CS264924B1

CS264924B1 - Iron trioxide additive into foundry core and forming mixtures and into foundry coatings

Info

Publication number: CS264924B1
Application number: CS88197A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Ulrich; Josef Ing Belec
Original assignee: Ulrich Jiri; Josef Ing Belec
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1989-09-12
Also published as: CS19788A1

Abstract

řešeni kg týká přísady oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a <h> slévárenských nátěrů. Oxid železitý obsanuje 0,05 až 5 hmotnostních % chloridu železa. Takto vytvořená přísada oxidu železitého nepráší, snadno se vysypává z násypek. Shluky oxidu železitého, vytvořené účinkem chloridu železa, se během míšení směsí nebo nátěrů rozpadají, takže účinnost přísady je vysoká.the solution of kg relates to the addition of iron oxide to foundry core and molding blends and <h> foundry coatings. Ferric oxide containing 0.05 to 5% by weight of chloride irons. The oxide additive thus formed It does not dust ferric, it is easily discharged from hoppers. Iron oxide clusters formed the effect of iron chloride, during mixing blends or coatings disintegrate, making efficiency the ingredient is high.

Description

Vynález se týká přísady oxidu železitého do slévárenských formovacích a jádrových směsí a do slévárenských nátěrů.The invention relates to the addition of iron oxide to foundry molding and core compositions and to foundry coatings.

Oxid železitý patří mezi přísady s mnohostranným účinkem. Napomáhá potlačit výskyt vad výronky, bodliny, zálupy a penetrace u odlitků, zvyšuje pevnost za horka formovacích hmot a nátěrů, prodlužuje dobu zhroutivosti u forem a jader pojených organickými pojivý.Ferric oxide is one of the additives with a variety of effects. It helps to suppress the occurrence of flaws, spikes, gaps and penetration in castings, increases the hot strength of molding materials and coatings, extends the breakdown time for organic bonded molds and cores.

U nátěrových suspenzí zlepšuje reologické vlastnosti. Podmínkou účinku je jednak vysoká chemická .čistota a jednak vysoký stupeň disperzity. Velikost působících částic oxidu železitého se musí pohybovat v mikrometrové oblasti s nepatrným podílem částic zůstávajících na sítě o rozměru oka 0, 045 mm. Oxid železitý o takto vysoké jemnosti má však následující nevýhody. Silně práší, jeho dávkování je obtížné, nebot způsobuje vytváření kleneb v zásobnících a špatnou funkci dávkovacího zařízení, navíc se při procesu přípravy směsi odprašuje. Výsledkem je nerovnoměrná kvalita formovacích směsí a nátěrů a nedosahování požadovaného účinku.It improves rheological properties in coating suspensions. The condition of action is both high chemical purity and high degree of dispersity. The size of the iron oxide particles acting must be in the micrometer area with a small proportion of particles remaining on the 0.045 mm mesh. However, iron oxide of this high fineness has the following disadvantages. Heavy dust, its dosing is difficult, as it causes the formation of vaults in the containers and the malfunction of the dosing device; The result is uneven quality of the molding compositions and coatings and the desired effect is not achieved.

Uvedené nevýhody se odstraní přísadou oxidu železitého do slévárenských jádrových a formovacích směsí a do slévárenských nátěrů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tato přísada obsahuje 0,05 až 5 hmotnostních % chloridu železa.These disadvantages are overcome by the addition of iron oxide to the foundry core and molding compositions and to the foundry coatings according to the invention, which comprises 0.05 to 5% by weight of iron chloride.

Oxid železitý podle vynálezu nepráší, snadno se vyspává z násypek, aniž by vytvořil klenbu, a zaručuje reprodukovatelnou funkci dávkovačích zařízení. Přítomnost chloridu železa v obsazích podle vynálezu způsobuje změnu povrchového náboje částic oxidu železitého, jehož důsledkem je aglomerace výchozích jemných částic v shluky, v nichž působí chloridy železa i jako pojivo. Velikost shluků záleží na obsahu chloridu železa i na technologii směšování a bývá v žádaném rozmezí 0,06 až 1 mm. Během míšení formovacích a jádrových směsí a nátěrových suspenzí se shluky rozpadají, Čímž se zaručí požadovaný vysoký stupeň disperzity a tím i účinek přísady, aniž by došlo k odprašování. Výsledkem je rovnoměrná kvalita formovacích a jádrových směsí a nátěrů a plné využití účinku působení oxidu železitého. Při dávkování jemného oxidu železitého o zrnitosti pod 0,045 mm kolísal obsah oxidu železitého ve směsi od 0 do 2,5 hmotnostních %, přičemž obsah nula odpovídá situaci, kdy dávkování bylo přerušeno, v důsledku čehož se snížily tepelné odolnosti vytvrzených alkydových jadet a kolísaly v rozmezí 20 až 90 sekund. Při dávkování oxidu železitého, obsahujícího chloridy železa podle vynálezu, kolísal obsah oxidu železitého ve směsi pouze v úzkém'rozmezí 1,9 až 2,00 hmotnostních % a tepelné odolnosti vytvrzených alkydových jader se pohybovaly v rozmezí 85 až 100 s. Použitím oxidu železitého podle vynálezu se odstranilo místní nahromadění přísady a v důsledku toho bylo potlačeno místní snižování pevností vytvrzených jader.The iron oxide of the invention does not dust, easily falls out of the hoppers without forming a vault, and guarantees reproducible function of the dosing devices. The presence of iron chloride in the inventive compositions causes a change in the surface charge of the ferric oxide particles, resulting in agglomeration of the fine fines into clusters in which the iron chloride also acts as a binder. The size of the clusters depends on the iron chloride content as well as the mixing technology and is in the desired range of 0.06 to 1 mm. The agglomerates disintegrate during the mixing of the molding and core compositions and the coating suspensions, thereby guaranteeing the desired high degree of dispersity and hence the effect of the additive without dust removal. The result is an even quality of molding and core mixtures and coatings and the full effect of the effect of iron oxide. At the fine iron oxide feed of less than 0.045 mm, the iron oxide content in the mixture varied from 0 to 2.5% by weight, the zero content corresponding to the situation where the dosing was interrupted, thereby reducing the heat resistance of the cured alkyd cores and fluctuating within the range. 20 to 90 seconds. When dosing iron oxide containing iron chloride according to the invention, the iron oxide content in the mixture varied only within a narrow range of 1.9 to 2.00% by weight and the heat resistance of the cured alkyd cores varied between 85 and 100 s. In the present invention, the local buildup of the additive has been removed and, as a result, the local reduction in strength of the cured cores has been suppressed.

Oxid železitý podle vynálezu se připraví granulací práškového oxidu železitého za přítomnosti chloridu železitého nebo s výhodou termickým rozkladem chloridů železa nebo jejich směsí s oxidem železitým při vysokých teplotách, zpravidla nad 450 °C. K tomuto účelu se vhodně použijí vyčerpané mořící lázně z moření ocelí kyselinou chlorovodíkovou.The iron oxide of the invention is prepared by granulating powdered iron oxide in the presence of ferric chloride or preferably by thermal decomposition of iron chlorides or mixtures thereof with iron oxide at high temperatures, generally above 450 ° C. Exhausted pickling baths made of steel pickling with hydrochloric acid are suitably used for this purpose.

Provedení přísady podle vynálezu je patrné z následujících příkladů.An embodiment of the additive according to the invention is evident from the following examples.

Příklad 1Example 1

Přísada oxidu železitého obsahuje 2 hmotnostní % chloridu železitého a je tvořena shluky o střední velikosti 0,1 mm. Použije se jako přísada do nátěrových hmot v obsahu 3 % hmotnostních.The ferric oxide additive contains 2% by weight of ferric chloride and is formed by clusters with a mean size of 0.1 mm. It is used as an additive to paints in a content of 3% by weight.

Příklad 2Example 2

Přísada oxidu .železitého obsahuje 0,2 hmotnostního % chloridu železitého a 0,1 hmotnostního % chloridu železnatého. Použije se jako přísada do samotvrdnoucích formovacích směsí pojených alkydovou pryskyřicí v množství 2 hmot. %.The iron oxide additive comprises 0.2 wt% ferric chloride and 0.1 wt% ferrous chloride. It is used as an additive in 2% by weight alkyd resin-bonded self-curing molding compositions. %.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Addition of ferric oxide to foundry core and molding compositions and foundry coatings, characterized in that it contains 0.05 to 5% by weight of iron chloride.