CS257852B1 - Method of inert gas blasting into tandem furnace - Google Patents

Method of inert gas blasting into tandem furnace Download PDF

Info

Publication number
CS257852B1
CS257852B1 CS853200A CS320085A CS257852B1 CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1 CS 853200 A CS853200 A CS 853200A CS 320085 A CS320085 A CS 320085A CS 257852 B1 CS257852 B1 CS 257852B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
inert gas
blowing
tandem
furnace
bath
Prior art date
Application number
CS853200A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS320085A1 (en
Inventor
Frantisek Hromek
Antonin Stivar
Pavel Subrt
Slavoj Kubena
Frantisek Sotola
Original Assignee
Frantisek Hromek
Antonin Stivar
Pavel Subrt
Slavoj Kubena
Frantisek Sotola
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Hromek, Antonin Stivar, Pavel Subrt, Slavoj Kubena, Frantisek Sotola filed Critical Frantisek Hromek
Priority to CS853200A priority Critical patent/CS257852B1/en
Publication of CS320085A1 publication Critical patent/CS320085A1/en
Publication of CS257852B1 publication Critical patent/CS257852B1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Účelem je vyřešení rovnoměrnějšího oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm^,min“i.t"í.The purpose is to solve more even decarburization bath, which completely eliminates the formation bolts. This purpose is achieved by the fact that inert gas is blown into the tandem hearth furnace below the bath level, namely in an amount of from 0.01 to 0.20 Nm @ -1, min.

Description

Vynález se týká způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece a řeší rovnoměrnější oduhličení lázně, což zcela vyloučí vznik závarů.The invention relates to a process for blowing inert gas into a tandem furnace and to a more uniform decarburization of the bath, which completely eliminates the formation of fumes.

Ocel se doposud vyrábí například tandemovým procesem. Kvalitativní výsledky výroby oceli v tandemových pecích nesnesou srovnání s moderními kyslíkovými konvertory, nebot parametry předváhy, mikročistoty a homogenity oceli jsou značně horší. Proces trpí nedefinovatelnými závary, které ohrožují bezpečnost osazenstva. Důvodem vzniku závarů jsou zatuhlé zbytky kovu z předchozích taveb, které se rozpouštějí teprve v závěru tavby, kdy je značně přeoxidovaná horní vrstva kovu. Naproti tomu, spodní vrstva kovu má výrazně nižší kyslíkový potenciál.Steel has so far been produced, for example, by the tandem process. The qualitative results of steel production in tandem furnaces cannot compare with modern oxygen converters, because the parameters of the overweight, micro-purity and homogeneity of the steel are considerably worse. The process suffers from undefined gaps that endanger the safety of the staff. The cause of the fissures is solidified metal residues from the previous melts, which dissolve only at the end of the melting, when the upper metal layer is significantly oxidized. In contrast, the lower metal layer has a significantly lower oxygen potential.

Na rozhraní likvidu pak dochází k prudkému vyrovnání obsahu 02 v celém objemu, což je provázeno prudkým varem, značným uvolněním CO z uhlíkové reakce. Často dochází až k výhozům několika tun kovu z pecního prostoru a explozivnímu hoření uvolněného plynu.At the liquidus interface there is a sharp equalization of the O 2 content in the whole volume, which is accompanied by a sharp boiling, a significant release of CO from the carbon reaction. Often, several tons of metal are ejected from the furnace chamber and explosive combustion of the released gas occurs.

Uvedený nedostatek se odstraní způsobem dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu, jehož podstatou je, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm3.min-1.t-1.This is remedied by the method of blowing inert gas into the tandem furnace according to the invention, the principle being that the inert gas is blown into the hearth of the tandem furnace below the bath level in an amount of from 0.01 to 0.20 Nm 3 .min -1 .t -1 .

Výhodou způsobu dmýchání inertního plynu do tandemové pece podle vynálezu je to, že probubláváním je způsoben dodatečný pohyb lázně mezi zónou oxidace kovu a spodní části taveniny, což přispívá k vynášení zplodin oxidace do strusky a k teplotní i chemické homogenizaci lázně. Dochází tak k rovnoměrnějšímu oduhličení lázně, což zcela vyloučí nebezpečí vzniku závarů v druhé polovině zkujňovací periody. Výhodou je také to, že dmýcháním inertního plynu se dosáhne snížení spotřeby vápna, kovového hliníku, feromanganu při současném zvýšeni výtěžku kovu.An advantage of the method of blowing inert gas into the tandem furnace of the present invention is that bubbling causes additional bath movement between the metal oxidation zone and the bottom of the melt, contributing to the removal of oxidation products into the slag and to thermal and chemical homogenization of the bath. This results in a more even decarburization of the bath, which completely eliminates the risk of fissures in the second half of the refining period. It is also an advantage that by blowing the inert gas a reduction in the consumption of lime, aluminum metal, ferro-manganese is achieved while at the same time increasing the metal yield.

Pro bližší objasněni způsobu dmýchání se uvádí konkrétní přiklad kombinovaného dmýchání dusíku do nístěje 200 t tandemové pece. Režim tavby a dmýchání je:To further illustrate the blowing process, a specific example of combined blowing of nitrogen into the hearth of a 200 t tandem furnace is given. The melting and blowing mode is:

operace operation 3 —1 příkon médií Nm .h 3 —1 media input Nm .h operace operation nístěj A hearth A nistěj nistěj B (B) °2 ° 2 N2 N 2 °2 ° 2 N2 N 2 sázení šrotu scrap scrap - - 85 85 6 000 6 000 260 260 dmýchání 02 Blowing 0 2 nalévání železa pouring iron - - 150 150 6 000 6 000 260 260 dmýchání O2 O 2 blowing - - - - - - - - 150 150 probublávání lázně bubbling bath počátek dmýchání the onset of blowing 6 6 000 000 260 260 - - 150 150 odpich oceli tapping of steel dmýchání O2 O 2 blowing 6 6 000 000 260 260 85 85 oprava pece a sázení šrotu furnace repair and scrap betting dmýchání O2 O 2 blowing 6 6 000 000 260 260 - - 150 150 nalévání železa pouring iron probublávání lázně bubbling bath - - 150 150 - - 150 150 nalévání železa pouring iron odpich oceli tapping of steel - - 150 150 6 000 6 000 260 260 poč. dmýchání the number of blowing

Doba tavby na jedné nístěji od odpichu k odpichu je 70 minut. Alternativně lze jako inertního plynu použít argon nebo kysličník uhličitý. Dmýchání se provádí skrze porézní tvárnice případně trubice umístěné v zadní stěně pece. Působením inertního plynu se dosáhlo snížení spotřeby vápna o 13,5 kg.t 3, zvýšení výtěžku kovu o 15 kg.t-1, snížení spotřeby kovového hliníku o 0,5 kg.t 1, sníženi 'spotřeby feromanganu o 1 kg.t-1.The melting time on one hearth from tap to tap is 70 minutes. Alternatively, argon or carbon dioxide may be used as the inert gas. Blowing is carried out through porous blocks or tubes located in the rear wall of the furnace. The effect of inert gas resulted in a reduction in lime consumption of 13.5 kg.t 3 , an increase in metal yield of 15 kg.t -1 , a reduction in aluminum metal consumption of 0.5 kg.t 1 , a reduction in ferro-manganese consumption of 1 kg.t -1 .

Claims (1)

Způsob dmýchání inertního plynu do tandemové pece, vyznačený tím, že inertní plyn se dmýchá do nístěje tandemové pece pod úroveň hladiny lázně, a to v množství od 0,01 do 0,20 Nm3.min-1.t-1.Method for blowing inert gas into a tandem furnace, characterized in that the inert gas is blown into the hearth of the tandem furnace below the bath level in an amount of from 0.01 to 0.20 Nm 3 .min -1 .t -1 .
CS853200A 1985-05-04 1985-05-04 Method of inert gas blasting into tandem furnace CS257852B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853200A CS257852B1 (en) 1985-05-04 1985-05-04 Method of inert gas blasting into tandem furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853200A CS257852B1 (en) 1985-05-04 1985-05-04 Method of inert gas blasting into tandem furnace

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS320085A1 CS320085A1 (en) 1987-11-12
CS257852B1 true CS257852B1 (en) 1988-06-15

Family

ID=5371412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS853200A CS257852B1 (en) 1985-05-04 1985-05-04 Method of inert gas blasting into tandem furnace

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257852B1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2163331C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Pen hearth furnace pool
RU2163330C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Open-hearth furnace pool
RU2164244C1 (en) * 2000-03-02 2001-03-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel melting in open-hearth furnace
RU2167946C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Blast furnace steelmaking method
RU2167945C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Martin furnace
RU2197534C1 (en) * 2001-11-28 2003-01-27 Хлопонин Виктор Николаевич Method of steel making in open-hearth furnace and open-hearth furnace for realization of this method
RU2198939C1 (en) * 2001-07-13 2003-02-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel making in open-hearth furnace
RU2214458C1 (en) * 2002-05-13 2003-10-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Method of production of steel in steel-making unit

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2164244C1 (en) * 2000-03-02 2001-03-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel melting in open-hearth furnace
RU2167946C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Blast furnace steelmaking method
RU2167945C1 (en) * 2000-03-02 2001-05-27 Техком Импорт Экспорт Гмбх Martin furnace
RU2163331C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Pen hearth furnace pool
RU2163330C1 (en) * 2000-05-03 2001-02-20 Хлопонин Виктор Николаевич Open-hearth furnace pool
RU2198939C1 (en) * 2001-07-13 2003-02-20 Техком Импорт Экспорт Гмбх Method of steel making in open-hearth furnace
RU2197534C1 (en) * 2001-11-28 2003-01-27 Хлопонин Виктор Николаевич Method of steel making in open-hearth furnace and open-hearth furnace for realization of this method
RU2214458C1 (en) * 2002-05-13 2003-10-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Method of production of steel in steel-making unit

Also Published As

Publication number Publication date
CS320085A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2013519796A (en) Copper anode refining system and method
CN109207672B (en) Slag discharging method in production process of ultra-low phosphorus steel and production method of ultra-low phosphorus steel
GB1057805A (en) Process and apparatus for the continuous refining of metals
CS257852B1 (en) Method of inert gas blasting into tandem furnace
US4615730A (en) Method for refining molten metal bath to control nitrogen
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
CN1219599A (en) Production method for medium- and low-carbon manganese iron
EP0033780B2 (en) Method for preventing slopping during subsurface pneumatic refining of steel
KR900004158B1 (en) Removal method of contaminants during refining of metals and metal alloys
GB2057509A (en) Steel making in top-blown converter
EP0015396B1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
AU727872B2 (en) Basic oxygen process with iron oxide pellet addition
JPS6211044B2 (en)
US3860418A (en) Method of refining iron melts containing chromium
US4171216A (en) Process for refining non-ferrous matte
RU1319561C (en) Method for blasting low-manganese iron in converter
SU1507807A1 (en) Method of conducting converter melting
SU988879A1 (en) Method for oxygen blasting of metal
RU2192482C2 (en) Method of steelmaking
SU908841A1 (en) Process for producing steel
SU1747501A1 (en) Method of manufacturing corrosion-resistance steel with mass carbon at least 0,06 %
AU536836B2 (en) Process for metal bath refining
CA1340922C (en) Method of producing stainless molten steel by smelting reduction
US3061299A (en) Apparatus for the production in a converter of steel which may have a high carbon content
JPH0128807B2 (en)