SU806771A1 - Способ получени стали - Google Patents
Способ получени стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU806771A1 SU806771A1 SU792765246A SU2765246A SU806771A1 SU 806771 A1 SU806771 A1 SU 806771A1 SU 792765246 A SU792765246 A SU 792765246A SU 2765246 A SU2765246 A SU 2765246A SU 806771 A1 SU806771 A1 SU 806771A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- electric furnace
- cast iron
- steel production
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ
но сокращаетс врем плавки. Применение при внепечной обработке чугуна струйного метода рафинировани потока металла, поднимаемого из глубинь; ковша с помощью газлифта и возвращение рафинированного чугуна обратно в ковш позвол ет получить сочетание высокой скорости рафинировани с малыми потер ми железа на окисление (образующиес окислы железа попадают назад в высокоуглеродистый расплав и восстанавливаютс .
На чертеже изобретена схема внепечной обработки чугуна в ковше.
Схема содержит ковш 1 с чугуном, газлифт 2, трубопровод 3 дл подачи транспортирующего газа, трубопровод 4 с фурмой дл подачи кислородсодержащего газа, крышку 5, трубопровод б дл отвода продуктов реакции.
Обработка чугуна осуществл етс следующим образом.
Включают подачу в газлифт транспортирующего и кислородсожержащего газа и погружают газлифт в ковш с чугуном на глубину 1,0-2,5 м. Расход транспортирукндего газа (.воздуха, азота, природного газа)выбирают таким, чтобы производительность газлифта составл ла 10-50 т/мин. Расход кислорода принимают исход их химического состава исходного чугуна и времени обработки не более 30 мин. Хорошее распыление потока металла, выход щего из газлифта, достигаетс при установке кислородной фурмы под углом 30-70 к оси потока и скорости выхода кислородсодержащего газа из фурмы выше 150 м/с. Окисленные капли металла возвращаютс обратно в ковш, где окислы железа восстанавливаютс . Дл ошлаковани образук цегос кремнезема и проведени десульфурации и дефосфорации чугуна в газлифт вдувают также известь, поддержива осно ность /даО шлака в ковше -на уровне
1,8-2,5. Дл охлаждени металла в случае необходимости в ковш загружают металлизованные окатыши.
Применение такого способа позвол ет производить обработку чугуна, практически не снижа полезной вместимости ковша, причем интенсивность ввода кислорода в 10-20 раз может быт|з выше, чем при продувке чугуна в крвше с помощью погружаемой фурмы.
%Р и м е р. В электропечи вместимостью 100 т выплавл ют сталь ШХ-15. Внепечной обработке подвергают чугун состава,%: С 3,9, $iO,6, Мц 0,5, 5 0,030, Р 0,025 в чугуновоз ном ковше вместимостью 100 т путем подъема его из глубины ковша с помощью
газлифта и распылени над поверхностью струей кислорода, направленной под углом 40 к оси газожидкостного потока, выход щего из газлифта. В качестве транспортирующего газа используют воздух с расходом 360 нм/ч что при сечении газлифта 0,05 м- и погружении его в чугун на 1,2 м оёепечивает производительность 18 т чугуна в мин. Расход кислорода на распыление чугуна поддерживают равным 3600 м /ч. Вместе с кислородом подают в реакционную зону порошкообразную известь с расходом 4,5 т/ч. Через 15 мин такой обработки получают полупродукт, содержащий %: С 2,8, Ми 0,01 5-0,021, Р 0,010, 5i следы,с температурой 1550®С, который заливают в электропечь. В процессе плавки порци ми по 1,5 т в печь загружают металлизованные окатыши со степенью металлизации 89% и содержанием углерода 0,4%. По окончании плавлени окатышей шлак из печи удал ют и после рафинировани , легировани и раскислени сталь выпускают из печи. Полученна сталь содержит,%: 50,008, Р 0,009.
Производство стали предлагаемым способом позвол ет получить металл высокой чистоты по неметаллическим включени м и нежелательным элементам , сократить длительность плавки, увеличить выход годного металла.
Claims (2)
1.Kehl Peter Jron and Steel Eng. 1973, 50, 11, p. 35-39.
2. Сталь. № 12, 1978, с. 10971099 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792765246A SU806771A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792765246A SU806771A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806771A1 true SU806771A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20827323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792765246A SU806771A1 (ru) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Способ получени стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806771A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-10 SU SU792765246A patent/SU806771A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1322659C (en) | Pyrometallurgical copper refining | |
ATE18437T1 (de) | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen. | |
RU2360008C2 (ru) | Способ удаления хрома из содержащих хром металлургических шлаков | |
ATE304612T1 (de) | Direktes schmelzverfahren | |
US4961784A (en) | Method of smelting reduction of chromium raw materials and a smelting reduction furnace thereof | |
SU806771A1 (ru) | Способ получени стали | |
US4944799A (en) | Method of producing stainless molten steel by smelting reduction | |
GB1522864A (en) | Method and apparatus for manufacturing steel from pig iro | |
US4808220A (en) | Process for the preparation of refined ferromanganese | |
US3826647A (en) | Method of obtaining low-phosphorus contents in medium-and high-carbon steels in a bottom-blown oxygen steelmaking furnace | |
JPS6176607A (ja) | 溶銑の予備精錬による製鋼設備 | |
JPS61235506A (ja) | 取鍋内溶鋼の昇熱法 | |
JPH0860221A (ja) | 転炉製鋼法 | |
US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
RU2192482C2 (ru) | Способ получения стали | |
CN107058675A (zh) | 一种多变量的工业过程控制方法 | |
SU488868A1 (ru) | Способ обработки газом жидкой стали | |
RU2156811C1 (ru) | Способ производства железоуглеродистого расплава для получения стали | |
SU1038364A1 (ru) | Способ передела ванадиевых чугунов дуплекс-процессом @ | |
US4780133A (en) | Process to improve the refining of liquid metals by natural gas injection | |
SU1705355A1 (ru) | Способ производства стали в подовом сталеплавильном агрегате | |
SU1541274A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
JPS63216917A (ja) | 溶融金属容器内溶鋼の精錬法 | |
DE3560187D1 (en) | Process for the production of ferromanganese refined by metallothermic reactions in the ladle | |
JPS61296939A (ja) | 高温金属の連続処理法 |