CS271925B1 - Method of semiconductor device's p-n junction - Google Patents

Method of semiconductor device's p-n junction Download PDF

Info

Publication number
CS271925B1
CS271925B1 CS887434A CS743488A CS271925B1 CS 271925 B1 CS271925 B1 CS 271925B1 CS 887434 A CS887434 A CS 887434A CS 743488 A CS743488 A CS 743488A CS 271925 B1 CS271925 B1 CS 271925B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
followed
junction
carboxylic acid
solution
polyamide
Prior art date
Application number
CS887434A
Other languages
English (en)
Other versions
CS743488A1 (en
Inventor
Bohumil Doc Ing Csc Bednar
Miroslav Ing Marek
Petr Ing Sysel
Jaroslav Prof Ing Drs Kralicek
Jan Ing Makovicka
Jana Ing Knaislova
Monika Ing Cetkovska
Jaroslav Rndr Zamastil
Pavel Ing Pojman
Jiri Ing Pliva
Original Assignee
Bednar Bohumil
Miroslav Ing Marek
Petr Ing Sysel
Kralicek Jaroslav
Makovicka Jan
Jana Ing Knaislova
Monika Ing Cetkovska
Zamastil Jaroslav
Pojman Pavel
Pliva Jiri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bednar Bohumil, Miroslav Ing Marek, Petr Ing Sysel, Kralicek Jaroslav, Makovicka Jan, Jana Ing Knaislova, Monika Ing Cetkovska, Zamastil Jaroslav, Pojman Pavel, Pliva Jiri filed Critical Bednar Bohumil
Priority to CS887434A priority Critical patent/CS271925B1/cs
Publication of CS743488A1 publication Critical patent/CS743488A1/cs
Publication of CS271925B1 publication Critical patent/CS271925B1/cs

Links

Landscapes

  • Formation Of Insulating Films (AREA)

Description

(57) Způsob pasivace apočívá v tom, že na povrch aoučáatky aa nanese 20 až 30 % hmot. roztok polyanidkarboxylová kyaeliny o Molekulové hmotnosti 2,0 až 7.D.104 g«ol’A, následuje euáeni po dobu nejméně 1 h při teplotách 40 až 100 °C, popřipadé ve vakuu a inidizaoe. Rozpouštědlo · výhodou obsahuje 0,^1 až 6,0 % cyklopentanonu.
<o
OJ «Η
CM
CS 271925 Bl
Vynález se týká způsobu paeivece Jednoduchého nebo vícenásobného elektronového a dérového přechodu PN polovodičových součástek polymery na bázi polyimidů.
K dosileni stabilních elektrických parametrů téchto součástek ee používají různé anorganlqké a organické paaivačni vratvy. Jako nepřiklad oxid křemičitý,' nitrid křemíku,: bezalkalické olovneto borité skle', polykrystalický křemík,' silikony,' epoxidy, polyimidy,' na nichž vytvářejí přilnavý a homogenní film definovaných elektroieolačních a dielektrickýoh vlaetnoeti, který chréni polovodič před působením vnějšího prostředí a umožňuje mechanickou manipulaci,
Rozhodujícími požadavky na vytvořeni paaivačni vratvy Jaou mimořádné nízký obaah iontových a polarizovatelných nečistot,' teplotní okolnost,1 dlelektrlcké charakteristiky, enedné zpracovatelnost,dostatečné přilnavost k substrátu,' například k povrchu křemíku a oxidu křemikul možnost vytvářeni vodivých oeat a podobně.
Tyto požadavky do značné miry splňuje polymer na bázi polyimidu^ využitý Jako paeivačni vrstva PN přechodu obvykle a promotorem adheee a nanášený na pečlivě očiětěný povrch aoučáetky. Výhodou polyimidů je Jeho vyeoké teplotní odolnost,'* lepě! dielektrické parametry než máji anorganické ochranné vrstvy,1 velmi dobré bariérové vlastnosti, lepši než saji nepřiklad silikony β možnost vytvářeni vodivých ceat, Oako surovin k synthéze zpracovatelného polylmidového prekuraoru kyeeliny polyamidka rboxy lové , je využíváno zejména dlenhydridů aromatických kyselin e aromatických dieminů,' u kterých bývá preferován obsah éterových můstků pro zajiětění snížené eorbce polymerem při vlaatni aplikaci, přičemž mohou být 1 tyto složky kombinovány va vhodných molárních poměrech. Po naneseni roztoku 10 až 15 % hmot, polyamid karboxylové kyseliny,' například v Ν,'Ν-dimethylformamidu, N-methyl-2-pyrrolidonu,! dimethylsulfoxidu nebo N,!N-dimethylacetsmidu ne součástku následuje tepelná imidlzace při teplotách 100 až 400 °C, Přitom se předpokládá odstraněni těkavých nízkomolekulárních eložek a prakticky 100% průběh imidlzace. Nesplněni těchto požadavků negativně ovlivňuje požadované vlaetnoeti finálního produktu,' polylmidového filmu, □e známo,' ža imidlzačni cyklua v tomto teplotním rozmezí nezaručuje dodrženi klasických nároků zejména proto,: že počáteční teplota imidizačnlho cyklu minimálně 100 °c způsobí rychlé vytvořeni rigidní povrchové vrstvy,' které ztěžuje difúzi rozpouštědla i kondenzační vody,
Výěe popsaný imidlzačni cyklua a polyamidkarboxylová kyselina s nedefinovanou molekulovou hmotnosti nezaručuje dodržení požadovaných vlaetnoeti polyimidů a navic polyimidový lak va výěe popsaných rozpouštědlech může být nestabilní a tim může měnit při skladováni evé vlaetnoeti. Při použiti koncentrace v rozmezí 10 až 15 % dochází ke stékání nanášeného polymerního roztoku zejména ze skosených ploch fazety PN přechodu výkonových polovodičových prvků.
Tyto nevýhody odstraňuje způeob pasivace PN přechody polovodičové součástky podle vynálezu, Jeho podstata spočívá v tom,· že na povrch součástky ae nanese 20 až 30 % hmot. roztok polyamidkarboxylové kyeeliny o molekulové hmotnosti 2,104 až 7,104 g mol1, následuje sušeni po dobu nejméně 1 h při teplotách 40 až 100 °C e déle následuje imidizece.
Výhodně obsahuje rozpouštědlo 0,1 až 6,0 % cyklopentanonu.
Výhodou způaobu provedeni pasivace PN přechodu podle vynálezu je prakticky úplný průběh imidlzace,' zlepšené ochranné vlastnosti povlaku,' Jakož i větší stabilita vlaetnoeti polymerního roztoku v průběhu skladováni, což Je zajištěno přídavkem cyklopentononu,
Oalši přednosti přídavku cyklopentanonu do rozpouětěciho syetému Je snadnější odstraněni rozpouštědla během sušeni vlivem potlačeni Interakce mezi polymerem a rozpouštědlem. Po~ užiti polyamidkarboxylové kyeeliny s molekulovou hmotnoeti 2.104 až 7.104 g mol1 umožňuje snažší filmotvornoet. Zároveň použiti vyěěi koncentrace zaručuje lepši nanášeni polymerniho roztoku,! možnost naneseni silnější vretvy e doetetečné kryti oetrých hran. Ne
CS 271925 Bl šikmých plochách nedochází ke stékáni polymerniho roztoku.
Zpfleob peelvece podle vynálezu je blíže vysvětlen v následujících příkladech.
Přiklad 1
Výkonová polovodičová diodě s jedni· přechode» PN,' kde oleptaný PN přechod je upraven eměei N-methylpyrrolidonaceton', potom opláchnut deionizovenou vodou, vysušen 0,2 h při 300 °C a ochlazen ne pokojoveu teplotu, ne tento povrch Je nanesen promotor edheze 0/1% hmot. roztok gaaa-aminopropyltrlethoxyellanu v deionizované vodě,* povlak ee nechá reagovat 30 8 e následuje sušeni 0,5 h při 110 °C. Po ochlazeni na pokojovou teplotu následuje naneseni 23 % hmot. roztoku polyamid karboxylové kyseliny vzniklé * reakci dienhydridu kyseliny pyromellitovó a 4,4-dianinodifenylmetanu s molární hmotnosti
70.103 gmol“1 v N-methylpyrrolidonu e l',5 % hmot. cyklopentanonu. Následuje sušeni ve vakuu při tlaku 1 kPa, 60 °C po dobu 5 h e vytvrzeni v atmosféře dusiku při 150 °C, pek při 200 °C e nakonec při 300 °C,< vždy po dobu 1 h.
Přiklad 2
Výkonový polovodičový tyristor ee třeai přechody PN,' kde oleptaný PN přechod je upraven směsi dime thy leulf oxidace to n,' potom opláchnut čistým methanolem,' vysušen 0,5 h při 250 °C a ochlazen na pokojovou teplotu,' na tento povrch je naneeen 0/6 % hmot. roztok gama-aminopropyltriethoxyeilenu ve směsi propanol-voda/ povlek se nechá reagovat 15 a a následuje euěeni 1 h při 90 °C. Po ochlazeni ne pokojovou teplotu následuje naneseni 20 % hmot. roztoku polyamid karboxylové kyseliny vzniklé reakci dianhydridu kyeeliny pyromellitovó a 4/4-diaminodifenylmetanu e molární hmotností 55,10 gmol v dimethylsulfoxidu. Následuje suěeni při 76 °C po dobu 10 h a vytvrzeni při 180 °C,< pek při 250 °C a nakonec při 350 °C, vždy po dobu 1 h.
Přiklad 3
Výkonová polovodičová dioda 8 jednim přechodem PN,: kde oleptaný PN přechod je upraven saěsi N-methylpyrrolidoneceton,' potom opláchnut deionizovenou vodou,' vysušen 0,5 h při 300 °C a oohlazen na pokojovou teplotu,' na tento povrch Je naneeen 0,3 % hmot, roztok gaaa-aminopropyltrlethoxysilenu ve směei izopropanol-voda,1 povlak se nechá reagovat 60 e a následuje sušeni 0,5 h při 120 °C. Po ochlazeni ne pokojovou teplotu následuje naneseni 27 % hmot. roztoku polyamid karboxylové kyseliny vzniklé reakci dianhydri3 «·!
du kyseliny pyromellitovó e 4,4-diaminodifenyletheru s molární hmotnosti 35.10 gmol ve eašei N-methylpyrrolidonu β 1,5 % hmot, cyklopentanonu. Následuje sušeni 2 h při 50 °C a 4 h při 100 °C β vytvrzeni v atmosféře dusíku při 150 °C, pak při 200 °C β nakonec při 300 °C,· vždy po dobu 1 h a 30 min. při 400 °C.
Přiklad 4
Výkonový polovodičový tyristor se třemi přechody PN,’ kde oleptaný PN přechod je upraven směsi dimethylsulfoxidaceton, potom opláchnut ethanolem,' vysušen 40 min. při 0 '
280 C e ochlazen na pokojovou teplotu, na tento povrch Je nanesen 0,8 % hmot. roztok geme-emlnopropyltrlethoxy8llenu ve sešel ethanol-vode· povlek se nechá reagovat 20 s , a následuje sušeni 15 min při 130 °C. Po ochlazeni na pokojovou teplotu následuje naneseni 30 % hmot. roztoku polyamid karboxylové kyseliny vzniklá reakci dianhydridu kyseliny pyromellitové a 4,4-diaminodifenyletheru s molárni hmotnosti 20,103 gmol“1 ve směsi N-methylpyrrolldonu sa 4 % hmot. cyklopentanonu. Následuje sušeni 3 h při 80 °C β vytvrzeni v atmosféře dusíku při 170 °C, pak při 250 °C a nakonec při 360 °C, vždy po dobu 1 h.
Způsob podle vynálezu lze využit v polovodičové technice.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    1· ZpOeob paeivace PN přechodu polovodičová součástky polyimidových polymerem na bázi roztoku polyamidkarboxylová kyseliny eynthetlzovaná z dianhydrldu aromatická kyseliny a aromatického diamlnu v rozpouětědle N-methyl-2-pyrrolidonu, N«N-dlmethylformamidu* dlmethylaulfoxldu nebo Ν,Ν-dimethylacetamidu a následnou imldlzaci vyznačený tlm*' že ee na povrch součástky nanese 20 až 30 % hmot* roztok polyamidkarboxylová kyseliny o molekulová hmotnosti 2*0 až 7*10* 104 gmol\ následuje sušeni po dobu nejmáná 1 h při teplotách 40 až 100 °C a dále následuje Imldlzace*
  2. 2* Způsob provedeni paeivace PN přechodu polovodičová eoučáatky podle bodu l*1 vyznaču- .
    jící ae tim;l že rozpouštědlo obsahuje 0*1 až 6,9 % cyklopentanonu.
CS887434A 1988-11-14 1988-11-14 Method of semiconductor device's p-n junction CS271925B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887434A CS271925B1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Method of semiconductor device's p-n junction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887434A CS271925B1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Method of semiconductor device's p-n junction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS743488A1 CS743488A1 (en) 1990-03-14
CS271925B1 true CS271925B1 (en) 1990-12-13

Family

ID=5423470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS887434A CS271925B1 (en) 1988-11-14 1988-11-14 Method of semiconductor device's p-n junction

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS271925B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS743488A1 (en) 1990-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5321839B2 (ja) ポリイミド前駆体及びポリイミド並びに画像形成下層膜塗布液
EP1448669B1 (en) Adhesive composition comprising a polyimide copolymer and method for preparing the same
TWI568757B (zh) 聚伸芳基材料
JPH04224824A (ja) 低tceポリイミド
KR101421913B1 (ko) 유전체로서의 폴리이미드
JP5445788B2 (ja) 画像形成用下層膜組成物
ATE305057T1 (de) Durch polymerabbau erhältliches nano-poröses material mit niedriger dielektrizitätskonstante
CN104558608A (zh) 一种新型结构的聚酰亚胺及其透明薄膜的制备方法
US6589662B1 (en) Composite film
JPH0284434A (ja) 3,5‐ジアミノベンゾトリフルオライドを用いたポリイミドポリマーおよびコポリマー
EP0621888B1 (en) Laminate on the basis of a strengthened polyimide film containing organometallic compounds for improving adhesion
JPH0292535A (ja) 金属とポリイミドの複合成形体
CN110408206B (zh) 聚酰胺酸树脂组合物、其制备方法和由该组合物形成的薄膜
Matsutani et al. Low temperature curing of polyimide precursors by variable frequency microwave
CS271925B1 (en) Method of semiconductor device&#39;s p-n junction
JPS62135529A (ja) ポリイミド前駆体
JP5895660B2 (ja) 半導体用コーティング剤
KR102479024B1 (ko) 플렉시블 기판용 폴리이미드 바니쉬 조성물 및 이를 이용한 폴리이미드 필름
JPH04226544A (ja) ポリアミド酸構造物およびその製造方法
JPH02167741A (ja) 金属/ポリイミド複合体の製造方法
JPH04206638A (ja) 配線構造体とその製造方法
CN114957660B (zh) 聚酰亚胺树脂组合物、聚酰亚胺树脂黏着层、积层体、以及电子组件的制造方法
KR100700749B1 (ko) 이미드 올리고머, 그 제조방법 및 상기 이미드 올리고머의 가교반응을 통해서 제조된 폴리이미드 박막
JP2621180B2 (ja) ポリイミド組成物
JP2843333B2 (ja) 低熱膨張性ポリイミド