CS272233B2 - Distance seal for polymer plates production by means of casting - Google Patents

Distance seal for polymer plates production by means of casting Download PDF

Info

Publication number
CS272233B2
CS272233B2 CS88577A CS57788A CS272233B2 CS 272233 B2 CS272233 B2 CS 272233B2 CS 88577 A CS88577 A CS 88577A CS 57788 A CS57788 A CS 57788A CS 272233 B2 CS272233 B2 CS 272233B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
spacer
mold
spacers
polyvinyl chloride
core
Prior art date
Application number
CS88577A
Other languages
English (en)
Other versions
CS57788A2 (en
Inventor
Jean-Paul Leca
Jean-Yves Barbin
Original Assignee
Norsolor Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsolor Sa filed Critical Norsolor Sa
Publication of CS57788A2 publication Critical patent/CS57788A2/cs
Publication of CS272233B2 publication Critical patent/CS272233B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26Moulds or cores
    • B29C39/32Moulds or cores with joints or the like for making the mould impervious
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C39/006Monomers or prepolymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04Polymers of esters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Vynález se týká distančního těsnění používaného pro výrobu polymerních desek nebo fólií odléváním. Jedná se zejména o desky nebo fólie z akrylových polymerů. Vynález se zejména týká distančního těsnění zajištujícího těsnost mezi dvěma deskami, mezi které se nalije tekutý methylmethakrylátový předpolymer nebo čistý monomer a mezi kterými se potom dokončí resp. realizuje polymerace zvýšením teploty, čímž se získají lité polymethylmethakrylátové desky. Tyto lité desky mají například formu transparentních vybarvených desek, které nacházgjíširoké praktické použití, zejména při realizaci rozličných informačních tabulí.
2a účelem výroby uvedených polymethylmethakrylátových desek se nejdříve připraví sirup methylmethakrylátového předpolymeru. Příprava tohoto sirupu se provádí v míchacím reaktoru s regulovatelnou teplotou až k dosažení 5 až 10% konverze. Po odplynění tohoto sirupu za účelem zabránění tvorby vzduchových bublin v rezultujících odlitých polymethylmethakrylátových deskách se sirup zavede do forem tvořených dvěma plochými skleněnými deskami oddálenými obvodovým distančním těsněním, přičemž obě uvedené desky jsou v uvedené poloze drženy uzávěrovými svorkami formy.
Po mechanickém umístění distančních těsnění mezi obě desky se tři strany desek sevřou uvedenými svorkami a výše uvedený sirup se mezi obě desky zavede čtvrtou stranou. Po naplnění prostoru mezi oběma deskami se přiloží svorky i na zbývající čtvrtou stranu desek. Potom se z formy vyžene vzduch a forma se umístí do pícky za účelem dokončení polymerace.
V průběhu polymeračního cyklu podstupuje forma objemové změny, které jsou důsledkem změn polymerace. Těmto objemovým změnám musí odolávat zejména distanční těsnění.
V tabulce zobrazené na připojeném obrázku jsou pro jednotlivé etapy polymerace uvedeny hustota polymerované směsi, hypotézy o průběhu objemových změn a tlouštka distančního těsnění vyplývající z uvedených změn, přičemž tlouštka distančního těsnění na počátku polymerace je stanovena jako 1.
Aby bylo uvedené distanční těsnění schopné zajistit těsnost formy v průběhu zvýšení teploty na 60 °C, musí být předběžně deskami stlačeno a drženo pod tímto tlakem, přičemž toto stlačení musí být ale takové, aby pružnost distančního těsnění umožňovala jeho roztažení z 1 na 1,046.
Nominální průměr distančního těsnění pro finální tlouštku polymethylmethakrylátové desky 0,85 musí tedy být roven 1,046. Ve skutečnosti musí být však tento průměr vyšší než uvedená hodnota a to vzhledem k následujícím okolnostem:
- nestejnoměrná tlouštka vyrobeného distančního těsnění;
- parciální tečení distančního těsnění;
- změny plnícího objemu a polohování distančního těsnění a
- zmenšení elastických sil zajištujících těsnost formy během zvýšení teploty na 60 °C.
Berou-li se v úvahu všechny tyto uvedené okolnosti, dochází se k závěru, že průměr distančního těsnění musí být vyšší nebo roven hodnotě 2,09, což dává koeficient smrštění rovný 1,09/0,85 = 1,28.
V praxi se tento koeficient smrštění stanoví pokusně pro každou tlouštku desky, přičemž použitelnými hodnotami jsou ty hodnoty koeficientu smrštění, které poskytují lité desky; při výpočtu tohoto koeficientu smrštění je rovněž třeba přihlédnout k síle, kterou na distanční těsnění vyvíjejí uzávěrové svorky formy. Sovněž je třeba brát v úvahu uvedenou sílu při výběru a volbě tvrdosti materiálu tvořícího distanční těsnění.
Distanční těsnění z měkčeného polyvinylchloridu vcelku dobře splňuje soubor následujících požadavků:
CS 272 233 B2
- zajištuje těsnost formy,
- vykazuje regulovatelný průměr,
- vykazuje regulovatelnou tvrdost,
- je pružné, svařitelné a snadno manipulovatelné.
Nicméně tato distanční těsnění jsou přece jen nevýhodná vzhledem k tomu, že dochází k jejich zbobtnání působením methylmethakrylátu. Následkem toho tvoří vyrobená polymethylmethakrylátová deska a distanční těsnění jeden celek, přičemž obě složky k sobě pevně lpí. Odřezáním vzniklé obruby polymethylmethakrylátové desky vzniká odpad, který nemůže být rekuperován v důsledku toho, že nelze oba materiály oddělit, nebot jsou k sobě pevně vázány fyzikálně chemickou adhezi, a termické štěpení takového odpadu produkuje chlor, který jednak atakuje zpracovatelské zařízení a jednak zamořuje okolní prostředí a představuje vážný ekologický problém.
Ke stejným obtížím dochází i v případě, že desky formy jsou tvořeny materiálem obsahujícím methylmethakrylát jakožto základní složku a alespoň ještě jeden současně polymerovatelný monomer. To se týká zejména desek tvořených interpenetrovanou sítí polymethylmethakrylátu a dalšího polymeru, jakým je například polyprethan.
Vynález přináší řešení výše uvedených problémů-tím, že navrhuje distanční těsnění, která jsou po polymeraci oddělitelná od vyrobené lité desky, v důsledku čehož je možné regenerovat veškerý polymerni odpad vznikající při opracování stran a hran vyrobené polymethylmethakrylátové desky.
Předmětem vynálezu je tedy distanční těsnění pro výrobu polymerních desek odléváním, při které se zavede do formy, tvořené dvěma paralelními deskami oddělenými uvedeným distančním těsněním, methylmethakrylátový předpolymer nebo předpolymer směsi nenasycených monomerů, jejíž základní složkou je methylmethakrylát, anebo samotný nenasycený monomer nebo samotné nenasycené monomery, načež se forma zahřeje na teplotu dostatečnou pro dokončení nebo provedení polymerace, vyznačené tim, že uvedené těsnění je tvořeno jádrem z měkčeného polyvinylchloridu, přičemž uvedené jádro je opatřeno pláštěm tvořeným tenkou vrstvou termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny zahrnující polymery propylenu a nasycené polyestery, přičemž uvedený termoplastický polymer je schopen zachování své pružnosti při teplotách asi 20 až 120 °C a má teplotu tání nebo měknutí vyšší než asi 115 °C.
Distanční těsnění podle vynálezu se výhodně získá' společným vytlačováním jádra ze změkčenéhopolyvinylchloridu a vnějšího pláště z termoplastického polymeru.
Použitelnými polymery propylenu jsou isotaktické homopolymery získané homopolymerací propylenu v přítomnosti katalyzátorů Zieglerova typu nebo kopolymery obsahující alespoň asi 90 % mol. strukturních jednotek odvozených od propylenu a nejvýše asi 10 mol.· % strukturních jednotek odvozených od ethylenu a/nebo alespoň jednoho alfa-olefinu majícího 4 až 12 atomů uhlíků v molekule.
Pokud se jedná o nasycený polyester, který může tvořit vnější plášt distančního těsnění, je tento nasycený polyester zvolen zejména ze.skupiny zahrnující polyethylentereftaláty (PETP) a polybutylentereftaláty (PBTP).
Je důležité, aby termoplastický polymer tvořící plášt distančního těsnění (polymer propylenu nebo nasycený polyester) byl v podstatě krystalickým polymerem a nikoliv polymerem elastomerní povahy.
Měkčený polyvinylchlorid tvořící jádro distančního těsnění se získá tak, že se do polyvinylchloridu inkorporuje alespoň jedno změkčovadlo a případně alespoň jedna obvyklá přísada, zvolená ze skupiny zahrnující stabilizační, lubrifikační a platifikační činidla, představující obecně asi 15 až 60 hmotnostních % z celkové hmotnosti směsi.
Distanční těsnění podle vynálezu má výhodně nominální tloUštku rovnou 1 až 40 mm pro
CS 272 233 B2 finální tloušťku polymethylmethakrylátové desky 0,8 aŽ 33 mm; vnější plášt má tloušťku 0,1 až 1 mm a distanční těsnění vykazuje tvrdost podle Shorea A asi 60 až 100.
Distanční těsnění podle vynálezu má výhodně kruhový nebo elipsoidický průřez nebo je tvořeno trupem pravoúhlého průřezu protahujícím se na jedné z jeho stran v jazyk opatřený úhelnicí a určený k zajištění opření uvedeného distančního těsnění na spodní desce formy.
Distanční těsnění podle vynálezu má výhodně provedeny podél povrchové přímky v určitých odstupech otvory do hloubky rovné tlouštce vnějšího pláště, čímž se ukončení polymerace vytvoří záchytné body pro zachycení distančního těsnění na polymethylmethakrylátové desce. Uvedené otvory mohou být provedený za anebo bez odebrání navrtaného materiálu, například pomocí vrtáku. · f
Takto vytvořené distanční těsnění je sestaveno tak, aby tvořilo věnec délky rovné délce obvodu vyráběné desky.
i ·
Takové spojení je možné provést dvěma způsoby a to bud svařením nebo pohodlněji použitím objímek smrštitelných působením teplého vzduchu, používaných pro chránění obnažených spojů elektrických drátů a vyrobených z materiálu kompatibilního s ostatními použitými materiály, například z polyvinylchloridu nebo z polyethylenu.
Za těchto podmínek se během polymerace inkorporuje polymethylmethakrylát do uvedených otvorů v distančním těsnění, takže po vyjmutí desky z formy zůstane distanční těsnění zavěšeno na okrajích vyrobené desky a s takovouto deskou je daleko snadnější manipulace než v případě, kdy by se distanční těsnění z desky sejmula bezprostředně po vyjmutí této desky z formy. Tyto desky mají ve skutečnosti totiž velmi ostré hrany a je třeba s nimi manipulovat s mimořádnou opatrností.
Za účelem objasnění předmětu vynálezu je v následující části popisu uveden konkrétní příklad provedení vynálezu, přičemž tento příklad má pouze ilustrační charakter.
Přiklad
Připraví se následující směs:
polyvinylchlorid 100 hmotn. dílů
dioktylftalát (plastifikační
činidlo) 48 hmotn. dílů
lubrifikační činidla 6 hmotn. dílů
stabilizační činidlo 0,3 hmotn. dí)
Tato směs se společně vytlačuje s polypropylenem za účelem získání polyvinylchloridového distančního těsnění opatřeného pláštěm z polypropylenu a majícího celkový průměr 22 mm, přičemž tlouštka polypropylenového pláště je rovna 0,2 mm. Toto distanční těsnění má tvrdost podle Shorea A rovnou 85. Podle povrchové přímky tohoto distančního těsnění se provede sled křížovitých otvorů délky asi 2 mm vzájemně od sebe vzdálených asi 10 om a prakticky v celé tlouštce polypropylenového pláště.
Potom se vyrobí polymethylmethakrylátové deska o rozměrech 3 m x 2 m x 8 mm: do formy, tvořené dvěma skleněnými deskami vzájemně oddělenými uvedeným distančním těsněním, které je uspořádáno tak, že uvedené otvory se nachází ve střední rovině formy a jsou přivráceny ke vnitřku formy, se nalije sirup methylmethakrylátového předpolymeru, který jako iniciátor polymerace obsahuje benzoylperoxid. Polymerace desky se provádí v sušárně s nuceným oběhem vzduchu při teplotě 50 °C po dobu asi 18 hodin a potom ještě při teplotě 113 °C po dobu jedné hodiny a třiceti minut. Potom se forma ze sušárny vyjme a polymethylmethakrylátová deska se vyjme z formy; distanční těsnění zůstalo na desce ulpělé prostřednictvím záchytných bodů tvořených polymerem vteklým do otvorů v distančním těsnění.
CS 272 233 B2
Toto distanční těsnění je možné z vyrobené polymethylmethakrylátové desky snadno sejmout za účelem následného ořezání získané desky. Rovněž je možné distanční těsnění na vyrobené desce dočasně ponechat za účelem bezrizikové manipulace s vyrobenou deskou.

Claims (9)

1. Distanční těsnění pro výrobu polymerních desek odléváním, při které se zavede do formy, tvořené dvěma paralelními deskami vzájemně oddělenými uvedeným distančním těsněním, předpolymer methylmethakrylétu nebo směsi nenasycených monomerů, jejíž hlavní složkou je methylmethakrylát nebo také uvedený nenasycený monomer samotný nebo uvedené nenasycené monomery samotné, načež se forma zahřeje na teplotu dostatečnou pro ukončení nebo provedení polymerace, vyznačené tím, že je tvořeno jádrem z měkčeného polyvinylchloridu, při·· čemž uvedené jádro je opatřeno pláštěm tvořeným tenkou vrstvou termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny zahrnující polymery propylenu a nasycené polyestery, a uvedený termoplastický polymer je schopen zachovat si svoji pružnost při teplotách 20 až 120 °C a má teplotu tání nebo měknutí vyšší než 115 °C.
2. Distanční těsnění podle bodu 1, vyznačené tím, že se získá společným vytlačením jádra z měkčeného polyvinylchloridu a vnějšího pláště z termoplastického polymeru.
3. Distanční těsnění podle bodů 1 a 2, jehož vnější plášt je tvořen nasyceným polyesterem, vyznačené tím, že uvedený polyester je zvolen ze skupiny zahrnující polyethylen tereftaláty a polybutylentereftaláty.
4. Distanční těsnění podle bodů 1 až 3, vyznačené tím, že měkčený polyvinylchlorid se ziská inkorporaci do polyvinylchloridu alespoň jednoho plastifikačního činidla a případně alespoň jedné obvyklé přísady zvolené ze skupiny zahrnující stabilizační, lubrifikační a plastifikační činidla představující 15 až 60 hmotn. % z celkové hmotnosti směsi.
5. Distanční těsnění podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že má nominální tlouštku 1 až 40 mm.
6. Distanční těsnění podle bodů 1 až 5, vyznačené tim, že jeho vnější plášt má tlouštku 0,1 až 1 mm.
7. Distanční těsnění podle bodů 1 až 6, vyznačené tím, že má tvrdost podle Shorea A 60 až 100.
8« Distanční těsnění podle bodů 1 až 7, vyznačené tím, že má kruhový nebo elipsoidický průřez nebo je tvořeno trupem pravoúhlého průřezu protahujícím se na jedné z jeho stran v jazyk opatřený úhelnicí a určený k zajištění opření uvedeného distančního těsnění na spodní desce formy.
9· Distanční těsnění podle bodů 1 až 8, vyznačené tím, že zahrnuje podél povrchové přímky vzájemně odsazené otvory provedené v tlouštce vnějšího pláště tak, že tvoří záchytné body uvedeného distančního těsnění na polymethylmethakrylátové desce po ukončené polymeraci.
CS88577A 1987-01-29 1988-01-29 Distance seal for polymer plates production by means of casting CS272233B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8701049A FR2610239B1 (fr) 1987-01-29 1987-01-29 Jonc utilise dans la fabrication des feuilles coulees de poly(methacrylate de methyle) et procede de fabrication correspondant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS57788A2 CS57788A2 (en) 1990-04-11
CS272233B2 true CS272233B2 (en) 1991-01-15

Family

ID=9347382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS88577A CS272233B2 (en) 1987-01-29 1988-01-29 Distance seal for polymer plates production by means of casting

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5047199A (cs)
EP (1) EP0279723B1 (cs)
JP (1) JPH01502653A (cs)
KR (1) KR960013060B1 (cs)
AT (1) ATE66403T1 (cs)
BR (1) BR8805120A (cs)
CA (1) CA1327690C (cs)
CS (1) CS272233B2 (cs)
DE (1) DE3864277D1 (cs)
ES (1) ES2024031B3 (cs)
FR (1) FR2610239B1 (cs)
GR (1) GR3002812T3 (cs)
WO (1) WO1988005718A1 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5599472A (en) * 1991-04-05 1997-02-04 The Boeing Company Resealable retort for induction processing of organic matrix composites or metals
US5747179A (en) * 1991-04-05 1998-05-05 The Boeing Company Pack for inductively consolidating an organic matrix composite
DE69527261T2 (de) * 1994-12-21 2002-11-21 Hamamatsu Photonics K.K., Hamamatsu Photovervielfacher mit einer aus Halbleitermaterial bestehender Photokathode
BRPI0405430A (pt) * 2004-12-06 2005-05-31 Berkel Chapas Acrilicas Ltda Processo de fabricação de chapas acrìlicas sanitary ware, de granito sintético, utilizando o sistema cast, podendo ou não levar a aplicação de reforço em abs
US20060255508A1 (en) * 2005-01-14 2006-11-16 Maradini Luis C Process for manufacture of sanitary ware acrylic plates, of synthetic granite, using cast system with or without abs reinforcement
WO2009025507A2 (en) * 2007-08-23 2009-02-26 Lg Chem, Ltd. Method and gaskets for casting acrylic films
NL2023107B1 (en) * 2019-05-10 2020-11-30 Heathland Holding B V Method and gasket for producing a polymethyl methacrylate plate
NL2026861B1 (en) * 2020-11-10 2022-06-28 Heathland Holding B V Method and gasket for producing a polymethyl methacrylate plate

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2328525A (en) * 1941-08-23 1943-08-31 Rohm & Haas Method of preparing sheets
US2390129A (en) * 1943-06-04 1945-12-04 Marco Chemicals Inc Casting apparatus and method
US2848753A (en) * 1953-06-01 1958-08-26 Gen Aniline & Film Corp Production of polymeric alpha-chloroacrylate sheets
NL273348A (cs) * 1961-01-10
US3639553A (en) * 1968-07-17 1972-02-01 Mitsubishi Chem Ind Method of manufacturing sheets of polymerized resinous material
US3872197A (en) * 1968-12-30 1975-03-18 Mitsubishi Rayon Co Process and an apparatus for continuously casting a sheet and the like
JPS5175781A (en) * 1974-12-25 1976-06-30 Sumitomo Chemical Co Renzokujugohoho oyobi sonosochi
US4143852A (en) * 1976-01-07 1979-03-13 Robert Wiener Reusable gasket for use in and in combination with a molding apparatus
JPS6045209B2 (ja) * 1976-07-20 1985-10-08 住友化学工業株式会社 連続重合方法
JPS53109556A (en) * 1977-03-08 1978-09-25 Asahi Chem Ind Co Ltd Gasket for preparation of methacrylic resin sheet
JPS53112990A (en) * 1977-03-14 1978-10-02 Asahi Chem Ind Co Ltd Preparation of polymethyl methacrylate
JPS5653509A (en) * 1979-10-04 1981-05-13 Tokyo Shibaura Electric Co Enclosed switchboard
DD206049A3 (de) * 1981-07-06 1984-01-11 Dieter Schellhase Randdichtungsstrang fuer formen zum polymerisationsgiessen von polymethacrylattafeln

Also Published As

Publication number Publication date
ATE66403T1 (de) 1991-09-15
WO1988005718A1 (fr) 1988-08-11
GR3002812T3 (en) 1993-01-25
JPH01502653A (ja) 1989-09-14
US5047199A (en) 1991-09-10
EP0279723A1 (fr) 1988-08-24
CS57788A2 (en) 1990-04-11
EP0279723B1 (fr) 1991-08-21
KR890700451A (ko) 1989-04-25
DE3864277D1 (de) 1991-09-26
FR2610239A1 (fr) 1988-08-05
BR8805120A (pt) 1989-08-15
KR960013060B1 (ko) 1996-09-30
CA1327690C (fr) 1994-03-15
FR2610239B1 (fr) 1989-07-13
ES2024031B3 (es) 1992-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110662644B (zh) 用于预陶瓷聚合物立体光刻的孔系统
CS272233B2 (en) Distance seal for polymer plates production by means of casting
DK238383A (da) Formbare masser baseret paa polymere forstaerket med uorganiske fyldstoffer, fremgangsmaade til fremstilling af saadanne masser, samt middel til brug ved fremgangsmaaden
HUT60313A (en) Composition coextrudable with poly(vinylidene fluoride) and laminous products produced by applying it
CA1298566C (en) Radiation grafting of organopolysiloxanes
JP2569363B2 (ja) 多層成形性複合積層体およびその製造方法
US3312574A (en) Process for making stable silicone rubber interlayers for glass
CN114007831A (zh) 聚甲基丙烯酸甲酯板的生产方法及衬垫
EP0382004A3 (de) Mischungen aus thermoplastischen Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymeren mit Polytetrafluorethylenen
EP3640009B1 (en) Container for optical stereoscopic shaping device
JPS57147527A (en) Pretreating method of adhesive surface on molded resin article
JP3041216B2 (ja) 粘着テープ用基材
JP3508395B2 (ja) 光硬化樹脂シートの成形方法
JPH04244834A (ja) 紫外線硬化型frpの成形方法
KR910007600A (ko) 유체역학적 연구를 위한 정밀한 표본주형 제조방법
EP0898510B1 (en) Curable sheet material
FI74652B (fi) Foerfarande och plugg foer framstaellning av laminerade foeremaol av plast.
CA1135166A (en) Method of producing a laminate
JP2003221928A (ja) コンクリート打設用型枠表面の被覆用シート
JP2004136546A (ja) 積層物の製造方法
JPH0996004A (ja) ライニング板とその構造及びライニング板の施工方法
JPS6258303B2 (cs)
JPH05255650A (ja) プラスチックレンズ製造用接着テープ
EP0499420A1 (en) Mould forming
JPS61233039A (ja) アクリル樹脂強化板及びその製造方法