CS264235B1 - Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs - Google Patents
Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs Download PDFInfo
- Publication number
- CS264235B1 CS264235B1 CS868602A CS860286A CS264235B1 CS 264235 B1 CS264235 B1 CS 264235B1 CS 868602 A CS868602 A CS 868602A CS 860286 A CS860286 A CS 860286A CS 264235 B1 CS264235 B1 CS 264235B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- bentonite
- mixtures
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 39
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title abstract description 19
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title abstract description 19
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 19
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- HMGUIQPKFUZDPV-UHFFFAOYSA-L disodium;bicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].C1C2C=CC1C(C(=O)[O-])C2C([O-])=O HMGUIQPKFUZDPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Řešení se týká slévárenských formovacích
a jádrových bentonitových směsí. Tyto
směsi obsahují křemenný písek, bentonit, vodu
a sodnou sůl kyseliny humínové. Směs má zvýšenou
odolnost proti slévárenským vadám odlitků,
jako jsou zálupy, připečeniny, naplynění.
Lze je použít při lití oceli, a to při obsazích sodné
soli kyseliny humínové v spodní polovině
uváděného rozsahu obsahu a s vyšším obsahem
pro lití odlitků ze šedé litiny.
Description
Vynález se týká slévárenských formovacích a jádrových bentonitových směsí pro výrobu forem a jader pro odlévání za syrová, jak odlitků ocelových, tak i odlitků z šedé litiny.
Doposud známé slévárenské formovací a jádrové bentonitové směsi patří mezi nejpoužívanější formovací směsi pro své následující výhody: možnost okamžitého odlévání za syrová a bez sušení, nízká cena směsí, vysoká produktivita výroby forem a jader s možností mechanizace a automatizace, snadné, opakované využitř-materiálů vytlučených forem a jader po odlití pro přípravu jednotných formovacích směsí, snadná příprava směsí míšením, dobrá regenerovatelnost, dostupnost surovin a podobně.
Nevýhodou těchto slévárenských formovacích a jádrových bentonitových směsí je náchylnost ke slévárenským vadám, vznikajícím při lití jak ocelových odlitků, tak i odlitků ze šedé litiny, pro které se použití těchto směsí omezuje na výrobu odlitků s nižší hmotností, kde jsou formy a jádra mírně tepelně a mechanicky namáhány. Jedná se o následující vady odlitků: zálupy, připékání, naplynění a penetrace formy nebo jádra tekutým kovem. Pro potlačení některých těchto vad se do směsí přidávají speciální přísady. Tak např. pro zvýšené odolnosti směsí proti vzniku zálupů se přidává práškový kalcinovaný uhličitan sodný — soda. Tato přísada je hygroskopická a skladováním na vzduchu hrudkovatí. Tato hrudkovitost v praxi často vede k nedostatečné účinnosti sody, což někdy vede k předávkování a k následným plynovým vadám odlitků. Směsi pro lití ocelových odlitků neobsahují uhlíkaté přísady a mají proto pri lití oxidační účinek, což, společně se zvýšenou relativní vlhkostí prostředí pri lití, přispívá ke vzniku bodlin. Používané přísady, obzvláště ty, které se do směsi přidávají ve větším množství, jako např. kamenouhelná moučka, snižují celkovou tepelnou odolnost směsí, což pak vede k připékání směsí k povrchu odlitků.
Další nevýhodou těchto směsí je, že negativně ovlivňují hygienické podmínky ve slévárně při lití a vytloukání odlitků a dále pak pri manipulaci a dopravě s vytlučenou formovací a jádrovou směsí, která vykazuje prašnost pro vysoký obsah volných prachových částic.
Výše uvedené nedostatky se odstraní použitím slévárenské formovací a jádrové bentonitové směsi, která sestává z 71,5 až 93,9 hmotnostních dílů křemenného písku, z 4 až 14 hmotnostních dílů bentonitu, 2 až 10 hmotnostních dílů vody podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,01 až 4,5 hmotnostního dílu sodné soli kyseliny humínové.
Výhodou složení slévárenských formovacích a jádrových bentonitových směsí podle vynálezu jsou zlepšené technologické vlastnosti směsí, které umožňují jejich použití při lití náročnějších odlitků o vyšší hmotnosti, s vyšším tepelným namáháním forem a jader než dosud. Slévárenské formovací a jádrové bentonitové směsi podle vynálezu v důsledku vzájemné interakce i pri velmi nízkém obsahu sodných kationtů sodné soli kyseliny humínové a bentonitu vykazují ihned po namísení až dvojnásobnou pevnost v tahu v kondenzační zóně vody a společně s odolností proti přepěchování činí tak tyto směsi výrazně odolné proti zálupům. Vyšší teplota tepelné destrukce sodné soli kyseliny humínové zabezpečuje vysokou tepelnou odolnost těchto směsí a přispívá tak k celkové dobré odolnosti proti připékání povrchu forem a jader k odlitkům. Redukční účinek uplatňující se u směsí podle vynálezu je dlouhodobý, působí rovnoměrně a zlepšuje nesmáčivost povrchu forem a jader tekutým kovem při lití, zvyšuje odolnost směsi proti penetraci a přispívá ke zlepšení hladkosti a lesklosti povrchu odlitků ze šedé litiny. Tento redukční účinek se dá plynule regulovat podle potřeby poměrem obsahu sodné soli kyseliny humínové k bentonitu. Při lití ocelových odlitků má tento redukční účinek směsi příznivý vliv na potlačení bodlinatosti. Tyto příznivé vlastnosti umožňují s výhodou použít slévárenské směsi·podle vynálezu pro technologii jednotných směsí pro lití odlitků ocelových i odlitků ze šedé litiny.
Další výhodou řešení podle vynálezu je snížená prašnost ve slévárně, která se projeví při vytloukání odlitků, manipulaci a dopravě vytlučené vratné směsi. Snížená prašnost je dána kombinovaným pojivým účinkem sodné soli kyseliny humínové a bentonitu, schopným vázat značnou část volných prachových částic.
Složení směsí podle vynálezu je patrné z následujících příkladů.
Příklad 1
Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs sestává z 88,99 hmotnostních dílů křemenného písku, 7,5 hmotnostních dílů bentonitu, 0,01 hmotnostního dílu sodné soli kyseliny humínové a 3,5 hmotnostních dílů vody. Směs se připraví smícháním složek na kolovém mísiči a použije se k výrobě forem nebo jader pro odlévání ocelových odlitků. Do formy, vyrobené z této směsi, byl' odlit ocelový odlitek statoru el. motoru o hrubé hmotnosti 135 kg, bez jakékoliv slév. vady.
Příklad 2
Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs sestává z 84,5 hmotnostních dílů křemenného písku, 7 hmotnostních dílů bentonitu,
4,5 hmotnostních dílů sodné soli kyseliny humínové a 4 hmotnostních dílů vody. Směs se připraví smícháním složek na kolovém mísiči a použije se k výrobě forem a jader pro odlévání odlitků ze šedé litiny.
Do formy, vyrobené z této směsi, byla odlita litinová deska o síle 150 mm a hmotnosti 84 kg, bez jakékoliv slévárenské vady.
CS 264 235 Bl
PŘEDMĚT
Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs, sestávající z 71,5 až 93,9 hmotnostních dílů křemenného písku, 4 až 14 hmotnostních dílů bentonitu, 2 až 10 hmotnostních dílů vody,
Claims (1)
- vyznačená tím, že dále obsahuje 0,01 až 4,5 hmotnostního dílu sodné soli kyseliny humínové.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868602A CS264235B1 (cs) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868602A CS264235B1 (cs) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS860286A1 CS860286A1 (en) | 1988-10-17 |
| CS264235B1 true CS264235B1 (cs) | 1989-06-13 |
Family
ID=5436818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868602A CS264235B1 (cs) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264235B1 (cs) |
-
1987
- 1987-11-23 CS CS868602A patent/CS264235B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS860286A1 (en) | 1988-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3326701A (en) | Formation of solid bodies | |
| US3832191A (en) | Silicate bonded foundry mold and core sands | |
| CS264235B1 (cs) | Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs | |
| FR2549467A1 (fr) | Procede de fabrication d'une brique legere refractaire | |
| US3316106A (en) | Refractory compositions and method for preparing same | |
| US1923769A (en) | Refractory material for use in metal casting | |
| SU446345A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
| SU1477505A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| SU764828A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| SU906640A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов | |
| US2809117A (en) | Sand core coating composition | |
| SU1337182A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU505492A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| SU884824A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой | |
| SU790023A1 (ru) | Токопровод щее покрытие дл изготовлени литейных форм по разовым модел м методом электрофореза | |
| SU931271A1 (ru) | Теплоизол ционна краска дл кокилей | |
| SU1618493A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| CS197056B1 (cs) | Vícesložkové slévárenské pojivo | |
| SU782945A1 (ru) | Св зующее дл самотвердеющих противопригарных покрытий | |
| RU2238168C1 (ru) | Присадка для формовочных смесей | |
| SU1514456A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU1118473A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU1224088A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм |