CS257852B1 - A method of blowing inert gas into a tandem furnace - Google Patents

A method of blowing inert gas into a tandem furnace Download PDF

Info

Publication number
CS257852B1
CS257852B1 CS853200A CS320085A CS257852B1 CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1 CS 853200 A CS853200 A CS 853200A CS 320085 A CS320085 A CS 320085A CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
inert gas
blowing
tandem
furnace
blowing inert
Prior art date
Application number
CS853200A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS320085A1 (en
Inventor
Frantisek Hromek
Antonin Stivar
Pavel Subrt
Slavoj Kubena
Frantisek Sotola
Original Assignee
Frantisek Hromek
Antonin Stivar
Pavel Subrt
Slavoj Kubena
Frantisek Sotola
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Hromek, Antonin Stivar, Pavel Subrt, Slavoj Kubena, Frantisek Sotola filed Critical Frantisek Hromek
Priority to CS853200A priority Critical patent/CS257852B1/en
Publication of CS320085A1 publication Critical patent/CS320085A1/en
Publication of CS257852B1 publication Critical patent/CS257852B1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Účelem je vyřešení rovnoměrnějšího oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm^,min“i.t"í.The purpose is to solve the problem of more uniform decarburization of the bath, which will completely eliminate the formation of deposits. The stated purpose is achieved by blowing inert gas into the hearth of the tandem furnace below the bath level, in an amount of 0.01 to 0.20 Nm^,min“i.t"í.

Description

Vynález se týká způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece a řeší rovnoměrnější oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů.The invention relates to a method of blowing inert gas into a tandem furnace and provides for more uniform decarburization of the bath, which completely eliminates the formation of deposits.

Ocel se doposud vyrábí například tandemovým procesem. Kvalitativní výsledky výroby oceli v tandemových pecích nesnesou srovnání s moderními kyslíkovými konvertory, nebot parametry předváhy, mikročistoty a homogenity oceli jsou značně horší. Proces trpí nedefinovatelnými závary, které ohrožují bezpečnost osazenstva. Důvodem vzniku závarů jsou zatuhlé zbytky kovu z předchozích taveb, které se rozpouštějí teprve v závěru tavby, kdy je značně přeoxidovaná horní vrstva kovu. Naproti tomu, spodní vrstva kovu má výrazně nižší kyslíkový potenciál.Steel is still produced, for example, by the tandem process. The qualitative results of steel production in tandem furnaces cannot be compared with modern oxygen converters, as the parameters of pre-weighing, micro-purity and homogeneity of the steel are significantly worse. The process suffers from indefinable welds, which threaten the safety of personnel. The reason for the welds is solidified metal residues from previous melts, which dissolve only at the end of the melt, when the upper layer of the metal is significantly over-oxidized. In contrast, the lower layer of the metal has a significantly lower oxygen potential.

Na rozhraní likvidu pak dochází k prudkému vyrovnání obsahu 02 v celém objemu, což je provázeno prudkým varem, značným uvolněním CO z uhlíkové reakce. Často dochází až k výhozům několika tun kovu z pecního prostoru a explozivnímu hoření uvolněného plynu.At the liquid interface, there is a sharp equalization of the 02 content throughout the volume, which is accompanied by rapid boiling, significant release of CO from the carbon reaction. Often, several tons of metal are ejected from the furnace space and the explosive combustion of the released gas occurs.

Uvedený nedostatek se odstraní způsobem dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu, jehož podstatou je, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm3.min-1.t-1.The above-mentioned deficiency is eliminated by the method of blowing inert gas into the tandem furnace according to the invention, the essence of which is that inert gas is blown into the hearth of the tandem furnace below the bath level, in an amount from 0.01 to 0.20 Nm 3 .min -1 .t -1 .

Výhodou způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu je to, že probubláváním je způsoben dodatečný pohyb lázně mezi zónou oxidace kovu a spodní části taveniny, což přispívá k vynášení zplodin oxidace do strusky a k teplotní i chemické homogenizaci lázně. Dochází tak k rovnoměrnějšímu oduhličení lázně, což zcela vyloučí nebezpečí vzniku závarů v druhé polovině zkujňovací periody. Výhodou je také to, že dmýcháním inertního plynu se dosáhne snížení spotřeby vápna, kovového hliníku, feromanganu při současném zvýšeni výtěžku kovu.The advantage of the method of blowing inert gas into a tandem furnace according to the invention is that bubbling causes additional movement of the bath between the metal oxidation zone and the lower part of the melt, which contributes to the removal of oxidation products into the slag and to the thermal and chemical homogenization of the bath. This results in a more uniform decarburization of the bath, which completely eliminates the risk of formation of deposits in the second half of the smelting period. Another advantage is that blowing inert gas reduces the consumption of lime, metallic aluminum, ferromanganese while simultaneously increasing the metal yield.

Pro bližší objasněni způsobu dmýchání se uvádí konkrétní přiklad kombinovaného dmýchání dusíku do nístěje 200 t tandemové pece. Režim tavby a dmýchání je:To further explain the blowing method, a specific example of combined nitrogen blowing into the hearth of a 200 t tandem furnace is given. The melting and blowing mode is:

operace operation 3 —1 příkon médií Nm .h 3 —1 media power consumption Nm .h operace operation nístěj A stay A nistěj nest B B °2 °2 N2 N 2 °2 °2 N2 N 2 sázení šrotu scrap betting - - 85 85 6 000 6,000 260 260 dmýchání 02 blowing 0 2 nalévání železa iron pouring - - 150 150 6 000 6,000 260 260 dmýchání O2 O 2 blowing - - - - - - - - 150 150 probublávání lázně bubbling bath počátek dmýchání beginning of blowing 6 6 000 000 260 260 - - 150 150 odpich oceli steel tapping dmýchání O2 O 2 blowing 6 6 000 000 260 260 85 85 oprava pece a sázení šrotu furnace repair and scrap yarding dmýchání O2 O 2 blowing 6 6 000 000 260 260 - - 150 150 nalévání železa iron pouring probublávání lázně bubbling bath - - 150 150 - - 150 150 nalévání železa iron pouring odpich oceli steel tapping - - 150 150 6 000 6,000 260 260 poč. dmýchání beginning of blowing

Doba tavby na jedné nístěji od odpichu k odpichu je 70 minut. Alternativně lze jako inertního plynu použít argon nebo kysličník uhličitý. Dmýchání se provádí skrze porézní tvárnice případně trubice umístěné v zadní stěně pece. Působením inertního plynu se dosáhlo snížení spotřeby vápna o 13,5 kg.t 3, zvýšení výtěžku kovu o 15 kg.t-1, snížení spotřeby kovového hliníku o 0,5 kg.t 1, sníženi 'spotřeby feromanganu o 1 kg.t-1.The melting time on one hearth from tapping to tapping is 70 minutes. Alternatively, argon or carbon dioxide can be used as an inert gas. Blowing is carried out through porous blocks or tubes located in the rear wall of the furnace. The effect of the inert gas has resulted in a reduction in lime consumption by 13.5 kg.t 3 , an increase in metal yield by 15 kg.t -1 , a reduction in metallic aluminum consumption by 0.5 kg.t 1 , and a reduction in ferromanganese consumption by 1 kg.t -1 .

Claims (1)

Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece, vyznačený tím, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm3.min-1.t-1.Method for blowing inert gas into a tandem furnace, characterized in that the inert gas is blown into the hearth of the tandem furnace below the bath level in an amount of from 0.01 to 0.20 Nm 3 .min -1 .t -1 .
CS853200A 1985-05-04 1985-05-04 A method of blowing inert gas into a tandem furnace CS257852B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853200A CS257852B1 (en) 1985-05-04 1985-05-04 A method of blowing inert gas into a tandem furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853200A CS257852B1 (en) 1985-05-04 1985-05-04 A method of blowing inert gas into a tandem furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS320085A1 CS320085A1 (en) 1987-11-12
CS257852B1 true CS257852B1 (en) 1988-06-15

Family

ID=5371412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS853200A CS257852B1 (en) 1985-05-04 1985-05-04 A method of blowing inert gas into a tandem furnace

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257852B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2163331C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Pen hearth furnace pool
RU2163330C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Open-hearth furnace pool
RU2164244C1 (en) * 2000-03-02 2001-03-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel melting in open-hearth furnace
RU2167945C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Martin furnace
RU2167946C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Blast furnace steelmaking method
RU2197534C1 (en) * 2001-11-28 2003-01-27 Хлопонин Виктор Николаевич Method of steel making in open-hearth furnace and open-hearth furnace for realization of this method
RU2198939C1 (en) * 2001-07-13 2003-02-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel making in open-hearth furnace
RU2214458C1 (en) * 2002-05-13 2003-10-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Method of production of steel in steel-making unit

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2164244C1 (en) * 2000-03-02 2001-03-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel melting in open-hearth furnace
RU2167945C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Martin furnace
RU2167946C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Blast furnace steelmaking method
RU2163331C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Pen hearth furnace pool
RU2163330C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Open-hearth furnace pool
RU2198939C1 (en) * 2001-07-13 2003-02-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel making in open-hearth furnace
RU2197534C1 (en) * 2001-11-28 2003-01-27 Хлопонин Виктор Николаевич Method of steel making in open-hearth furnace and open-hearth furnace for realization of this method
RU2214458C1 (en) * 2002-05-13 2003-10-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Method of production of steel in steel-making unit

Also Published As

Publication number Publication date
CS320085A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS257852B1 (en) A method of blowing inert gas into a tandem furnace
US4615730A (en) Method for refining molten metal bath to control nitrogen
KR850000927B1 (en) Method for preventing slopping during subsurface pneumatic refining steel
JPH0510406B2 (en)
KR900004158B1 (en) Removal method of contaminants during refining of metals and metal alloys
SU1298256A1 (en) Method for steelmaking in oxygen converter
SU648118A3 (en) Method of producing alloy steel
US5897684A (en) Basic oxygen process with iron oxide pellet addition
KR910001486B1 (en) How to increase cold load capacity in manufacturing oxygen blown steel
SU1507807A1 (en) Method of conducting converter melting
US3860418A (en) Method of refining iron melts containing chromium
JPS6056051A (en) Production of medium- and low-carbon ferromanganese
SU908841A1 (en) Process for producing steel
JPH029645B2 (en)
US3782921A (en) Production of steel with a controlled phosphorus content
RU1319561C (en) Method for blasting low-manganese iron in converter
SU988879A1 (en) Method for oxygen blasting of metal
JPH0860221A (en) Converter steelmaking
RU2732840C1 (en) Steel melting method in oxygen converter
SU1089149A1 (en) Method for smelting rail steel
SU1541274A1 (en) Method of melting steel in converter
SU1544814A1 (en) Method of producing steel
SU1544813A1 (en) Method of melting low- and medium-carbon steel in double-bath steel-melting unit
SU1142514A1 (en) Method of refining molten metal
JPS58174518A (en) Manufacture of low hydrogen steel