NL7904627A - Werkwijze voor het vervaardigen van vernet en eventueel geschuimd polypropeen. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van vernet en eventueel geschuimd polypropeen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7904627A NL7904627A NL7904627A NL7904627A NL7904627A NL 7904627 A NL7904627 A NL 7904627A NL 7904627 A NL7904627 A NL 7904627A NL 7904627 A NL7904627 A NL 7904627A NL 7904627 A NL7904627 A NL 7904627A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cross
- linking
- foaming
- polypropylene
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 38
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 37
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 35
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 12
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 11
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 33
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 7
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 7
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 3
- ISNKSXRJJVWFIL-UHFFFAOYSA-N (sulfonylamino)amine Chemical compound NN=S(=O)=O ISNKSXRJJVWFIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ASRMWYDEZPXXBA-UHFFFAOYSA-N (sulfonylamino)urea Chemical class NC(=O)NN=S(=O)=O ASRMWYDEZPXXBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 1-butylperoxybutane Chemical compound CCCCOOCCCC PAOHAQSLJSMLAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
- C08L2312/06—Crosslinking by radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
*ί 49 187/Bs/MV _1 _
Firma Carl Freudenberg, WEINHEIM, Bondsrepubliek Duitsland.
Werkwijze voor het vervaardigen van vernet en eventueel geschuimd polypropeen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van vernet en eventueel geschuimd 1 polypropeen.
Het is bekend om polyalkenen met behulp van peroxyden 5 en/of energierijke straling te vernetten en tegelijk of aansluitend met chemische schuimmiddelen, bijv. azodicarbon-amide, sulfonylhydrazine, sulfonylsemicarbaziden en dergelijke te schuimen.
De bovengenoemde werkwijze is echter slechts in 10 beperkte mate toepasbaar. Zij is geschikt voor het opschuimen van lage druk polyethenen en hoge druk polyethenen, terwijl hoog-kristallijne drukpolypropenen en ook hoge druk poly-propenen wegens de hoge verwerkingstemperaturen van deze polypropenen grote moeilijkheden geven. Reeds bij de 15 compoundering met de peroxyden en de schuimmiddelen wordt voortijdig een reaktie ingezet, waarbij de massa vernet en schuimt.
Polypropenen laten zich echter ook zonder schuimmiddel niet zonder meer met gebruikelijke vernettingsmiddelen, 20 bijv. peroxyden,vernetten. Het is weliswaar mogelijk om met hoge peroxyde hoeveelheden vernette produkten te verkrijgen, maar deze zijn bros en breekachtig en ongeschikt voor j technische toepassingen.
‘ Er is ook reeds gepoogd polypropenen te vernetten 25 onder toepassing van energierijke straling, maar hiervoor zijn extreem hoge doses vereist, zodat deze werkwijze oneconomisch is.
Xn verband met de goede temperatuurbestendigheid en de ten opzichte van polyethenen betere mechanische 7904627 ' V - 2- I-- ---- ·~-| - j weerstand van de polypropenen bestaat er een behoefte ; aan een economische werkwijze voor de vervaardiging van vrijgedreven schuimen en drukschuimen uit polypropenen, in het bijzonder uit polypropenen met lage volume- 3 5 gewichten van ongeveer 30 tot 200 kg/m . Bij de vervaardiging van deze schuimen is het noodzakelijk de polypropenen eerst te vernetten, teneinde de voor het schuimproces van het materiaal noodzakelijke voldoende hoge viscositeit | resp. taaiheid te bereiken, welke ervoor zorgt, dat de i 10 ! gevormde cellen van het schuim niet kapot gaan. Lichte 3 i schuimen kunnen op gebruikelijke wijze niet zonder vooraf-! gaande of gelijktijdige vernetting van het materiaal worden vervaardigd.
Aan de uitvinding ligt nu het doel. ten grondslag 15 een dergelijke werkwijze voor de vervaardiging van in het bijzonder qua gewicht lichte, vernette en eventueel verschuimde polypropenen te verschaffen, waarbij de polypropenen de vereiste hoge viscositeit verkrijgen en na het opschuimen een gelijkmatige, fijne celstruktuur 20 bezitten, De polypropenen moeten na het verschuimen goede warmte-isoleringseigenschappen vertonen, alsook waterdichtheid, chemisch weerstandsvermogen en weerbesten-digheid.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat 25 eerst een homogeen mengsel gemaakt wordt uit de polypropenen met circa 2 tot 20 gew. %, betrokken op het gewicht van het polypropeen, aan polybutadiënen met een molecuulgewicht van ongeveer 500 tot 10.000, en geschikte vernettings- en eventueel schuimmiddelen, beneden de 30 | ontledingstemperatuur van de vernettings- resp. schuiirt- | middelen, en dat het mengsel dan, eventueel gevormd, wordt behandeld met energierijke stralen met een dosis van ongeveer 2 tot 20 Mrad, en/of voor het vernetten en eventueel verschuimen wordt verhit in een oven.
35 De polybutadiënen moeten doelmatig een gehalte -“van 85 tot 90 % 1,2-vinylpolybutadieen, evenwel minstens 7904627 - 3- * een gehalte van 35 % vertonen. Bijzonder goede resultaten verkrijgt men met polybutadieen met een molecuulgewicht van ongeveer 1000 tot 3000.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een 5 polybutadieen in vloeibare vorm gebruikt. Vast polybutadieen is in wezen minder geschikt, hetgeen in het bijzonder geldt voor polybutadiënen met molecuulgewichten vanaf ongeveer 20.000. De toepassing van het vloeibare vernettings-hulpmiddel waarborgt de inwerking van alle noodzakelijke 10 toeslagstoffen zonder een voortijdige vernetting of schuiming gedurende het mengproces.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt een compoundering mogelijk van het te vernetten en eventueel te verschuimen mengsel bij temperaturen van ongeveer 160 15 tot 180°C. Tot nog toe was het noodzakelijk de compoundering bij aanzienlijk hogere temperaturen van ongeveer 240°C uit te voeren, waarbij reeds een meer of minder geprononceerde reaktie optrad. Het is van voordeel, dat bij de werkwijze volgens de uitvinding het energieverbruik bij 20 het compounderen, bijv. in een extrudeur ongeveer 30 tot 50 % lager is dan de mengsels, dié uitsluitend peroxyde en schuimmiddelen bevatten.
Bij de vernetting met energierijke stralen zijn bij · de werkwijze volgens de uitvinding reeds doses van circa 25 6 tot 10 Mrad voldoende om een gelbestand van ongeveer 70 % te verkrijgen. Indien men mengsels gebruikt zonder polybutadieen, is een dosis van meer dan 20 Mrad nodig en zelfs hier wordt nog geen voldoende vernetting van vergelijkbare charge bereikt.
30 De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder i geschikt voor de vervaardiging van lichté, vrijgedreven polypropeenschuimen met een dichtheid van ongeveer 30 tot 200 kg/m , waarbij doelmatig wordt gewerkt met een homogeen mengsel, dat ongeveer 5 tot 10 gew. %, betrokken 35 op het gewicht van het pölypropeen, aan polybutadiënen bevat. De polybutadiënen zijn bij de verwerking tegelijk 7904627 n -4-.
1 _____ . . . ................. ............... - ~ n - ' - —---------- \ werkzaam als plastificeringsmiddelen. De lage verwerkings- i — ! temperaturen van ongeveer 170UC en de weekmakende werking ! van de polybutadiënen sparen aanzienlijke hoeveelheden· energie uit. Het is mogelijk om tegelijk een effektieve 5 vernetting met peroxyden en/of energierijke stralen uit te ' voeren. Men kan een matrix vervaardigen uit polypropenen i met vernettingsmiddelen, bijv. peroxyden, en met schuim-= middelen, bijv. met azodicarbonamide,die zowel vernetbaar is, i ; alsook vrijgedreven kan worden, en zodoende een waardevolle 10 ! schuimstof van licht gewicht geeft.
| Volgens de uitvinding kunnen ook polypropeenmengsels | worden vervaardigd en verwerkt, die met elektronenstralen en/of peroxyden kunnen worden vernet en dan verder verwerkt tot drukschuimen. Terwijl bij voorkeur geschuimde poly-15 propenen worden vervaardigd, is de werkwijze volgens de uitvinding evenwel ook geschikt voor de vervaardiging van uitsluitend vernette polypropenen. Op de beschreven economische wijze kunnen zodoende taaie mechanisch, chemisch en thermisch bestendige polypropenen worden 20 vervaardigd.
Een bijzonder voordelige uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat er uit om zonder toepassing van druk of vormen doorlopende schuimstofbanen of platen uit polypropenen te vervaardigen. Hiertoe wordt een 25 polypropeenmengsel voor het vernetten en eventueel ver-schuimen bijv. met behulp van een extrudeur tot een doorlopende plaat gevormd, en de gevormde plaat wordt dan voor vernetting en eventueel verschuiming op een voor gas • . doorlaatbare eindloze transportband, bijv. uit gevlochten 30 draad, op beide zijden in wezen gelijkmatig en direkt t verhit. De gevormde plaat wordt doelmatig vóór het verhitten blootgesteld aan een behandeling met elektronen-• stralen. Het verhitten op de transportband geschiedt ëên-of meertrappig in een oven met een temperatuur van 35 i ongeveer 200 tot 300°C. Het is doelmatig om een schuim-middel toe te voegen, waarvan de ontledingstemperatuur /904627 » - 5- 4 ** hoger ligt dan die van het vernettingsmiddel.
Indien de baan of plaat op de transportband uit gevlochten draad, of een andere geschikte voor gas doorlaatbare draaginrichting wordt verhit, kan de plaat zowel op 5 de boven- alsook op de onderzijde nagenoeg gelijkmatig worden verhit. De verhitting moet snel worden uitgevoerd, opdat een kleverig worden van het mengsel wordt verhinderd.
Aldus bereikt men, dat de baan of plaat haar vorm behoudt , en naar alle richtingen gelijkmatig expandeert. Na het 10 · uittreden uit de oven kan de plaat zonder moeilijkheden van de transportband of de draaginrichting worden afgenomen.
Als vernettingsmiddel zijn in het bijzonder geschikt organische peroxyden zoals bijv. dicumylperoxyde, dibutyl-peroxyde, cumolhydroperoxyde, α,α'-bis (t-butylperoxyde)-15 di-isopropylbenzeen of andere als vernettingsmiddel op zichzelf bekende peroxyden.
Geschikt als chemische schuimmiddelen zijn op zichzelf bekende schuimmiddelen, zoals bijv. azodicarbonamide, sulfonylhydrazine, sulfonylsemicarbazide, en dergelijke.
20 Het is van belang, dat het toegepaste schuimmiddel een ontledingstemperatuur heeft, die gelijk is aan of hoger ligt dan die van'het vernettingsmiddel, bijv. van het organische peroxyde. Wanneer de ontledingstemperatuur van het schuimmiddel lager is dan die van het organische 25 peroxyde, vindt vóór het schuimen geen vernetting plaats, zodat de schuimstof samenvalt en vaak ook aan de onderlaag kleeft. De ontledingstemperatuur van het schuimmiddel dient bij voorkeur ongeveer 20° hoger te liggen dan die van het vernettingsmiddel.
30 . Bij de vervaardiging van het verschuimbare mengsel I kunnen gebruikelijke toeslagstoffen worden bijgemengd, die bekend zijn voor de verwerking van polyethenen, bijv. antioxydatiemiddelen, pigmenten, vlamwerende of -remmende middelen, antistatische middelen en glijmiddelen, week-35 makers of dergelijke.
De uitvinding zal in het onderstaande worden toegelicht 7904627 ' .......
- 6 “ ψ ; aan de hand van enige voorbeelden, waarbij deze voorbeelden niet als een beperking dienen te worden opgevat.
! 1 VOORBEELD- 1
Een uit 85 gew.dln. lage druk polypropeen (smeltindex 5 230/5 g/10 min. = 10) en 15 gew.dln. azodicarbonamide bestaand, in een fluïdummenger gehomogeniseerd mengsel werd in een dubbelschroefextrudeur gecompoundeerd met 5 gew.dln. polybutadieen (molecuulgewicht 3000, 1,2 I gehalte 90 %), en met behulp van een extrudeur bij 170 10 | tot 180°G omgevormd tot een doorlopende baan'. Deze baan ; werd met elektronenstralen van een dosis van 8 Mrad i bestraald, en daarbij vernet en aansluitend op een transportband uit draadnet in een oven met omgevende lucht ingevoerd. Hierbij werd de boven- en onderzijde van de baan tegelijk 15 gedurende 10 min. op 210°C verhit en opgeschuimd. De verkregen schuimstofplaat had gelijkmatige fijne cellen en een foutloze inwendige struktuur en een dichtheid van 35 kg/m . Het gelgehalte van het polypropeen werd bepaald in kokend xyleen en bedroeg 69 %.
20 Onder dezelfde, in het voorgaande beschreven voor waarden werd de invloed van alle volgens de uitvinding voorgeschreven faktoren op de schuimvorming onderzocht.
De resultaten zijn in de volgende tabellen A t/m E weergegeven.
25 Tabel A betreft de invloed van de stralingsdosis op de vernetting van het polypropeen. Tabellen B en C bevatten de onderzoeksresultaten over de invloed van de polybutadieenhoeveelheid op de vernetting, terwijl tabel D de afhankelijkheid van de schuimdichtheid ten 30 j opzichte van de hoeveelheid schuiramiddèl (azodicarbonamide) | weergeeft. Tabel E bevat de invloed van de smeltviscositeit van het polypropeen op het vervaardigde schuim en de vernetting.
t - TABEL A - 7 9 0 4ΎΪΤ e 't
-7 -TABEL·-A
Invloed van de stralingsdosis op de vernetting.
Voorbeeld polypropeen ADC PB Stealings- vol.gew. gelgehalte gew.dln. gew.dln gew.dln dosis kg/cm3 % MFI 230 Mrad 5:10g/10min.
2 90 10 5 6 45 56 *3 90 10 5 8 50 71 4 90 10 5 10 50 73 6 90 10 5 12 overvemet schuim80 met barsten.
TABEL B
Invloed van de BP-hoeveelheid op de vernetting (MG 3000}. Samenstelling mengsel: 85 gew.dln. PP, 15 gew.dln. ADC, PB (MG 30007)
Voorbeeld gew.dln. Stealings- Gelge- Volumegewicht PB per dosis halte w3 100 PP Mead % g/ 7904627 -8-.
I ......- ----- - Μ ......- ...... Γ ---------- ------------------ -----—---
vervolg tabel B
17 7,5 4 1,2 schuimstof valt ineen bij drijving 18 " 6 53 vol ,gew.: 40 (kleefde bij drijving) 19 " 8 71 vol.gew.: 38· I 20 " 10 72 vol.gew.: 35 21 " 12 74 schuimstof niet foutloos 22 9 4 2,2 23 "6 - vol.gew.: 40 24 " 8 65 vol.gew.: 42 25 " 10 73 vol.gew.: 40 26 " 12 71 schuimstof niet foutloos 27 10 4 0,4 schuimstof valt ineen bij drijving 28 " 6 71 vol.gew.: 42 29 " 8 70 vol.gew.: 38 30 " 10 78 schuimstof niet foutloos 31 " 12 78 schuimstof niet foutloos
TABEL· C
Invloed van de PB-hoeveelheid op de vernetting (MG 2000) Mengselsamenstelling: 85 gew.dln. PP, 15 gew.dln. ADC, PB (MG 2000)
Voorbeeld gew.dln. Stealings- Gelgehalte Volumegewicht PB per 100 dosis % k /cm3 pp Mrad ! ’ . ~ | 32 10 6 34 vol.gew.: 40 I 33 10 8 74 vol.gew.: 40 34 10 10 76 vol.gew,: 40 7904627 -9 - '
TABEL D
Invloed van de ADC-hoeveelheid op de schuimdichtheid.
Voorbeeld polypropeen ADC BP Stealings- Volumegew.
gew.dln. gew.dln. M3 3000 dosis ,/3 MFI 230 gew.dln. Mrad 5:l0g/lQrain.
35 100 5 6 8 100 : 36 90 10 6 8 45 37 85 15 6 8 30
TABEL E
Invloed van de smeltviscositeit van het PP op de schuim en de vernetting.
Mengselsamenstellingi 85 gew.dln. PP + 13 gew.dln. ADC +
8/5 gew.dln PB
Voorbeeld PP smelt- Stealings- Gelgehalte Schuiraeigenschappen vol.gew. viscosi- dosis % - teit Mcad in xyleen kg/an ________MFI 230/5___________________________________.__________ 38 60 4 37 geen schuimstof verkrijgbaar 39 " 6 68 schuimstof kleeftbij drij proces 40 " 8 75 " " " n 41 " 10 74 geen schuimstof verkregen 42 " 12 78 * " " 43 30 4 0,8 geen schuimstof verkrijgbaar 44 " 6 65 schuimstof kleeft bij drijfproces 45 " 8 72 vol.gew.: 38 46 " 10 73 schuimstof niet foutloos 47 " 12 74 n " 48 12 4 76 schuimstof kleeft bij drijfproces -7 9 0 4 6 2 Z ........
* -ιοί vervolg tabel E
- 49 12 6 82 vol.gew,: 33 50 " 8 80 schuimstof niet foutloos 51 " 10 80 n " " 52 " 12 81 " " " VWlBaawB| mmmmmmmmmmm» mm »« mm m Mi mb mm v* ··>· mm mm ma j VOORBEELD 53 • Een uit 58 gew.dln. lage druk polypropeen (smeltindex : 230/5/10 min. = 10), 15 gew.dln. azodicarbonamide, en 2 gew.dln. α,α'-bis (t-butylperoxyde)-di-isopropylbenzeen 5 bestaand, in een fluïdummenger gehomogeniseerd mengsel werd in een dubbelschroefextrudeur met 7 gew.dln. polybuta-dieen (molecuulgewicht 3000, 1,2 gehalte 90 %) gecompoundeerd en bij 170 tot 180°C met behulp van een extrudeur tot een . voortgaande baan gevormd. Deze baan werd op een transportband 10 uit draadnet bij 210°C gedurende 8 min. in een oven met omgevende lucht vernet en geschuimd. Het verkregen poly-propeenschuim had een dichtheid van 30 kg/m . Het gelgehalte van het polypropeen bedroeg 70 %, bepaald in kokend benzeen. Op dezelfde wijze werden volgens onderstaande tabel F 15 verdere proeven met wisselende hoeveelheden peroxyde (α,a' -bis) t-butylperoxyde (di-isopropylbenzeen), azodicarbonamide en polybutadieen uitgevoerd.
TABEL F
EP peroxyde ADC PB vol.gew. gelgehalte | gew.dln. gew.dln. gew.dln. gew.dln. kg/m3 % · 100 1 5 2 - 9,3 100 1 5 4 100 40,8 100 1 5 8 100 71,0 100 1 8 “ ____100________11_______·___.8_________54_______-________ 7904627
Claims (10)
1. Werkwijze voor de vervaardiging van vernet en eventueel geschuimd polypropeen, met het kenmerk, dat eerst een homogeen mengsel van polypropeen met ongeveer 2 tot 20 gew. %, betrokken op het gewicht 5 van het polypropeen, aan polybutadieen met een molecuul- gewicht van ongeveer 500 tot 10.000 en eventueel geschikte vernettings*^ en/of schuimmiddelen beneden de ontledings-temperatuur van de vernettings— resp. schuimmiddelen wordt vervaardigd, en dat dit mengsel vervolgens, eventueel 10 gevormd, wordt behandeld met energierijke stralen in een dosis van ongeveer 2 tot 20 Mrad, en/of voor het vernetten en eventueel verschuimen wordt verhit in een oven,
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat aan het mengsel uit het polypropeen, 15 het vernettingsmiddel en eventueel schuimmiddelen 5 tot 10 gew. % polybutadiënen worden toegevoegd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, m e t het k e n m e r k, dat een polybutadieen met een molecuul-gewicht van 1.000 tot 3.000 wordt toegevoegd.
4. Werkwijze volgens, één der conclusies 1 tot 3, met het kenmerk, dat polybutadiënen met een gehalte van ongeveer 85 tot 90 %, evenwel ten minste met een gehalte van 35 % aan 1,2-vinylpolybutadieen worden gebruikt. • 25
5, Werkwijze volgens éên der conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat als energierijke stralen elektronenstralen worden gebruikt in doses van ongeveer 5 tot 10 Mrad. « 7904627 , r ~ -12 — L * i rn
* 6. Werkwijze volgens ëën der conclusies 1 tot 5, t t I m e t het kenmerk, dat het polypropeenmengsel ; voor het vernetten en eventueel verschuimen wordt gevormd i tot een voortgaande plaat of baan, en de gevormde plaat 5 of baan voor het vernetten en eventueel verschuimen op een voor gas doorlaatbare transportband, bijv. uit gevlochten ; draad, op beide zijden in wezen gelijkmatig eri direkt wordt verhit. f
7. Werkwijze volgens conclusie 6, m e t het f 10. kenmerk, dat de gevormde plaat of baan voor het : verhitten wordt behandeld met elektronenstralen.
8. Werkwijze volgens ëën der conclusies 1 tot 7, ! m e t het kenmerk, dat als vernettingsmiddelen peroxydes, eventueel in samenhang met een elektronen-15 bestraling worden gebruikt.
. 9. Werkwijze volgens ëën der conclusies 1 tot 8, met het kenmerk, dat de verhitting in één of meer trappen in een oven met een temperatuur van ongeveer 200 tot 30Q°C wordt uitgevoerd. 20
,10· Werkwijze volgens ëën der conclusies 1 tot 9, ;met het kenmerk, dat een schuimmiddel wordt 4 gebruikt, waarvan de ontledingstemperatuur hoger ligt dan die van het verhettingsmiddel. 3 1 * 7904627 ~ i
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2839733 | 1978-09-13 | ||
| DE2839733A DE2839733C2 (de) | 1978-09-13 | 1978-09-13 | Verfahren zur Herstellung von vernetzten) u.ggf. geschäumtem Polypropylen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7904627A true NL7904627A (nl) | 1980-03-17 |
Family
ID=6049288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7904627A NL7904627A (nl) | 1978-09-13 | 1979-06-13 | Werkwijze voor het vervaardigen van vernet en eventueel geschuimd polypropeen. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4442233A (nl) |
| BE (1) | BE878344A (nl) |
| DE (1) | DE2839733C2 (nl) |
| ES (1) | ES482346A1 (nl) |
| FR (1) | FR2436156B1 (nl) |
| GB (1) | GB2030151B (nl) |
| IT (1) | IT1117165B (nl) |
| NL (1) | NL7904627A (nl) |
| SE (1) | SE446456B (nl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3201683C1 (de) * | 1982-01-21 | 1983-07-21 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung einer Propylen enthaltenden Mischung |
| IN164745B (nl) * | 1984-05-11 | 1989-05-20 | Stamicarbon | |
| US5114987A (en) * | 1990-10-15 | 1992-05-19 | Edison Polymer Innovation Corp. | Foamed polymer blends |
| US5229462A (en) * | 1991-07-12 | 1993-07-20 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyproplene-high trans 1,4-polybutadiene blends |
| JP3171422B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2001-05-28 | 日本原子力研究所 | 改質ポリプロピレンを製造する方法および成形品 |
| US5468808A (en) * | 1994-09-12 | 1995-11-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Reduction of flow marks in rubber modified polypropylene |
| EP0726290B2 (en) † | 1995-02-08 | 2005-10-19 | Toray Industries, Inc. | A polyolefin based crosslinked foam |
| US5585441A (en) * | 1995-05-22 | 1996-12-17 | Mobil Oil Corporation | Elastomer - Modified thermoplastic olefin polymer compositions |
| US5993922A (en) * | 1996-03-29 | 1999-11-30 | Cryovac, Inc. | Compositions and methods for selectively crosslinking films and improved film articles resulting therefrom |
| EP0872516A1 (en) * | 1997-04-15 | 1998-10-21 | Dsm N.V. | Foamable polymeric composition |
| DE19825939A1 (de) * | 1998-06-10 | 1999-12-16 | Huels Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Kunststoffblöcken auf Polyolefinbasis |
| CN113292760B (zh) * | 2021-05-20 | 2022-09-16 | 北京化工大学 | 交联间规聚丙烯泡沫及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2834751A (en) * | 1953-04-23 | 1958-05-13 | Phillips Petroleum Co | Compositions comprising hydrogenated conjugated diene polymers and poly-1-olefins |
| GB939778A (en) * | 1960-12-09 | 1963-10-16 | Montedison Spa | Cellular material |
| DE1212724B (de) * | 1961-05-19 | 1966-03-17 | Firestone Tire & Rubber Co | Formmassen aus hochkristallinem Polypropylen und einem kautschukartigen Polymeren |
| GB1089525A (en) * | 1963-10-23 | 1967-11-01 | Mitsubishi Rayon Co | Modified polypropylene fibers and method for preparing the same |
| US3407253A (en) * | 1965-05-04 | 1968-10-22 | Toyo Boseki | Oriented porous polyolefin-elastomer blend sheets and process of making same |
| US3696059A (en) * | 1968-06-13 | 1972-10-03 | Furukawa Electric Co Ltd | Process for preparing olefin polymer foams |
| CA941550A (en) * | 1970-06-27 | 1974-02-05 | Satoyuki Minami | Process for the preparation of foamable polyolefin particles |
| US3939237A (en) * | 1971-11-19 | 1976-02-17 | Asahi Dow, Ltd. | Method of making a fluid transmitting porous tube or sheet |
| US3981830A (en) * | 1972-12-30 | 1976-09-21 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Process for producing chemically crosslinked polyethylene-polybutadiene |
| JPS5312963A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Takiron Co | Process for manufacture of foam material with open cells |
| DE2714800A1 (de) * | 1977-04-02 | 1978-10-12 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von vernetzten schaumfaehigen formkoerpern aus olefinpolymerisaten |
-
1978
- 1978-09-13 DE DE2839733A patent/DE2839733C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-06-13 NL NL7904627A patent/NL7904627A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-07-10 ES ES482346A patent/ES482346A1/es not_active Expired
- 1979-07-13 IT IT49751/79A patent/IT1117165B/it active
- 1979-08-21 BE BE0/196810A patent/BE878344A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-08-22 SE SE7907006A patent/SE446456B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-03 GB GB7930490A patent/GB2030151B/en not_active Expired
- 1979-09-04 FR FR7922070A patent/FR2436156B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-06-17 US US06/389,559 patent/US4442233A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE878344A (fr) | 1979-12-17 |
| DE2839733C2 (de) | 1980-07-17 |
| IT1117165B (it) | 1986-02-17 |
| DE2839733B1 (de) | 1979-10-31 |
| SE7907006L (sv) | 1980-03-14 |
| IT7949751A0 (it) | 1979-07-13 |
| SE446456B (sv) | 1986-09-15 |
| US4442233A (en) | 1984-04-10 |
| FR2436156A1 (fr) | 1980-04-11 |
| GB2030151B (en) | 1983-04-27 |
| ES482346A1 (es) | 1980-04-01 |
| GB2030151A (en) | 1980-04-02 |
| FR2436156B1 (fr) | 1986-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7904627A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van vernet en eventueel geschuimd polypropeen. | |
| US3717559A (en) | Process for the preparation of polypropylene resin foams | |
| EP0704476B1 (en) | Plastic foam material composed of a polyolefin based resin composition and method for making same | |
| CA1202458A (en) | Foam polymer process | |
| US4420448A (en) | Polymer foam process | |
| CN101432346A (zh) | 可发泡的热塑性硫化橡胶共混物、方法及其制品 | |
| JPH02502649A (ja) | シランで架橋されたポリオレフィンの成形可能な泡ビーズ | |
| US4352892A (en) | Method for the manufacture of lightweight foam materials from crystalline thermoplastic materials and the resultant products | |
| US3452123A (en) | Process for the manufacture of crosslinked ethylene polymer foams | |
| DE60224372T2 (de) | Ethenpolymermischungen mit verbessertem modulus und schmelzfestigkeit und aus diesen mischungen hergestellte gegenstände | |
| US20040138322A1 (en) | Compatible linear and branched ethylenic polymers and foams therefrom | |
| US4220730A (en) | Crosslinked chlorinated polyethylene foam | |
| JPH033702B2 (nl) | ||
| EP0210760B1 (en) | Method for the preparation of cross-linked polyethylene foams and foams produced by the method | |
| US2577743A (en) | Method and composition for production of cellular thermoplastic products | |
| US4559190A (en) | Process for the production of expanded reticulated polyethylene | |
| CN110591304B (zh) | 可生物降解聚酯发泡材料及其制备方法 | |
| US4394459A (en) | Fast-curing foamable composition based on ethylene terpolymers | |
| JPS6477525A (en) | Manufacture of laminate | |
| DE1930134A1 (de) | Polyolefin-Schaumstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US3592785A (en) | Method of making polyethylene foam | |
| CN110845781B (zh) | 一种pe发泡材料瑜伽垫及其制备方法 | |
| SU1798350A1 (ru) | Пoлиoлeфиhobaя komпoзиция | |
| JPS5730735A (en) | Production of foamed moldings of vinyl chloride resin | |
| GB928656A (en) | Process of preparing cellular materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |