CS257852B1 - Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece - Google Patents

Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece Download PDF

Info

Publication number
CS257852B1
CS257852B1 CS853200A CS320085A CS257852B1 CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1 CS 853200 A CS853200 A CS 853200A CS 320085 A CS320085 A CS 320085A CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
inert gas
blowing
tandem
furnace
bath
Prior art date
Application number
CS853200A
Other languages
English (en)
Other versions
CS320085A1 (en
Inventor
Frantisek Hromek
Antonin Stivar
Pavel Subrt
Slavoj Kubena
Frantisek Sotola
Original Assignee
Frantisek Hromek
Antonin Stivar
Pavel Subrt
Slavoj Kubena
Frantisek Sotola
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Hromek, Antonin Stivar, Pavel Subrt, Slavoj Kubena, Frantisek Sotola filed Critical Frantisek Hromek
Priority to CS853200A priority Critical patent/CS257852B1/cs
Publication of CS320085A1 publication Critical patent/CS320085A1/cs
Publication of CS257852B1 publication Critical patent/CS257852B1/cs

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Účelem je vyřešení rovnoměrnějšího oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm^,min“i.t"í.

Description

Vynález se týká způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece a řeší rovnoměrnější oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů.
Ocel se doposud vyrábí například tandemovým procesem. Kvalitativní výsledky výroby oceli v tandemových pecích nesnesou srovnání s moderními kyslíkovými konvertory, nebot parametry předváhy, mikročistoty a homogenity oceli jsou značně horší. Proces trpí nedefinovatelnými závary, které ohrožují bezpečnost osazenstva. Důvodem vzniku závarů jsou zatuhlé zbytky kovu z předchozích taveb, které se rozpouštějí teprve v závěru tavby, kdy je značně přeoxidovaná horní vrstva kovu. Naproti tomu, spodní vrstva kovu má výrazně nižší kyslíkový potenciál.
Na rozhraní likvidu pak dochází k prudkému vyrovnání obsahu 02 v celém objemu, což je provázeno prudkým varem, značným uvolněním CO z uhlíkové reakce. Často dochází až k výhozům několika tun kovu z pecního prostoru a explozivnímu hoření uvolněného plynu.
Uvedený nedostatek se odstraní způsobem dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu, jehož podstatou je, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm3.min-1.t-1.
Výhodou způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu je to, že probubláváním je způsoben dodatečný pohyb lázně mezi zónou oxidace kovu a spodní části taveniny, což přispívá k vynášení zplodin oxidace do strusky a k teplotní i chemické homogenizaci lázně. Dochází tak k rovnoměrnějšímu oduhličení lázně, což zcela vyloučí nebezpečí vzniku závarů v druhé polovině zkujňovací periody. Výhodou je také to, že dmýcháním inertního plynu se dosáhne snížení spotřeby vápna, kovového hliníku, feromanganu při současném zvýšeni výtěžku kovu.
Pro bližší objasněni způsobu dmýchání se uvádí konkrétní přiklad kombinovaného dmýchání dusíku do nístěje 200 t tandemové pece. Režim tavby a dmýchání je:
operace 3 —1 příkon médií Nm .h operace
nístěj A nistěj B
°2 N2 °2 N2
sázení šrotu - 85 6 000 260 dmýchání 02
nalévání železa - 150 6 000 260 dmýchání O2
- - - - 150 probublávání lázně
počátek dmýchání 6 000 260 - 150 odpich oceli
dmýchání O2 6 000 260 85 oprava pece a sázení šrotu
dmýchání O2 6 000 260 - 150 nalévání železa
probublávání lázně - 150 - 150 nalévání železa
odpich oceli - 150 6 000 260 poč. dmýchání
Doba tavby na jedné nístěji od odpichu k odpichu je 70 minut. Alternativně lze jako inertního plynu použít argon nebo kysličník uhličitý. Dmýchání se provádí skrze porézní tvárnice případně trubice umístěné v zadní stěně pece. Působením inertního plynu se dosáhlo snížení spotřeby vápna o 13,5 kg.t 3, zvýšení výtěžku kovu o 15 kg.t-1, snížení spotřeby kovového hliníku o 0,5 kg.t 1, sníženi 'spotřeby feromanganu o 1 kg.t-1.

Claims (1)

  1. Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece, vyznačený tím, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm3.min-1.t-1.
CS853200A 1985-05-04 1985-05-04 Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece CS257852B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853200A CS257852B1 (cs) 1985-05-04 1985-05-04 Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853200A CS257852B1 (cs) 1985-05-04 1985-05-04 Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS320085A1 CS320085A1 (en) 1987-11-12
CS257852B1 true CS257852B1 (cs) 1988-06-15

Family

ID=5371412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS853200A CS257852B1 (cs) 1985-05-04 1985-05-04 Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257852B1 (cs)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2163330C1 (ru) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Ванна мартеновской печи
RU2163331C1 (ru) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Ванна мартеновской печи
RU2164244C1 (ru) * 2000-03-02 2001-03-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Способ выплавки стали в мартеновской печи
RU2167945C1 (ru) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Мартеновская печь
RU2167946C1 (ru) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Способ выплавки стали в мартеновской печи
RU2197534C1 (ru) * 2001-11-28 2003-01-27 Хлопонин Виктор Николаевич Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь для выплавки стали
RU2198939C1 (ru) * 2001-07-13 2003-02-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Способ выплавки стали в мартеновской печи
RU2214458C1 (ru) * 2002-05-13 2003-10-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ производства стали в сталеплавильном агрегате

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2164244C1 (ru) * 2000-03-02 2001-03-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Способ выплавки стали в мартеновской печи
RU2167945C1 (ru) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Мартеновская печь
RU2167946C1 (ru) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Способ выплавки стали в мартеновской печи
RU2163330C1 (ru) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Ванна мартеновской печи
RU2163331C1 (ru) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Ванна мартеновской печи
RU2198939C1 (ru) * 2001-07-13 2003-02-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Способ выплавки стали в мартеновской печи
RU2197534C1 (ru) * 2001-11-28 2003-01-27 Хлопонин Виктор Николаевич Способ выплавки стали в мартеновской печи и мартеновская печь для выплавки стали
RU2214458C1 (ru) * 2002-05-13 2003-10-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Способ производства стали в сталеплавильном агрегате

Also Published As

Publication number Publication date
CS320085A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013519796A (ja) 銅陽極精錬システム及び方法
CN109207672B (zh) 一种超低磷钢生产过程中的排渣方法以及超低磷钢的生产方法
GB1057805A (en) Process and apparatus for the continuous refining of metals
CS257852B1 (cs) Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece
US4615730A (en) Method for refining molten metal bath to control nitrogen
CN1057134C (zh) 中、低碳锰铁的生产方法
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
EP0033780B2 (en) Method for preventing slopping during subsurface pneumatic refining of steel
KR900004158B1 (ko) 금속 및 금속 합금의 정련시 오염 원소의 제거방법
GB2057509A (en) Steel making in top-blown converter
EP0015396B1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
AU727872B2 (en) Basic oxygen process with iron oxide pellet addition
JPS6211044B2 (cs)
US3860418A (en) Method of refining iron melts containing chromium
US4171216A (en) Process for refining non-ferrous matte
RU1319561C (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
SU1507807A1 (ru) Способ ведени конвертерной плавки
SU988879A1 (ru) Способ продувки металла кислородом
RU2192482C2 (ru) Способ получения стали
SU908841A1 (ru) Способ производства стали
SU1747501A1 (ru) Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0,06%
AU536836B2 (en) Process for metal bath refining
CA1340922C (en) Method of producing stainless molten steel by smelting reduction
US3061299A (en) Apparatus for the production in a converter of steel which may have a high carbon content
JPH0128807B2 (cs)