CS264235B1 - Foundry form bentonite mixture - Google Patents
Foundry form bentonite mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS264235B1 CS264235B1 CS868602A CS860286A CS264235B1 CS 264235 B1 CS264235 B1 CS 264235B1 CS 868602 A CS868602 A CS 868602A CS 860286 A CS860286 A CS 860286A CS 264235 B1 CS264235 B1 CS 264235B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- bentonite
- mixtures
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 39
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title abstract description 19
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title abstract description 19
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 19
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- HMGUIQPKFUZDPV-UHFFFAOYSA-L disodium;bicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].C1C2C=CC1C(C(=O)[O-])C2C([O-])=O HMGUIQPKFUZDPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Řešení se týká slévárenských formovacích a jádrových bentonitových směsí. Tyto směsi obsahují křemenný písek, bentonit, vodu a sodnou sůl kyseliny humínové. Směs má zvýšenou odolnost proti slévárenským vadám odlitků, jako jsou zálupy, připečeniny, naplynění. Lze je použít při lití oceli, a to při obsazích sodné soli kyseliny humínové v spodní polovině uváděného rozsahu obsahu a s vyšším obsahem pro lití odlitků ze šedé litiny.The solution concerns foundry molding and core bentonite mixtures. These mixtures contain quartz sand, bentonite, water and sodium humic acid. The mixture has increased resistance to casting defects such as scabs, scabs, gasification. They can be used in steel casting at sodium levels humic acid salts in the lower half content and content for casting gray iron castings.
Description
Vynález se týká slévárenských formovacích a jádrových bentonitových směsí pro výrobu forem a jader pro odlévání za syrová, jak odlitků ocelových, tak i odlitků z šedé litiny.The invention relates to foundry molding and core bentonite mixtures for the production of molds and cores for the green casting of both steel castings and gray cast iron castings.
Doposud známé slévárenské formovací a jádrové bentonitové směsi patří mezi nejpoužívanější formovací směsi pro své následující výhody: možnost okamžitého odlévání za syrová a bez sušení, nízká cena směsí, vysoká produktivita výroby forem a jader s možností mechanizace a automatizace, snadné, opakované využitř-materiálů vytlučených forem a jader po odlití pro přípravu jednotných formovacích směsí, snadná příprava směsí míšením, dobrá regenerovatelnost, dostupnost surovin a podobně.The prior art foundry molding and core bentonite mixtures are among the most widely used molding compounds for the following advantages: the possibility of immediate casting for raw and without drying, low cost of mixtures, high productivity of molds and cores production with the possibility of mechanization and automation molds and cores after casting for the preparation of uniform molding mixtures, easy preparation of mixtures by mixing, good regenerability, availability of raw materials and the like.
Nevýhodou těchto slévárenských formovacích a jádrových bentonitových směsí je náchylnost ke slévárenským vadám, vznikajícím při lití jak ocelových odlitků, tak i odlitků ze šedé litiny, pro které se použití těchto směsí omezuje na výrobu odlitků s nižší hmotností, kde jsou formy a jádra mírně tepelně a mechanicky namáhány. Jedná se o následující vady odlitků: zálupy, připékání, naplynění a penetrace formy nebo jádra tekutým kovem. Pro potlačení některých těchto vad se do směsí přidávají speciální přísady. Tak např. pro zvýšené odolnosti směsí proti vzniku zálupů se přidává práškový kalcinovaný uhličitan sodný — soda. Tato přísada je hygroskopická a skladováním na vzduchu hrudkovatí. Tato hrudkovitost v praxi často vede k nedostatečné účinnosti sody, což někdy vede k předávkování a k následným plynovým vadám odlitků. Směsi pro lití ocelových odlitků neobsahují uhlíkaté přísady a mají proto pri lití oxidační účinek, což, společně se zvýšenou relativní vlhkostí prostředí pri lití, přispívá ke vzniku bodlin. Používané přísady, obzvláště ty, které se do směsi přidávají ve větším množství, jako např. kamenouhelná moučka, snižují celkovou tepelnou odolnost směsí, což pak vede k připékání směsí k povrchu odlitků.A disadvantage of these foundry molding and core bentonite mixtures is the susceptibility to foundry defects occurring when casting both steel castings and gray cast iron castings, for which the use of these compounds is limited to the production of lower weight castings where the molds and cores are slightly thermally and mechanically stressed. These are the following casting defects: shrinkage, baking, gassing and penetration of the mold or core by the liquid metal. Special additives are added to the mixtures to suppress some of these defects. For example, powdered calcined sodium carbonate - soda is added to increase the resistance of the compositions to scabbing. This additive is hygroscopic and clumps by air storage. This lumpiness in practice often results in insufficient soda efficiency, which sometimes leads to overdose and subsequent gas defects in the castings. The casting compositions of steel castings do not contain carbonaceous additives and therefore have an oxidizing effect when casting, which, together with the increased relative humidity of the casting environment, contributes to the formation of spikes. The additives used, especially those added to the mixture in greater quantities, such as charcoal flour, reduce the overall heat resistance of the mixtures, which in turn leads to baking of the mixtures to the surface of the castings.
Další nevýhodou těchto směsí je, že negativně ovlivňují hygienické podmínky ve slévárně při lití a vytloukání odlitků a dále pak pri manipulaci a dopravě s vytlučenou formovací a jádrovou směsí, která vykazuje prašnost pro vysoký obsah volných prachových částic.A further disadvantage of these mixtures is that they negatively affect the hygienic conditions in the foundry during casting and knocking off castings, and also during handling and transport with the extruded molding and core mixture, which exhibits dustiness due to the high content of free dust particles.
Výše uvedené nedostatky se odstraní použitím slévárenské formovací a jádrové bentonitové směsi, která sestává z 71,5 až 93,9 hmotnostních dílů křemenného písku, z 4 až 14 hmotnostních dílů bentonitu, 2 až 10 hmotnostních dílů vody podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,01 až 4,5 hmotnostního dílu sodné soli kyseliny humínové.The above drawbacks are overcome by the use of a foundry molding and core bentonite mixture which consists of 71.5 to 93.9 parts by weight of quartz sand, 4 to 14 parts by weight of bentonite, 2 to 10 parts by weight of water according to the invention. The composition comprises from 0.01 to 4.5 parts by weight of sodium humic acid.
Výhodou složení slévárenských formovacích a jádrových bentonitových směsí podle vynálezu jsou zlepšené technologické vlastnosti směsí, které umožňují jejich použití při lití náročnějších odlitků o vyšší hmotnosti, s vyšším tepelným namáháním forem a jader než dosud. Slévárenské formovací a jádrové bentonitové směsi podle vynálezu v důsledku vzájemné interakce i pri velmi nízkém obsahu sodných kationtů sodné soli kyseliny humínové a bentonitu vykazují ihned po namísení až dvojnásobnou pevnost v tahu v kondenzační zóně vody a společně s odolností proti přepěchování činí tak tyto směsi výrazně odolné proti zálupům. Vyšší teplota tepelné destrukce sodné soli kyseliny humínové zabezpečuje vysokou tepelnou odolnost těchto směsí a přispívá tak k celkové dobré odolnosti proti připékání povrchu forem a jader k odlitkům. Redukční účinek uplatňující se u směsí podle vynálezu je dlouhodobý, působí rovnoměrně a zlepšuje nesmáčivost povrchu forem a jader tekutým kovem při lití, zvyšuje odolnost směsi proti penetraci a přispívá ke zlepšení hladkosti a lesklosti povrchu odlitků ze šedé litiny. Tento redukční účinek se dá plynule regulovat podle potřeby poměrem obsahu sodné soli kyseliny humínové k bentonitu. Při lití ocelových odlitků má tento redukční účinek směsi příznivý vliv na potlačení bodlinatosti. Tyto příznivé vlastnosti umožňují s výhodou použít slévárenské směsi·podle vynálezu pro technologii jednotných směsí pro lití odlitků ocelových i odlitků ze šedé litiny.The advantage of the composition of the foundry molding and core bentonite compositions according to the invention is the improved technological properties of the compositions which enable their use in the casting of more demanding castings of higher weight, with higher thermal stress on molds and cores than hitherto. The foundry molding and core bentonite compositions according to the invention, as a result of their interaction even at a very low sodium cation content, sodium humic acid and bentonite, exhibit up to twice the tensile strength in the condensation zone of water immediately after mixing and together against adventures. The higher temperature of thermal destruction of the sodium salt of humic acid ensures high heat resistance of these mixtures and thus contributes to the overall good resistance to baking of the mold and core surfaces to the castings. The reducing effect applied to the compositions of the invention is long-lasting, uniform and improves the wetting of the mold and core surfaces by the liquid metal during casting, enhances the penetration resistance of the composition and contributes to improving the smoothness and gloss of the cast iron castings. This reducing effect can be continuously controlled as needed by the ratio of the content of humic acid sodium salt to bentonite. When casting steel castings, this reducing effect of the mixture has a beneficial effect on the suppression of spitting. These favorable properties make it possible to advantageously use the foundry mixtures according to the invention for the technology of uniform mixtures for casting steel castings and gray cast iron castings.
Další výhodou řešení podle vynálezu je snížená prašnost ve slévárně, která se projeví při vytloukání odlitků, manipulaci a dopravě vytlučené vratné směsi. Snížená prašnost je dána kombinovaným pojivým účinkem sodné soli kyseliny humínové a bentonitu, schopným vázat značnou část volných prachových částic.A further advantage of the solution according to the invention is the reduced dustiness in the foundry, which is manifested during the casting out of the castings, handling and transport of the discharged return mixture. The reduced dustiness is due to the combined binding effect of the sodium salt of humic acid and bentonite, capable of binding a significant proportion of the free dust particles.
Složení směsí podle vynálezu je patrné z následujících příkladů.The composition of the compositions according to the invention can be seen from the following examples.
Příklad 1Example 1
Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs sestává z 88,99 hmotnostních dílů křemenného písku, 7,5 hmotnostních dílů bentonitu, 0,01 hmotnostního dílu sodné soli kyseliny humínové a 3,5 hmotnostních dílů vody. Směs se připraví smícháním složek na kolovém mísiči a použije se k výrobě forem nebo jader pro odlévání ocelových odlitků. Do formy, vyrobené z této směsi, byl' odlit ocelový odlitek statoru el. motoru o hrubé hmotnosti 135 kg, bez jakékoliv slév. vady.The foundry molding and core bentonite mixture consists of 88.99 parts by weight of quartz sand, 7.5 parts by weight of bentonite, 0.01 parts by weight of sodium humic acid and 3.5 parts by weight of water. The mixture is prepared by mixing the ingredients on a wheel mixer and used to produce molds or cores for casting steel castings. A steel cast of the stator el. 135 kg engine, without any foundry. defects.
Příklad 2Example 2
Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs sestává z 84,5 hmotnostních dílů křemenného písku, 7 hmotnostních dílů bentonitu,The foundry molding and core bentonite mixture consists of 84.5 parts by weight of quartz sand, 7 parts by weight of bentonite,
4,5 hmotnostních dílů sodné soli kyseliny humínové a 4 hmotnostních dílů vody. Směs se připraví smícháním složek na kolovém mísiči a použije se k výrobě forem a jader pro odlévání odlitků ze šedé litiny.4.5 parts by weight of sodium humic acid and 4 parts by weight of water. The mixture is prepared by mixing the ingredients on a wheel mixer and used to produce molds and cores for casting gray iron castings.
Do formy, vyrobené z této směsi, byla odlita litinová deska o síle 150 mm a hmotnosti 84 kg, bez jakékoliv slévárenské vady.A cast iron plate having a thickness of 150 mm and a weight of 84 kg was cast into a mold made of this mixture, without any casting defect.
CS 264 235 BlCS 264 235 Bl
PŘEDMĚTSUBJECT
Slévárenská formovací a jádrová bentonitová směs, sestávající z 71,5 až 93,9 hmotnostních dílů křemenného písku, 4 až 14 hmotnostních dílů bentonitu, 2 až 10 hmotnostních dílů vody,Foundry molding and core bentonite mixture, consisting of 71.5 to 93.9 parts by weight of quartz sand, 4 to 14 parts by weight of bentonite, 2 to 10 parts by weight of water,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868602A CS264235B1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Foundry form bentonite mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868602A CS264235B1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Foundry form bentonite mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS860286A1 CS860286A1 (en) | 1988-10-17 |
| CS264235B1 true CS264235B1 (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=5436818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868602A CS264235B1 (en) | 1987-11-23 | 1987-11-23 | Foundry form bentonite mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264235B1 (en) |
-
1987
- 1987-11-23 CS CS868602A patent/CS264235B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS860286A1 (en) | 1988-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3326701A (en) | Formation of solid bodies | |
| CS264235B1 (en) | Foundry form bentonite mixture | |
| FR2549467A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A LIGHT REFRACTORY BRICK | |
| US3436236A (en) | Refractory composition | |
| US3316106A (en) | Refractory compositions and method for preparing same | |
| US1923769A (en) | Refractory material for use in metal casting | |
| SU446345A1 (en) | Non-stick paint for casting molds and cores | |
| SU1477505A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores in heated tooling | |
| RU2207932C1 (en) | Sand for making of moulds | |
| SU764828A1 (en) | Cold-setting composition for moulds and cores | |
| SU906640A1 (en) | Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores at casting chemically active metals | |
| US2809117A (en) | Sand core coating composition | |
| SU1337182A1 (en) | Sand for making casting moulds | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU505492A1 (en) | Mix for making cores and molds | |
| SU884824A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
| SU790023A1 (en) | Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method | |
| SU931271A1 (en) | Heat insulation paint for chill moulds | |
| SU1618493A1 (en) | Sand for making moulds | |
| CS197056B1 (en) | Multi-component foundry binding agent | |
| SU782945A1 (en) | Binding for self-setting pickup-preventing coatings | |
| SU1514456A1 (en) | Mixture for making moulds and cores | |
| SU1118473A1 (en) | Nonstick coating for moulds and cores | |
| SU1224088A1 (en) | Moulding sand | |
| US3254378A (en) | Mold for steel casting |