CS268503B2 - Callote bearing - Google Patents
Callote bearing Download PDFInfo
- Publication number
- CS268503B2 CS268503B2 CS802240A CS224080A CS268503B2 CS 268503 B2 CS268503 B2 CS 268503B2 CS 802240 A CS802240 A CS 802240A CS 224080 A CS224080 A CS 224080A CS 268503 B2 CS268503 B2 CS 268503B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bearing
- storage space
- top heading
- housing
- space
- Prior art date
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 36
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 abstract 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1672—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález ее týká ložiska kaloty a pouzdrem ve formě jednodílného výstřiku nebo výlisku z plastu, které je opatřeno kulovitou pánví pro uložení kaloty a prostorem pro mazivo, navazujícím na kulovitou pánev.
Pouzdra dosud známých ložisek pro kaloty /DE-OS 22 31 293/ jsou zpravidla vytvářena ze syntetické pryskyřice, přičemž při jejich hotovení se kalota nejprve vystředí na trnu, který nahrazuje později nasunutý hřídel, načež se prostor mezi kulovitou vnější plochou kaloty a otvorem pro hřídel vyplní litou syntetickou pryskyřicí, takže po vytvrzení pryskyřice je kalota uložena v jednodílném pevném držáku, se kterým může být podle potřeby nastavována. Kalota tohoto druhu je obvykle vyrobena z pórovitého materiálu, nasyceného olejem. Aby se dále zvětšil objem zásobníku maziva, Je v některých případech kalota před zalitím syntetickou pryskyřicí obalena plstěným proužkem, obepínajícím kalotu v oblasti jejího největšího průměru.
Toto ložisko kaloty 8 jednodílným držákem, hotoveným vstřikováním nebo odléváním plastu, je podstatně snáze vyrobitelné než jiné známé ložisko kaloty, které je opatřeno na jedné straně kulovitou pánví, ve které je otočně uložena kalota, a které musí na druhé straně tvořit přesný dosedací díl pro Seegerův pojistný kroužek, kterým se kalota fixuje v axiálním směru. Na druhé straně je jednodílné pouzdro kaloty nevýhodné tím, Že plstěný mazací kroužek ae v průběhu vstřikování nebo odlévání pouzdra deformuje, přičemž olej, kterým je mazací kroužek napuštěn, se může působením vstřikovacích teplot odpařovat a vzniká tak nebezpečí vytváření kavern a staženin v hotovém dílu. Další nevýhodou tohoto řešení Je potřeba většího prostoru v radiálním směru, aby bylo možno umístit plstěný kroužek a jemu odpovídající vybrání v pouzdru kaloty.
Úkolem vynálezu je vyřešit konstrukci ložiska kaloty, které by poskytovala dostatečný prostor pro uložení maziva, přičemž tento prostor by však neměl zabírat mnoho místa zejména v radiálním směru, přičemž výroba tohoto ložiska by neměla být nákladnější a složitější než tomu bylo и dosud známých ložisek.
Tento úkol je vyřešen ložiskem kaloty podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, Že zásobní prostor pro mazivo je vytvořen v axiálně prodloužené části pouzdře ložiska kaloty a je uzavřen ze strany odvrácené od kaloty přítlačným kotoučem, na který dosedá ze strany, odvrácené od kaloty, axiální rozpěrné soustava na rotorovém hřídeli, přičemž stěna pouzdra, ohraničující polovinu prostoru pro kalotu, přivrácenou к přítlačnému kotouči, je pružně radiálně deformovatelná pro vkládání kaloty.
Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu sestává zásobní prostor pro mazivo z válcového zásobního prostoru, navazujícího na čelní plochu kaloty a dosahujícího к rotorovému hřídeli, ve kterém je uložen plstěný kroužek, a z prstencového zásobního prostoru, navazujícího radiálně na vnější obvodovou plochu válcového zásobního prostoru.
Axiálně prodloužená část pouzdra kaloty je podle jiného výhodného provedení vynálezu opatřena za zásobním prostorem pro mazivo vnitřní obvodovou úložnou drážkou, ve které je svým obvodem uložen přítlačný kotouč.
Podle dalšího konkrétního provedení vynálezu navazuje axiálně prodloužená část na pouzdro ložiska kaloty v místě příčného průřezu úložného prostoru s největším průměrem a sestává z radiální prstencové Části a z axiální pouzdrové části.
Stěna pouzdra ložiska kaloty, ohraničující polovinu prostoru pro kalotu a přivrácená к válcovému zásobnímu prostoru pro mazivo, je opatřena axiálními štěrbinovými zářezy, mezi nimiž Jsou upínací prsty pro zajištění kaloty v pouzdru.
Ložisko kaloty podle vynálezu má velmi jednoduchou konstrukci a jeho výroba je snadná a bezproblémová, protože se provádí prostým vstřikováním plastu do vícedílné formy, přičemž po zesítění nebo vytvrzení plastu se všechny díly formy odstraní jejich posunutím pouze v axiálním směru, což umožňuje konstrukční provedení axiálního nástavce ložiska a vytvoření jedné strany pouzdra kaloty ve formě soustavy pružných upínacích prstů. Kalota
CS 268503 82 se vkládá do svého úložného prostoru prostým zasunutím v axiálním směru, který je opačný ke směru vyjímání dílů formy. Tím odpadá potřeba dodatečného opracování pánve pro uložení kaloty a provádění úprav pro osazování pojistných kroužku. Zásobní prostor pro mazivo nevyžaduje radiální konstrukční prostor, přičemž mazivo se vpravuje do tohoto prostoru až po vychladnutí materiálu ložiska, takže v žádném případě nemůže и tohoto řeěení docházet к odpařování oleje a vytváření kavern. Axiální těsnění zásobního prostoru ze strany, odvrácené od kaloty, je zajištěno pomocí podložky, která je současně dosedací podložkou pro axiální posuvy motorového hřídele. Opatřením pouzdra ložiska kaloty na vnitřní strany rozevíratelnými prsty je možno po vyformování ložiska vyjmout vnitřní díl formy, vytvářející kulovitý prostor pro kalotu, pouze axiálním posuvem, přičemž kalota se může do tohoto prostoru zasunout rovněž jednoduše axiálním posuvem v opačném směru a je v tomto prostoru držena pružností prstů.
Také uložení přítlačného kotouče je velmi jednoduché, protože přítlačný kotouč je uložen svou obvodovou plochou v úložné obvodové drážce axiálního prodloužení pouzdra ložiska, přičemž do této obvodové úložné drážky se přítlačný kotouč vkládá rovněž axiálním zatlačením, při kterém se okrajová část axiálního prodloužení pouzdra tlakem na tvarované náběhové plochy pružně roztáhne. Přítlačný kotouč je ze strany kaloty opřen o plstěný kroužek a z opačné strany na něj dosedají rozpěrné prvky, umístěné po stranách držáku magnetu.
Ložisko kaloty se vyrábí výhodně vstřikováním plastu do vícedílné formy, sestávající z vnějšího dílu pro formování vnějšího obrysu pouzdra s jeho axiálním rozšířením, z pouzdra pro vyformování vnitřního obrysu axiálního prodloužení pouzdra, opatřeného úložnou obvodovou drážkou, a z trnu pro vyformování úložného prostoru pro kalotu. Po vytvrzení plastu se odstraní axiálním pohybem nejprve vnější díl formy, potom pouzdro pro axiální prodlouženou část a nakonec vnitřní trn. Vnější díl formy musí být odstraněn jako první, aby se uvolnil obvod axiální prodloužené části pro vytahování vnitřního formovacího pouzdra, které je opatřeno obvodovým výstupkem pro formování úložné obvodové drážky pro přítlačný kotouč; tento obvodový výstupek se vysune po pružném roztažení koncové části axiální prodloužené části pouzdra, která se po vysunutí vrátí tvarovou pamětí do původního stavu. Také trn pro vyformování úložného prostoru pro kalotu je možno snadno vyjmout axiálním pohybem, protože pružné prsty tomuto pohybu nebrání.
Příklad provedení ložiska kaloty podle vynálezu je zobrazen na výkresu, kde obr.1 znázorňuje podélný řez částí motoru s čelisěovými póly, se dvěma za sebou axiálně uspořádanými statorovými systémy a se dvěma kalotami na koncích rotorového hřídele, na obr. 2 je čelní pohled na část pouzdra ložiska kaloty a obr. 3 znázorňuje ve zvětšeném měřítku podélný řez pouzdra ložiska kaloty, vytvořeným z jednoho kusu plastu, přičemž řez je veden rovinou I1I-III z obrn 2 .
Ložisko kaloty 1 je v příkladném provedení využito pro konstrukci elektromotoru, opatřeného dvěma axiálně za sebou uspořádanými statorovými systémy 12, které jsou uspořádány mezi dvojicí čelních plechů 14, 15 kotoučového tvaru sc středním otvorem, ve kterém je uloženo vždy ložisko kaloty JL, tvořící uložení rotorového hřídele j5 a vytvořené ve formě jednodílného pouzdra 2 z plastu· Pouzdro 2 ložiska kaloty ji je vytvořeno vstřikováním plastu do vícedílné formy, přičemž pro pevné spojení čelních plechů 14, 15 s pouzdrem 2 ložiska kaloty 2 je výhodné vložit střední otvory čelních plechů 14, 15 do příslušných vybrání vícedílné formy a čelní plochy 14, 15 tak zalít do pouzdra 2.
Rotorový hřídel 5 je opatřen mezi oběma kalotami 2 držákem 7 magnetů 8, které jsou tvořeny zmagnetizovanými prstencovými díly. Na levém konci rotorového hřídele 5, vystupujícím z prvního čelního plechu 14, je upevněn hnací pastorek 16.
Pouzdro £ ložiska kaloty 2.# vytvořené z jednoho kusu, obsahuje úložný prostor 29 pro kalotu 1 a je opatřeno axiální prodlouženou částí 3, sestávající z axiální pouzdrové části 22/ navazující jedním koncem na radiální prstencovou část 18, která je napojena na vnější plochu pouzdra £ v místě, kde má úložný prostor 29 pro kalotu 2 svůj největší průměr. Axiální prodloužená Část 3 pouzdra £ ložiska kaloty 2 obsahuje prostor 30 pro mazivo a obvodovou úložnou drážku 31 pro uložení přítlačného kotouče 4. Pro omezení axiální vůle rotorového hřídele 5 je mezi přítlačný kotouč 4 pravého kalotového ložiska 3 pouzdrem 2 a nosič 7 magnetů 8, pevně spojený s rotorovým hřídelem 5, vložena axiální tlačná pružina 10, opřená Jedním svým koncem o držák 7 magnetů 8 přes plochou podložku 17 a dosedající na druhém konci přes miskovitou podložku 9 na přítlačný* kotouč 4. Na druhé straně držáku 7 magnetů 8 je na rotorovém hřídeli uložena distanční vložka 6, opřená svou druhou stranou o přítlačný kotouč 4 levého pouzdra £ ložiska kaloty £.
Zásobní prostor 30 pro mazivo sestává z válcového zásobního prostoru 34/ sahajícího od vnitřní plochy axiální pouzdrové části 19 axiální prodloužené části 3 pouzdra £ až к rotorovému hřídeli 5 a obsahujícího plstěný kroužek 22./ a 2 prstencového zásobního prostoru 33, navazujícího na obvodovou část válcového zásobního prostoru 34 v axiálním směru, takže nepřesahuje v radiálním směru přes obvod válcového zásobního prostoru 34 a nevyžaduje další rozšíření pouzdra 2 v radiálním směru. Plstěný kroužek 11 dosahuje až к obvodové ploše válcového zásobního prostoru 34, která je současně částí vnitřní plochy axiální pouzdrové části 19 pouzdra 2, a svým středovým otvorem obklopuje rotoro vý hřídel 5.
část stěny, obklopující úložný prostor 29 pro kalotu £, je pružně deformovatelná v tom smyslu, že průměr otvoru tohoto úložného prostoru 29, přiléhajícího к plstěnému kroužku 22. 8e ύζβ zvětšovat pro umožnění vložení kaloty 2· Tato deformovatelnost se jednoduše dosáhne tím, že se uvedená část stěny úložného prostoru 29, přivrácená к zásobnímu prostoru 30 pro mazivo, opatří axiálními štěrbinovými zářezy 25, 26, 27 (obr. 2 a 3), o-, tevřenými do zásobního prostoru 30 pro mazivo, mezi nimiž jsou ze stěny vytvořeny samostatné upínací prsty ££, ££, £3, £4, které jsou pružně deformovstelné a které se při zatlačování kaloty 2 odklánějí od osy pouzdra £.
Axiální prodloužená Část 3 pouzdra £ má aximální pouzdrovou část 19 celistvou o opatřenou na svém volném konci úsekem zeslabeným obvodovou úložnou drážkou 31 pro uložení přítlačného kotouče 4, na kterou navazuje směrem к volnému konci axiální pouzdrové Části 19 dvojitý náběh 3£, který při zatlačování přítlačného kotouče 4 do obvodové úložné drážky způsobí radiální pružnou deformaci okrajového úseku axiální pouzdrové Části 19 a umožní tak vpravení přítlačného kotouče 4 do obvodové úložné drážky 31.
Pouzdro £ ložiska kaloty 2 3C vyrábí vstřikováním plastu do vícedílné formy, která sestává z vnějšího dílu pro vyformování vnější obvodové plochy celého pouzdra £ ložiska i s axiální prodlouženou částí 3, z vnitřního pouzdra pro vyformování vnitřní plochy axiální pouzdrové Části 19 s obvodovou úložnou drážkou 31 a dvojitým obvodovým náběhem a z trnu pro vyformování úložného prostoru 29 pro kalotu 2· Po vytvrzení vstříknutého plastu se odformování provede nejprve axiálním stáhnutím vnějšího dílu formy s obvodové plochy pouzdra £, následným axiálním vysunutím vnitřního formovacího pouzdra z vnitřního prostoru axiální prodloužené části, která se může v oblasti dvojitého obvodového náběhu pružně deformovat radiálním směrem, aby se obvodové žebro formovacího pouzdra mohlo vysunout z obvodové úložné drážky £2· po vytažení formovacího pouzdra se také uvolní prostor kolem pružných upínacích prstů 2 1, ££/ £3, 24 a zásobní prostor 30 pro mazivo, takže posledním <>dformovacím postupem je možno vytáhnout formovací trn z úložného prostoru 29 pro kalotu £/ přičemž při tomto vytahování se upínací prsty 21, 22, 23, 24 pružně deformují radiálně směrem ven a uvolňují cestu nejširší části formovacího trnu. Pro dostatečně snadné vysouvání trnu nebo naopak zasouvání kaloty £ Jc výhodné opatřit upínací prsty 2 1, 22, 23, 24 náběhy.
Při osazování kaloty £ do ložiska podle vynálezu se nejprve zatlačí kalota £ do pouzdra £ až dosedne do úložného prostoru £9, načež se naplní zásobní prostor 30 mazivem, do válcového zásobního prostoru 34 se vloží plstěný kroužek 11, přiléhající axiálně ke kaloCS 268503 B2 té 2, a nakonec ae do pouzdra 2 vtlačí přítlačný kotouč 4, až zapadne do obvodové úložné drážky 31; přítlačný kotouč 4> jednak zachycuje axiální posuvy rotorového hřídele 5 a jednak tvoří oporu plátěného kroužku 11 a utěsňuje zásobní prostor 30 pro mazivo.
V příkladném provedení je pouzdro 2 ložiska opatřeno při své výrobě přírubou 28, mezi níž a radiální prstencovou částí 18 jsou uloženy čelní plechy 14, 15.
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Ložisko kaloty β pouzdrem ve formě jednodílného výstřiku popřípadě odlitku z plastu, opatřeným kulovitou pánví s prostorem pro uložení kaloty a s navazujícím zásobním prostorem pro mazivo, vyznačující se tím, že zásobní prostor /30/ pro mazivo je vytvořen v axiálně prodloužené části /3/ pouzdra /2/ ložiska kaloty /1/ a je uzavřen ze strany odvrácené od kaloty /1/ přítlačným kotoučem /4/, na který dosedá ze strany, odvrácené od kaloty /1/, axiální rozpěrná soustava na rotorovém hřídeli /5/, přičemž stěna pouzdra /2/, ohraničující polovinu úložného prostoru /29/ pro kalotu /1/, přivrácenou к přítlačnému kotouči./4/, je pružně radiálně deformovatelná.
- 2. Ložisko kaloty podle bodu 1, vyznačující se tím, Že zásobní prostor /30/ pro mazivo sestává z válcového zásobního prostoru /34/, navazujícího na čelní plochu kaloty /V a dosahujícího к rotorovému hřídeli /5/, ve kterém je uložen plstěný kroužek /11/, a z prstencového zásobního prostoru /33/, navazujícího radiálně na vnější obvodovou část válcového zásobního prostoru /34/.
- 3. Ložisko kaloty podle bodu 1 a 2, vyznačující se tím, že axiálně prodloužená část /3/ pouzdra /2/ ložiska kaloty /1/ je za zásobním prostorem /30/ pro mazivo opatřena vnitřní obvodovou úložnou drážkou /31/, ve které je svým obvodem uložen přítlačný kotouč /4/.
- 4. Ložisko kaloty podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, Že axiálně prodloužená část /3/ navazuje na pouzdro /2/ ložiska kaloty /1/ v místě příčného průřezu úložného prostoru /29/ s největším průměrem a sestává z radiální prstencové Části /18/ a z axiální pouzdrové Části /19/.
- 5. Ložisko kaloty podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že stěna pouzdra /2/ ložiska kaloty /1/, ohraničující polovinu úložného prostoru /29/ pro kalotu /1/ a přivrácená к válcovému zásobnímu prostoru /34/ pro mazivo, je opatřena axiálními Štěrbinovými zářezy /25, 26, 27/, mezi nimiž jsou upínací prsty /21, 22, 23, 24/ pro zajištění kaloty /1/ v pouzdru /2/.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS802244A CS228508B2 (cs) | 1979-03-30 | 1980-03-31 | Způsob výroby nových derivátů 2-(2-pyridyl)tetrahydrothiofenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2912713A DE2912713C3 (de) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Als einstückiges Kunststoff-Spritzgußteil mit integriertem Schmiermittel-Depotraum ausgebildete Halterung für die Kalotte eines Kugelgelenk-Wellenlagers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS268503B2 true CS268503B2 (en) | 1990-03-14 |
Family
ID=6066925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS802240A CS268503B2 (en) | 1979-03-30 | 1980-03-31 | Callote bearing |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH644674A5 (cs) |
| CS (1) | CS268503B2 (cs) |
| DD (1) | DD149691A5 (cs) |
| DE (1) | DE2912713C3 (cs) |
| FR (1) | FR2452652A1 (cs) |
| GB (1) | GB2054759B (cs) |
| IT (1) | IT1130097B (cs) |
| SU (1) | SU1052170A3 (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3145601C3 (de) * | 1981-11-17 | 1992-08-06 | Mulfingen Elektrobau Ebm | Anlaufscheibe |
| DE3149106A1 (de) * | 1981-12-11 | 1983-06-23 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Elektrische kleinmaschine, insbesondere kleinmotor |
| DE3322863A1 (de) * | 1983-06-24 | 1985-01-10 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co KG, 8630 Coburg | Verstell-getriebe in einem kraftfahrzeug |
| US5340304A (en) * | 1991-04-26 | 1994-08-23 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Mold for injection molding preform with undercut lip |
| US5277500A (en) * | 1992-02-28 | 1994-01-11 | General Electric Company | Thrust bearing assembly |
| CH687559A5 (de) * | 1992-09-09 | 1996-12-31 | Fischer Georg Automobilguss | Anordnung eines Waelzlagers. |
| GB9311823D0 (en) * | 1993-06-08 | 1993-07-28 | Johnson Electric Sa | An electric motor casing incorporating a bearing retainer |
| ES2091075T3 (es) * | 1994-08-24 | 1996-10-16 | Siemens Ag | Disco de tope y cobertor para un cojinete de un arbol de rotor. |
| DE19636872A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Bosch Gmbh Robert | Kalottenlager |
| DE19911212A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-14 | Mann & Hummel Filter | Wellenlagerung mit Lagerkalotte |
| DE10051309A1 (de) * | 2000-10-17 | 2002-05-16 | Bosch Gmbh Robert | Lageraufnahme |
| DE10124448A1 (de) * | 2001-05-19 | 2002-11-21 | Berger Lahr Gmbh & Co Kg | Wellenlagerung |
| DE102007016171A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelhülsengelenk |
| DE102013200128A1 (de) * | 2013-01-08 | 2014-07-10 | Robert Bosch Gmbh | Lagereinrichtung für eine Ankerwelle einer Getriebe-Antriebseinheit und Getriebe-Antriebseinheit |
| JP6472375B2 (ja) | 2015-12-25 | 2019-02-20 | ミネベアミツミ株式会社 | モータ |
| KR20210025139A (ko) * | 2019-08-19 | 2021-03-09 | 계양전기 주식회사 | 탄성부시 및 이를 이용한 전동모터 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7623171U1 (cs) * | 1900-01-01 | Paul Kuhbier & Co, 5290 Wipperfuerth | ||
| US3188153A (en) * | 1961-10-17 | 1965-06-08 | Vincent K Smith | Self-aligning sleeve bearing assembly for dynamoelectric machines and the like |
| DE2152397A1 (de) * | 1970-10-23 | 1972-06-29 | Oeverums Bruk Ab | Verfahren zur Lagerung eines Aggregats,insbesondere eines Elektromotors |
| DE2231293A1 (de) * | 1972-06-26 | 1974-01-17 | Siemens Ag | Kalottenlager |
| DE2345019A1 (de) * | 1973-09-06 | 1975-03-20 | Siemens Ag | Kalottenlager |
-
1979
- 1979-03-30 DE DE2912713A patent/DE2912713C3/de not_active Expired
- 1979-12-21 CH CH1136779A patent/CH644674A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-10 GB GB8007979A patent/GB2054759B/en not_active Expired
- 1980-03-27 FR FR8006848A patent/FR2452652A1/fr active Granted
- 1980-03-27 DD DD80219974A patent/DD149691A5/de unknown
- 1980-03-28 IT IT21021/80A patent/IT1130097B/it active
- 1980-03-28 SU SU802899802A patent/SU1052170A3/ru active
- 1980-03-31 CS CS802240A patent/CS268503B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8021021A0 (it) | 1980-03-28 |
| CH644674A5 (de) | 1984-08-15 |
| DE2912713B2 (de) | 1981-03-26 |
| IT1130097B (it) | 1986-06-11 |
| GB2054759B (en) | 1983-03-16 |
| GB2054759A (en) | 1981-02-18 |
| SU1052170A3 (ru) | 1983-10-30 |
| FR2452652B1 (cs) | 1983-02-25 |
| DE2912713A1 (de) | 1980-10-02 |
| FR2452652A1 (fr) | 1980-10-24 |
| DD149691A5 (de) | 1981-07-22 |
| DE2912713C3 (de) | 1981-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS268503B2 (en) | Callote bearing | |
| US4644912A (en) | Cam shaft and method of manufacture | |
| US5477614A (en) | Method for producing a sliding type coupling device having slidable member with gap-filling portion | |
| US3787127A (en) | Ball joint | |
| US4187271A (en) | Method of making same | |
| US5298215A (en) | Method for injection molding objects of at least two parts | |
| US7467702B2 (en) | Clutch release bearing and method of manufacture | |
| JPS6059520B2 (ja) | フイン安定装弾筒弾丸及びフイン安定装弾筒弾丸の製造方法 | |
| US4781877A (en) | Cage production | |
| GB2217784A (en) | Bearing arrangement for axial fan | |
| KR960037244A (ko) | 볼 이음 및 볼 이음을 위한 베어링 쉘의 제조 방법 | |
| US4362687A (en) | Method and apparatus for casting or injection-molding of cages of cylindrical rolling elements | |
| JPS62288706A (ja) | ピストン・シリンダ装置 | |
| JP4346726B2 (ja) | ローラ | |
| JP2000065038A (ja) | ボ―ルジョイントおよびその製造方法 | |
| US4750885A (en) | Ball joint | |
| CN116014947A (zh) | 用于机动车辆鼓风机的马达支撑件 | |
| US20110002571A1 (en) | Bearing Assembly with Elastomeric Sleeve Element | |
| US3782797A (en) | Sliding bearing particularly for universal joints in shifting and steering mechanisms of motor vehicles | |
| US3287071A (en) | Molded bearing assembly and method of making same | |
| CN112443578B (zh) | 液压轴承和制造液压轴承的方法 | |
| US5377580A (en) | Piston with an encompassing seal | |
| KR950008332B1 (ko) | 세라믹제 축받이 | |
| KR100487251B1 (ko) | 가압장치 | |
| US3733668A (en) | Method for producing a sliding bearing for a universal joint |