CS270160B1 - Spôsob delenia prchávjeich podielov pri izolácil kyseliny octovej zo ayntáznej zaeei oxidácie acetaldehydu - Google Patents

Spôsob delenia prchávjeich podielov pri izolácil kyseliny octovej zo ayntáznej zaeei oxidácie acetaldehydu Download PDF

Info

Publication number
CS270160B1
CS270160B1 CS879912A CS991287A CS270160B1 CS 270160 B1 CS270160 B1 CS 270160B1 CS 879912 A CS879912 A CS 879912A CS 991287 A CS991287 A CS 991287A CS 270160 B1 CS270160 B1 CS 270160B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acetic acid
isolation
methyl acetate
oxidation process
amount
Prior art date
Application number
CS879912A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS991287A1 (en
Inventor
Stefan Ing Sikorai
Walter Ing Csc Waradzin
Jozef Barta
Martin Spisiak
Original Assignee
Sikorai Stefan
Waradzin Walter
Jozef Barta
Martin Spisiak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sikorai Stefan, Waradzin Walter, Jozef Barta, Martin Spisiak filed Critical Sikorai Stefan
Priority to CS879912A priority Critical patent/CS270160B1/cs
Publication of CS991287A1 publication Critical patent/CS991287A1/cs
Publication of CS270160B1 publication Critical patent/CS270160B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

CS 270 160 Bl 1
Vynález rieši spoeob delenla prchavějších podielov prl Izolácll kyseliny octovejzo eyntéznej zmeei oxidácie acetaldehydu.
Prl výrobě eynteticksj kyeeliny octovej oxldáclou acetaldehydu kysllkom v pritom-noatl katalyzátorový 8a k izolácll čistého produktu používá takmer výhradně dvojstupňo-vé rektifikačnó delenla produktu. V prvom stupni ea oddeXujú na hlavě kolony váetkyvedXajšie produkty a nečistoty prchavejšle ako kyselina octová; v naaledujúcom sa taž-šievrúce podiely zhromaž3ujú vo vařákovéj kvapaline a čistý produkt sa odoberá ako des-tilát. Z uvedeného Je zřejmé; že kvalita výrobku bude prioritně, závisiet od účinnostiprvého etupňa,' ktorého technicko ekonomické možnosti eú véak obmedzené a přeto je častonevyhnutná vykonávat 3alšie náročná medzioperácie (Hydrocarbon Procese; 1995. 64; 11,11b} US Pat. 1’ 097 371} Chim. prom. 1983; (2), 81-82} Chim. prom. 1972’ 1, 20-21]} sla-bo eiahnut k takiato náročným následným úpravám kvality (USA Pat. 3; 488.383} 3 928..434} 4; 268.362} Pat. NSR 1; 270.543} ΖΪ 415.700} 2, 618.021} Pat. ZSSR 566.822}732.238} 1, 198.057; Oap. Pat. 61-56151} Pat. NOR 62.320). Situáda do značnej miarykomplikuje 3alej skutočnosř,* že podiel destilátu z prvého raktifikačného etupňa; obsa-hujúcl v prevažneJ miere vodu; kyselinu octovú; prchavější· vedlejší· produkty a ne-čistoty sa obtlažne spracováva 1 zúžltkuje] u menších kapacit představuje prakticky eko-nomicky nevyužiteXhý odpad a představuje značný ekologický problém. (Comput. Chem. Eng.1979; 3 (1-4) 581-6} fiSSR 210743} Oap. Pat. 59-29633} Pat. ZSSR 1, 198 057).
Uvedené nedostatky riešl spoeob delenla prchavějších podielov prl izolácll kyseli-ny octovej zo eyntéznej zmeei oxidácie acetaldehydu podlá vynálezu,' ktorého podstataspočívá v tom; že ea na frakclu prchavějších podielov poeobl inertným plynom prl teplo-tách 30 až 70 °C v množstva 0/2 až 1,'3 kmolu inertu; na 1 kmol přítomného metylacetátu.□adro vynálezu spočívá v tom; že ea významné zmenl zloženie inertom deeorbovaného pro-duktu; vzhXadom k zloženiu odoberaného destilátu z prvého rektlfikačného etupňa; kto-rý sa vedla ako spatný tok na hlavu kolony; v doeledku čoho ea dosiahne nových a vyš-ších účlnkov ako bude uvedené 3alej. Změnou zloženia spatného toku podXe vynálezu aadosiahne jednak vyšéej deliacej účinnosti jěstvujúceho zariadenia s priaznivým dopadomna kvalitu vyrábanej kyeeliny octovej,' jednak ea zlska frakcia kyeeliny octovej a vodys nízkým obsahem prlmesl; ktorá Je spracovateXhé známými postupní (ča AO č. 210 237);čo představuje nezanedbatelný ekonomický přinos. Sálej možno očekávat znlženle tvorbyvedXajšlch produktov následnými reakdami v procese izolácl·; ale aj možnost spracova-nia Xahkej frakci·, ktorá ea oddali posobenim inertu a Je tvořené v podstatě metyiace-tátom s acetónom. Túto možno zúžltkovaf například vo funkci! rozpúštadla; či riedidlavařákových zvyškov určených na spalovanie. Výhody navrhovaného spoeobu spočivajú predovšetkým v jednoduchom uekutočňovanl pro-cesu s využitím jestvujúceho zariadenia; e minimálnou úpravou aparátov,* při potrebe ječ-ného meracieho a regulačného obvodu pre inart. Přiklad 1 V 1,5 litrovej banko opatrenej premývaclm nástavcem s fritou sa pri laboratúrnejteploto k 1 litru destilátu z prvej rekfltikácie kyeeliny octovej na výrobní, ktorámala analytické zloženie ako Je udané v tabuXke (vz. 1); prlvádzal dusík v množstvo10 litrov za hodinu. Po 3 a 8 hodinách sa násada analyzovala a jej zloženie sú v ta-bulka č. 1 pod označením ako vz. 2 a 3, 2 CS 270 160 B1 i.
Tabulka č. 1
Zložka /% hmot./ Doba pokusu /hod/ 0 vz. 1 3 vz. 2 8 vz. 3 Acatylón 0;072 0,044 0 Acetaldehyd 1,034 0,535 0,249 Aceton 3 ,'567 1,-965 . 0,812 Metylacetát 22;844 8.334 1,987 Acetanhydrid 0,138 st. 0 Ostatně nečistoty spolu 1/276 1,155 0,189 Kyselina octová 48,’48 51,09 54,17 Voda 22,59 36 ,47 42; 59 Přiklad 2
Do laboratórnej kolonky priemeru 24 mm a výšky 300 mm naplnenej raschigovými kníž-kami priemeru 5 mm sa při teplota 30 °C prlvádzal zvrchu destilát z prvej rektifikácie,ktorý mal zloženie ako je uvedená v tab. 2. 2 (vz. 2« 1) rýchloelou 1 liter za hodinu.Na epodok kolonky; nad banku v ktorej sa zhromažSoval spracovaný destilát; sa privád-zal dusík v množstva 40 litrov za hodinu.
Takto opracovaná vzorka 2. 2 mala zloženie ako je udaná v tab. 2. 2. íi
Tabulka 2. 2
Zložka/% hmot./ Vz. 2. 1 Vz. 2.2 Acetylán 0,081 St · Acetaldehyd l;105 0*157 Aceton 3/871 0,626 Metylacetát 23/640 0,932 Acetanhydrid 0,126 0,060 Ostatné nečistoty spolu 1/324 0/091 Kyselina octová 47/25 63; 21 Voda 22/60 34/90 Přiklad 3
Zariadenie a postup rovnaký ako v přiklade 1 s tým; že teplota násady sa udržia·vala v rozmezí 60 až 63 °C a doba pokusu bola 1 hodina. Zloženie násady před pokusom a po skončeni bolo následovně: před pokusom po pokuse Acetylěn 0/069 st. Acetaldehyd 1/091 0,106 Aceton 3/462 0/573 Metylacetát 23,191 0,714

Claims (2)

  1. CS 270 160 B1 3 před pokuaora Acetanhydrid O;146 Ostatnó nečistoty spolu 2,161 Kyselina octová 48,02 Voda 21/86 po pokuse0,0560,089 60,19 38,27 PREDMET VYNÁLEZU
  2. 1. Sposob delenia prchavějších podielov prl izolócii kyseliny octovej zo syntéznejzmesi oxidácie acetaldehydu vyznačený tým,' že sa na frakciu prchavějších podielov poso-bi inertným plynom prl teplotách 30 až 70 °C v množstvo 0,2 až 1,3 kmolu inertu na 1kmol přítomného metylacetátu.
CS879912A 1987-12-27 1987-12-27 Spôsob delenia prchávjeich podielov pri izolácil kyseliny octovej zo ayntáznej zaeei oxidácie acetaldehydu CS270160B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879912A CS270160B1 (sk) 1987-12-27 1987-12-27 Spôsob delenia prchávjeich podielov pri izolácil kyseliny octovej zo ayntáznej zaeei oxidácie acetaldehydu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879912A CS270160B1 (sk) 1987-12-27 1987-12-27 Spôsob delenia prchávjeich podielov pri izolácil kyseliny octovej zo ayntáznej zaeei oxidácie acetaldehydu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS991287A1 CS991287A1 (en) 1989-10-13
CS270160B1 true CS270160B1 (sk) 1990-06-13

Family

ID=5447134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879912A CS270160B1 (sk) 1987-12-27 1987-12-27 Spôsob delenia prchávjeich podielov pri izolácil kyseliny octovej zo ayntáznej zaeei oxidácie acetaldehydu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS270160B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2423088A (en) * 2005-02-11 2006-08-16 Ronald John Groves Removal of impurities from liquids using gaseous nitrogen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2423088A (en) * 2005-02-11 2006-08-16 Ronald John Groves Removal of impurities from liquids using gaseous nitrogen
GB2423088B (en) * 2005-02-11 2007-07-04 Ronald John Groves Impurity removal from liquids using nitrogen

Also Published As

Publication number Publication date
CS991287A1 (en) 1989-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7502422B2 (ja) 低沸点成分からメチルメタクリレートを精製する方法
RU2232744C2 (ru) Способ обезвоживания
EP2305630B1 (en) Process for recovering valued compounds from a stream derived from purification of methyl methacrylate
PL182127B1 (pl) Sposób destylacyjnego oczyszczania alkoholi PL PL PL PL PL
EP0633874B1 (en) Purification of p-aminophenol compositions and direct conversion to n-acetyl-p-aminophenol
CS270160B1 (sk) Spôsob delenia prchávjeich podielov pri izolácil kyseliny octovej zo ayntáznej zaeei oxidácie acetaldehydu
DE69011833T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Ätherkarbonsäurenreinigungsverstärkern.
EP0072484A1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von rohem, flüssigem Vinylacetat
CN1207267C (zh) 由对硝基苯酚制备对氨基苯酚的液相加氢新工艺
EP0518155A1 (de) Verfahren zur Reinigung von rohem 2-Mercaptobenzthiazol
JP5065048B2 (ja) 規格に適合した無水フタル酸の製造方法
KR100716095B1 (ko) 규격에 따른 프탈산 무수물의 제조 방법
DE3131096A1 (de) Verfahren zur herstellung von n-substituierten methacryl- und acrylamiden
DE2835848C3 (de) Verfahren zur Reinigung eines rohen Ketons
EP0055354A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von 3-Alkyl-buten-1-alen
EP3152187B1 (de) Verfahren zur trennung von hochsiedenden carbonsäurevinylester/carbonsäure-gemischen
JPH032128B2 (cs)
GB1596651A (en) Process for the recovery of laevulinic acid in the form of its internal ester alphaangelica lactone from mixtures of compounds of similar boiling-point
DE3524475A1 (de) Verfahren zur herstellung von zimtsaeure aus 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan
DE2632898A1 (de) Kobaltkatalysierte oxidation von gesaettigten, aliphatischen c tief 3 - c tief 7 -kohlenwasserstoffen zu essigsaeure
DE4020056A1 (de) Verfahren zur herstellung sehr reiner 5-aminosalicylsaeure
JPS62111976A (ja) γ−ブチロラクトンの精製方法
JPH10265429A (ja) 高純度シクロプロピルメチルケトンの製造方法
SU1754764A1 (ru) Способ переработки вакуумного газойл
RU2313516C1 (ru) Способ получения дидецилдиметиламмония бромида