CS254191A3 - Process for selective regenerative treatment of used foundry sands - Google Patents
Process for selective regenerative treatment of used foundry sands Download PDFInfo
- Publication number
- CS254191A3 CS254191A3 CS912541A CS254191A CS254191A3 CS 254191 A3 CS254191 A3 CS 254191A3 CS 912541 A CS912541 A CS 912541A CS 254191 A CS254191 A CS 254191A CS 254191 A3 CS254191 A3 CS 254191A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sand
- grains
- carried out
- small grains
- grain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/18—Plants for preparing mould materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
- Y10S241/10—Foundry sand treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Oblast techniky Předložený vynález se týká způsobu selektivního regene-račního zpracování starých slévárenských písků pro jejichznovuzhodnocení namísto písku nového.
Dosavadní stav techniky
Technika odlévání oceli a litiny a zde zvláště formovacítechnika používá zdroje, které velmi závisí na požadavcícha nátlacích co do snesitelnosti pro okolí. K tomu patří ze-jména formovací písek, s jehož pomocí se stanovuje schopnostmodelování licí formy.
Rozlišují se zde přírodní písky a vedle toho synteticképísky. To jsou čisté, v každém směru upravené a tříděné kře-menné písky bez jakékoli přísady organických a/nebo anorga-nických příměsí nebo dokonce nečistot. .
Nyní jde o to, učinit tento, takto čistý písek, určenýve své zrnitosti velikostí jednotlivých zrn, modelovatelný,a sice pomocí přesně stanovených a dávkovaných přídavných lá-tek organické nebo anorganické povahy. Při běžném oběhu formovacího písku ve slévárně, např. spískem pro lití nasyrovo pojeným jílem, se největší část sta-rého písku napadaného na vytloukacím místě přivádí přes úpra-várenské zařízení k opětnému použití ve formě nasyrovo. Tentostarý písek je směs z převážně formovacího písku pojeného jí-lem a menších podílů chemicky pojeného jádrového písku, kterýbyl jako nový písek zaveden přes jadernu poprvé do oběhu. Ve - 2 - starém písku, jsou pravidelně obsaženy ještě aktivní pojivovýjíl, např. bentonit, a také zuhelnatělé zbytky, zejména zkok-sovaný, porézní uhelný prach. Kromě toho se písková jádra povícenásobném proběhnutí stále více strukturně mění, tím, žese vždy působením horka litého kovu část pojivového jílu zce-la spálí a jako keramická porézní povrchová vrstva zůstávádržet na křemenných zrnech, což je takzvaná oolitizace.
Nyní byly vyvinuty a používány některé techniky postupů,které oddělují spotřebované přídavné látky, jako bentonit auhelné zbytky, od křemenných zrn, aby tak přivedly alespoňkřemenný písek, který se vyskytuje ve velkých množstvích, knovému použití. Toto oddělování křemenného písku a spotřebo-vaného pojivá apod. se provádí vždy podle techniky použití,avšak právě odděleně ve vztahu ke zbytkovým látkám, které ješ·tě obalují jednotlivá zrna, jejichž procentuální podíl se cel-kově zjišťuje zkušebním postupem. Zjištěné parametry se shr-nují pod pojmy ztráta propalem, vypraný materiál, sítová ana-lýza a určení hodnoty pH a stanovují v celku nové znovupouži-tí tohoto písku.
Uvedené kvalitativní parametry písku představují každýsám o soběúplnou hodnotu určitého zkoušeného množství písku. V praxi se však písek posuzuje ve stavu, jak dojde k regene-raci jako celek bez ohledu na skladbu velikosti zrn.
Odpovídá tedy stavu techniky, že pro posuzování kvalitypísku se tyto parametry neodebírají z jednotného zrna určitévelikosti, nýbrž se vztahují na vyplývající výslednou středníhodnotu zkoušeného množství. Nyní je to však tak, že dnešnízpůsoby míšení a aparatury, které jsou pro ně k dispozici, i'«(4i - 3 - umožňují velice rovnoměrné a homogenní rozdělení pojivá na po-vrchových plochách zrn písku. To znamená, že je přídavek poji-vá vztažený na hmotnost a nikoli povrchovou plochu. Poměrnépovrchové plochy zkoušeného množství písku nyní dovolují, abyse dávkování pojícího prostředku naprosto nevztahovalo k poč-tu menších nebo větších zrnitostí, nýbrž k váhovému množství. V praxi je to však tak, že gravimetricky stejná množstvípísku podle větších a menších zrnitostí odděleně vykazují sku-tečně odlišné povrchové plochy.
Vychází-li se z toho, že je zatížení ploch přísadami vět-ších a menších zrn stejné, znamená to, že jeden gram např. vět-ších zrnitostí vykazuje dohromady méně pojící látky než stejnésrovnatelné množství menších zrnitostí na základě větších po-měrů povrchové plochy.
Celkové množství vyskytujícího se písku, který se má rege-nerovat, vcelku jedno, jakou technikou systému se také vždyzpracovává, zažívá skutečně paušální čištění vzhledem k časua dodávce energie. Žádoucí by byl diferencující faktor ohled-ně času, techniky systému a tím dodávky energie.
Vychází-li se z tohoto stavu techniky, vytyčuje si před-ložený vynález za úkol navrhnout způsob regenerace starýchslévárenských písků, při kterém probíhá zpracování písku se-lektivně na základě rozdílů zrnitostí. Tím se má docílit jeden jednotný stupeň čištění křemen-ných ostřiv nezávisle na jejich velikosti.
Podstata vynálezu
Tento úkol se podle vynálezu řeší dle poučení nároku 1. - 4 -
Další výhodné úpravy vycházejí ze závislých nároků. Příklady provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu bude blíže popsán v následujícímiV prvním stupni způsobu nastává mechanické základní zpracová-ní, jako oddělování písku a hrud, zmenšování hrud, vylučovánícizích látek jako ocelových částic, zbytků dřeva, skla a po-dobně. Odprášení popřípadě sušení písku, stejně jako chlaze-ní, pokud je potřebné, jsou navržené rovněž.
Ve druhém stupni způsobu se provádí kvalifikované zpraco-vání množství písku. Písek se dále čistí působením tření aomílání, odprášením, čištěním otloukáním a případně technikoutepelného zpracování. Přitom nastává oddělování zkoksováných,slinutých nebo zcela spálených pojiv od křemenného zrna. Te-pelný stupeň zpracování písku by se měl používat velmi omeze--ně.
Po tomto druhém stupni způsobu se provádí zkoušení písku,aby se zjistily v úvodu popsané parametry, t.j. ztráta propá-lem, podíl kalových látek a hodnota pH a provedla se sítováanalýza. Až do tohoto způsobového kroku se písek zpracovává jakocelek, nezávisle na podílu velikostí zrn, která jsou v něm ob-sažena. Následující tabulka však ukazuje, že vyčištěný písek ,vykazuje po popsaném prvním a druhém stupni způsobu v závislosti na velikosti zrn následující ztráty propalem a hodnoty ka-lových látek. velikost zrna ztráta propalem kalová látka 0,5 mm 0,65 % 0,57 % 0,09 - 0,125 mm 0,92 % 0,68 % 0,06 - 0,09 mm 1,18 % 1,53 % - 5 -
Zjištěné hodnoty dokládají, že s přibývající velikostízrna při stejné době zpracování a intenzitě se hodnoty stálezlepšují, to znamená, že hrubý písek je čistší než jemnozrn-ný písek. Jelikož se však při dnešním posuzování písku vychá-zí z okamžité smísené hodnoty, je dobrý hrubý písek pravidel-ně negativně ovlivňovaný malým nebo jemným pískem.
Pokud se chce toto negativní ovlivňování eliminovat, po-tom zde musí následovat selekce mezi velkými a malými zrny. Tím se v třetím stupni způsobu rozdělí podle vynálezu množst-ví písku podle velikostí zrn a malá zrna, která prokazatelněobsahují vyšší podíl kalových látek a ztrátu propalem, se při-vádějí k dalšímu zpracování, které může zahrnovat intenzivnítepelné zpracování. Přitom může toto tepelné zpracování obsa-hovat jak zvýšení teploty tak i snížení teploty. Při zpraco-vání zvýšenými teplotami se jde podle vynálezu jen tak dale-ko, až se roztrhá pojící vrstva apod. Nenastává žádné spalo-vání.
Je však také možné vnést do obalujících pojiv všelijakátepelná napětí snížením teploty, tzn. zmrazením, při minus15 až minus 25 °C, která umožňují zkřehnutí obalující vrstvy.Potom se může hmota písku přivést k další mechanické regene-raci, takže v tomto stupni způsobu se mohou odtrhávat takzva-né pancíře škodlivin a výsledkem je nyní čisté zrno.
Když je čištění malých zrn uzavřeno, přidají se opět kezbývající hmotě písku a vedou se dále v koloběhu písku.Příklad: V předem určeném množství písku, který se má regenerovat,byl oddělen podíl pojiv od zrnité základní hmoty. Následně - 6 - i-·Λ'.>'. ·:/-.1 Λ ύί«Ί'.:. ó/lC'·<; s λ#.! byla předčištěná hmota písku podrobena pneumatickému zpraco- 1 ;$ vání, před tím, než bylo za pomoci síta provedeno rozdělení mezi velkými a malými zrny. Ukázalo se, že cca. 25 % hmoty > písku bylo vyloučeno jako malé zrno. Přitom je třeba chápat ť t.. pod pojmem malé zrno zrnitost, při které nepřekračuje průměr * zrna 0,1 mm. Vyloučená hmota malého zrna byla během předem O · 1 stanovené doby udržována na teplotě cca. 500 C, asi tak dlou-ho, až byla vytvořena v pancíři škodlivin dostatečná tepelná ;napětí, aby se přivodilo zkřehnutí. Tepelné zpracování se pře-ruší dříve, než se nastaví tepelná rovnováha mezi středem zr-na a obalem škodliviny. Potom se takto vyčištěná hmota písku ;dále zpracovává mechanicky, až je pancíř škodlivin z každéhozrna úplně odtrhaný.
Průmyslová využitelnost
Popsaný způsob je zvláší příznivý pro okolí, protože vprotikladu ke známým tepelným postupům nenastává žádné spalo-vání, takže odpadá zatěžování životního prostředí, které přitom vzniká.
Claims (5)
- A 1' ‘VíSkl *<’/¥>') ' ,i í’ » I 11. Způsob selektivního regeneračního zpracování starých slé-* várenských písků pro znovuzhodnocení místo nového písku,vyznačující se několika způsobovými stupni,přičemž v - prvním stupni se provádí oddělování podílů pojiv od zr-nité základní hmoty prostřednictvím mechanických pro-středků, - druhém stupni se zrna písku urychlují, aby se vytvořilovzájemné působení omílání jednotlivých zrn písku mezisebou, - třetím stupni způsobu se provádí oddělování, resp. selek-ce mezi velkými a malými zrny a - v dalším stupni způsobu se malá zrna případně dodatečněupravují.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující seže se konečná úprava malých zrn provádí tepelně. t í m,
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,že se konečná úprava malých zrn provádí mechanicky, např.praním s následným sušením.4. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím,že při tepelném zpracování se provádí zvýšení teploty napřibližně J00 °C.5. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím,že tepelné zpracování obsahuje podchlazení zpracovávanéhomnožství písku na minus 15 až minus 20 °C. « i:
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,že se oddělování provádí proséváním.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,že se malá zrna ze systému odlučují.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2663/90A CH681283A5 (cs) | 1990-08-16 | 1990-08-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS254191A3 true CS254191A3 (en) | 1992-03-18 |
Family
ID=4238783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS912541A CS254191A3 (en) | 1990-08-16 | 1991-08-16 | Process for selective regenerative treatment of used foundry sands |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5219123A (cs) |
JP (1) | JPH04231142A (cs) |
BE (1) | BE1005037A5 (cs) |
CH (1) | CH681283A5 (cs) |
CS (1) | CS254191A3 (cs) |
DE (1) | DE4121765C2 (cs) |
DK (1) | DK146691A (cs) |
ES (1) | ES2044765B1 (cs) |
FR (1) | FR2665853A1 (cs) |
GB (1) | GB2246974B (cs) |
IT (1) | IT1251223B (cs) |
NL (1) | NL9101320A (cs) |
SE (1) | SE9102354L (cs) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH682056A5 (cs) * | 1990-03-08 | 1993-07-15 | Fischer Ag Georg | |
DE4212097A1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-10-14 | Boenisch Dietmar | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Giessereisand |
DE4224493A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Boenisch Dietmar | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Giessereisand |
DE4321297C2 (de) * | 1993-06-26 | 1999-06-17 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur nassen Regenerierung von mit Verunreinigungen und Schadstoffen belasteten körnigen Schüttgütern |
JPH08206776A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-08-13 | Komatsu Ltd | 鋳物ダストの処理方法及びその再利用方法 |
DE19631788A1 (de) * | 1996-08-07 | 1998-02-12 | Inutec Ingenieure Fuer Ind Umw | Anordnung zur thermischen Aufbereitung von Formsand aus dem Vollformgießverfahren |
US5992499A (en) * | 1997-05-09 | 1999-11-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for cold reclamation of foundry sand containing clay |
US6691765B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-02-17 | Noram Technology, Ltd. | Products for the manufacture of molds and cores used in metal casting and a method for their manufacture and recycle from crushed rock |
US6631808B2 (en) | 2001-08-07 | 2003-10-14 | Particle And Coating Technologies, Inc. | Air classifier system for the separation of particles |
DE102005055876B4 (de) * | 2004-11-23 | 2016-11-24 | Künkel Wagner Germany Gmbh | Vorrichtungskombination und Verfahren zum Trennen von Gusskörper und Form durch ein selektives Auspacken |
JP4679931B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2011-05-11 | 花王株式会社 | 再生砂の製造方法 |
DE102006024537B4 (de) * | 2005-11-23 | 2016-02-04 | Künkel Wagner Germany Gmbh | Trennen von Gusskörper und Form durch ein selektives Auspacken |
DE102007008149A1 (de) * | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Thermische Regenerierung von Gießereisand |
EP3500379B1 (en) * | 2016-08-22 | 2020-06-24 | Amcol International Corporation | Processes for recovering sand and active clay from foundry waste |
CN107008851B (zh) * | 2017-04-10 | 2019-10-18 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | 一种无机砂与有机砂混合再生方法及其再生砂 |
CN107457352B (zh) * | 2017-08-15 | 2019-12-31 | 宣城创玺铸造有限公司 | 一种铸造混合旧砂的再生方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2115097B1 (cs) * | 1970-11-30 | 1975-04-18 | Sigma Applic Produits | |
NL7201998A (cs) * | 1972-02-16 | 1973-08-20 | ||
DE2252259A1 (de) * | 1972-10-25 | 1974-05-09 | Halbergerhuette Gmbh | Einrichtung zum rueckgewinnen von giesserei-formgrundstoff |
US4144088A (en) * | 1977-01-19 | 1979-03-13 | Kenzler Engineering Company, Inc. | Process of reclaiming used foundry sand |
US4283015A (en) * | 1977-11-02 | 1981-08-11 | Weatherly Foundry & Manufacturing Co. | Apparatus for removing no-bake coatings from foundry sand, and classifying the reclaimed sand according to particle size |
US4177952A (en) * | 1978-04-24 | 1979-12-11 | National Engineering Company | Impact scrubber |
JPS6135328Y2 (cs) * | 1980-12-02 | 1986-10-14 | ||
DE3103030C2 (de) * | 1981-01-30 | 1984-05-03 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur Gewinnung von Gießereisand aus gebrauchtem Gießereisand |
DE3151646A1 (de) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von feuchtem giesserei-formsand |
US4566637A (en) * | 1982-04-16 | 1986-01-28 | Combustion Engineering, Inc. | Thermal sand reclamation system |
US4487372A (en) * | 1982-04-16 | 1984-12-11 | Combustion Engineering, Inc. | Thermal sand reclamation system |
DE3309379A1 (de) * | 1983-03-16 | 1984-09-20 | Hubert Eirich | Verfahren zur regenerierung von giessereialtsand und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3400648A1 (de) * | 1984-01-11 | 1985-07-18 | Delta Engineering Beratung und Vermittlung Gesellschaft mbH, Irdning | Vorrichtung und verfahren zur regeneration von giesserei-schuttsand |
DE3400656A1 (de) * | 1984-01-11 | 1985-07-18 | Delta Engineering Beratung und Vermittlung Gesellschaft mbH, Irdning | Verfahren zur regeneration von giesserei-schuttsanden |
FR2564960B1 (fr) * | 1984-05-25 | 1986-10-17 | Novatome | Echangeur de chaleur pour le refroidissement d'un metal liquide par de l'air |
US4674691A (en) * | 1985-10-24 | 1987-06-23 | Didion Manufacturing Company | Dual sand reclaimer |
DE3903604C1 (en) * | 1989-02-08 | 1990-03-29 | Siempelkamp Giesserei Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De | Process for regenerating moulding sand |
US4960162A (en) * | 1989-02-17 | 1990-10-02 | Esco Corporation | Method of reclaiming foundry sand |
CH680498A5 (cs) * | 1989-11-28 | 1992-09-15 | Fischer Ag Georg | |
EP0465778B1 (de) * | 1990-06-28 | 1997-10-01 | Fried. Krupp AG Hoesch-Krupp | Verfahren zum Regenerieren von Giesserei-Altsanden |
-
1990
- 1990-08-16 CH CH2663/90A patent/CH681283A5/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-07-01 DE DE4121765A patent/DE4121765C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-31 NL NL9101320A patent/NL9101320A/nl not_active Application Discontinuation
- 1991-08-06 FR FR9109993A patent/FR2665853A1/fr active Pending
- 1991-08-14 SE SE9102354A patent/SE9102354L/xx not_active Application Discontinuation
- 1991-08-14 IT ITMI912256A patent/IT1251223B/it active IP Right Grant
- 1991-08-14 US US07/745,009 patent/US5219123A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-14 DK DK146691A patent/DK146691A/da not_active IP Right Cessation
- 1991-08-14 BE BE9100749A patent/BE1005037A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1991-08-14 ES ES09101894A patent/ES2044765B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-15 JP JP3228522A patent/JPH04231142A/ja active Pending
- 1991-08-15 GB GB9117650A patent/GB2246974B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-16 CS CS912541A patent/CS254191A3/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5219123A (en) | 1993-06-15 |
DE4121765A1 (de) | 1992-02-20 |
ITMI912256A1 (it) | 1993-02-14 |
CH681283A5 (cs) | 1993-02-26 |
IT1251223B (it) | 1995-05-05 |
GB9117650D0 (en) | 1991-10-02 |
SE9102354L (sv) | 1992-02-17 |
DK146691D0 (da) | 1991-08-14 |
ES2044765A1 (es) | 1994-01-01 |
GB2246974B (en) | 1994-06-01 |
FR2665853A1 (fr) | 1992-02-21 |
GB2246974A (en) | 1992-02-19 |
SE9102354D0 (sv) | 1991-08-14 |
BE1005037A5 (fr) | 1993-03-30 |
JPH04231142A (ja) | 1992-08-20 |
NL9101320A (nl) | 1992-03-16 |
ITMI912256A0 (it) | 1991-08-14 |
DE4121765C2 (de) | 1995-01-26 |
DK146691A (da) | 1992-02-17 |
ES2044765B1 (es) | 1994-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS254191A3 (en) | Process for selective regenerative treatment of used foundry sands | |
US4700766A (en) | Process and apparatus for reclaiming foundry scrap sands | |
Fiore et al. | Foundry wastes reuse and recycling in concrete production | |
JP2857437B2 (ja) | 廃棄物燃焼炉から出たスラグの調製方法及びその装置 | |
KR20190039722A (ko) | 파운드리 폐기물로부터 모래 및 활성 점토를 회수하는 공정 | |
Dańko et al. | Reclamation of used sands in foundry production | |
US8225935B2 (en) | Method for recovering clay in particular derived from foundry sands and industrial soil to be cleaned up | |
TW388727B (en) | Method and apparatus for cold reclamation of foundry sand | |
AU632897B2 (en) | Method for the treatment of foundry sand and/or core sand | |
WO2009033943A1 (en) | Process and plant for treating sludges resulting from the machining of articles of agglomerated stone material | |
KR100824100B1 (ko) | 벤토나이트로 피복된 모래를 제조하는 방법, 이러한 모래,및 벤토나이트에 의해 피복된 모래를 사용하여 주형용주물사를 재순환시키는 방법 | |
US4449566A (en) | Foundry sand reclamation | |
US5962567A (en) | Bound multi-component sand additive | |
PL201315B1 (pl) | Sposób obróbki pozostałości spalania z urządzenia do spalania | |
Łucarz | The condition of silica sand grains surface subjected to reclamation treatment | |
NL9402083A (nl) | Werkwijze voor het regenereren van oud gieterijzand met gehalten aan zwak magnetische stoffen. | |
AT402480B (de) | Verfahren zur regenerierbehandlung von überwiegend tongebundenem giesserei-altsand | |
Fiore et al. | Industrial treatment processes for recycling of green foundry sands | |
US3738415A (en) | Method of molding articles and reclaiming the foundry sand used | |
US11707777B2 (en) | Method for preparing a foundry sand mixture | |
Dańko et al. | Problems of scientific and development research concerning the reclamation of used foundry sands | |
EP3823760A1 (en) | Recovering sand, bentonite and organics from foundry sand waste | |
Dańko | Unconventional methods of reclamation of used moulding sands | |
SU1458061A1 (ru) | Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | |
JPH08206626A (ja) | 燃えがらの固化処理方法 |