CS267202B1 - Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií - Google Patents
Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií Download PDFInfo
- Publication number
- CS267202B1 CS267202B1 CS862506A CS250686A CS267202B1 CS 267202 B1 CS267202 B1 CS 267202B1 CS 862506 A CS862506 A CS 862506A CS 250686 A CS250686 A CS 250686A CS 267202 B1 CS267202 B1 CS 267202B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- coal
- coke
- prism
- pressing
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Zhotovení uhelného hranolu probíhá
ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských
baterií, používajících zhutněnou
uhelnou vsázku. Zhutnění vsázky probíhá
po vrstvách v zhutnovací skříni,
která se před sázením uhelného hranolu
uvolní. Z připravené vsázky se zhotoví
uhelný hranol lisováním.
Description
Vynález se týká způsobu zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií.
Pro rozšíření základny koksovatelných uhlí o typy uhlí méně koksujících se v současné době používá zhotovení uhelného hranolu z koksárenských vsázek pěchováním v pěchovací skříni výtlačného a sázecího stroje, čímž uhelný hranol zhotovený mimo koksovací komoru se sází pro zkoksování do koksovací komory koksárenské baterie. Zhotovení uhelného hranolu pěchováním probíhá upěchováváním několika vrstev tak, aby se dosáhlo potřebné výšky hranolu, přičemž šířka a délka je dána rozměry pěchovací skříně. Současné pěchování se uskutečňuje pomocí několikatyčových pěchovačů pohybujících se nad pěchovací skříní po její délce a pěchovací práce se dosahuje padáním pěchovacích tyčí z určité výšky, do které jsou pěchovací tyče mechanicky zvedány. Tento způsob zhotovení uhelného hranolu vyžaduje složité zařízení náročné na obsluhu a údržbu a je náročný na spotřebu elektrické energie. Další nevýhodou zhotovení uhelného hranolu je znečišťování okolí odprašováním jemných uhelných podílů a hlukem a otřesy vznikajícími při pěchování, Tomuto namáhání musí být uzpůsobena nosná konstrukce výtlačného a sázecího stroje.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií, používajících zhutněnou uhelnou vsázku, jejíž zhutnění probíhá po vrstvách v zhutňovací skříni, která se před sázením uhelného hranolu uvolní, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že z takto připravené vsázky se zhotoví uhelný hranol lisováním.
- 2 267202 Při použití lisování k zhotovení uhelného hranolu se ve srovnání s pěchováním ušetří asi 50 % energie a výrobní postup výroby uhelného hranolu lisováním dává možnost řešit zařízení k lisování ve značně jednodušším provedení než je tomu u pěchování uhelného hranolu, což současně poskytuje možnost snadnějšího dálkového ovládání a případně automatizace zhotovení uhelného hranolu, čímž se ovlivní i produktivita práce na daném pracovišti. '
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu provádění způsobu zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií podle vynálezu.
Lisování uhelného hranolu je založeno na postupném zhutnění vrstev nasypané uhelné vsázky do lisovací skříně odpovídajících rozměrů pro vytvoření uhelného hranolu požadované velikosti. Na nasypanou vrstvu uhelné vsázky se vyvodí statický tlak pomocí vhodně řešeného lisovacího zařízení. Lisování probíhá po vrstvách do konečné výšky, přičemž výška jedné vrstvy odpovídá možnosti dosažení vhodné rovnoměrné hustoty. Lisovací zařízení je umístěno nad pěchovací skříní a je rozčleněno tak, aby se dosáhlo potřebného výsledku v celkových rozměrech uhelného hranolu, jeho požadované hustoty a co nejvyššího stupně rovnoměrnosti rozložení hustoty po objemu uhelného hranolu.
Příklad
Lisovací zařízení pro zhotovení uhelného hranolu pro koksování může být uspořádáno například tak, že nad lisovací skříní je umístěna soustava lisovacích tyčí, jejichž výšková poloha je uzpůsobítelná poloze vrstvy, která se současně lisuje a možností vyvození lisovacího tlaku na lisovanou vrstvu. Lisování může probíhat tak, Že se postupně jednou lisovací tyčí lisují dvě dílčí délky uhelného hranolu odpovídající rozměru hlavy lisovací tyče v délce lisovaného uhelného hranolu. V tomto uspořádání by součet délek hlav lisovacích tyčí se rovnal polovině délky uhelného hranolu a jednotlivé lisovací tyče by byly od sebe vzdáleny o dvě délky hlavy lisovací tyče.
267 202
Způsob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím strojí koksárenských baterií podle vynálezu je využitelný v huliiím průmyslu.
Claims (1)
- Způsob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií, používajících zhutněnou uhelnou vsázku, jejíž zhutnění probíhá po vrstvách v zhutňovací skříni, která se před sázením uhelného hranolu uvolní, vyznačující se tím, že z připravené vsázky se zhotoví uhelný hranol lisováním.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS862506A CS267202B1 (cs) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS862506A CS267202B1 (cs) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS250686A1 CS250686A1 (en) | 1989-07-12 |
CS267202B1 true CS267202B1 (cs) | 1990-02-12 |
Family
ID=5362405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS862506A CS267202B1 (cs) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS267202B1 (cs) |
-
1986
- 1986-04-08 CS CS862506A patent/CS267202B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS250686A1 (en) | 1989-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19803455C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer | |
JPS5790092A (en) | Method for compacting coking coal | |
EP2406345A2 (de) | Verfahren zur koksofenkammergerechten kompaktierung von kohle | |
US20110314727A1 (en) | Method for producing single coal compacts suitable for coke chambers | |
RU2537015C2 (ru) | Установка и способ изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию | |
US3555599A (en) | Apparatus for shaping of granular substances | |
DE102006029768A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kohlekuchens für die Verkokung | |
TWI512098B (zh) | 用於連續製造適合於煉焦爐室之煤壓塊的方法和裝置 | |
EP1171284B1 (de) | Verfahren zur brikettierung von metallspänen und brikettierpresse | |
DE3145344C2 (cs) | ||
CS267202B1 (cs) | Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií | |
CN109665265B (zh) | 陶瓷烟嘴自动装料装置 | |
DE102004056564A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur horizontalen Herstellung von Kohlestampfkuchen | |
EP0956936A1 (de) | Mehrzweckpresse zur Herstellung von Formteilen | |
DE542139C (de) | Vorrichtung zum Verdichten von Kohlekuchen | |
US3515293A (en) | Method and apparatus for charging a coke oven | |
DE807259C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Massenherstellung von Betonwaren | |
DE102016124414B4 (de) | Beschick-Ausdrückmaschine | |
DE1584540A1 (de) | Drehtischpresse zur Herstellung von Presslingen fuer Kachelplatten u. dgl. | |
CA2016095A1 (en) | Isostatic press for making compacts of powdered ceramicc material | |
DE830169C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen | |
DE564498C (de) | Vorrichtung zur Herstellung verdichteter Kohlekuchen | |
DE638114C (de) | Kohlenstampfvorrichtung fuer Stampfkaesten | |
DE693402C (de) | tels einer Fall- oder Schlagpresse | |
DE3021813A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von koks |