SU1541274A1

SU1541274A1 - Способ выплавки стали в конвертере

Info

Publication number: SU1541274A1
Application number: SU874329626A
Authority: SU
Inventors: Александр Михаилович Поживанов; Дмитрий Степанович Нипадистов; Владимир Михайлович Кукарцев; Николай Михайлович Караваев; Валерий Николаевич Хребин; Алексей Иванович Бокачев; Борис Петрович Климов; Василий Васильевич Поляков
Original assignee: Новолипецкий металлургический комбинат
Priority date: 1987-11-18
Filing date: 1987-11-18
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, конкретнее к способу ведени плавки в конвертере. Цель изобретени - уменьшение доли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровки конвертера. Это достигаетс тем, что подачу кислорода дл дожигани оксида углерода осуществл ют через центральное сопло фурмы с интенсивностью 0,12...0,21 м³/(т^.мин) на первом этапе продувки, 0,33...0,50 м³/(т^.мин) на втором и 0,20...0,30 м³/(т^.мин) на третьем. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к металлург гии, конкретнее к способу ведени плавки в конвертере.

Цель изобретени - уменьшение до

ли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровки конвертера.

Способ осуществл ют следующим образом .

В конвертере заливают лом, заливают чугун, продувают ванну кислородом сверху с одновременной автономной подачей кислорода дл дожигани оксида углерода в полости конвертера в три этапа, причем первый этап составл ет 25-35% времени продувки, второй Ч 30- 50% и третий - 25-35%. Кислород дл дожигани оксида углерода подают через центральное сопло фурмы с интенсивностью 0,12-0,21 мэ/(т-мин) на первом этапе, 0,33-0,50 мэ/(т-мин) на втором и 0,20-0,30 м3/() на третьем.

Регулируема подача кислорода через центральное сопло фурмы способстг; вует дожиганию оксида углерода, улучшению теплового баланса плавки, уменьшению доли лома в шихте, увеличению выхода годного.

Пример. Дутьевой и шлаковый режим плавки соответствуют действую- щей технологической инструкции. Фурму в течение первого периода (6,1 мин) поддерживают на высоте 2300-2600 мм над уровнем спокойной ванны, затем ступенчато опускают до уровн 1800- 2000 мм второй и третий периоды продувки ; 40-60% извести от общего расхода присаживают в завалку на металлический лом до заливки чугуна, а остальную часть извести присаживают по ходу продувки до 13-15 мин. Во врем продувки осуществл ют регулирование расхода кислорода через центральное сопло в .диапазоне а

ел

Јъ

to

4-

193 м /мин(данные приведены в таблице ) .

Средний расход извести на плавках, проведенных по предлагаемому способу, составл ет 22,4 т на плавку, а на плавках базового варианта - 24,2 т на плавку. Расход извести на плавках, проведенных по известному способу, составл ет 22,5 т на плавку. Содержание кремни в чугуне, полученного по предлагаемому, базовому и известному способам, составл ет 0,66%. Температура чугуна по исследуемым вариантам выплавки колеблетс в узких пределах 1379-1383°С. Средн температура металла после продувки 1652 С.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Claims

Формула изобретени Способ выплавки стали в конвертере , включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом сверху двум русами с автономной по дачей кислорода в сопла нижнего и верхнего русов в три этапа, причем первый этап составл ет 25-35% времени продувки, второй - 30-50% и третий - 25-35%, отличающийс тем, что, с целью уменьшени доли чугуна в шихте и повышение стойкости футеровки конвертера, кислород в центральное сопло нижнего руса подают на первом этапе с интенсивностью 0,12-0,21 м3/т«мин, на втором с интенсивностью 0,33-0,50 мэ/т-мин, а на третьем - 0,20-0,30 мэ/т-мин.

Примечание. Продувка предлагаемого и известного способов выплавки стапп производитс в три этап перпыЯ этап - 30Z времен,, продувки, второй - 40Z, третий - 30Z. Расход кислорода на , дожшанче (О дл известного способа приведен в процентах от техноло ического расхода кислорода.