SU1798350A1

SU1798350A1 - Пoлиoлeфиhobaя komпoзиция

Info

Publication number: SU1798350A1
Application number: SU904862534A
Authority: SU
Inventors: Valentina S Bugorkova; Vladimir M Galperin; Mark E Rozenberg; Tatyana V Yakovleva; Svetlana I Nikitina; Tatyana A Ageeva
Original assignee: Okhtinskoe N Proizv Ob Plastpo
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1993-02-28

Description

Изобретение относится к композициям на основе отходов полиолефинов (ПО). Такие композиции после их вспенивания и сшивания могут быть использованы в производстве прокладок, теплоизоляции в строительной индустрии, в качестве изоляционного материала в кабельной промышленности и т.д.

Целью изобретения является снижение остаточной деформации и кажущейся плотности композиции.

Поставленная цель достигается тем, что полиолефиновая композиция, включающая отходы ПО и вспенивающий агент, в качестве отходов, содержит низкомолекулярные отходы производства ПЭ с молекулярной массой 1000-5000 или сополимера этилена с винилацетатом (СЭВ) с молекулярной массой 500-7000, а в качестве вспенивающего И одновременно сшивающего агента - дикумйлпероксид или 1,3-ди-(трет-бутилпероксиизопропил)-5ензол при следующих соотношениях компонентов, мас.ч.: '

Низкомолекулярные отходы производства ПЭ или СЭВ 95-97

Дикумилпероксид или 1,3-диЧтрет-бутилпероксиизопропил)бензол 3-5

В качестве отходов ПО используют низкомолекулярные отходы ПЭ (НМПЭ) и низкомолекулярные отходы СЭВ (НМСЭВ). НМПЭ образуются в качестве отходов при си нтезе П Э В Д и предстэвля ют собой ол иго-’ меры, состава (-СН2-СН₂-)п. где п-30-200. с вязкостью расплава 200-5000 мПа с, температурой каплепадения 70-105°С (ТУ 6-051837-88). НМСЭВ образуются при синтезе СЭВ и представляют собой олигомеры состава (-CH2-CH₂-)n-(CH2-^H-)_m, где п=20-150.

О-СОСНз т=10-50, с вязкостью расплава 200-5000 мПа

С, с температурой каплепадения 70-105°С (ТУ

38-101-1247-90). Молекулярную массу образцов определяли вискозиметрически в растворе ό-дихлорбензола при 135°С, вяз» 1798350 А1 мому изобретению, обладают более низкой остаточной деформацией.

П р и м е р 1. 97 мас.ч НМПЭ с мол.м. 3100 и вязкостью расплава 200 мПа с гомогенизируют с 3 мас.ч. ДКП в обогреваемой емкости (90 ± 5°С) до получения однородной смеси, которую разливают в формы.

Полученную композицию помещают в термошкаф для сшивания, вспенивания и формования. Процесс идет при 180°С в течение 20 мин, при этом композиция вспенивается, сшивается и формуется без давления.

Состав композиции и свойства получен15 ного материала по примеру 1 и всем последующим примерам, приведены в таблице.

Прим еры 2-12. Смеси готовят аналогично примеру 1, но варьируют компоненты и их соотношение.

Пример 13 (контрольный). На вальцах с температурой 135±5°С смешивают 100 мас.ч. отходов полиэтиленовой пленки сельхозприменения, образующихся в результате ее эксплуатации при воздёйствии лярная масса отходов ПЭ - более 30000, ³ ' кость расплава - на реовискозимётре Хепп. лера при 140°С, температуру каплепадения 7 ^: пр ГОСТ6793-74:

При использовании в качестве полимерной матрицы отходов ПЭ а в качестве моди^: / фИцируЮщей добавки ДКП и ПКС, вспенивания, не происходит, образуются лишь редкие поры, которые являются дефектами изделия.

ке,теряет первоначальную форму (коробится). При переработке на вальцах сшитый материал крошится и в дальнейшем полотно не образуется, В промышленности для’ получения вспененных ПО наряду с пероксидами (ПДК и ПКС) в матрицу вводят физи^· -ческий или химический агент вспенивания’..;

Таким образом, материалы, изготавливаемые по предлагаемому изобретению, получают; в^: одну стадию, в- качестве полимерной матрицы используют воскообраз- :

' ' I ' . . ... ’ качестве сшивающих и одновременно вспе- .

нивающих агентов - наиболее распростра- . _____τ.._г.. ____ ненные пероксиды, применяемые в 25 тепловой и солнечной энергии. Молекусодержание гельфракции - до 30%. В раз- _;вальцованные отходы ПЭ вводят 0,5-ТО мас.ч. азодикарбонамйда и 0,3-0,7 мас.ч. 2меркапТобен’зотиазола. Из вальцованной композиций Прессованием в замкнутой форме при 180°С изготавливают пенополиП р и мер 14 (контрольный). 97 мас.ч. отходов ПЭ пленки сельхозназначения помещаютна вальцы с температурой 135 ± 5°С . и вальцуют в течение 8-10 мин, после чего добавляют в развальцованную массу 3. мас.ч. ДКП и гомогенизируют в течение 2-3

Полотно, подвергнутое термообработ- Ю ке, теряет первоначальную форму (коробится). При переработке на вальцах сшитый материал крошится и в дальнейшем полотно не образуется, В промышленности для’ сидами (ПДК и ПКС) в матрицу вводят физи^·

Таким образом, материалы, изготавливаемые по предлагаемому изобретению, получают; в^: одну стадию, в- качестве прлi . .....

ные продукты - отходы производства, в . качестве сшивающих и одновременно вспе- . нивающих агентов - наиболее распростра- , массовом производстве при вулканизаций ' резин йсшивании пластмасс. Кроме того, за счет использования низкомолекулярных

- продуктов с невысокими значениями вязко’ ; стй расплава значительно упрощается ста- .30' дйявведения пероксида в матрицу ; /(исключается стадия вальцевания), а также снижается' вероятность преждевременного этилен, термолиза пероксида на стадии введения в \ массу. а 35 • ' .< По заявляемому изобретению образуются вспененные сшитые материалы с низкими показателями остаточной деформаций при сжатии, кажущейся плотности (ёкаж) и _____ ________...... ____________. ______________ высоким коэффициентом вспенивания (Δ 1). , 40 мин, постоянно подрезая материал. Пол’ Полученные материалы по'внешнему виду и свойствам качественно отличаются от продуктов, на основе которых они были получены: липкие, мягкие, воскообразные материалы, не обладающие прочностными’ 45 и Эластическими свойствами, становятся ι _ _ ..... ,___________ эластйчными и вспененными, Причем в за-: гичных примеру 14, заменяя ДКП на ПКС.

'а:.:.',в0с.имости от природы-исходных нйзкомо· лекулярных. компонентов й пероксида;

' свойства материалов можно регулировать в 50 широком диапазоне: d_Kan от'170 до 510 кг/м³, размеры пор от 1 до 10 мм, .Такие сшитые продукты, в отличие от исходных, способны подвергаться переработке на вальцах, в результате чего образуется полотно, по внешнему виду и свойствам напоминающее каучук,

По сравнению с известными материалами, материалы, получаемые по предлагае снижается вероятность преждевременного ученное полотно помещают в термошкаф с температурой 1.80°С на 20 мин. При этом материал сшивается, полотно коробится, в нем имеются редкие поры.

Пример 15 (контрольный). Смесь готовят и обрабатывают в условиях аналоВнешний вид материала аналогичен пол. ученному по примеру 14. -

Claims

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Полиолефиновая композиция, включающая отходы полиолефинов и вспенивающий агент, отличающийся тем, что, с целью снижения кажущейся плотности и остаточной деформации, она содержит в качестве отходов полиолефинов низкомолекулярные отходы производства полиэтилена высокого давления с мол.м. 1000-5000 или сополимера этилена с винилацетатом с

1798350 6 мол.м. 500-7000, а в качестве вспенивающего агента - дикумилпероксид или 1,3-ди-(третбутилпероксиизопропил)бензол, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Указанные низкомоле< кулярные отходы полиэтилена или сополимера этилен а с винил ацетатом Дикумилпероксид или 1,3-ди(третбутил5 пероксиизопропил) бензол

95-97

3-5

Пример Состав композиции Молекулярная масса Вязкость расплавам НМПЭ и НМСЭВ. мПа.с Кажущаяся плотность. кг/м³ Остаточная деформа ц. при сжатий на 25% за 24 ч, % Гельфракция. % Диаметр ячеек, мм Коэффициент еспенийэния компоненты мас.ч. • 1 нмпэ 97 3100 1200 460330 6 10 6-10 2Д дкп . 3 2 нмпэ 96 430330 5 11 6ё0 3,0 дкп 4 . 3900 2500 ^; з ' нмпэ 95 320330 5 15 6-10 3.5 дкп 5 5000 5000 4 нмпэ 97 1000 200 470330 6 12 5-6 3.0 пкс*' 3 5 нмпэ . 96 4000 3000 420330 5 ¹⁸ 5-6 4,0 пкс 4 6 нмпэ : 95 300330 5 31 5-6 4,0 пкс 5 4300 4500 1 7 нмсэв 97 500 470320 4 .18 6-10. 3.1 дкп . 3 ибо 8 нмсэв 96 2500 1400 •390+20 з 22 6-10 4.0 ДКП 4 9 нмсэв 95 220320 3 34 6-10 5.4 дкп 5 5800 3700 10 нмсэв 97 500 200 340+20 3 28 1-3 3,6 пкс 3 • 11 нмсэв 96 4700 3400 270+20 2 ³⁵ ι-з 4,8 ПКС 4 12 нмсэв 85 -170±15 2 44 ·., 1-3 5.7 ПКС 5 7000 5000 13 Отходы ПЭ 100 >50000 .49-488 10,0-12,5 / - контр. по Азодикарбо- прототипу на мид 0,5-10 2-мерка пто- бензотиазол 0.3-0,7 14 Отходы ПЭ 97 >50000 - 919 35 - . о -/./, кон. дкп 3 15 Отходы ПЭ 97 КОЙ. ПКС 3 >50000 919 - 37 - 0

-&V.