SU1544814A1 - Способ производства стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием. Цель изобретени  - эффективность подогрева в открытых ковшах без изменени  качества металла. Во врем  выпуска металла в ковш осуществл ют ввод алюмини  в количестве 0,5-3 кг/т непрерывно в зону истечени  аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюмини  1:(5-300) : (6-340) и расхода аргона 10-80 нм³/ч. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к внепечной обработке стали, раскисленной алюминием.

Цель изобретени  - повышение эффективности подогрева в открытых ковшах без изменени  качества стали.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Во врем  подогрева металла в ковше ввод алюмини  в количестве 0,5 - 3 кг/т осуществл ют непрерывно в зону истечени  аргонокислородной струи, заглубленной в металл на 1/6-4/5 его высоты при соотношении расходов аргона, кислорода и алюмини  1:(5- -300):(6-340) и расхода аргона 10 - 80 нм /ч.

Пример. В 320-тонном конвертере выплавили полупродукт при 1620°С,

который выпускали в ковш, футерованной набивной кварцеглинистой массой, без отсечки конвертерного шлака. Во врем  выпуска плавки присаживали кусковые углеродистый марганец, сили- комарганец, ферросилиций, коксик дл  науглероживани  и 2 кг/т чушкового вторичного алюмини  АВ-86 с содержанием 90% алюмини . Количество шлака, попавшего в ковш, составл ло около

6 т. После выпуска плавки ковш подавали на установку доводки металла, где после 3 мин усреднительной продувки аргоном отбирали пробу металла и замер ли температуру, котора  была равна 1530°С. Проба содержала, %:

С 0,19; Мп 1,55; Si 0,48; S 0,022; Р 0,018; А1 0,008. После усреднительСП

Јъ ОС

Ной продувки аргона  фурма замен лась на фурму дл  подогрева металла, Нижн   часть которой на высоту 2,1 м выполнена из цилиндрического блока диаметром 400 мм из апюмини  АВ-86, залитого вокруг железной трубы с внутренним диаметром 32 мм. Внешн   по- Яерхность блока покрыта огнеупорной (Обмазкой. Масса чистого алюмини  в блоке 960 кг. Верхн   часть над бло- йом на высоту 3,5 м футеровалась коль- г|(ами из высокоглиноземистого огнеупор- його материала. Эта фурма-блок закреп-  лась на несущем кронштейне аргоиой фурмы обычным способом и подключа- 1т|ась к аргоно-кислородной подающей Системе, позвол ющей регулировать и Измер ть раздельно расходы этих га- Зов.

Перед погружением фурмы-блока в металл устанавливалс  расход аргона 0 нмэ/ч и кислорода 100 нм /ч при Соотношении 1:5, после чего производилось ее погружение в металл на } ,2 м (/4 высоты металла в ковше ) и через 30 с после погружени  расход кислорода увеличивалс  до 3750 нм /ч при неизменном расходе аргона и соотношении расхода газов 1:300, По мере сгорани  алюмини , Определ емого по расходу кислорода и времени продувки, несущий кронштейн Опускалс  таким образом,, чтобы зона истечени  аргоно-кислородной струи находилась все врем  погруженной на глубину 1/4 высоты металла в ковше, Продувка в указанном режиме продол- Жалась в течение 6 мин, затем после полного сгорани  алюмини , определ емого визуально по свечению метапла б зоне бурлени , прекращали подачу кислорода и в течение 2,5 мин метапл Продували одним аргоном Затем фурма Извлекалась, проводили замер темпера- туры и отбирали пробу металла на хим- анализ„ Метапл разливали на УНРС с Измерением температуры в начале (на 5 м) и конце (на 55 м) разливки.

Q с

5

0

Результаты плавки представлены в таблице.

Высока  эффективность способа обусловлена организацией сгорани  алюмини  в локальном объеме в глубине ковша при непосредственном контакте вводимого алюмини  и газообразного кислорода,что обеспечивает высокую степень использовани  выдел ющегос  тепла дл  подогрева стали, исключает возможность сгорани  алюмини  в шлаке и его окисление воздухом . Образующиес  при таком сгорании апюмини  крупные частицы глинозема и их конгломераты наход тс  внутри пузырей аргона и, всплыва  вместе с ними, быстро удал ютс  в шлак, не . загр зн   металл.

Кроме того, использование аргона в газовой смеси обеспечивает необходимую интенсивность перемешивани  металла в ковше дл  выравнивани  температуры во всем объеме металла, поскольку кислород быстро св зываетс  алюминием и не участвует в создании газометаллических потоков, перемешивающих металл.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства стали, включающий выплавку металла, выпуск в ковш, окончательное раскисление и легирование во врем  выпуска, дополнительную присадку в ковш алюмини  во врем  продувки стали кислородом и аргоном , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности подогрева в открытых ковшах без изменени  качества стали, алюминий в количестве 0,5-3 кг/т ввод т в зону ее истечени , стру  заглублена в металл в ковше на 1/6-4/5 его высоты, а соотношение расходов аргона, кислорода и алюмини  равно 1 : (,5-300): (6- -340), при этом расход аргона равен 10-80 м3/ч.

   Замёчени  по продувке

   Замечани  по разливке

   Нет

   Нет

   Замёчени  по качеству листа

   Нет

   Нет

   Боль- Выплески ет шое металла, выде- плавку ление после по- дыма догрева

   охлаждали сл бом

   Ста- В ковше ет кан сорван р д ковша кирпичей, мно- днища гократ-4 но прожигали ог Неудовет летво- Нет рителъ- ное качество поверхности , брак по фосфору и неметаллическим включени м

   Большое

   выделение

   дыма

   Нет

   Брак по фосфору , алюминию , неметаллическим включени м