CS197056B1

CS197056B1 - Multi-component foundry binding agent

Info

Publication number: CS197056B1
Application number: CS269778A
Authority: CS
Inventors: Milos Parma; Eva Ourednickova; Leo Rotter
Original assignee: Milos Parma; Eva Ourednickova; Leo Rotter
Priority date: 1978-04-27
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1980-04-30

Description

(54)(54)

Vícesložkové slévárenské pojivoMulti-component foundry binder

Vynález se týká vícesložkového slévárenského pojivá pro přípravu syntetických bontonitových formovacích směsí na výrobu forem a jader na syrovo pro odlitky z oceli, šedé litiny a barevných kovů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a multi-component foundry binder for the preparation of synthetic bontonite molding compositions for the production of cheese molds and cores for steel, gray cast iron and non-ferrous castings.

Pro syntetické bontonitové formovací směsi na syrovo je známé používání organických pojiv jako dextrin, sulfitový výluh, melasa a nativní nebo jádrový škrob. Rovněž je známé kombinované pojivo složené ze sulfitového výluhu a zmazovatěleho neobilního škrobu. Tato pojivá snižují sice drobení a osychání forem, avšak nezvyšují dostatečně jejich pevnost tak, aby jich bylo možno použít pro odlévání středně těžkých a těžších odlitků z oceli, šedé litiny a barevných kovů na syrovo.The use of organic binders such as dextrin, sulphite liquor, molasses and native or core starch is known for synthetic raw bontonite molding compositions. Also known is a combination binder composed of a sulphite liquor and a lubricated non-mobile starch. While these binders reduce the crumbling and drying of the molds, they do not sufficiently increase their strength to be used for casting medium and heavier castings of steel, gray cast iron and nonferrous metals.

Uvedené nedostatky odstraňuje vícesložkové slévárenské pojivo podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze 40 až 70 % hmotnostních oxidovaného škrobu pšeničného nebo bramborového nebo z jejich směsi, 30 až 60 % hmotnostních kaolinitického jílu a 0,1 až 0,5 % hmotnostních bezvodého uhličitanu alkalického kovu.The above-mentioned drawbacks are overcome by the multicomponent foundry binder according to the invention, which consists of 40 to 70% by weight of oxidized wheat or potato starch or a mixture thereof, 30 to 60% by weight of kaolinitic clay and 0.1 to 0.5% by weight. anhydrous alkali metal carbonate.

Vícesložkové slévárenské pojivo podle vynálezu zlepšuje formovátelnost syntetických bontonitových formovacích směsí, odstraňuje jejich drobivost i osychavost a podstatnouThe multicomponent foundry binder according to the invention improves the formability of the synthetic bontonite molding compositions, removes friability and drying properties and a substantial

197 056 měrou zvyšuje pevnost forem a jader po jejich samovolném vysušení na vzduchu. Zvýšené hod· noty pevnosti umožňují odlévat na syrovo i těžké a složité odlitky, a to i z oceli.197 056 increases the strength of the molds and cores after their spontaneous drying in air. Increased strength values allow casting of heavy and complex castings, even of steel.

Odstranění nutnosti sušení forem a jader zahříváním se docílí podstatného snížení nákladů na výrobu odlitků a na regeneraci směsí.By eliminating the need to heat the molds and cores by heating, the costs of casting production and compound recovery are substantially reduced.

Příklad 1Example 1

Ka přípravu 100 kg slévárenského pojivá podle vynálezu se použije:To prepare a 100 kg foundry binder according to the invention:

197 056 oxidovaný škrob pšeničný..............................................40,0kg kaolini t ···.···..».·<-.. v· ».«···.·.···»*.···········.··········........59,5 ” soda kalcinovaná ...................................................... 0,5197 056 oxidized wheat starch ............................................. .40,0kg kaolin t ···. ··· .. ». · <- .. v ·». «···. ·. ···» *. ··········· . ·········· ........ 59,5 ”soda calcinated ......................... ............................. 0,5

Oxidovaný škrob pšeničný se získá pražením suchého pšeničného škrobu při teplotě 125 až 130 °C v kyselém prostředí s přídavkem peroxidu vodíku.The oxidized wheat starch is obtained by roasting dry wheat starch at a temperature of 125 to 130 ° C in an acid medium with the addition of hydrogen peroxide.

Pojivo podle vynálezu se získá dokonalým promísením prvých dvou složek, do nichž se nakonec vnese kalcinovaná soda. Výsledná hodnota pH pojivá leží mezi 5 až 9. Pojivo lze použít do bontonitových formovacích směsí v množství 0,5 až 5 hmotnostních dílů na 100 dílů směsi.The binder according to the invention is obtained by intimately mixing the first two components into which calcined soda is finally introduced. The resulting pH of the binder is between 5 and 9. The binder may be used in the bontonite molding compositions in an amount of 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts of the composition.

Příklad 2Example 2

Na přípravu 100 kg slévárenského pojivá podle vynálezu se použije s oxidovaný škrob bramborový............................................ 60,0 kg kaolinit .............................................................. 39,5 uhličitan draselný kalcinovaný ........................................ 0,5To prepare a 100 kg foundry binder according to the invention, oxidized potato starch is used. ........ 60.0 kg kaolinite ..................................... ......................... 39,5 potassium carbonate calcined ................... ..................... 0.5

Příklad 3Example 3

Na přípravu ICC kg slévárenského pojivá podle vynálezu se použije:For the preparation of the ICC kg of the foundry binder according to the invention:

oxidovaný škrob pšeničný.............................................. 30,0 kg oxidovaný škrob bramborový............................................ 30,0 kaolinit ..............................····.····...........········»·· 39,7 soda kalcinovaná...................................................... 0,3oxidized wheat starch 0 kg oxidized potato starch ............................................ 30.0 kaolinite .............................. ···· ···· ....... .... ········· · ·· 39.7 soda calcined .............................. ........................ 0,3

Provedené zkoušky ověřily, že pevnost v tlaku vyjádřená v MPa u syntetických formová cích směsí, například o složení křemenný písek ........................................... 100 kg pojivo podle vynálezu · . ............................................... 3Tests carried out have verified that the compressive strength, expressed in MPa, of synthetic molding compositions, for example of silica sand ............................ 100 kg binder according to the invention. ............................................... 3

197 056 bontonit.................................................. 3 t197 056 bontonite ............................................... ... 3 t

voda ...................................................... 4,5 po samovolném vytvrzení na vzduchu za 24 hodin dosahuje hodnoty 1,2 až 1,4 oproti hodnotě 0,2 až 0,6 dosažené u běžně používaných syntetických bontonitových směsí a dosud známými pojivý. V těchto směsích lze kromě křemenného písku použít ještě dalších ostřiv, např. ostřivo chrommag,nezitové nebo lupkové.water ................................................. ..... 4.5 after spontaneous air cure in 24 hours, it reaches a value of 1.2 to 1.4 compared to the value of 0.2 to 0.6 achieved with commonly used synthetic bontonite mixtures and the binders known to date. In addition to quartz sand, other mixtures may be used in these mixtures, such as chrommag, non-zinc or flake.

Vícesložkového slévárenského pojivá podle vynálezu je možno rovněž použít jako přísady do jádrových bontonitových směsí a ke zvýšení vaznosti olejových jádrových směsí.The multi-component foundry binder of the present invention can also be used as additives to core bontonite blends and to enhance the bonding of oil core blends.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Multi-component foundry binder, characterized in that it consists of 40 to 70% by weight of oxidized wheat or potato starch or a mixture thereof, 30 to 60% by weight of kaolinitic clay and 0.1 to 0.5% by weight of anhydrous alkali metal carbonate.