CS255789B1 - Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana - Google Patents
Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana Download PDFInfo
- Publication number
- CS255789B1 CS255789B1 CS861100A CS110086A CS255789B1 CS 255789 B1 CS255789 B1 CS 255789B1 CS 861100 A CS861100 A CS 861100A CS 110086 A CS110086 A CS 110086A CS 255789 B1 CS255789 B1 CS 255789B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- profile
- neck
- wire
- pass
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového grofilu po sobě jdoucími průchody na průtažné váloovaoí stolici se provádí takovým přetvářenímvkolmo k diagonále profilu. Poměr tlouětky krčku profilu po průchodu k tlouštoe krčku profilu před průchodem je v rozmezí 0,7 až 0,9. Absolutní zmenšení krčku v následném průchodu je menší než v předešlém.
Description
Vynález řeší způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu po sobě jdoucími průchody na průtažné válcovací stolici.
Profilový drát Z profilu lze dosáhnout kalibrací něko lika způsoby. Především předválcováním za tepla do Z profi lu a následným tažením v tvrdokovových průvlacích. Postupně se profil zmenšuje stejnoměrným úběrem po celém obvodě až do konečné velikosti. Obdobným způsobem se tváří drát i v kalibrech tvořených válcovacími kroužky, kde je rovněž materiál . postupně objemově tvářen.
Tažením drátu v tvrdokovových průvlacích vzniká značné množství tepla na malé ploše, které nelze odvést. Tento problém nevzniká u válcovacích kroužků, ale za cenu značné výro bní náročnosti. Válcovací kroužky musí být opatřeny zámky, které plně uzavírají dutinu kalibru, čím tvo*í výrobu válcovacích kroužků obtížnou.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu po sobě jdoucími průchody na průtažné válcovací stolici. Tla· kove přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu. Poměr tloušťky krčku profilu po průchodu k tloušťce krčku profilu před průchodem je v rozmezí 0,7 až 0,9· Zmenšení krčku v následném průchodu je menší než v předešlém.
Směrováním tlakového přetváření kolmo k diagonále profilu p*i poměrném zúžení krčku v každém průchodu v rozmezí 0,7 až 0,9 se dosáhne optimálních mechanických hodnot bez lokálního ztvrzení nežádoucí martenzitickou strukturou.
Rovněž postupným zmenšováním krčku v následném průchodu oproti předešlému se předejde nežádoucím deformacím, jakými
255 789 jsou podélné praskliny a šroubovitost drátu. Naopak mechanické hodnoty se stanou v celém průlezu rovnoměrnějšími.
příkladné provedení způsobu podle'vynálezu výroby drátu Z profilu ρχ'ο uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu zhotoveného průtažným válcováním za studeraznázorňuje obr 1 v celkovém průřezu, zatímco znázornění postupného -zužování profilu v krčku je zobrazeno v částečném řezu na obr.2.
Příkladné provedení způsobu výroby podle vynálezu Z drátu pro uzavřená nosná lana vychází z polotovaru kruhového průřezu KQ. Tlakové přetváření oceli s obsahem uhlíku 0,.64%se provádí kolmo k diagonále _D profilu průtažným válcováním v postupně tvarovaných kalibrech. Polotovar kruhového průlezu má průměr K= 6,1 mm a postupným tvarováním v průtažných válcovacích stolicích na pět průchodů dochází k poměrnému zužování krčku K.
| polotovar | KQ= 6,1 í | mm |
| 1.průchod | K4 = 4,88 | mm |
| 2.průchod | K2 - 4 mm | |
| 3.průchod | K3 = 3,2 i | mm |
| 4.průchod | K* - 2,52 | mm |
| 5.průchod | Kj = 1,94 | mm |
| Poměrné zúžení krčku | _K_při |
jednotlivých průchodech činí.
°-8
3¾ =-¼ ’ 0,819 ^--^= °’8
Κ» —jk» 0,787 K3 ^“4*“ 0,769
Absolutní zúžení krčku K přj jednotlivých průchodech činí.
Ko ~ = 1,22 mm
K^ - K2 - 0,88 mm
K2 - K3- 0,8 mm
K3 - Κ<,= 0,68 mm
K9 - Kď- 0, 58 mm
Claims (2)
1. Způsob výroby Z drátu pro uzavřená nosná lana z polotovaru kruhového profilu po sobě jdoucími průchody na průtažné válcovací stolici,vyznačený tím, že tlakové přetváření se provádí kolmo k diagonále profilu, kde poměr tloušťky krčku profilu po průchodu k tloušťce krčku profilu p*ed průchodem je v rozmezí 0,7 až 0,9·
2. Způsob podle bodu 1»vyznačený·tím, že absolutní zúžení krčku v následném průchodu je menší než v předešlém.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861100A CS255789B1 (cs) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861100A CS255789B1 (cs) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS110086A1 CS110086A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255789B1 true CS255789B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5344497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861100A CS255789B1 (cs) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255789B1 (cs) |
-
1986
- 1986-02-18 CS CS861100A patent/CS255789B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS110086A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3398444A (en) | Hard tooth gears and method of making | |
| CN108463295A (zh) | 用于制造高压管的方法 | |
| GB2118869A (en) | Manufacture of a drilling stabilizer | |
| US3503237A (en) | Fabrication of articles by rolling | |
| CN106514136A (zh) | 制动盘高强度螺栓成形方法 | |
| CS255789B1 (cs) | Způsob výroby "Z" drátu pro uzavřená nosná lana | |
| DE1452389A1 (de) | Matrize zum Strangpressen von Metallen | |
| KR870009780A (ko) | 연속 주조기의 개방단부진 파이프 주형 및 그 제작방법 | |
| US2716080A (en) | Process for increasing the strength of steel | |
| DE3427707C2 (de) | Innengekühlte Rolle | |
| US3251215A (en) | Process for making rails | |
| EP0878246A2 (en) | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling | |
| KR900009092B1 (ko) | 이형각재의 제조방법 | |
| US3537289A (en) | Method of producing webbed steel pipes | |
| JPS6483302A (en) | Manufacture of h-shape steel | |
| EP1381482B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial | |
| RU2391162C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных труб | |
| SU912377A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
| RU2735436C1 (ru) | Способ винтовой прокатки заготовки в гильзу | |
| US706994A (en) | Method of rolling rods. | |
| JPS60227901A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| DE3031016A1 (de) | Verfahren zur behandlung von formmaterialien. | |
| Runguang et al. | A new forming technology for bearing rings by means of precision rolling | |
| RU2034049C1 (ru) | Способ производства арматурной стали периодического профиля | |
| Misra et al. | In-process control of residual stress in drawn tubing |