JP2010536982A (ja) * | 2007-08-23 | 2010-12-02 | エルジー・ケム・リミテッド | アクリルフィルムをキャスティングするための方法およびガスケット |
| NL2023107B1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-30 | Heathland Holding B V | Method and gasket for producing a polymethyl methacrylate plate |
| NL2026861B1 (en) * | 2020-11-10 | 2022-06-28 | Heathland Holding B V | Method and gasket for producing a polymethyl methacrylate plate |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2328525A (en) * | 1941-08-23 | 1943-08-31 | Rohm & Haas | Method of preparing sheets |
| US2390129A (en) * | 1943-06-04 | 1945-12-04 | Marco Chemicals Inc | Casting apparatus and method |
| US2848753A (en) * | 1953-06-01 | 1958-08-26 | Gen Aniline & Film Corp | Production of polymeric alpha-chloroacrylate sheets |
| NL273348A (cs) * | 1961-01-10 | |||
| US3639553A (en) * | 1968-07-17 | 1972-02-01 | Mitsubishi Chem Ind | Method of manufacturing sheets of polymerized resinous material |
| US3872197A (en) * | 1968-12-30 | 1975-03-18 | Mitsubishi Rayon Co | Process and an apparatus for continuously casting a sheet and the like |
| JPS5175781A (en) * | 1974-12-25 | 1976-06-30 | Sumitomo Chemical Co | Renzokujugohoho oyobi sonosochi |
| US4143852A (en) * | 1976-01-07 | 1979-03-13 | Robert Wiener | Reusable gasket for use in and in combination with a molding apparatus |
| JPS6045209B2 (ja) * | 1976-07-20 | 1985-10-08 | 住友化学工業株式会社 | 連続重合方法 |
| JPS53109556A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Gasket for preparation of methacrylic resin sheet |
| JPS53112990A (en) * | 1977-03-14 | 1978-10-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of polymethyl methacrylate |
| JPS5653509A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Enclosed switchboard |
| DD206049A3 (de) * | 1981-07-06 | 1984-01-11 | Dieter Schellhase | Randdichtungsstrang fuer formen zum polymerisationsgiessen von polymethacrylattafeln |
-
1987
- 1987-01-29 FR FR8701049A patent/FR2610239B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-01-28 DE DE8888400187T patent/DE3864277D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 EP EP19880400187 patent/EP0279723B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 ES ES88400187T patent/ES2024031B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 CA CA000557558A patent/CA1327690C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 JP JP63501477A patent/JPH01502653A/ja active Pending
- 1988-01-28 AT AT88400187T patent/ATE66403T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-28 KR KR1019880701181A patent/KR960013060B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 WO PCT/FR1988/000049 patent/WO1988005718A1/fr unknown
- 1988-01-28 BR BR8805120A patent/BR8805120A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-01-28 US US07/265,847 patent/US5047199A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-29 CS CS88577A patent/CS272233B2/cs unknown
-
1991
- 1991-09-27 GR GR91401447T patent/GR3002812T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5047199A (en) | 1991-09-10 |
| BR8805120A (pt) | 1989-08-15 |
| KR890700451A (ko) | 1989-04-25 |
| JPH01502653A (ja) | 1989-09-14 |
| CA1327690C (fr) | 1994-03-15 |
| KR960013060B1 (ko) | 1996-09-30 |
| EP0279723B1 (fr) | 1991-08-21 |
| FR2610239A1 (fr) | 1988-08-05 |
| CS57788A2 (en) | 1990-04-11 |
| ES2024031B3 (es) | 1992-02-16 |
| EP0279723A1 (fr) | 1988-08-24 |
| GR3002812T3 (en) | 1993-01-25 |
| FR2610239B1 (fr) | 1989-07-13 |
| DE3864277D1 (de) | 1991-09-26 |
| WO1988005718A1 (fr) | 1988-08-11 |
| ATE66403T1 (de) | 1991-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS272233B2 (en) | Distance seal for polymer plates production by means of casting | |
| EP0203737B1 (en) | Radiation grafting of organopolysiloxanes | |
| DK238383A (da) | Formbare masser baseret paa polymere forstaerket med uorganiske fyldstoffer, fremgangsmaade til fremstilling af saadanne masser, samt middel til brug ved fremgangsmaaden | |
| HUT60313A (en) | Composition coextrudable with poly(vinylidene fluoride) and laminous products produced by applying it | |
| JP2569363B2 (ja) | 多層成形性複合積層体およびその製造方法 | |
| US3312574A (en) | Process for making stable silicone rubber interlayers for glass | |
| EP3640009B1 (en) | Container for optical stereoscopic shaping device | |
| CN114007831A (zh) | 聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法及衬垫 | |
| SE450629B (sv) | Anordning for forbindning av flera byggnadsmaterialstenar med hjelp av en plast | |
| JP3508395B2 (ja) | 光硬化樹脂シートの成形方法 | |
| KR910007600A (ko) | 유체역학적 연구를 위한 정밀한 표본주형 제조방법 | |
| JPH04244834A (ja) | 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 | |
| JPH0726348Y2 (ja) | 光硬化性プリプレグシート | |
| JP2003221928A (ja) | コンクリート打設用型枠表面の被覆用シート | |
| EP0898510B1 (en) | Curable sheet material | |
| FI74652C (sv) | Förfarande och plugg för framställning av laminerade föremål av plast. | |
| CA1135166A (en) | Method of producing a laminate | |
| JPH0996004A (ja) | ライニング板とその構造及びライニング板の施工方法 | |
| MXPA03006660A (es) | Composiciones de polimeros halogenados termoplasticos, procedimiento para su preparacion y utilizacion de las mismas. | |
| JPH08302305A (ja) | 粘着テープ用基材 | |
| JPH05255650A (ja) | プラスチックレンズ製造用接着テープ | |
| EP0499420A1 (en) | Mould forming | |
| JP2004136546A (ja) | 積層物の製造方法 | |
| JPS61233039A (ja) | アクリル樹脂強化板及びその製造方法 | |
| JPS6258303B2 (cs) |