CS264924B1 - Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů - Google Patents

Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů Download PDF

Info

Publication number
CS264924B1
CS264924B1 CS88197A CS19788A CS264924B1 CS 264924 B1 CS264924 B1 CS 264924B1 CS 88197 A CS88197 A CS 88197A CS 19788 A CS19788 A CS 19788A CS 264924 B1 CS264924 B1 CS 264924B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
foundry
coatings
addition
iron oxide
core
Prior art date
Application number
CS88197A
Other languages
English (en)
Other versions
CS19788A1 (en
Inventor
Jiri Ing Ulrich
Josef Ing Belec
Original Assignee
Ulrich Jiri
Josef Ing Belec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulrich Jiri, Josef Ing Belec filed Critical Ulrich Jiri
Priority to CS88197A priority Critical patent/CS264924B1/cs
Publication of CS19788A1 publication Critical patent/CS19788A1/cs
Publication of CS264924B1 publication Critical patent/CS264924B1/cs

Links

Landscapes

  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

řešeni kg týká přísady oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a <h> slévárenských nátěrů. Oxid železitý obsanuje 0,05 až 5 hmotnostních % chloridu železa. Takto vytvořená přísada oxidu železitého nepráší, snadno se vysypává z násypek. Shluky oxidu železitého, vytvořené účinkem chloridu železa, se během míšení směsí nebo nátěrů rozpadají, takže účinnost přísady je vysoká.

Description

Vynález se týká přísady oxidu železitého do slévárenských formovacích a jádrových směsí a do slévárenských nátěrů.
Oxid železitý patří mezi přísady s mnohostranným účinkem. Napomáhá potlačit výskyt vad výronky, bodliny, zálupy a penetrace u odlitků, zvyšuje pevnost za horka formovacích hmot a nátěrů, prodlužuje dobu zhroutivosti u forem a jader pojených organickými pojivý.
U nátěrových suspenzí zlepšuje reologické vlastnosti. Podmínkou účinku je jednak vysoká chemická .čistota a jednak vysoký stupeň disperzity. Velikost působících částic oxidu železitého se musí pohybovat v mikrometrové oblasti s nepatrným podílem částic zůstávajících na sítě o rozměru oka 0, 045 mm. Oxid železitý o takto vysoké jemnosti má však následující nevýhody. Silně práší, jeho dávkování je obtížné, nebot způsobuje vytváření kleneb v zásobnících a špatnou funkci dávkovacího zařízení, navíc se při procesu přípravy směsi odprašuje. Výsledkem je nerovnoměrná kvalita formovacích směsí a nátěrů a nedosahování požadovaného účinku.
Uvedené nevýhody se odstraní přísadou oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tato přísada obsahuje 0,05 až 5 hmotnostních % chloridu železa.
Oxid železitý podle vynálezu nepráší, snadno se vyspává z násypek, aniž by vytvořil klenbu, a zaručuje reprodukovatelnou funkci dávkovačích zařízení. Přítomnost chloridu železa v obsazích podle vynálezu způsobuje změnu povrchového náboje částic oxidu železitého, jehož důsledkem je aglomerace výchozích jemných částic v shluky, v nichž působí chloridy železa i jako pojivo. Velikost shluků záleží na obsahu chloridu železa i na technologii směšování a bývá v žádaném rozmezí 0,06 až 1 mm. Během míšení formovacích a jádrových směsí a nátěrových suspenzí se shluky rozpadají, Čímž se zaručí požadovaný vysoký stupeň disperzity a tím i účinek přísady, aniž by došlo k odprašování. Výsledkem je rovnoměrná kvalita formovacích a jádrových směsí a nátěrů a plné využití účinku působení oxidu železitého. Při dávkování jemného oxidu železitého o zrnitosti pod 0,045 mm kolísal obsah oxidu železitého ve směsi od 0 do 2,5 hmotnostních %, přičemž obsah nula odpovídá situaci, kdy dávkování bylo přerušeno, v důsledku čehož se snížily tepelné odolnosti vytvrzených alkydových jadet a kolísaly v rozmezí 20 až 90 sekund. Při dávkování oxidu železitého, obsahujícího chloridy železa podle vynálezu, kolísal obsah oxidu železitého ve směsi pouze v úzkém'rozmezí 1,9 až 2,00 hmotnostních % a tepelné odolnosti vytvrzených alkydových jader se pohybovaly v rozmezí 85 až 100 s. Použitím oxidu železitého podle vynálezu se odstranilo místní nahromadění přísady a v důsledku toho bylo potlačeno místní snižování pevností vytvrzených jader.
Oxid železitý podle vynálezu se připraví granulací práškového oxidu železitého za přítomnosti chloridu železitého nebo s výhodou termickým rozkladem chloridů železa nebo jejich směsí s oxidem železitým při vysokých teplotách, zpravidla nad 450 °C. K tomuto účelu se vhodně použijí vyčerpané mořící lázně z moření ocelí kyselinou chlorovodíkovou.
Provedení přísady podle vynálezu je patrné z následujících příkladů.
Příklad 1
Přísada oxidu železitého obsahuje 2 hmotnostní % chloridu železitého a je tvořena shluky o střední velikosti 0,1 mm. Použije se jako přísada do nátěrových hmot v obsahu 3 % hmotnostních.
Příklad 2
Přísada oxidu .železitého obsahuje 0,2 hmotnostního % chloridu železitého a 0,1 hmotnostního % chloridu železnatého. Použije se jako přísada do samotvrdnoucích formovacích směsí pojených alkydovou pryskyřicí v množství 2 hmot. %.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárens kých nátěrů, vyznačená tím, že obsahuje 0,05 až 5 hmotnostních % chloridu železa.
CS88197A 1988-01-12 1988-01-12 Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů CS264924B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS88197A CS264924B1 (cs) 1988-01-12 1988-01-12 Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS88197A CS264924B1 (cs) 1988-01-12 1988-01-12 Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS19788A1 CS19788A1 (en) 1988-12-15
CS264924B1 true CS264924B1 (cs) 1989-09-12

Family

ID=5333687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS88197A CS264924B1 (cs) 1988-01-12 1988-01-12 Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS264924B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS19788A1 (en) 1988-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4183755B2 (ja) 金属顔料成分
US3839029A (en) Electrostatographic development with ferrite developer materials
MY109786A (en) Powder coating compositions and their use
US5258151A (en) Molding composition for the production of inorganic sintered products
DK0614948T3 (da) Formaling af pigmenter bestående af jordalkalimetalforbindelser
JPH06507928A (ja) 熱可塑性樹脂被覆を施した磁性粉末組成物およびその作成方法
JP2003526693A (ja) 結合剤/潤滑剤を含有する改良された冶金用組成物及びその製造方法
US2791561A (en) Magnetic powders and method of making the same
CH680511A5 (cs)
US7470419B2 (en) Granules of powdery mineral and method for production of granules
CS264924B1 (cs) Přísada oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů
EG20394A (en) Process for making high density granular detergent and compositions made by the process
US2558402A (en) Mold composition
US6506817B1 (en) Fluid composition for forming lustrous carbon during metal casting and process for its preparation
CA2248447C (en) Boric acid-containing lubricants for powdered metals, and powdered metal compositions containing said lubricants
US3666706A (en) Substitute for coal dust in casting molds as lustrous carbon-forming additive
US3420687A (en) Method of increasing the grinding efficiencies of minerals and cement
DE2615488B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Agglomeraten
EP0338024B1 (de) Stranggiesspulver
JPS61179802A (ja) 金属粉の処理方法
US3442673A (en) Mineral grinding aids
JP6869843B2 (ja) クリンカアッシュの発塵抑制方法
JP2000126744A (ja) 発塵を防止したフライアッシュ粉末及びその製造方法
Keough et al. Agglomeration Process Utilizing Emulsion
JPS6149741A (ja) 鋳造用塗型剤