CS271127B1 - Injection mould for plastic components' multiple injection moulding - Google Patents

Description

Vynález se týká vstřikovací formy pro násobné vystřikování plastových součástek opatřených větším poetem souosých, připadne souběžných vnějších závitů v kombinaci aspoň s jedním vnitřním závitem, případně plastových součástek opatřených vnějšími zápichy, čelními zápichy, tvarovými drážkami, povrchovými výstupky nebo zahloubeními a obsahujícími současně průchozí, případně slepé souosé nebo souběžné otvory·

Doposud se shora uvedené a jim podobné plastové součástky vyrábějí v jednoduchých vstřikovacích formách, kde samostatná formovací jádra se z vystříknuté součástky odstraňují až po jejím vyjmutí ze vstřikovací formy· Nevýhodou takového řešení je omezená násobnost vstřikovací formy a formovací jádra musí být vyráběna jako sada aspoň ve třech kusech, aby byl zajištěn plynulý chod při vystřikování plastových součástek. Kromě toho vznikají ztrátové časy při vkládání a opětném odstraňování formovacích jader· Jsou zde i zvýšené nároky na obsluhu vstřikovacího lisu.

Další známý typ vstřikovací formy pro vystřikování uvedených plastových součástek je řešen tak, Že jeden závit na plastové součástce je formován závitovým trnem, případně závitovým kroužkem, který je funkčně napojen na vytáčecí zařízení vlastní vstřikovací formy a souosý nebo souběžný závit na opačné straně součástky je tvarován vloženým formovacím jádrem, které se z vystříknuté plastové součástky odstraňuje až po jejím vyjmutí ze vstřikovací formy, což je nevýhodné z důvodů již výše uvedených.

Dalším, velmi Často používaným typem formy je čelisřová vstřikovací forma s dělicí rovinou, procházející osou závitu plastové součástky, jejíž otvory, souosé nebo souběžně se závitem, jsou formovány formovacími jádry, která se vyjímají z vystříknutých plastových součástek radiálním pohybem čelistí. Takové vstřikovací formy mají vsak omezenou násobnost a lze jich využít jen pro formování vnějších tvarů a nejsou použitelné pro formování čelních zápichů u těsnicích ploch na některých typech plastových součástek.

Cílem vynálezu je zvýšit produktivitu při vystřikování plastových součástek a snížit náklad na výrobu vstřikovací formy ve srovnání se zařízeními doposud používanými к tomuto účelu. Podle vynálezu je vstřikovací forma řešena tak, že je v ní možno vystřikovat součástky s větším počtem souosých nebo souběžných závitů v kombinaci i a jiným povrchovým tvarováním jako jsou vnější zápichy, čelní zápichy, vruby, důlky, radiální otvory apod. Vstřikovací forma sestává z pevné části a z axiálně pohyblivé části, které se stýkají v hlavní dělicí rovině prostřednictvím středové formovací desky, která svou odvrácenou stranou dosedá na pevnou část formy, kde vytváří pomocnou dělicí rovinu a současně slouží к vytvarování střední části plastové součástky bez závitu nebo jiného povrchového tvarování. V pevné Části vstřikovací formy jsou uloženy formovací prvky pro vytvarování první strany plastové součástky opatřené vnějším závitem nebo jinými povrchovými tvary. V axiálně pohyblivé části vstřikovací formy jsou uloženy formovací prvky pro vytvarování druhé strany plastové součástky opatřené vnějším nebo vnitřním závitem, případně jinými povrchovými tvary. Formovací prvky v pevné čáeti formy mohou být rovněž formovací segmenty pro vytvarování vnějšího závitu nebo jiných povrchových tvarů· Formovací segmenty jsou svým kuželovým povrchem uloženy v kuželové dutině pevné části vstřikovací formy a současně je každý formovací segment posuvně uložen na šikmém vodicím kolíku, upevněném v pevné části formy. Formovací segmenty pro vytvarování vnějšího závitu nebo jiných povrchových tvarů mohou být formovacími prvky rovněž v axiálně pohyblivé části vstřikovací formy. Za tím účelem jsou formovací segmenty svým kuželovým povrchem uloženy v kuželové dutině axiálně pohyblivé části vstřikovací formy a současné je každý formovací segment posuvně uložen na šikmém vodicím kolíku, upevněném v pohyblivé části vstřikovací formy. Podle další alternativy, formovacím prvkem v axiálně pohyblivé části formy může být otočně uložený formovací závitový trn, případně formovací závitový kroužek, opatřený ještě jedním souosým závitem, jehož smysl stoupání je opačný a s nim korespondující souosý závit vytvořený na vytáčecím hřídeli, který je přes soustavu ozubených kol a dalších součástí napojen na hnací jednotku.

CS 271127 Bl

Vynález se týká vstřikovací formy pro násobné vystřikování plastových součástek opatřených větším počtem souosých, případně souběžných vnějších závitů v kombinaci aspoň 8 jedním vnitřním závitem, případně plastových součástek opatřených vnějšími zápichy, čelními zápichy, tvarovými drážkami, povrchovými výstupky nebo zahloubeními a obsahujícími současně průchozí, případně slepé souosé nebo souběžné otvory.

Doposud se shora uvedené a jim podobné plastové součástky vyrábějí v jednoduchých vstřikovacích formách, kde samostatná formovací jádra se z vystříknuté součástky odstraňují až po jejím vyjmutí ze vstřikovací formy. Nevýhodou takového řešení je omezená násobnost vstřikovací formy a formovací jádra musí být vyráběna jako sada aspoň ve třech kusech, aby byl zajištěn plynulý chod při vystřikování plastových součástek. Kromě toho vznikají ztrátové časy při vkládání a opětném odstraňování formovacích jader. Jsou zde i zvýšené nároky na obsluhu vstřikovacího lisu.

Další známý typ vstřikovací formy pro vystřikování uvedených plastových součástek je řešen tak, že jeden závit na plastové součástce je formován závitovým trnem, případně závitovým kroužkem, který je funkčně napojen na vytáčecí zařízení vlastní vstřikovací formy a souosý nebo souběžný závit na opačné straně součástky je tvarován vloženým formovacím jádrem, které se z vystříknuté plastové součástky odstraňuje až po jejím vyjmutí ze vstřikovací formy, což je nevýhodné z důvodů již výše uvedených.

Dalším, velmi často používaným typem formy je čelisřová vstřikovací forma s dělicí rovinou, procházející osou závitu plastové součástky, jejíž otvory, souosé nebo souběžně se závitem, jsou formovány formovacími jádry, která se vyjímají z vystříknutých plastových součástek radiálním pohybem čelistí. Takové vstřikovací formy mají však omezenou násobnost a lze jich využít jen pro formování vnějších tvarů a nejsou použitelné pro formování čelních zápichů u těsnicích ploch na některých typech plastových součástek.

Cílem vynálezu je zvýšit produktivitu při vystřikování plastových součástek a snížit náklad na výrobu vstřikovací formy ve srovnání se zařízeními doposud používanými к tomuto účelu. Podle vynálezu je vstřikovací forma řešena tak, že je v ní možno vystřikovat součástky s větším počtem souosých nebo souběžných závitů v kombinaci i s jiným povrchovým tvarováním jako jsou vnější zápichy, čelní zápichy, vruby, důlky, radiální otvory apod. Vstřikovací forma sestává z pevné části a z axiálně pohyblivé části, které se stýkají v hlavní dělicí rovině prostřednictvím středové formovací desky, která svou odvrácenou stranou dosedá na pevnou část formy, kde vytváří pomocnou dělicí rovinu a současně slouží к vytvarování střední části plastové součástky bez závitu nebo jiného povrchového tvarování. V pevné části vstřikovací formy jsou uloženy formovací prvky pro vytvarování první strany plastové součástky opatřené vnějším závitem nebo jinými povrchovými tvary. V axiálně pohyblivé části vstřikovací formy jsou uloženy formovací prvky pro vytvarování druhé strany plastové součástky opatřené vnějším nebo vnitřním závitem, případně jinými povrchovými tvary. Formovací prvky v pevné části formy mohou být rovněž formovací segmenty pro vytvarování vnějšího závitu nebo jiných povrchových tvarů. Formovací segmenty jsou svým kuželovým povrchem uloženy v kuželové dutině pevné části vstřikovací formy a současně je každý formovací segment posuvně uložen na Šikmém vodicím kolíku, upevněném v pevné části formy. Formovací segmenty pro vytvarování vnějšího závitu nebo jiných povrchových tvaru mohou být formovacími prvky rovněž v axiálně pohyblivé části vstřikovací forny. Za tím účelem jsou formovací segmenty svým kuželovým povrchem uloženy v kuželové dutině axiálně pohyblivé části vstřikovací formy a současně je každý formovací segment posuvně uložen na šikmém vodicím kolíku, upevněném v pohyblivé části vstřikovací forny. Podle další alternativy, formovacím prvkem v axiálně pohyblivé části formy může být otočně uložený formovací závitový trn, případně formovací závitový kroužek, opatřený ještě jedním souosým závitem, jehož smysl stoupání je opačný a s ním korespondující souosý závit vytvořený na vytáčecím hřídeli, který je přes soustavu ozubených kol a dalších součástí napojen na hnací jednotku.

CS 271127 ΞΙ л

systému 53 na jádru 57 a vlivem smrštivosti plastické hmoty ulpívá plastová součástka 39 na jádru 57 a během otevírání vstřikovací formy II spolupůsobí při rozvírání formovacích segmentů £3, posouvajících ee po šikmých vodicích kolících 45 a takto uvolňuje formovací segmenty 43 ze zápichu 40 na plastové součástce 39 a současně vysune nákružek 39a plastové součástky 39 ze středové formovací desky 34. Po úplném rozevření vstřikovací formy II a uvolnění první strany 44 plastové součástky 39 je uveden v Činnost vyhazovači systém vstřikovacího lisu, při kterém začne trubkový vyhazovač 56 tlačit na čelo plastové součástky 39 a stahuje ji z jádra 57, přičemž je zároveň uatřihávána vtoková část plastové součástky 39 a vyhazovačem vtoku 59 j* vyhozena z dutiny vstřikovací formy II. Přitom současně je pohyb trubkového vyhazovače 56 přenášen závitem 47 na formovací segmenty 51 v axiálně pohyblivé části 32 vstřikovací formy II, které se pohybem po šikmých vodicích kolících 52 rozevírají a uvolňují vnější závit 47 na plastové součástce 39» čímž je její vylisování ukončeno.

Claims (4)

1.

Vstřikovací forma pro násobné vystřikování plastových součástek opatřených větším počtem souosých, případně souběžných závitů, sestávající z pevné části a z axiálně pohyblivé Části formy, které se stýkají v hlavní dělicí rovině prostřednictvím středové formovací desky, která svou odvrácenou stranou dosedá na pevnou část vstřikovací formy, kde tvoří pomocnou dělicí rovinu a současně slouží к vytvarování střední části plastové součástky bez závitu, vyznačené tím, že v pevné části (1) vstřikovací formy jsou uloženy formovací prvky pro vytvarovaní první strany (9a) plastové součástky (10) opatřené závitem (20) nebo jinými povrchovými tvary a v axiálně pohyblivé části (2) vstřikovací formy jaou uloženy formovací prvky pro vytvarování druhé strany (9b) plastové součástky (10) opatřené vnějším nebo vnitřnírt závitem (28a), případně jinými povrchovými tvary.

2.

Vstřikovací forma podle bodu 1, vyznačená tím, že formovací prvky v pevné části (1) vstřikovací formy jsou formovací segmenty (13) pro vytvarování vnějšího závitu (20) nebo jiných povrchových tvarů, přičemž formovací segmenty (13) jsou svým kuželovým povrchem (18) uloženy v kuželové dutině (12) pevné Části (1) vstřikovací formy a současně je každý formovací segment (13) posuvně uložen na šikmém vodicím kolíku (16), upevněném v pevné Části (1) vstřikovací formy, přičemž osa (17) vodícího kolíku (16) je rovnoběžná в kuželovým povrchem (18) formovacího segmentu (13).

3.

Vstřikovací forma podle bodu 1, vyznačená tím, že formovacím prvkem v axiálně pohyblivé části (2) vstřikovací formy je otočně uložený formovací závitový kroužek (25), případně formovací závitový trn, opatřený ještě jedním souosým závitem (27), jehož smysl stoupání je opačný a s ním korespondující souosý závit na vytáčecím hřídeli (29), který je přes soustavu ozubených kol a dalších součástí napojen na hnací vytáčecí jednotku.

4.

Vstřikovací forma podle bodu 1, vyznačená tím, že formovacími prvky v axiálně pohyblivé části (32) vstřikovací formy jsou formovací segmenty (51) pro vytvarování vnějšího závitu (47) nebo jiných povrchových tvarů na druhé straně (46) plastové sou-

CS 271127 Bl částky (39), přičemž formovací segmenty (51) jeou svým kuželovým povrchem uloženy v kuželové dutině (50) axiálně pohyblivé části (32) vstřikovací formy a současně je každý formovací segment (51) posuvně uložen na šikmém vodicím kolíku (52), upevněném v axiálně pohyblivé části (32) vstřikovací formy, přičemž osa vodicího kolíku (52) je rovnoběžná s kuželovým povrchem formovacího segmentu (51)<