CS257852B1 - Method of inert gas blasting into tandem furnace - Google Patents
Method of inert gas blasting into tandem furnace Download PDFInfo
- Publication number
- CS257852B1 CS257852B1 CS853200A CS320085A CS257852B1 CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1 CS 853200 A CS853200 A CS 853200A CS 320085 A CS320085 A CS 320085A CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- inert gas
- blowing
- tandem
- furnace
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Účelem je vyřešení rovnoměrnějšího oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm^,min“i.t"í.The purpose is to solve more even decarburization bath, which completely eliminates the formation bolts. This purpose is achieved by the fact that inert gas is blown into the tandem hearth furnace below the bath level, namely in an amount of from 0.01 to 0.20 Nm @ -1, min.
Description
Vynález se týká způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece a řeší rovnoměrnější oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů.The invention relates to a process for blowing inert gas into a tandem furnace and to a more uniform decarburization of the bath, which completely eliminates the formation of fumes.
Ocel se doposud vyrábí například tandemovým procesem. Kvalitativní výsledky výroby oceli v tandemových pecích nesnesou srovnání s moderními kyslíkovými konvertory, nebot parametry předváhy, mikročistoty a homogenity oceli jsou značně horší. Proces trpí nedefinovatelnými závary, které ohrožují bezpečnost osazenstva. Důvodem vzniku závarů jsou zatuhlé zbytky kovu z předchozích taveb, které se rozpouštějí teprve v závěru tavby, kdy je značně přeoxidovaná horní vrstva kovu. Naproti tomu, spodní vrstva kovu má výrazně nižší kyslíkový potenciál.Steel has so far been produced, for example, by the tandem process. The qualitative results of steel production in tandem furnaces cannot compare with modern oxygen converters, because the parameters of the overweight, micro-purity and homogeneity of the steel are considerably worse. The process suffers from undefined gaps that endanger the safety of the staff. The cause of the fissures is solidified metal residues from the previous melts, which dissolve only at the end of the melting, when the upper metal layer is significantly oxidized. In contrast, the lower metal layer has a significantly lower oxygen potential.
Na rozhraní likvidu pak dochází k prudkému vyrovnání obsahu 02 v celém objemu, což je provázeno prudkým varem, značným uvolněním CO z uhlíkové reakce. Často dochází až k výhozům několika tun kovu z pecního prostoru a explozivnímu hoření uvolněného plynu.At the liquidus interface there is a sharp equalization of the O 2 content in the whole volume, which is accompanied by a sharp boiling, a significant release of CO from the carbon reaction. Often, several tons of metal are ejected from the furnace chamber and explosive combustion of the released gas occurs.
Uvedený nedostatek se odstraní způsobem dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu, jehož podstatou je, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm3.min-1.t-1.This is remedied by the method of blowing inert gas into the tandem furnace according to the invention, the principle being that the inert gas is blown into the hearth of the tandem furnace below the bath level in an amount of from 0.01 to 0.20 Nm 3 .min -1 .t -1 .
Výhodou způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu je to, že probubláváním je způsoben dodatečný pohyb lázně mezi zónou oxidace kovu a spodní části taveniny, což přispívá k vynášení zplodin oxidace do strusky a k teplotní i chemické homogenizaci lázně. Dochází tak k rovnoměrnějšímu oduhličení lázně, což zcela vyloučí nebezpečí vzniku závarů v druhé polovině zkujňovací periody. Výhodou je také to, že dmýcháním inertního plynu se dosáhne snížení spotřeby vápna, kovového hliníku, feromanganu při současném zvýšeni výtěžku kovu.An advantage of the method of blowing inert gas into the tandem furnace of the present invention is that bubbling causes additional bath movement between the metal oxidation zone and the bottom of the melt, contributing to the removal of oxidation products into the slag and to thermal and chemical homogenization of the bath. This results in a more even decarburization of the bath, which completely eliminates the risk of fissures in the second half of the refining period. It is also an advantage that by blowing the inert gas a reduction in the consumption of lime, aluminum metal, ferro-manganese is achieved while at the same time increasing the metal yield.
Pro bližší objasněni způsobu dmýchání se uvádí konkrétní přiklad kombinovaného dmýchání dusíku do nístěje 200 t tandemové pece. Režim tavby a dmýchání je:To further illustrate the blowing process, a specific example of combined blowing of nitrogen into the hearth of a 200 t tandem furnace is given. The melting and blowing mode is:
Doba tavby na jedné nístěji od odpichu k odpichu je 70 minut. Alternativně lze jako inertního plynu použít argon nebo kysličník uhličitý. Dmýchání se provádí skrze porézní tvárnice případně trubice umístěné v zadní stěně pece. Působením inertního plynu se dosáhlo snížení spotřeby vápna o 13,5 kg.t 3, zvýšení výtěžku kovu o 15 kg.t-1, snížení spotřeby kovového hliníku o 0,5 kg.t 1, sníženi 'spotřeby feromanganu o 1 kg.t-1.The melting time on one hearth from tap to tap is 70 minutes. Alternatively, argon or carbon dioxide may be used as the inert gas. Blowing is carried out through porous blocks or tubes located in the rear wall of the furnace. The effect of inert gas resulted in a reduction in lime consumption of 13.5 kg.t 3 , an increase in metal yield of 15 kg.t -1 , a reduction in aluminum metal consumption of 0.5 kg.t 1 , a reduction in ferro-manganese consumption of 1 kg.t -1 .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS853200A CS257852B1 (en) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | Method of inert gas blasting into tandem furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS853200A CS257852B1 (en) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | Method of inert gas blasting into tandem furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS320085A1 CS320085A1 (en) | 1987-11-12 |
CS257852B1 true CS257852B1 (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=5371412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS853200A CS257852B1 (en) | 1985-05-04 | 1985-05-04 | Method of inert gas blasting into tandem furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS257852B1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2163331C1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-02-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Pen hearth furnace pool |
RU2163330C1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-02-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Open-hearth furnace pool |
RU2164244C1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-03-20 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Method of steel melting in open-hearth furnace |
RU2167946C1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-05-27 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Blast furnace steelmaking method |
RU2167945C1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-05-27 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Martin furnace |
RU2197534C1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-01-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method of steel making in open-hearth furnace and open-hearth furnace for realization of this method |
RU2198939C1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-02-20 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Method of steel making in open-hearth furnace |
RU2214458C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-10-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of production of steel in steel-making unit |
-
1985
- 1985-05-04 CS CS853200A patent/CS257852B1/en unknown
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2164244C1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-03-20 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Method of steel melting in open-hearth furnace |
RU2167946C1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-05-27 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Blast furnace steelmaking method |
RU2167945C1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-05-27 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Martin furnace |
RU2163331C1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-02-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Pen hearth furnace pool |
RU2163330C1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-02-20 | Хлопонин Виктор Николаевич | Open-hearth furnace pool |
RU2198939C1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-02-20 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Method of steel making in open-hearth furnace |
RU2197534C1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-01-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Method of steel making in open-hearth furnace and open-hearth furnace for realization of this method |
RU2214458C1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-10-20 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of production of steel in steel-making unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS320085A1 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013519796A (en) | Copper anode refining system and method | |
CN109207672B (en) | Slag discharging method in production process of ultra-low phosphorus steel and production method of ultra-low phosphorus steel | |
GB1057805A (en) | Process and apparatus for the continuous refining of metals | |
CS257852B1 (en) | Method of inert gas blasting into tandem furnace | |
US4615730A (en) | Method for refining molten metal bath to control nitrogen | |
US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
CN1219599A (en) | Production method for medium- and low-carbon manganese iron | |
EP0033780B2 (en) | Method for preventing slopping during subsurface pneumatic refining of steel | |
KR900004158B1 (en) | Removal method of contaminants during refining of metals and metal alloys | |
GB2057509A (en) | Steel making in top-blown converter | |
EP0015396B1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
AU727872B2 (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
JPS6211044B2 (en) | ||
US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
US4171216A (en) | Process for refining non-ferrous matte | |
RU1319561C (en) | Method for blasting low-manganese iron in converter | |
SU1507807A1 (en) | Method of conducting converter melting | |
SU988879A1 (en) | Method for oxygen blasting of metal | |
RU2192482C2 (en) | Method of steelmaking | |
SU908841A1 (en) | Process for producing steel | |
SU1747501A1 (en) | Method of manufacturing corrosion-resistance steel with mass carbon at least 0,06 % | |
AU536836B2 (en) | Process for metal bath refining | |
CA1340922C (en) | Method of producing stainless molten steel by smelting reduction | |
US3061299A (en) | Apparatus for the production in a converter of steel which may have a high carbon content | |
JPH0128807B2 (en) |