CS197056B1 - Vícesložkové slévárenské pojivo - Google Patents

Description

(54)

Vícesložkové slévárenské pojivo

Vynález se týká vícesložkového slévárenského pojivá pro přípravu syntetických bontonitových formovacích směsí na výrobu forem a jader na syrovo pro odlitky z oceli, šedé litiny a barevných kovů.

Pro syntetické bontonitové formovací směsi na syrovo je známé používání organických pojiv jako dextrin, sulfitový výluh, melasa a nativní nebo jádrový škrob. Rovněž je známé kombinované pojivo složené ze sulfitového výluhu a zmazovatěleho neobilního škrobu. Tato pojivá snižují sice drobení a osychání forem, avšak nezvyšují dostatečně jejich pevnost tak, aby jich bylo možno použít pro odlévání středně těžkých a těžších odlitků z oceli, šedé litiny a barevných kovů na syrovo.

Uvedené nedostatky odstraňuje vícesložkové slévárenské pojivo podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze 40 až 70 % hmotnostních oxidovaného škrobu pšeničného nebo bramborového nebo z jejich směsi, 30 až 60 % hmotnostních kaolinitického jílu a 0,1 až 0,5 % hmotnostních bezvodého uhličitanu alkalického kovu.

Vícesložkové slévárenské pojivo podle vynálezu zlepšuje formovátelnost syntetických bontonitových formovacích směsí, odstraňuje jejich drobivost i osychavost a podstatnou

197 056 měrou zvyšuje pevnost forem a jader po jejich samovolném vysušení na vzduchu. Zvýšené hod· noty pevnosti umožňují odlévat na syrovo i těžké a složité odlitky, a to i z oceli.

Odstranění nutnosti sušení forem a jader zahříváním se docílí podstatného snížení nákladů na výrobu odlitků a na regeneraci směsí.

Příklad 1

Ka přípravu 100 kg slévárenského pojivá podle vynálezu se použije:

197 056 oxidovaný škrob pšeničný..............................................40,0kg kaolini t ···.···..».·<-.. v· ».«···.·.···»*.···········.··········........59,5 ” soda kalcinovaná ...................................................... 0,5

Oxidovaný škrob pšeničný se získá pražením suchého pšeničného škrobu při teplotě 125 až 130 °C v kyselém prostředí s přídavkem peroxidu vodíku.

Pojivo podle vynálezu se získá dokonalým promísením prvých dvou složek, do nichž se nakonec vnese kalcinovaná soda. Výsledná hodnota pH pojivá leží mezi 5 až 9. Pojivo lze použít do bontonitových formovacích směsí v množství 0,5 až 5 hmotnostních dílů na 100 dílů směsi.

Příklad 2

Na přípravu 100 kg slévárenského pojivá podle vynálezu se použije s oxidovaný škrob bramborový............................................ 60,0 kg kaolinit .............................................................. 39,5 uhličitan draselný kalcinovaný ........................................ 0,5

Příklad 3

Na přípravu ICC kg slévárenského pojivá podle vynálezu se použije:

oxidovaný škrob pšeničný.............................................. 30,0 kg oxidovaný škrob bramborový............................................ 30,0 kaolinit ..............................····.····...........········»·· 39,7 soda kalcinovaná...................................................... 0,3

Provedené zkoušky ověřily, že pevnost v tlaku vyjádřená v MPa u syntetických formová cích směsí, například o složení křemenný písek ........................................... 100 kg pojivo podle vynálezu · . ............................................... 3

197 056 bontonit.................................................. 3 t

voda ...................................................... 4,5 po samovolném vytvrzení na vzduchu za 24 hodin dosahuje hodnoty 1,2 až 1,4 oproti hodnotě 0,2 až 0,6 dosažené u běžně používaných syntetických bontonitových směsí a dosud známými pojivý. V těchto směsích lze kromě křemenného písku použít ještě dalších ostřiv, např. ostřivo chrommag,nezitové nebo lupkové.

Vícesložkového slévárenského pojivá podle vynálezu je možno rovněž použít jako přísady do jádrových bontonitových směsí a ke zvýšení vaznosti olejových jádrových směsí.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Vícesložkové slévárenské pojivo, vyznačené tím, že sestává ze 40 až 70 %· hmotnostních oxidovaného škrobu pšeničného nebo bramborového nebo z jejich směsi, 30 až 60 % hmotnostních kaolinitického jílu a 0,1 až 0,5 % hmotnostních bezvodého uhličitanu alkalického kovu.