CN107457352B - 一种铸造混合旧砂的再生方法 - Google Patents
一种铸造混合旧砂的再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107457352B CN107457352B CN201710696623.0A CN201710696623A CN107457352B CN 107457352 B CN107457352 B CN 107457352B CN 201710696623 A CN201710696623 A CN 201710696623A CN 107457352 B CN107457352 B CN 107457352B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- used sand
- magnetic separation
- freezing
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 176
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229940103091 Potassium Benzoate Drugs 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M Potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic Effects 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010235 potassium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004300 potassium benzoate Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/04—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Abstract
本发明主要涉及铸造领域，公开了一种铸造混合旧砂的再生方法，包括：一次过筛、一次磁选、冷冻、研磨、二次过筛、二次磁选、包装；方法简单，便于操作，易于推广，旧砂回收率达到94.7%，节约铸造成本10.4%；一次过筛去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期处理过程中的磁选效果及冷冻效果；一次磁选去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率；一次磁选后进行冷冻，提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，使鲕化率降至1.02%，耗酸量降至1.66ml，灼烧减量降至0.03%，明显提高了研磨效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造混合旧砂的再生方法。
背景技术
混合旧砂是粘土旧砂与树脂旧砂这两种旧砂混合物，在我国及世界范围内，80%以上的铸件是用砂型铸造生产出来的，一般来说，每生产1t合格铸件，要产生1~1.3t废砂，在我国铸造旧砂重复利用率＜15％，大多数的旧砂通过填埋方式处理，对自然资源造成严重浪费，同时旧砂中含有大量的醛、酚、苯钾、异氰、硫化物等有害物质，旧砂未经处理直接排放或者进行填埋，这些有害物质经雨水侵蚀会发生流动转移，对水和环境带来巨大的危害。
目前混合旧砂的再生方法为热-机械法再生系统，具有给料、破碎、磁选、焙烧、造粒、研磨、成品砂存储等功能，虽然达到了节能的目的，但是再生处理过程中的耗酸值和鲕粒化度较高，降低了砂芯的强度，使再生砂的使用受到很大的限制。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种铸造混合旧砂的再生方法。
一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：
（1）一次过筛：将混合旧砂过250~300目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；
（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000~14000高斯，进砂量为3~4T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；
（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10~12小时，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；
（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，真空度为-50~-60kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；
（5）二次过筛：将研磨旧砂过160~200目筛，得二次过筛旧砂；
（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，磁场强度为7000~9000高斯，得二次磁选旧砂；
（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。
所述步骤（3）的冷冻，温度为-46~-44℃。
所述步骤（4）的真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的13~15%。
所述步骤（6）的二次磁选，进砂量为6~7T/h。
所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。
所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。
本发明的优点是：本发明提供的铸造混合旧砂的再生方法，方法简单，便于操作，易于推广，旧砂回收率达到94.7%，增加了一种新的混合旧砂再生方法，节约铸造成本10.4%；先将混合旧砂进行一次过筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期处理过程中的磁选效果及冷冻效果；一次过筛后进行一次磁选，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率；一次磁选后进行冷冻，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，使鲕化率降至1.02%，耗酸量降至1.66ml，灼烧减量降至0.03%，明显提高了研磨效率；研磨后进行二次过筛和二次磁选，充分去除研磨产生的废弃物，提高再生砂的强度，扩大再生砂的使用范围，节约大量生产成本。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：
（1）一次过筛：将混合旧砂过250目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；
（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000高斯，进砂量为3T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；
（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10小时，温度为-46℃，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；
（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的13%，真空度为-50kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；
（5）二次过筛：将研磨旧砂过160目筛，得二次过筛旧砂；
（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，进砂量为6T/h，磁场强度为7000高斯，得二次磁选旧砂；
（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。
所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。
所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。
实施例2
一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：
（1）一次过筛：将混合旧砂过280目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；
（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为13000高斯，进砂量为3.5T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；
（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻11小时，温度为-45℃，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；
（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的14%，真空度为-55kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；
（5）二次过筛：将研磨旧砂过180目筛，得二次过筛旧砂；
（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，进砂量为6.5T/h，磁场强度为8000高斯，得二次磁选旧砂；
（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。
所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。
所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。
实施例3
一种铸造混合旧砂的再生方法，包括以下步骤：
（1）一次过筛：将混合旧砂过300目筛，去除旧砂中的粉煤及死粘土，提高旧砂密度，能够提高后期的处理效果，得一次过筛旧砂；
（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为14000高斯，进砂量为4T/h，去除旧砂中的强磁性杂质，加快后期冷冻过程中温度的传递，缩短冷冻时间，提高处理效率，得一次磁选旧砂；
（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻12小时，温度为-44℃，避免传统的高温焙烧消耗的大量能量，冷冻后提高砂粒表面膨润土及树脂的脆度，便于研磨去除，降低对抛丸的损伤，提高研磨效率，得冷冻旧砂；
（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的15%，真空度为-60kPa，避免研磨过程中温度升高，有效去除砂粒表面膨润土及树脂，避免得研磨旧砂；
（5）二次过筛：将研磨旧砂过200目筛，得二次过筛旧砂；
（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，进砂量为7T/h，磁场强度为9000高斯，得二次磁选旧砂；
（7）包装：包装，检验，得混合再生砂。
所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。
所述混合再生砂的使用方法，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。
对比例1
去除步骤（1），其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（2），其余方法，同实施例1。
对比例3
步骤（3）中的冷冻改为焙烧，其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（4）中的真空，其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（5），其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（6），其余方法，同实施例1。
对比例7
现有传统热-机械法再生系统的再生方法。
实施例和对比例混合旧砂再生方法的再生效果：
选择同一批次的混合旧砂11吨，混合均匀后随即分为11组，分别为实施例组、对比例组和对照组，实施例组和对比例组分别使用该组的方法进行再生处理，对照组不进行任何处理，检测各组再生砂的特性，实施例和对比例混合旧砂再生方法的再生效果见表1。
表1：实施例和对比例混合旧砂再生方法的再生效果
| 项目 | 回收率/（%） | 鲕化率/（%） | 耗酸值/（ml） | 灼烧减量/（%） |
| 实施例1 | 94.7 | 1.02 | 1.66 | 0.03 |
| 实施例2 | 93.9 | 1.07 | 1.68 | 0.05 |
| 实施例3 | 94.5 | 1.04 | 1.73 | 0.04 |
| 对比例1 | 91.6 | 1.13 | 1.84 | 0.08 |
| 对比例2 | 91.8 | 1.17 | 1.95 | 0.07 |
| 对比例3 | 89.7 | 5.86 | 7.82 | 0.34 |
| 对比例4 | 90.3 | 3.52 | 5.61 | 0.21 |
| 对比例5 | 92.6 | 2.93 | 4.77 | 0.16 |
| 对比例6 | 92.9 | 2.57 | 3.85 | 0.08 |
| 对比例7 | 90.8 | 2.84 | 4.84 | 0.12 |
| 对照组 | — | 42.07 | 23.12 | — |
注：“—”表示无。
从表1的结果表明，实施例的铸造混合旧砂的再生方法，回收率明显较对比例高，鲕化率、耗酸值和灼烧减量明显较对比例少，说明本发明提供的铸造混合旧砂的再生方法具有很好的再生效果。
Claims (3)
1.一种铸造混合旧砂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）一次过筛：将混合旧砂过250~300目筛，得一次过筛旧砂；
（2）一次磁选：将过筛旧砂进行磁选，磁场强度为12000~14000高斯，进砂量为3~4T/h，得一次磁选旧砂；
（3）冷冻：将一次磁选旧砂冷冻10~12小时，得冷冻旧砂；
（4）研磨：将冷冻旧砂进行真空研磨，真空度为-50~-60kPa，得研磨旧砂；
（5）二次过筛：将研磨旧砂过160~200目筛，得二次过筛旧砂；
（6）二次磁选：将二次过筛旧砂置于磁场中，磁场强度为7000~9000高斯，得二次磁选旧砂；
（7）包装：包装，检验，得混合再生砂；
所述步骤（3）的冷冻，温度为-46~-44℃；
所述步骤（4）的真空研磨，研磨时加入抛丸，抛丸重量是冷冻旧砂重量的13~15%；
所述步骤（6）的二次磁选，进砂量为6~7T/h。
2.一种权利要求1所述铸造混合旧砂的再生方法制备的混合再生砂。
3.一种权利要求2所述混合再生砂的使用方法，其特征在于，用作铸型的原砂或砂芯的原砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710696623.0A CN107457352B (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种铸造混合旧砂的再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710696623.0A CN107457352B (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种铸造混合旧砂的再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107457352A CN107457352A (zh) | 2017-12-12 |
| CN107457352B true CN107457352B (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=60549813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710696623.0A Active CN107457352B (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种铸造混合旧砂的再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107457352B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219123A (en) * | 1990-08-16 | 1993-06-15 | Georg Fischer Ag | Process for the selective reclamation treatment of used foundry sand |
| CN1792497A (zh) * | 2005-12-19 | 2006-06-28 | 华中科技大学 | 水玻璃旧砂再生方法 |
| CN102009122A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-04-13 | 柳州市奥凯工程机械有限公司 | 铸造废砂再生工艺方法 |
| CN103317084A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 常州午阳柴油机水箱制造有限公司 | 废砂回收利用设备及其使用方法 |
| CN104858362A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-26 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种铸造旧砂的再生工艺 |
| CN104985112A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-21 | 瓮安县瑞丰贸易有限公司 | 一种水玻璃旧砂回收再生方法 |
| CN105921690A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-07 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种呋喃树脂自硬砂的处理方法 |
| CN107008851A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-04 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | 一种无机砂与有机砂混合再生方法及其再生砂 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455038A (en) * | 1990-06-26 | 1992-02-21 | Mazda Motor Corp | Method for recycling regenerated sand of casting mold |
| JP2011194451A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Toyota Motor Corp | 生型砂管理システムおよび管理方法 |
-
2017
- 2017-08-15 CN CN201710696623.0A patent/CN107457352B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5219123A (en) * | 1990-08-16 | 1993-06-15 | Georg Fischer Ag | Process for the selective reclamation treatment of used foundry sand |
| CN1792497A (zh) * | 2005-12-19 | 2006-06-28 | 华中科技大学 | 水玻璃旧砂再生方法 |
| CN102009122A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-04-13 | 柳州市奥凯工程机械有限公司 | 铸造废砂再生工艺方法 |
| CN103317084A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 常州午阳柴油机水箱制造有限公司 | 废砂回收利用设备及其使用方法 |
| CN104858362A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-26 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种铸造旧砂的再生工艺 |
| CN104985112A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-21 | 瓮安县瑞丰贸易有限公司 | 一种水玻璃旧砂回收再生方法 |
| CN105921690A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-09-07 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种呋喃树脂自硬砂的处理方法 |
| CN107008851A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-08-04 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | 一种无机砂与有机砂混合再生方法及其再生砂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107457352A (zh) | 2017-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104858362A (zh) | 一种铸造旧砂的再生工艺 | |
| CN102503497B (zh) | 环保型的低碳镁碳砖 | |
| CN110723976B (zh) | 一种除尘灰烧胀陶粒及除尘灰的节能处理方法 | |
| CN102133616B (zh) | 一种铸造混合废旧砂的再生回用方法 | |
| CN112275996B (zh) | 一种大型铸钢件用砂的再生方法及由该再生砂制备的耐高温覆膜砂 | |
| CN112077260A (zh) | 一种酸耗值可控的潮模砂再生循环利用工艺 | |
| CN108723286A (zh) | 一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的再生方法 | |
| CN103769531A (zh) | 一种铸造潮模砂废砂再生方法 | |
| CN107457352B (zh) | 一种铸造混合旧砂的再生方法 | |
| CN106001399A (zh) | 一种水玻璃废砂的再生处理方法 | |
| CN103396138B (zh) | 转炉镁碳砖及其制备方法 | |
| CN107262668B (zh) | 一种呋喃树脂砂旧砂再生方法 | |
| CN105903894A (zh) | 一种黏土湿型旧砂的再生处理方法 | |
| CN104826983A (zh) | 一种碱性酚醛树脂旧砂及其再生方法 | |
| CN103011647A (zh) | 沉淀石粉回收工艺 | |
| CN113042676B (zh) | 一种铸造废砂的再生方法及该方法制备的陶粒砂 | |
| CN102350483B (zh) | 铸造废砂再生为冷芯盒用砂的方法 | |
| CN110042256B (zh) | 一种从镍铁冶炼渣中回收铬并制备轻质隔热材料的方法 | |
| CN102059319B (zh) | 一种树脂旧砂的联合再生方法 | |
| CN113245506B (zh) | 一种利用电石渣进行水玻璃砂再生的方法 | |
| CN103396137A (zh) | 节能环保型无碳钢包预制块及其制备方法 | |
| CN113134567A (zh) | 一种无机废砂和潮模废砂的混合废砂再生方法及再生砂 | |
| CN110625058B (zh) | 一种高透气性铸造型砂及其制备方法 | |
| CN111841485B (zh) | 一种碳化改性赤泥陶粒吸附剂的制备方法及其再生方法与应用 | |
| CN115533022A (zh) | 一种含有树脂类有机粘结剂的铸造粘土混合旧砂再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20191206 Address after: 242500 Anhui city of Xuancheng province Jingxian County Development Zone by two (Lang Qiao Road) Applicant after: Xuancheng Chong Cheng Casting Co., Ltd. Address before: Xiaojingzhuang Industrial Park, Feixi County town of Hefei city of Anhui Province in 231200 Applicant before: HEFEI ZHENGMING MACHINERY CO., LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |