CS254951B2 - Method of spinning-in on break spinning machines - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích, při kterém zapředení přetrženého konce příze a znovuzahájení navíjení je prováděno u každé spřádací jednotky stroje zvlášť bez ovlivnění funkce ostatních jednotek.

Na bezvřetenovém dopřádacím stroji lze návin příze, spřádací komoru a podávači váleček spřádací jednotky zastavit a znovu uvést do provozu jednotlivě při přerušení spřádacího postupu na této spřádací jednotce. Přitom však vyčesávací váleček spřádací jednotky je obvykle uzpůsoben tak, že se otáčí bez přerušení pracovní rychlosti.

Jestliže dojde к přetrhu příze nebo к dokončení návinu, je zastaven otočný pohyb podávacího válečku, avšak vyčesávací váleček pokračuje v rotačním pohybu až do zapředení přetrženého konce příze s vlákny obsluhou nebo pojízdnou zapřádací jednotkou. Tak bude konec pramene vláken spočívající na podávacím válečku stále rozvolňován nepotrhán otáčejícím se vyčesávacím válečkem, a takto rozvolněná vlákna jsou otočným pohybem vyčesávacího válečku podávána do spřádací komory. Tato vlákna se liší svojí hustotou a délkou podstatně od vláken přiváděných do spřádací komory během normálního spřádacího procesu. Jestliže dojde к přetrhu příze současně u většího počtu spřádacích jednotek, zhorší se ještě délka vláken a jejich hustota, neboť spojení konce příze s vlákny trvá určitou dobu. Tak bude mít zapředení za následek poruchu nebo vytvoření nestejnoměrného spojení v předené přízi.

Z tohoto důvodu má tento vynález za úkol vytvoření způsobu zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích se spřádacími komorami, přičemž se po výskytu přetrhu příze zastavením podávacího válečku zastaví přivádění pramene vláken ke stále rotujícímu rozvolňovacímu válečku a kde se následně provede čištění spřádací komory při jejím zpomaleném otáčení, vyznačený tím, že před ukončením čištění spřádací komory se do ní krátkodobým spuštěním podávacího válečku přivede poškozený konec pramene vláken obsahující krátká vlákna nevhodná pro zapředení.

Způsob podle vynálezu lze s výhodou použít u zapřádacího systému, jehož zapřádací jednotka je pojízdná podél čelních stran vedle sebe uspořádaných spřádacích jednotek za účelem zjištění jednotky nebo· jednotek, u kterých došlo к přetrhu příze a automaticky zapřede přetrženou přízi na této jednotce nebo jednotkách bez přerušení spřádacího procesu v ostatních spřádacích jednotkách.

Způsob podle vynálezu je popsán v následujícím popisu a znázorněn na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 schematický bokorys typického bezvřetenového dopřádacího stroje v částečném řezu, obr. 2 pohled na část bezvřetenového dopřádacího stroje podle obr. 1, obr. 3 funkční diagram různých zařízení bezvřetenového dopřádacího stroje, obr. 4 schematický bokorys v částečném řezu modifikovaného bezvřetenového dopřádacího stroje, obr. 5 brzdicí zařízení pro spřádací komoru, obr. 6 půdorys přepínacích ventilů na bezvřetenovém dopřádacím stroji poidle obr. 4, obr. 7 perspektivní pohled na odtahové zařízení pro přízi bezvřetenového dopřádacího stroje, obr. 8 schematický pohled na přidržovací zařízení pro přízi, tvořící část odtahového zařízení znázorněného na obr. 7 a obr. 9 nárys odtahového zařízení podle obr. 7.

Na obr. 1 jsou znázorněny podstatné části bezvřetenového dopřádacího stroje, který zahrnuje rotační spřádací komoru 1, přívodní vedení 2 pro přívod vláken do spřádací komory 1, ústí trysky 3 pro stlačený vzduch, přepínací ventil 4 pro stlačený vzduch, podávači váleček 5 pro podávání pramene 7 a rozvolňovací váleček 6. Pouzdro 8 je s výhodou provedeno v nové úpravě, je však možno použít též známých pouzder. Nit 9 je spřádána při odtahu ze spřádací komory 1 pomocí pouzdra 8 a válečku 6 vykonává stále rotační pohyb bez ohledu na to, zda v příslušné spřádací jednotce došlo к přetrhu příze. Jestliže dojde к přetrhu příze u kterékoliv spřádací jednotky, je podávači váleček 5 patřící к této jednotce současně zastaven. Přitom je spřádací komora této jednotky taktéž zastavena až do spojení příze s vlákny, nebo může pokračovat v otočném pohybu bez ohledu na výskyt přetrhů příze a být brzděna jen při napojení příze. Tak je možno snížit počet otáček spřádací komory na optimální hodnotu pro napojení příze.

Rozvolňovací váleček 6 a podávači váleček 5 jsou znázorněny ve zvětšeném měřítku na obr. 2. Podávání pramene. 7 je zastaveno, jakmile se přestane otáčet podávači váleček 5, avšak konec pramene 7, uchycený mezi podávacím válečkem 5 a přídržným orgánem 11, je zachycen rozvolňovacím válečkem 6, který se otáčí stále. Takto zachycená odpadní vlákna jsou podávána do spřádací komory 1 přes přívodní vedení 2 a hromadí se uvnitř spřádací komory 1 vzhledem к nastalému přetrhu příze. Napojení příze je značně ovlivněno přítomností těchto odpadních vláken, jak uvedeno výše. Tato odpadní vlákna mohou být odstraněna zavedením proudu stlačeného vzduchu do· spřádací komory. V této době však na konci pramene 7 jsou krátká vlákna vzhledem к tomu, že působením rozvolňovacího válečku 6 dochází к jejich vytrhávání. Z toho důvodu je při přívodu těchto kratších vláken do spřádací komory nebezpečí, že při zahájení otočného pohybu podávacího válečku 5 může být zapředení neúspěšné.

Nový způsob podle tohoto vynálezu je nyní popisován s odvoláním na obr. 3, znázorňující činné fáze různých částí nebo zařízení spřádacího stroje. Na obr. 3 znázorňuje křivka I brzdicí zařízení, křivka II spřádací komoru, křivka III podávači vá’ecek, křivka IV kompresor, křivka V podávači zařízení pro konce příze a křivka Vi navíjecí zařízení. Jak znázorněna na obr. 3, je spřádací komerci 1 spřádací jednotky, u které došlo к přetrhu příze, zastavena během zapřádání působením brzdicího zařízení. Při zastavení spřádací komory 1 a snižování její rychlosti otáčení je pro krátký časový úsek uveden podávači váleček 5 v otočný pohyb za účelem zavedení krátkých vláken z konce pramene 7 doi spřádací komory 1. Poté je uveden v činnost kompresor za účelem odstranění odpadních vláken a krátkých vláken zevnitř spřádací komory 1. Pak je vypnuto brzdicí zařízení spřádací komory 1. Když počet otáček spřádací komory 1 dosáhl hodnoty vhodné pro zapředení, je uveden podávači váleček 5 opět v činnost. Poté je zaveden do spřádací komory 1 konec příze pro zapředení. Při skončení zapředení je opět zahájeno navíjení, takže normální spřádací proces je obnoven.

Podle nového způsobu jsou krátká vlákna na konci pramene 7 odstraněna před zapředením. Tím je obdrženo optimální spojení s vyšší mírou úspěšného provedení zapředení v případě spřádacího stroje s větším počtem jednotek, u kterého může dojít к tomu, že obsluha je nucena zapříst určitou spřádací jednotku na konci a pak je třeba další jednotku, která je od. této koncové jednotky umístěna ve značné vzdálenosti.

U výše uvedeného způsobu je známo použití čisticího zařízení, pomocí něhož je zaveden do spřádací komory 1 proud stlačeného vzduchu za účelem odstranění zbývajícího pramene. Při vyvíjení způsobu podle tohoto vynálezu bylo zjištěno, že nelze očekávat dobrý účinek čištění v případě, kdy je spřádací komora zastavena nebe- nuceně otáčena, a že je obdržen optimální čisticí účinek v případě, že se spřádací komora otáčí pomalu. Na obr. 3 je znázorněn typický bezvretenový dopřádací stroj, u něhož je možno použít způsobu podle tohoto vynálezu. V dalším Imde popsáno brzdicí zařízení pro spřádací komoru a ovládací zařízení pro přívod stlačeného vzduchu při pomalém otáčení spřádací komory, s odvoláním na obr. 4.

Na obr. 4, 5 a 6 je pramen 7 přiváděn ve formě rozvolněných vláken do spřádací komory 1 přes podávači váleček 5 a rozvolňovaní váleček 6. Napínací kladka 14 je tlačena pružinou 27 do styku s řemenem 12, který se opírá o hřídel 13 spřádací komory 1, jak bude popsáno v dalším, takže je spřádací komora 1 uváděna v otočný pohyb při působení pružiny 27 na napínací kladku 14. Příze je předena otáčením spřádací komory 1 a je odtahována neznázorněným navíjecím ústrojím přes pouzdro 8 a spřádací trubku 15. Při výskytu přetrhu příze je otočný pohyb podávacího válečku 5 zastaven. Poté je stlačena budicí tyč 18 obsluhou nebo automatickým zapřádacím zařízením 17, schématicky znázorněným a určeným к posuvu po kolej nici ГЗ '/a úce‘em zjištění přetrhu příze a proveden i au tematického zapředení. Brzdicí páka 19, spojená se spodním koncem brzdicí tyče 18, se nyní vykývne okolo otočného bodu ve směru hodinových ručiček. Brzdicí páka 19 je spojena s brzdovou čelistí 21 přes vloženou páku 23, tyč 25 a rozpojovací páku 24. V případě, že brzdicí páka 19 se otáčí ve směru hodinových ručiček, působí na vloženou páku 23 svojí koncovou kladkou 20, a tak přitlačuje brzdovou čelist21 na hřídel 13 spřádací komory 1, zatímco brzdicí páka 19 současně působí na přepínací ventil 22. Zvláště výhodné uspořádání je takové, kdy přepínací ventil 22 je uveden v činnost přesně v okamžiku, kdy na hřídel 13 spřádací komory 1 začne působit brzdová čelist 21.

Koncová kladka 20 brzdové páky 19 je v záběru s vloženou pákou 23, jejíž jeden konec je spojen s tyčí 25, spojenou s rozpojo»vací pákou 24. Takto je rozpojovací páka 24 vykývnuta pootočením brzdicí páky 19 ve směru hodinových ručiček. Rozpojovací páka 24 je odpružena v jednom směru trvale spirálovou pružinou 27 okolo osy výkyvu ,26. Napínací kladka 14, uložená na páce 24 po straně spirálové pružiny 27, je trvale tlačena do záběru s řemenem 12, který je takto tlačen na hřídel 13 spřádací komory 1. Tehdy je brzdicí čelist 21 mimo záběr s hřídelem 13 spřádací komory 1. Je-li tedy brzdicí páka 19 pootáčena ve směru hodinových ručiček působením brzdicí tyče 18, je brzdicí čelist 21 v záběru s hřídelem 13 spřádací komory 1 při natažení spirálové pružiny 27, čímž je pak napínací kladka 14 mimo záběr s hřídelem 13 spřádací komory 1.

Rotační zdvih brzdicí páky 10 z polohy znázorněné na obr. 4 sahá do polohy, v níž se opírá o pevnou kolíkovou narážku 28, uloženou na nehybné části rámu stroje. Kolíková narážka 28 může být uložena za účelem součinnosti s kteroukoliv jinou pákou spojovacího systému kdekoliv jinde, od tyče 18 až к páce ,24. Přepínací ventil 22 je uložen na nehybné části rámu stroje takovým způsobem, že ovládací člen 29 ventilu 22 je umístěn v dosahu výkyvu brzdové páky 19. Přepínací ventil 22 je uložen nastavitelně, jak je znázorněno na obr. 5 pomocí stavěčích šroubů nebo podobných příchytných prostředků, které je možno uložit v jakékoliv požadované poloze vertikálních štěrbinách 30 na rámu stroje. Takovýmto uspořádáním je možno ovládací člen 29 umístit podle volby do optimální polohy vzhledem к brzdicí páce 19, takže stlačený vzduch je možno přivádět v požadovaném časovém úseku během působení brzdy na hřídel 13 spřádací komory 1. Výstupní vedení 31, vedoucí к neznázorněnému kompresoru, je otevíráno a uzavíráno působením přepínacího ventilu 22 pro zahájení a ukončení přívodu stlačeného vzduchu do spřádací komory 1 přes ústí trysky 32 v krytu spřádací komory 1. Podle tohoto provedení je v krytu spřádací komo гу 1 jen jedno ústí trysky 32, avšak zbývající vlákna nebo prach a nečistoty mohou být odstraněny ze spřádací komory 1 vlivem jejího pomalého otáčení. Jelikož je spřádací komora 1 uložena v uzavřené komoře 34, utěsněné těsněními 33 na rámu stroje, mohou být nečistoty odlučované ze spřádací komory 1 do komory 34 dopravovány к neznázorněnému odsávacímu zařízení odváděcím vedením 35. Při spojování příze je tlakem prstu, nebo tlakem vyvozeným ovládacím členem automatické zapřádací zařízení uvolněno od brzdicí tyče 18. Poté je přerušena dodávka stlačeného vzduchu do, spřádací komory 1 automaticky a v časové závislosti na použití brzdy na spřádací komoru 1, způsobeném stlačením spirálové pružiny 27 a tím způsobeném spočinutí brzdové čelisti 21 na hřídeli 13 spřádací komory 1.

Zařízení na odvádění příze, použité na bezvřetenovém dopřádacím stroji pro odvádění spojené příze к návinu, bude popsáno s odkazem na obr. 7, 8 a 9 v dalším.

Spřádací trubice 15 je spojena obvyklým způsobem s pouzdrem 8, jímž je zakroucená příze odtahována ze spřádací komory 1. Vychylovací orgán pro přízi je označen vztahovými značkami 38, 37, 38, 39. Po vyhledání konce příze na návinu, na němž došlo к přetrhu, je konec příze vychýlen mezi dvěma vodicím! kolíky 36, 37, a zavěšen okolo výčnělku 39 přidržovače 38 příze. Konec příze je ve shodné poloze přestřižen a zaveden do spřádací trubice 15. Přední část konce příze se tak nedostane dovnitř spřádací komory 1. Páka 41, tvořící část přidržovače 38 příze, je rozevřena za účelem volného přidržení výstupku 39 zavedeného do tohoto otvoru, takže páka 41 se volně otáčí okolo osy 40, upevněné na nehybné části rámu stroje. Příze 55 je otočena okolo výstupku 39, jak je znázorněno na obr. 8, a může být uvolněna otočením přidržovače 38 ve směru hodinových ručiček okolo osy 40.

Odváděči váleček 42 neustále vykonává otočný pohyb během provozu spřádacího stroje. Přítlačný váleček 43 přitlačuje přízi na odváděči váleček 42 a odvádí spolu s ním přízi. Rozváděči vodič 44 a třecí váleček 45 mohou být nahrazeny rozváděcím bubnem, v kterémžto» případě je tento rozváděči buben možno vytvořit ve tvaru podélného hřídele, umístěného podél stroje stejným způsobem jako odváděči váleček 42. Každé spřádací místo stroje může být spojeno s rozváděcím bubnem, který může být uveden do provozu nebo mimo provoz pomocí západky pro každé spřádací místo. Je-li na společném hřídeli umístěn větší počet rozváděčích bubnů, je možno vytvořit pojízdnou jednotku, která pojíždí okolo předních stran spřádacích jednotek spřádacího stroje. Tato pojízdná jednotka může být vybavena zrychlovacím válečkem pro každý návin zvlášť a může být uzpůsobena tak, aby přerušila spojení mezí návinem a trvale se otáčejícím rozvádě cím bubnem v případě Přetrhu příze. Po spojení příze je zrychlovací váleček pojízdné jednotky uveden do záběru s návinem, aby tak zvýšil rychlost otáčení návinu na stejnou rychlost, jakou má rozváděči buben. Pojízdná jednotka pracuje v této době tak, aby přitlačila návin na rozváděči buben pro znovuzahájení navíjení. U tohoto provedení je rozvaděč 44 a třecí váleček 45 uzpůsoben a uspořádán tak, aby se počet otáček návinu postupně zvyšoval se vzrůstajícím počtem otáček spřádací komory 1.

Zapředení může být nejúčinněji provedeno při rychlosti otáčení spřádací komory 30 000 ct./min., zatímco rychlost otáčení spřádací komory při normálním spřádání dosahuje cca 60 000 ot./min.

Váleček se závitem 46 je připevněn к rámu stroje v místě 47 konzolou 48 a je volně otočný okolo své osy, která je v podstatě rovnoběžná к ose třecího válečku 45. Osa válečku se závitem 46 může být též sklopena vzhledem к ose třecího válečku 45. Váleček 46 je uložen konzolou 48 tak, že konec 49, připevněný ke konzole 48 je uložen vlevo od pravé strany 50 návinu tvořeného na dřevěné nebo papírové dutince, takže příze vytahovaná z návinu 50 závitem válečku 46 může být vždy zadržena obvodem návinu 50. Krčmě toho je druhý konec 51 válečku 46 umístěn tak, že průchod příze zabírající do závitu na uvedeném konci 51 válečku 46 a zavedený do spřádací trubice 15 je umístěn tečně к pravé ploše neustále se otáčejícího přítlačného válečku 43 v pohledu na obr. 9, takže příze vedená až odtud v závitu válečku 46 může být zachycena mezi přítlačným válečkem 43 a odváděcím válečkem 42, jakmile je mimo záběr se závitem na válečku 46. Tento váleček musí být umístěn též vzhledem к rozváděči 44 tak, aby příze 55 nebyla vůbec v záběru s rozvaděčem 44, když je v záběru se závitem válečku 46.

Konec příze stahovaný s návinu 52, na němž došlo к přetrhu, je v záběru s válečkem 46 se závitem a je zavěšen okolo výstupku 39 přidržovače 38 příze přes vodicí kolíky 36, 37. Konec příze je pak zaveden do spřádací trubice 15. Poloha příze, kterou zaujímá v této fázi, je znázorněna Cerchovanou čarou na obr. 7 a 9. Když je páka 41 stlačena obsluhou nebo pracovní částí automatického zapřádacího zařízení, je příze 55 uvedena mimo záběr s výstupkem 39 a je nasáta do spřádací komory 1 za účelem napojení. Třecí váleček 45 je uveden do rotace a je postupně urychlován podle zvyšujících se otáček spřádací komory 1. Napojená příze 53 je navíjena na návin 52 tak, jak je vedena závitem na válečku 46. Jakmile se příze 53 dostane к levé otočce na konci 51 válečku 46, jak znázorněno souvislou čarou na obr. 7, je zachycena mezi přítlačným válečkem 43 a odváděcím válečkem 42, Jakmile je mimo záběr s poslední otočkou závitu válečku 46. Současně je příze 53 zachycena rozvá254951 děčem 44, čímž započne normální navíjení na návin 5.2 při poloze příze označené 53.

Příze uvedená mimo záběr s válečkem 48 se závitem je náhle uvolněna, neboť váleček 46 je umístěn na.l rozváděčem 44, takže neruší jeho vratný pohyb. Příze je však zachycena přítlačným válečkem 43, dříve než je napětí příze umístěné ve spřádací trubici 15 nepříznivě ovlivněno uvolnění napětí na straně válečku 46 se závitem. Tak tedy příze umístěná ve spřádací komoře 1 není ovlivněna změnou napětí při opuštění válečku se závitem, a není zde nebezpečí, že by došlo opět к přetrhu příze nebo ke zhoršení její jakosti.

Z výše uvedeného je zřejmé, že příze může být odvedena к návinu po dokončení jejího^ zapředení, což má za následek výrobu příze vysoké jakosti.

Claims (1)

1. Způsob zapřádání na bezvřetenových dopřádacích strojích se spřádacími komorami, přičemž se po výskytu přetrhu příze zastavením podávacího válečku zastaví přivádění pramene vláken ke stále rotujícímu rozvolňovacímu válečku a kde se následně provede čištění spřádací komory při jejím zpoma vynAlezu leném otáčení, vyznačený tím, že před úkon čením čištění spřádací komory se do ní krátkodobým spuštěním podávacího válečku přivede poškozený konec pramene vláken obsahující krátká vlákna nevhodná pro zapředení.