CS258984B1 - Vodou ředitelné nátěrová hmoty na bázi alkydových. disperzí - Google Patents
Vodou ředitelné nátěrová hmoty na bázi alkydových. disperzí Download PDFInfo
- Publication number
- CS258984B1 CS258984B1 CS862291A CS229186A CS258984B1 CS 258984 B1 CS258984 B1 CS 258984B1 CS 862291 A CS862291 A CS 862291A CS 229186 A CS229186 A CS 229186A CS 258984 B1 CS258984 B1 CS 258984B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- water
- mass
- dispersion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Účelem řešení je zlepšení skladovatelnosti nátěrových hmot na této bázi a zvýšení odolnosti ke zvýšeným i sníženým teplotám a mechanickému namáhání. Dosahuje se toho novým složením těchto hmot, které sestávají z alkydových disperzí obsahujících produkty katalyzované reakce 32 až 60 ,’a vodných alkydových disperzí s polyisokyanáty ve hmotnostním poměru 1 : 0,03 až 0,20, tenzidů, sikativ a případně dalších složek.
Description
Vynález se týká vodou ředitelných nátěrových hmot na bázi alkydových disperzí bez obsahu organických rozpouštědel.
Pro přípravu nátěrových hmot se jako pojiv používá celé řady syntetických polymerů, jako jsou epoxidy, akryláty a polyestery. Nejčastěji používaným polymerem jsou alkydové pryskyřice, které slouží jako pojivo v nátěrových hmotách na vzduchu zasychajících a teplem tvrditelných. Obvykle jsou alkydové pryskyřice rozpuštěny v organických rozpouštědlech, jako je xylen, lakový benzin apod. Tato rozpouštědla po nanesení nátěru unikají bez užitku do atmosféry a navíc ještě ohrožují zdraví pracovníků. Velkým pokrokem proto byla příprava nátěrových hmot z alkydových pryskyřic ředitelných vodou. Obvykle se jedná o pryskyřice s vyšším číslem kyselosti (až 60 mg KOH · g~^) nebo o koncentrované roztoky v kyslíkatých rozpouštědlech, např. butylenglykoletheru. Tyto výšekoncentrováné roztoky jsou pak při přípravě nátěrových hmot dořeáované vodou. Další způsob spočívá v převedení alkydů do formy vodných disperzí. Známými způsoby se získají nátěrové hmoty buá málo stabilní(nebo připravené nátěry mají silnou navlhavost, silný sklon ke žloutnutí a též zhoršené mechanické vlastnosti.
258 984
Uvedené nedostatky i potíže ve značné míře odstraňuje vynález, jehož předmětem jsou vodou ředitelné nátěrové hmoty na bázi modifikovaných alkydových disperzí, tenzidů, sikativ a případně dalších složek ze skupiny zahrnující doplňkovou vodu, vodou ředitelná pojivá typu aainopryskyřic, vinylických kopolymerů a jiných typů alkydů, pigmenty, plniva, barviva, rozlivová činidla, biocidy, odpěňovače, regulátory pH, regulátory viskozity, koalescenty a inhibitory koroze. Jeho podstata spočívá v tom, že sestávají ze 100 až 550 hmotnostních dílů vodou ředitelných modifikovaných alkydových disperzí, připravených katalyzovanou reakcí 32 až 60% vodných alkydových disperzí s polyisokyanáty ve hmotnostním poměru 1 : 0,03 až 0,20, dále z 5 až 25 hmotnostních dílů tenzidů a 5 až 25 hmotnostních dílů sikativ· «
Nátěrové hmoty, připravené podle předloženého vynálezu, jsou stabilní po více jak 1 rok. Odolávají beze změny vlastností snížené teplotě do -10 °C a zvýšené teplotě do +40 °C. Nemění se ani po vystavení mechanickému namáhání.
Jako sikativa se používají soli naftenových, rezinových kyselin a oktoové kyseliny nebo oktoótů kobaltu, manganu, olova, vápníku a dalších kovů v kombinacích s tetraethoxylovánými či nonaethoxylovánými nonylfenoly, dále s amonnými solemi sulfátového alkylfenolpoly(ethylenoxy)ethanu. Je výhodné použít je ve formě vodné disperze.
Tyto nátěrové hmoty lze připravovat i přímou dispergací pigmentů, zejména kysličníku železa, titanu, olova, antikorozivních pigmentů, dále pak litoponu, zinkfosfátu, zinktetraoxychromátu a dalších. Jako plniv pak lze použit především blanc-fixu, uhličitanu vápenatého sráženého, mikromletého vápence, kaolinu, dolomitu, křídy, křemenného úletu, koloidního kysličníku křemičitého, kovových prachů, mědi, zinku.
' 258 984
Nátěrové hmoty o složení podle vynálezu se připravují nejlépe tak, že se k alkydové disperzi přimíchá sikativ. Pigmentované nátěrové hmoty se připraví nejsnadněji dalším vmícháním pigmentových past. Příprava se dokončí homogenizací s dalšími složkami jak jsou uvedeny v předmětu vynálezu. Pigmentové pasty se předem připraví na některém ze známých zařízení. Je důležité, aby obsahovaly dostatek vhodných tenzidů či jiných látek, které obalí jejich povrch. Tím se zajistí dostatečná stabilita past i výsledných nátěrových hmot.
Nátěrové hmoty podle vynálezu jsou stabilní při obvyklých podmínkách skladování. Nárazově snesou teplotu -10 °C a +40 °C. Jsou dostatečně stabilní při naředění vodou i při mechanickém namáhání. Je možné je nanášet štětcem, stříkáním vzduchovou pistolí, máčením, atd. Vytvořené nátěry jsou dobře slité a zasychají do stupně 1 za 6 h a do stupně 4 za 1 až 3 dny. Nátěry po zaschnutí jsou odolné vodě, snášejí přetíránír mají výbornou přilnavost a dobré mechanické vlastnosti. Jsou vhodné zejména pro povrchovou úpravu kovových konstrukcí.
Předmět vynálezu je doložen příklady provedení. V příkladech uvedená hodnocení se provádí podle platných československých norem;
ČSN 67 3050 Zhotovení zkušebních nátěrů
ČSN 67 3052 Zasychání nátěrových hmot
ČSN 67 3061 Měření tlouštky nátěrů
ČSN 67 3076 Stanovení tvrdosti nátěrového filmu kyvadlovým přístrojem
ČSN 67 3063 Vizuální hodnocení lesku nátěru
ČSN 67 3079 Stanovení odolnosti nátěrového filmu při ohybu ČSN 67 3081 Stanovení odolnosti nátěrového filmu hloubením v Erichsenově přístroji ČSN 67 3085 Přilnavost nátěru
258 984
Charakteristika použitých alkydových disperzí.
Pro přípravu nátěrových hmot v uvedených příkladech provedení bylo použito následujících alkydových disperzí:
Alkydová disperze A
Vodou ředitelná modifikovaná alkydová disperze sestávající z 600 hmot. dílů produktů reakce vodné alkydová disperze A s technickým toluendiisokyanátem a 400 hmot. dílů dalších složek, z toho 30 hmot. dílů sodné soli N-(1,2-dikarboxyethyl)-N-oktadecylsulfojantaranu, 30 hmot. dílů dodecylbenzenpolyethylenglykoletheru, 20 hmot. dílů polyvinylalkoholu, 20 hmot. dílů n-butylethylenglykoletheru, hmot. dílů 35% vodného roztoku čpavku, 25 hmot. dílů kopolymerů ethylenoxidu s propylenoxidem, 20 hmot. dílů dimethyllaurylbenzylaminiumbromidu a 250 hmot. dílů doplňkové vody.
Alkydová disperze B
Vodou ředitelná modifikovaná alkydová disperze sestávající z 850 hmot. dílů produktů reakce vodné alkydové disperze B s 3-isokyanátomethyl-3,5,5-trimethylcyklohexylisokyanátem a 150 hmot. dílů dalších složek, z toho 10 hmot. dílů ethoxylovaného nonylfenolu (4 moly ethylenoxidu na 1 mol nonylfenolu), 20 hmot. dílů dvojsodné soli poloesteru mastného alkoholu a kyseliny sulfojantarové, 30 hmot. dílů karboxymethylcelulózy, 5 hmot. dílů triethylaminu, hmot. dílů amonné báze bis-(tributylcín)-oxidu a 70 hmot dílů doplňkové vody.
Alkydová disperze C 258 984
Vodou ředitelná modřikováná alkydová disperze sestávající z produktů reakce vodné alkydová disperze C se směsí těch nického toluendiisokyanátu a 3-isokyanátomethyl-3,5,5-trimethylcyklohexylisokyanátu (hmot. poměr 1 : 1).
Alkydová disperze D
Vodou ředitelné modifikovaná alkydová disperze sestávající z 550 hmot. dílů produktů reakce vodné alkydové disper ze D a 450 hmot. dílů dalších složek, z toho 20 hmot. dílů dvojsodné soli poloesteru sulfojantaranu, 30 hmot. dílů karboxymethylcelulózy a 400 hmot. dílů doplňkové demineralizované vody.
Sikativ A na bázi naftenátu kobaltnaf tenátu naftenát kobaltnatý (obsah Co jako kovu
11% hmot.) 120 hmot. dílů amonná sůl sulfatovaného alkylfenylpoly(ethylenoxy)etheru 150 hmot. dílů nonaethoxylovaný nonylfenol 50 hmot. dílů voda (tvrdost 2 m val . 1 ) 680 hmot. dílů
Sikativ B na bázi směsi oktoátu kobaltnatého a oktoátu olovnatého oktoát kobaltnatý (obsah Co jako kovu 1 0 % hmot.) oktoát olovnatý (obsah Pb jako kovu 30 % hmot.) xylen tetraethoxylovaný nonylfenol
| 20 | hmot. | dilů |
| 50 | hmot. | dílů |
| 425 | hmot. | dílů |
| 5 | hmot. | dílů |
β
258 984 nonaethoxylovaný nonylfenol 17 hmot. dílů amonná sůl sulfátovaného alkylfenylpoly(ethylenoxy)etheru 10 hmot. dílů demineralizovaná voda 458 hmot. dílů oktoát kobaltnatý (obsah Co jako kovu 10 % hmot.) oktoát olovnatý (obsah Pb jako kovu 30 % hmot.) tenzid C voda demineralizovaná
Tenzid C měl toto složení:
Sikativ C na bázi směsi oktoátu kobaltnatého a oktoátu olovnatého
100 hmot. dílů
230 hmot. dílů 400 hmot. dílů 320 hmot. dílů
+ kde R,j je decyl
R2, R^ 2-hydroxyethyl
R, vodík a 10 % hmot. vedlejší složky, která obsahuje směs alifatických uhlovodíků s 40 % hmot. aromatických uhlovodíků. Při stanovení destilační křivky předestilovalo 50 % hmot. směsi při 268 °C.
Příklad 1
Transparentní lak na kov Alkýdová disperze A Tenzid C
909,1 hmot. dílu
25,0 hmot. d.ílů
10% roztok dusitanu 10% roztok benzoanu Sikativ disperzní A Butylglykol sodného ve vodě sodného ve vodě
258 984
1,0 hmot. díl 9,0 hmot. dílů
25,0 hmot. dílů 30,0 hmot. dílů
Způsob přípravy transparentního laku spočívá ve smíchání všech složek a homogenizaci při 500 ot/min po dobu 5 minut.
Vlastnosti:
| Zasychání do stupně 1 | max o | 1 h | |
| do stupně 2 - | max. | 4 h | |
| Tvrdost kyvadlem (%} po 10 | dnech | min. | 10 |
| Odolnost hloubení (mm) | 8 | ||
| Odolnost při ohybu (mm) | 10 | ||
| Přilnavost mřížkovým řezem | (st.) | 1 |
Příklad 2
Polomatný email pro vnitřní použití
Alkydová disperze B
Disperzní sikativ B
Kopolymerní disperze ethylakrylátu ve styrenu s obsahem 1 5% kyseliny akrylové v polymeru - tenzid
0% vodný roztok hexamethafosfátu sodného 1 0% vodný roztok dusitanu sodného 10% vodný roztok benzoanu sodného Ethylenglykol
Butylglykol
Titanová běloba rutilová
730,0
25,0
5,0
30,0
1,0
9,0
20,0
20,2
180,0 hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
dílů dílů dílů dílů díl dílů dílů dílu dílů
Do nádoby s míchadlem se předloží tekuté složky a za míchání se postupně přidává pigment. Směs se homogenizuje a dispergují na perlovém mlýně. Jemnost tření je pod 20 /um. Takto připravené nátěrová hmota se filtruje přes síto.
. 258 984
Vlastnosti:
| Zasychání do | st. | 1 | (minut) | max | 30 |
| do | st. | 2 | (h) | max | 3 |
| do | st. | 3 | (h) | max | 24 |
| Lesk (st.) | 4 | ||||
| Tvrdost kyvadlem | PO | 1 0 dnech (%) | min | 20 |
| Příklad 3 | |
| Podkladová nátěrová hmota | |
| Alkydová disperze C | 550,0 hmot. dílů |
| Disperzní sikativ B | 5,0 hmot. dílů |
| 10% vodný roztok hexamethafosfátu sodného | 87,0 hmot. dílů |
| Tenzid C | 5,0 hmot. dílů |
| Propylenglykol | 20,0 hmot. dílů |
| Butylglykol | 18,0 hmot. dílů |
| 10% vodný roztok dusitanu sodného | 1,0 hmot. díl |
| 10% vodný roztok benzoanu sodného | 9,0 hmot. dílů |
| Titanová běloba rutilová | 180,0 hmot. dílů |
| Blanc-fixe | 80,0 hmot. dílů |
| Talek | 80,0 hmot. dílů |
| Do nádoby opatřené míchadlem se | předloží všechny slož- |
| ky a směs se homogenizuje a disperguje na perlovém mlýně. | |
| Vlastnosti: | |
| Zasychání do st. 1 | max 35 min. |
| do st. 2 | max 1 h |
| do st. 5 | do 24 h |
| Tvrdost kyvadlem po 10 dnech (%) | min 1 0 |
| Odolnost hloubením (mm) | 2 |
| Odolnost při ohybu (mm) | 10 |
| Přilnavost mřížkovým řezem (st.) | 1 |
| Lesk (st.) | 4 |
Příklad 4
Základní nátěrová hmota
258 984
| Alkydová disperze D Styren-akrylátová disperze | 390,0 hmot. dílů 150,0 hmot. dílů |
| Tenzid C | 15,0 hmot o dílů |
| Disperzní sikativ A | 20,0 hmot. dílů |
| 1 0% vodný roztok hexeunethafosfátu sodného | 50,0 hmot. dílů |
| Demineralizované voda | 9,0 hmot. dílů |
| 1vodný roztok dusitanu sodného | 1,0 hmot. díl |
| 10% vodný roztok benzoanu sodného | 9,0 hmot. dílů |
| Titanová běloba rutilová | 150,0 hmot. dílů |
| Zinkfosfát | 90,0 hmot. dílů |
| Saze | 8,0 hmot. dílů |
| Talek | 70,0 hmot. dílů |
| Mikromletá slída | 30,0 hmot. dílů |
Do nádoby s míchadlem se předloží všechny složky mimo styren-akrylátovou disperzi. Směs se homogenizuje a disperguje na perlovém mlýně na jemnost tření pod 20 yum. Do takto připravené hmoty se přidá styrenakrylátová disperze a hmota se homogenizuje.
Vlastnosti:
| Zasychání do st. | 1 | max | 40 | minut |
| do st. | 2 | max | 2 | h |
| do st. | 5 | do | 24 | h |
| Tvrdost kyvadlem | po 10 dnech (%) | min | 15 |
Odolnost hloubením (mm) 8 Odolnost při ohybu (mm) 3 Přilnavost mřížkovým řezem (st) 1
Příklad 5
Antikorozní nátěrová hmota
Alkydová disperze A
Styrenakrylátová disperze
Disperzní sikativ C
Tenzid C
10% vodný roztok benzoanu sodného 1 0% vodný roztok dusitanu sodného 1 0% vodný roztok hexamethafosfátu sodného Butylglykol
Propylenglykol
Zinkfosfát
Blanc-fixe
Talek
Mikromletá slída
Kysličník železitý červenohnědý
Demineralizovaná voda
258 984
100,0 hmot. dílů 900,0 hmot. dílů
25,0 hmot. dílů 25,0 hmot. dílů 20,0 hmot. dílů
2,0 hmot. díly 190,0 hmot. dílů 40,0 hmot. dílů 38,0 hmot. dílů 180,0 hmot. dílů 195,0 hmot. dílů 96,0 hmot. dílů 140,0 hmot. dílů 210,0 hmot. dílů 900,0 hmoto dílů
Do nádoby míchadla se předloží tekuté složky a za míchání se postupně přidávají pigmenty a plniva. Směs se zhomogenizuje a disperguje na perlovém mlýně na jemnost tření 20 /um. Připravená nátěrová hmota se závěrem zfiltruVlastnosti:
| Zasychání do st. 1 | max 30 minut |
| do st. 2 | max 3 h |
| do st. 4 | do 24 h |
| Tvrdost kyvadlem po 10 dnech (%) | min 30 |
| Odolnost hloubením (mm) | 4 |
| Odolnost při ohybu (mm) | 8 |
| Přilnavost mřížkovým řezem (st.) | 1 |
Příklad 6
258 984
Nátěrová hmota rychleschnoucí na dřevotřísku
Alkydová disperze A
Styren-akrylátová disperze Disperzní sikativ C Tenzid C
0% vodný roztok NaHMP Kysličník Železitý červenohnědý Blanc-fixe
Talek
Slída mikromletá
Voda demineralizovaná
Butylglykol
Propylenglykol
550,0
825,0
25,0
25,0
240,0
502,0
155,0
130,0
189^0
854,0
54,0 51 ,0 hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
hmot.
dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů dílů
Do nádoby míchadla se předloží tekuté složky a za míchání se postupně přidávají pigmenty a plniva. Směs se potom homogenizuje a disperguje na perlovém mlýně. Připravená nátěrová hmota se závěrem filtruje přes síto.
Vlastnosti:
| Zasychání do st. 1 | max | 40 | minut |
| do st. 2 | max | 4 | h |
| do st. 4 | do | 30 | h |
| Tvrdost kyvadlem po 10 dnech (%) | min | 30 | |
| Odolnost hloubením (mm) | 6 | ||
| Odolnost při ohybu (mm) | 8 | ||
| Přilnavost mřížkovým řezem (st) | 1 |
Claims (1)
- Vodou ředitelné nátěrové hmoty na bázi alkydových disperzí, tenzidů, sušidel a případně dalších složek ze skupiny zahrnující doplňkovou vodu, vodou ředitelná pojivá typu aminopryskyřic, vinylických kopolymerů a jiných typů alkydů, pigmenty, plniva, barviva, rozlivová činidla, biocidy, odpěňovače, regulátory pH, regulátory viskozity, koalescenty a inhibitory koroze, vyznačující se tím, že sestávají ze 100 až 500 hmotnostních dílů vo dou ředitelných modifikovaných alkydových disperzí připravených katalyzovanou reakcí 32 až 60% vodných alkydových disperzí s polyisokyanáty ve hmotnostním poměru 1 : 0,03 až 0,20, dále z 5 až 25 hmotnostních dílů tenzidů a 5 až 25 hmotnostních dílů sikativ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862291A CS258984B1 (cs) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Vodou ředitelné nátěrová hmoty na bázi alkydových. disperzí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862291A CS258984B1 (cs) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Vodou ředitelné nátěrová hmoty na bázi alkydových. disperzí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229186A1 CS229186A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS258984B1 true CS258984B1 (cs) | 1988-09-16 |
Family
ID=5359606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862291A CS258984B1 (cs) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Vodou ředitelné nátěrová hmoty na bázi alkydových. disperzí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258984B1 (cs) |
-
1986
- 1986-04-01 CS CS862291A patent/CS258984B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS229186A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU607934B2 (en) | Aqueous coating agent, process for its manufacture, and its use for coating containers | |
| AU638539B2 (en) | Process for coating electrically conductive substrates, aqueous enamel, epoxide amine adduct and use of the epoxide amine adduct as a friction resin for preparing pigment pastes | |
| US6274649B1 (en) | Aqueous binding agent dispersion for cationic electro-dipcoat paint | |
| JP5543581B2 (ja) | 水性塗料組成物および塗膜形成方法 | |
| US4683285A (en) | Pigment grinding vehicles for use in water-dilutable paints | |
| AU594259B2 (en) | Pigment grinding vehicle containing quaternary ammonium and ternary sulfonium groups | |
| JP5612442B2 (ja) | エポキシ樹脂塗料組成物 | |
| US5565508A (en) | Aqueous synthetic resin dispersion of an ionic resin, a blocked isocyanate and an ethylenically unsaturated monomer | |
| JPS625949B2 (cs) | ||
| JP2003510399A (ja) | 外観が改良され端部被覆が改良されクレーターが減少した陰極電着塗料組成物 | |
| US4356276A (en) | Binder combination for cathodically depositable paints | |
| US8426500B2 (en) | Cathodic electrodeposition paint containing a vinylpyrrolidone copolymer | |
| CN103384570B (zh) | 多层涂膜 | |
| CZ285838B6 (cs) | Způsob výroby prostředku obsahujícího soli vismutu a jeho použití jako katalytické složky katodicky nanášených máčecích elektrolaků | |
| JPS5815567A (ja) | 水性塗料組成物 | |
| JPS58500170A (ja) | カチオン性電着塗料用の水分散性結合剤の製法 | |
| JPS6067568A (ja) | 水性結合剤組成物の調製方法 | |
| JPH0637602B2 (ja) | 塗料用流動性制御剤 | |
| AU691523B2 (en) | Electro-dipcoating paint and process for dip-coating electroconductive substrates | |
| KR20150070600A (ko) | 지방산 및 실란 커플링제로 합성한 지방산 변성 에폭시 수지 및 그를 이용한 선박용 도료 조성물의 제조방법 | |
| IE47143B1 (en) | Aqueous polymer dispersion | |
| JP6023774B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼材用塗料組成物及びそれを用いた塗装方法 | |
| WO2021193082A1 (ja) | 一液型水性塗料組成物 | |
| JP3352477B2 (ja) | 電着塗料用カチオン性顔料分散樹脂およびその製造法 | |
| US12421402B2 (en) | Coating compositions containing low molecular weight chitosan composition |