CS267202B1 - Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií - Google Patents

Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií Download PDF

Info

Publication number
CS267202B1
CS267202B1 CS862506A CS250686A CS267202B1 CS 267202 B1 CS267202 B1 CS 267202B1 CS 862506 A CS862506 A CS 862506A CS 250686 A CS250686 A CS 250686A CS 267202 B1 CS267202 B1 CS 267202B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
coal
prism
coke oven
coal prism
pressing
Prior art date
Application number
CS862506A
Other languages
English (en)
Other versions
CS250686A1 (en
Inventor
Karel Ing Rozum
Miroslav Doc Ing Csc Chocholac
Original Assignee
Karel Ing Rozum
Chocholac Miroslav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Ing Rozum, Chocholac Miroslav filed Critical Karel Ing Rozum
Priority to CS862506A priority Critical patent/CS267202B1/cs
Publication of CS250686A1 publication Critical patent/CS250686A1/cs
Publication of CS267202B1 publication Critical patent/CS267202B1/cs

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

Zhotovení uhelného hranolu probíhá ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií, používajících zhutněnou uhelnou vsázku. Zhutnění vsázky probíhá po vrstvách v zhutnovací skříni, která se před sázením uhelného hranolu uvolní. Z připravené vsázky se zhotoví uhelný hranol lisováním.

Description

Vynález se týká způsobu zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií.
Pro rozšíření základny koksovatelných uhlí o typy uhlí méně koksujících se v současné době používá zhotovení uhelného hranolu z koksárenských vsázek pěchováním v pěchovací skříni výtlačného a sázecího stroje, čímž uhelný hranol zhotovený mimo koksovací komoru se sází pro zkoksování do koksovací komory koksárenské baterie. Zhotovení uhelného hranolu pěchováním probíhá upěchováváním několika vrstev tak, aby se dosáhlo potřebné výšky hranolu, přičemž šířka a délka je dána rozměry pěchovací skříně. Současné pěchování se uskutečňuje pomocí několikatyčových pěchovačů pohybujících se nad pěchovací skříní po její délce a pěchovací práce se dosahuje padáním pěchovacích tyčí z určité výšky, do které jsou pěchovací tyče mechanicky zvedány. Tento způsob zhotovení uhelného hranolu vyžaduje složité zařízení náročné na obsluhu a údržbu a je náročný na spotřebu elektrické energie. Další nevýhodou zhotovení uhelného hranolu je znečišťování okolí odprašováním jemných uhelných podílů a hlukem a otřesy vznikajícími při pěchování, Tomuto namáhání musí být uzpůsobena nosná konstrukce výtlačného a sázecího stroje.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií, používajících zhutněnou uhelnou vsázku, jejíž zhutnění probíhá po vrstvách v zhutňovací skříni, která se před sázením uhelného hranolu uvolní, podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že z takto připravené vsázky se zhotoví uhelný hranol lisováním.
- 2 267202 Při použití lisování k zhotovení uhelného hranolu se ve srovnání s pěchováním ušetří asi 50 % energie a výrobní postup výroby uhelného hranolu lisováním dává možnost řešit zařízení k lisování ve značně jednodušším provedení než je tomu u pěchování uhelného hranolu, což současně poskytuje možnost snadnějšího dálkového ovládání a případně automatizace zhotovení uhelného hranolu, čímž se ovlivní i produktivita práce na daném pracovišti. '
Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny v popise příkladu provádění způsobu zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií podle vynálezu.
Lisování uhelného hranolu je založeno na postupném zhutnění vrstev nasypané uhelné vsázky do lisovací skříně odpovídajících rozměrů pro vytvoření uhelného hranolu požadované velikosti. Na nasypanou vrstvu uhelné vsázky se vyvodí statický tlak pomocí vhodně řešeného lisovacího zařízení. Lisování probíhá po vrstvách do konečné výšky, přičemž výška jedné vrstvy odpovídá možnosti dosažení vhodné rovnoměrné hustoty. Lisovací zařízení je umístěno nad pěchovací skříní a je rozčleněno tak, aby se dosáhlo potřebného výsledku v celkových rozměrech uhelného hranolu, jeho požadované hustoty a co nejvyššího stupně rovnoměrnosti rozložení hustoty po objemu uhelného hranolu.
Příklad
Lisovací zařízení pro zhotovení uhelného hranolu pro koksování může být uspořádáno například tak, že nad lisovací skříní je umístěna soustava lisovacích tyčí, jejichž výšková poloha je uzpůsobítelná poloze vrstvy, která se současně lisuje a možností vyvození lisovacího tlaku na lisovanou vrstvu. Lisování může probíhat tak, Že se postupně jednou lisovací tyčí lisují dvě dílčí délky uhelného hranolu odpovídající rozměru hlavy lisovací tyče v délce lisovaného uhelného hranolu. V tomto uspořádání by součet délek hlav lisovacích tyčí se rovnal polovině délky uhelného hranolu a jednotlivé lisovací tyče by byly od sebe vzdáleny o dvě délky hlavy lisovací tyče.
267 202
Způsob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím strojí koksárenských baterií podle vynálezu je využitelný v huliiím průmyslu.

Claims (1)

  1. Způsob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenských baterií, používajících zhutněnou uhelnou vsázku, jejíž zhutnění probíhá po vrstvách v zhutňovací skříni, která se před sázením uhelného hranolu uvolní, vyznačující se tím, že z připravené vsázky se zhotoví uhelný hranol lisováním.
CS862506A 1986-04-08 1986-04-08 Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií CS267202B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862506A CS267202B1 (cs) 1986-04-08 1986-04-08 Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862506A CS267202B1 (cs) 1986-04-08 1986-04-08 Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS250686A1 CS250686A1 (en) 1989-07-12
CS267202B1 true CS267202B1 (cs) 1990-02-12

Family

ID=5362405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS862506A CS267202B1 (cs) 1986-04-08 1986-04-08 Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS267202B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS250686A1 (en) 1989-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19803455C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer
JPS5790092A (en) Method for compacting coking coal
EP2041240B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kohlekuchens für die verkokung
TWI512098B (zh) 用於連續製造適合於煉焦爐室之煤壓塊的方法和裝置
EP2406346A2 (de) Verfahren zur herstellung von kokskammergerechten einzelkompaktaten
RU2537015C2 (ru) Установка и способ изготовления угольного брикета, пригодного к коксованию
DE3689422T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Steinen in einer Presse und Presse zum Herstellen gennanter Steine.
EP1171284B1 (de) Verfahren zur brikettierung von metallspänen und brikettierpresse
CS267202B1 (cs) Způaob zhotovení uhelného hranolu ve výtlačném a sázecím stroji koksárenskýoh baterií
EP1814962B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen
DE2508074A1 (de) Verfahren zum formen von erzeugnissen aus halbtrockenen massen und anlage zu seiner durchfuehrung
DE3145344A1 (de) Stampfeinrichtung fuer kokereien und verfahren zum verdichten von kokskohle
DE542139C (de) Vorrichtung zum Verdichten von Kohlekuchen
DE102005002497B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlbausteinen
DE807259C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Massenherstellung von Betonwaren
DE2552157A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von formkoerpern, wie platten, leisten, pfosten, profilteilen o.dgl. aus bloecken, die lignozellulosehaltige, mit hydraulischen bindemitteln versetzte teilchen enthalten
DE2831166C2 (cs)
DE830169C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen
DE69109007T2 (de) Anlage mit hoher Produktivität zur Herstellung von Keramikfliesen im allgemeinen.
GB2107239A (en) Preparing compost beds
DE3021813A1 (de) Verfahren zur erzeugung von koks
CA1195830A (en) Manufacture of layered building blocks or artificial stones
DE2929700A1 (de) Vorrichtung zum verdichten von kohle zu einer quaderfoermigen, eigengewichtsstabilen koksofenfuellung
GB357591A (en) Improvements in devices for moulding coking materials
DE2350286C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus körnigen plastischen Massen durch Vibration