CS259647B1 - Způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek - Google Patents
Způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek Download PDFInfo
- Publication number
- CS259647B1 CS259647B1 CS872709A CS270987A CS259647B1 CS 259647 B1 CS259647 B1 CS 259647B1 CS 872709 A CS872709 A CS 872709A CS 270987 A CS270987 A CS 270987A CS 259647 B1 CS259647 B1 CS 259647B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mold
- blowing agent
- mixture
- fittings
- molds
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Vysoce lehčené desky a tvarovky o objemové
hmotnosti do 100 kg/m3 se běžně vyrábí
tak, že se ze směsi polyolefinu, nadouvadla
a případně síťovadla připraví meziprodukt
ve formě tablet nebo granulí, které
pak v sušárnách, lázních nebo formách
expandují, případně se směs lije do forem,
kde dochází k expanzi řízeným teplotním
režimem. Řeší se způsob výroby vysoce lehěených
desek a tvarovek o objemové hmotnosti
30 až 100 kg/m3 vstřikováním směsi
obsahující polyolefin, nadouvadlo, síťovadlo,
urychlovač a případně další přísady. Směs
se ve vstřikovacím stroji plastikuje při teplotě
100 až 160 °C, pak se vstříkne do formy
vyhřáté na 150 až 220 °C v takovém množství,
že zaplní 75 až 98 % objemu formy,
a po době určené k zesíťování a k rozkladu
nadouvadla se forma otevře rychlostí alespoň
0,1 m/s. Způsob výroby podle vynálezu
představuje proti uvedenému stavu techniky
technologicky jednodušší a energeticky
méně náročné řešení.
Description
Vynález se týká způsobu výroby vysoce lehčených desek a tvarovek.
V současné době je běžný několikastupňový způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek o objemové hmotnosti menší než 100 kg/m3. Ze směsi obsahující m. j. polyolefin a chemická nadouvadla se připraví tablety. Tablety se pak vloží do formy lisu, kde při zvýšené teplotě proběhne síťování a rozklad nadouvadla. Forma se ochladí, výlisky vyjmou a v sušárnách nebo lázních po ohřevu výlisky expandují za vzniku vysoce lehčeného útvaru. Při některých postupech se při přípravě bloků formy ochladí jen částečně, lis se otevře a provede se přímá expanze z forem. Tyto technologie popisují například patenty USA 3 098 832, Velká Británie 1 076 873 a Holandsko 6 816 126.
Způsob výroby řešený firmou BASF vychází z granulí, které jsou částečně předlehčené. Granule se nasypou do forem a účinkem páry se provede dodatečná expanze, při níž dojde k vyplnění formy a vzniku lehčeného bloku nebo tvarovky (patent NSR 1629 281).
Tyto postupy mají společnou nevýhodu spočívající v technologické složitosti a energetické náročnosti výroby. Je totiž nutno předem zhotovit meziprodukt (tablety, granule) a tento v další operaci znovu ohřívat.
Japonská patentová přihláška 57-002 734 firmy Sumitomo popisuje výrobu lehčeného polyethylenu nebo jeho kopolymerů ze směsi obsahující 5 až 30 dílů nadouvadla a 0,7 až 8 dílů síťovadla. Směs se lije do forem, ve kterých se pod tlakem zahřívá po určitou dobu, aby nedošlo k rozložení nadouvadla a k zesíťování polymeru. Forma se pak ochladí na teplotu, při které nedochází k destrukci lehčeného polyethylenu plynem z rozloženého nadouvadla při otevření formy. Tento způsob výroby lehčeného polyethylenu je jednodušší a levnější než způsoby výše uvedené a výrobky nevykazují žádné trhliny. I u tohoto způsobu výroby však vznikají energetické ztráty ochlazováním a znovuohříváním forem.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek o objemové hmotnosti 30 až 100 kg/m3 podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že směs obsahující polyolefin, nadouvadlo, urychlovač rozkladu nadouvadla, síťovadlo a případně další případy, jako například plniva, změkčovadla, pigmenty, stabilizátory, mazadla, kaučuky, termoplastické kaučuky, jiné polymery a antistatická činidla se ve vstřikovacím stroji plastikují při teplotě 100 až 160 °C, pak se vstříkne do formy vyhřáté na 150 až 220 °C v takovém množství, že zaplní 75 až 98 % objemu formy, a po době určené k zesíťování a k rozkladu nadouvadla se forma oteře rychlostí alespoň 0,1 m/s, takže dojde k prudké expanzi materiálu z formy a vzniku vysoce lehčeného útvaru.
Způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek podle vynálezu přináší několik výhod. Především odpadají operace přípravy meziproduktů. Tím se celý proces podstatně zjednoduší, zvýší se produktivita práce a uspoří se energie. K úspoře energie dochází také tím, že při způsobu výroby podle vynálezu není nutno formy chladit. Lehčený výrobek je při otevírání formy natolik zesíťovaný, že nedojde k jeho destrukci plynem uvolněným z nadouvadla. Omezené naplnění formy zlepší přímou expanzi a lehčený útvar má stejnoměrnou strukturu.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží dále uvedené příklady.
Příklad 1
Na dvouválci se při teplotě 100 až 120 °C zamíchá směs:
rozvětvený polyethylen 800 hmot. d.
kopolymér ethylen-vinylacetát 200 hmot. d. azodikarbonamid 100 hmot. d.
organický peroxid 2 hmot. d.
ZnO 5 hmot. d.
stearát zinečnatý 16 hmot. d.
Ze zamíchané směsi se připraví granulát, který se dávkuje do vstřikovacího stroje. Plastikace ve vstřikovacím stroji probíhá při teplotě 110 až 140 °C. Pak se materiál vstříkne do formy o rozměrech 300 x 250 x 5 mm s mírně kónickými bočními stěnami. Forma je předem vyhřátá na .teplotu 175 až 180 °C. Množství vstřikovaného materiálu se zvolí tak, aby materiál vyplnil cca 90 % objemu formy. Po třech minutách se forma otevře rychlostí 0,3 m/s. Lehčený útvar má rozměr cca 600 x 500 x 10 mm. Takto připravené desky lze dále upravit pásovými pilami nebo sekacími nůžkami na menší rozměry nebo ve štípacích strojích štípat až na tloušťku 1 mm. Lehčený útvar má jemnou pravidelnou strukturu. Objemová hmotnost útvaru je 55 kg/m3, tepelná vodivost 0,04 W/m. K, nasákavost vodou pod 1,5 % obj.
Příklad 2
Ve fluidní míchačce se za studená zamíchá směs o složení:
rozvětvený polyethylen
| práškový | 1 000 hmot. |
| azodikarbonamid | 100 hmot. |
| organický peroxid | 2 hmot, |
| ZnO | 5 hmot. |
| stearát zinečnatý | 16 hmot. |
Směs se dávkuje do vstřikovacího stroje, kde při teplotě 135 °C zplastikuje. Pak se vstříkne do formy předem vyhřáté na 175 až 180 °C v množství, které vyplní cca 90 % objemu formy. Tam se materiál ponechá cca 3 minuty, během kterých proběhne síťování a rozklad nadouvadla. Pak se forma otevře rychlostí 0,3 m/s.
Opravy ve vytištěných popisech vynálezů
Ve vytištěném popisu vynálezu k autorskému osvědčení ě. 259 647 (PV 2709- 87) je tisková chyba na straně č, 3 příklad 1 a 2.
Správně : organický peroxid 20 hm.d·
Claims (1)
- Způsob výroby vysoce lebčených desek a tvarovek o objemové hmotnosti 30 až 100 kg/m·’ vstřikováním směsi obsahující polyolefin, nadouvadlo, urychlovač rozkladu nadouvadla, sífovadlo a případně další přísady, jako například plniva, změkčovadla, pigmenty, stabilizátory, mazadla, kaučuky, termoplastické kaučuky, jiné polymery a antiVYNÁLEZU statická činidla vyznačený tím, že se směs ve vstřikovacím stroji plastikuje při teplotě 100 až 160 CC, pak se vstříkne do formy vyhřáté na 150 až 220 °C v takovém množství, že zaplní 75 až 98 % objemu formy, a po době určené k zesíťování a k rozkladu nadouvadla se forma otevře rychlostí alespoň 0,1 m/s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872709A CS259647B1 (cs) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872709A CS259647B1 (cs) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS270987A1 CS270987A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259647B1 true CS259647B1 (cs) | 1988-10-14 |
Family
ID=5364974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872709A CS259647B1 (cs) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259647B1 (cs) |
-
1987
- 1987-04-16 CS CS872709A patent/CS259647B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS270987A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4108806A (en) | Thermoplastic expandable microsphere process and product | |
| JP2554154B2 (ja) | シランで架橋されたポリオレフィンの成形可能な泡ビーズ | |
| US5442041A (en) | Removal of volatile substances from thermoplastic resins | |
| US3818086A (en) | Production of expanded ethylene polymers | |
| US3452123A (en) | Process for the manufacture of crosslinked ethylene polymer foams | |
| CN112961394B (zh) | 一种可降解竹纤维吸管的制备方法 | |
| RU2124531C1 (ru) | Способ производства изделий из легкого поропласта с закрытыми порами | |
| WO2023090857A1 (ko) | 생분해성 고분자 비드, 제조 방법 및 기기 | |
| CN113308053B (zh) | 一种自发泡植物纤维改性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| NL7904627A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van vernet en eventueel geschuimd polypropeen. | |
| AU2004299333B2 (en) | Process for making a pellet | |
| JPH09221562A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 | |
| CS259647B1 (cs) | Způsob výroby vysoce lehčených desek a tvarovek | |
| US20050009935A1 (en) | Method and instrument of polymer processing treatment | |
| CN111673997A (zh) | 一种塑胶料空气净化器壳体的注塑工艺 | |
| US4448738A (en) | Process for producing foamed plastic articles | |
| JPS6097833A (ja) | 発泡化架橋エチレン重合体成形物の製法 | |
| PL236285B1 (pl) | Biodegradowalny kompozyt polimerowy i sposób jego wytwarzania | |
| CS208368B1 (cs) | Způsobúpravy anebo kompanndování částečně zesítěnýchpolyurethanových odpadů | |
| KR19980015220A (ko) | Pet니들 펀치 카펫트의 재생방법 및 재생재료 | |
| JP6735885B1 (ja) | 高分子化合物の再生方法 | |
| US2586887A (en) | Benzilmonohydrazon blowing-agent for preparing porous thermoplastic resins | |
| JP2003062854A (ja) | 再生樹脂含有射出成形体及びその成形方法 | |
| JP3185089B2 (ja) | 成形機の洗浄方法 | |
| JP2002264164A (ja) | 射出発泡用樹脂組成物 |