CS252993B1

CS252993B1 - Spusob přípravy podošvovej zmesi

Info

Publication number: CS252993B1
Application number: CS86276A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Hanzalik; Jan Ozdani
Original assignee: Stanislav Hanzalik; Jan Ozdani
Priority date: 1986-01-13
Filing date: 1986-01-13
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS27686A1

Description

Vynález sa týká sposobu přípravy podošvovej zmesi pozostávajúce] z blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén, olejóv, polystyrénu, kopoiyméru etylénvinylacetátu, pigmentov, antioxidantov, mazadiel, anorganických plniv a připadne z gumového regenerátu alebo gumovej drti, homogenizo· váním v miešacích a hnětačích zariadeniach.

V súčasnosti pre dosiahnutie dobrých vlastností obuvnických dielcov připravených technológiou vstrekolisovania alebo intrúzie roztavenej zmesi do dutiny tvarovacej formy zo zmesi na báze blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén je nutné pri ich príprave zabezpečit vysoký stupeň homogenity a dispergácie všetkých zložiek v matrici blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén. V praxi sa pri príprave takýchto podošvových zmesi použivajú vysoké koncentrácie jednej alebo viacerých přísad, ako je například béč sadzový, béč pigmentový a podobné. Je známy sposob přípravy podošvového materiálu na báze fyzikálnej zmesi polyvinylch’oridu a práškového butadiénakrylonitrilového elastoméru, založený na dvojstupňové] homogenizácii zložiek zmesi v miešačke, charakterizovaný tým, že sa do prostredia vyhriateho na teplotu 353 až 368 °K najprv nadávkuje polyvinylchloridový termoplast s oxidom zinočnatým, do ktorého sa postupné vmieša zmakčovadlo a stabilizátor až do vytvorenia hrudkovitej zmesi, do ktorej sa vmieša 40 až 60 % hmot. z celkového množstva butadiénakrylonitrilového elastoméru. Zmes sa ďalej mieša až do zvýšenia tep¹ oty na 388 až 398 °K, potom sa zmes vedle do studeného miešacieho prostredia, v ktorom sa ochladí na 313 až 318 °K, přidá sa zvyšných 40 až 60 % hmot. butadiénakrylonitrilového elastoméru spoločne s uhličitanom vápenatým a celý obsah sa v studenom prostředí mieša až do dosiahnutia teploty 301 až'305 °K za vzniku finálnej hrudkovitej zmesi. Iný známy viacstupňový sposob přípravy podošvového materiálu na báze mákčeného polyvinylchloridu spočívá v tom, že sa oddelene v prvej fáze připravuje predzmes akrylonitrilbutadiénstyrénového terpolyméru s akrylonitrilbutadiénovým e^astomérom a s dioktylftalátom a po vychladnutí predzmesi sa táto v druhej fáze homogenizuje s dávkou polyvinylchloridu a přísad, zvlášť zmákčovadiel. Známy je tiež sposob, podfa ktorého sa připraví materiál na báze blokového kopoiyméru styrén-butadién-styrén s obsahom 5 až 30 % hmot. plnivových častíc v tvare sférických teliesok o priemere 0,2 až 1,7 mm z vulkanizátov butadiénstyrénového elastoméru alebo s obsahom 10 až 53 pere. hmot. dielov gumového regenerátu. Příprava sa uskutočňuje homogenizáciou zložiek na homogenizačných linkách. Nevýhodou uvedenej přípravy je relativné nízký stupeň dispergácie anorganických plniv v matrici kopoiyméru, ktorý sa dosiahne na jedno alebo dvojzávitkových vytlačovacích alebo vstrekovacích strojoch, používaných v súčasnosti. Pri vyššom obsahu anorganických plniv s vysokou olejovou adsorpciou sa zvyšuje pri spracovaní pravděpodobnost segregácie zložiek zmesi pri skladovaní, dopravě a hlavně v násypkách spracovatel'ských zariadení. Nevýhodná je aj konštrukcia v súčasnosti používaných strojov, ktorá nezaručuje vysoké střihové namáhanie zmesi potřebné pre rozrušenie agloinerovaných častíc plniva a rovnomernú dispergáciu v polymérnej matrici blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén v relativné krátkom čase zotrvania zmesi v zévitovkách vstrekovacích alebo vytlačovacích strojoch pri ich spracovaní, čím sa tiež negativné ovplyvnia výsledné fyzikálno-mechanické vlastnosti podošvovej zmesi.

Uvedené nevýhody odstraňuje sposob podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že v prvej fáze sa připraví béč zhomogenizovaním 40 až 65 % hmot. blokového kopoiyméru styrén-butadién-styrén, 15 až 35 pere. hmot. anorganických plniv, 5 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického oleja, 0,2 až 0,6 % hmot. amínopropyltrietoxysilánu, 0,5 až 0,8 % hmot. antioxidantu a připadne až do 25 % hmot. gumového regenerátu alebo až do 20 % hmot. gumovej drti, vztahované na celkové množstvo béču, vo vysokotlakovom hnetacom stroji pri teplotě 380 až 460 °K po dobu 18 až 28 minút a ďalej sa béč kalandruje pri teplote 355 až 390 ^CK po dobu 2 až 10 minút a zgranuluje, v druhej fáze sa zhomogenizuje 20 až 40 % hmot. takto připraveného béču s 38 až 55 % hmot. blokového kopoiyméru styrén-butadién-styrén alebo zmesi blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén, 8 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického oleja, 0,01 až 5 % hmot. pigmentov, 0,1 až 2 % hmot. antioxidantu, 8 až 20 % hmot. polystyrénu, 0,5 až 3 % hmot. kopoiyméru etylénvinylacetátu, s obsahom vinylacetátu 10 až 30 % hmot. vztahované na celkové množstvo zmesi, v bubnovej miešačke po dobu 5 až 10 minút pri teplote 293 až 308 °K alebo vo fluidnej miešačke po dobu 0,5 až

1,5 minúty pri teplote 313 až 328 °K.

Technický účinok sposobu podfa vynálezu spočívá vo zvýšení stupňa dispergácie anorganických plniv v matrici kopoiyméru styrén-butadién-styrén. Zníži sa segregácia zložiek zmesi, zvýši sa střihové namáhanie zmesi, a tým aj celková homogenita. Zároveň sa zníži priemerná energetická náročnost přípravy pri zachovaní užitkových finálnych vlastností podošvovej zmesi.

Sposob přípravy podfa vynálezu biižšie ozrejmujú příklady praktického uskutočnenia, kde všetky množstvá zložiek sú uvádzané v percentách hmotnostných.

Příklad 1

Do hnetacieho stroja typu Banbury-Bridge o obsahu pracovnej komory 0,160 m³, vyhriatej na teplotu 403 °K sa nadávkovalo postupné 63 % blokového kopo yméru styrén-butadién-styrén (sty : bu 40 : 60, s obsahom 25 % nafténického oleja], 30 % hydra tovaného oxidu křemičitého, 6% nafténického o eja, 0,3 % y-amínopropyltrietoxysilanu a 0,7 % 2-merkaptobenzimidazolu. Zmes sa homogenizovala minimálně po dobu 23 minút, pričom teplota homogenizovanej zmesi vystúpila na kontrolnom čidle na hod notu 433 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sa zmes vypustila na dvojvalec vyhriaty na teplotu 365 °K, z ktorého sa po 4 minňtovom premiešaní a opásáni sa viedla na zgranulovanie. Takto připravený granulovaný béč sa v množstve 25 % přidal do bubnové] miešačky o obsahu pracovnej komory 0,150 m³, v ktorej sa vopred pripravi a zmes zhomogenizovaním 46 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 30 %), 10,9 % polystyrénu, 2,5 % kopolyméru etylénvinylacetátu (o obsahu vinylacetátu 18 %), 13,8 % nafténického oleja, 1 % oxidu železitého, 0,3 % dllauryltiodipropionátu a 0,5 % stearínu. Zmes sa homogenizovala pri teplote 300 °K po dobu 6 minút a potom sa podošvová zmes viedla na ďalšie spracovanie do vstrekovacích alebo vytíačovacích strojov.

Příklad 2

Do hnetiaceho stroja typu Banbury Bridge o obsahu pracovnej komory 0,160 m³ vv hriatej na teplotu 393 °K sa nadávkovalo postupné 45 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (poměr sty : bu 40 : 60 s obsahom 25% nafténického oleja), 20% gumového regenerátu, 25 % hydrátovaného oxidu křemičitého, 9 % parafinického oie ja, 0,4 % χ-amíno-propyltrietoxysilánu, a 0,6 pere. 2-merkaptobenzimidazolu. Zmes sa homogenizovala 25 minút, pričom teplota homogenizovanej zmesi vystúpila na hodnotu 443 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sa zmes vypustila na dvojvalec, vyhriaty na teplotu 378 °K, kde sa kalandrovala 7 minút, a po opásaní sa zmes zgranulovala. Takto připravený granulovaný béč sa v množstve 30 % nadávkoval do fluidnej miešačky o obsahu pracovnej komory 0,160 m³, v ktorej sa vopred pripravi'a zmes zhomogenizovaním

Π

30.5 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 40%), 10,5 pere. blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 30%), 9,5% parafinického oleja, 3 % oxidu zinočnaíého, 0,5 % oxidu tiíaničitého, 0,2 % ftalocyaninového pigmentu, 15 % polystyrénu a 0,8 % stesrátu vápenatého. Zmes sa homogenizovala pri teplote 335 ^JK po dobu 1,5 minúty pri otáčkách 750 za minútu. Po dosiahnutí konečnej teploty zmesi 434 °K sa zmes vypustila a takto připravená podošvová zmes vo formě dryblendu sa viedla na ďalšie spracovanie do vstrekovacích alebo vytlačovacích strojov.

Příklad 3

Do kuetecieho stroja typu Banbury-Bridge o obsahu pracovnej komory 0,160 m³ vyhriatej na teplotu 403 K sa nadávkovalo postupné 50 % blokového kopo yméru styrén-butadién-styrén (poměr sty : bu 40 : 60, s obsahom 25 % nafténického oleja), 20,7 % hydrátovaného oxidu křemičitého, 4,3 % plaveného uhličitanu vápenatého, 15 % gumovej drtě o velkosti častíc menšej ako 1 mm, 9 % nafténického oleia, 0,25 % 2-merkaptobenzimidazolu, 0,45 % technickej zmesi fenyletylfenolov a 0,3 % χ-amínopropyltrietoxysilánu. Zmes sa homogenizovala minimálně 20 minút, pričom teplota homogenizovanej zmesi vystúpila na hodnotu 433 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sa zmes vypustila na dvojvalec vyhriaty na teplotu 365 °K, z 'ktorého sa po 9 minútovom miešaní a opásaní viedla vo formě zrezaného pásu do granulačného stroja. Takto připravený granulovaný béč sa v množstve 35 % přidal do bubnovej miešačky, v ktorej sa vopred připravila zmes zhomogenizovaním 35 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 30%), 14% polystyrénu,

1.5 % kopolyméru stylénvinylacetátu (o obsahu vinylacetátu 25 %), 12,5 % nafténického oleja, 0,3 % ftalocyanínového pigmentu, 0,7 % stearínu, 0,6 % dilauryltiodipropionátu a 0,4 stearátu vápenatého. Zriies sa homogenizovala ipri teplote 295 °K po dobu 5 minút a potom sa podošvová zmes viedla na ďalšie spracovanie do vstrekovacích alebo vytlačovacích strojov.

PREDMET

Claims

PREDMET

Sposob přípravy podošvovej zmesi pozostávajúcej z blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén, olejov, polystyrénu, kopolyméru etylénvinylacetátu, pigmentov, antioxidantov, mazadiel, anorganických plniv a připadne z gumového regenerátu alebo gumovej drti, vyznačujúci sa tým, že sa v prvej fáze připraví béč zhomogenizovaním 40 až 65 % hmot. blokového kopolyméru sty rén-butadién-styrén, 15 až 35 °/o hmot. anorganických plniv, 5 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického oleja, 0,2 až 0,6 pere. hmot. χ-amínopropyltrletoxysilánu, 0,5 až 0,8 % hmot. antioxidantu a připadne až do 25 % hmot. gumového regenerátu alebo až do 20 % hmot. gumovej drti, vztahované na celkové množstvo béču, vo vysokotlakovom hnetacom stroji pri teplote 380 až 460°

VYNALEZU

K po dobu 18 až 28 minut a datoj sa béč kalandruje pri teplote 355 až 390 °K po dobu 2 až 10 minut a zgranuluje, v druhej fáze sa zhomogenizuje 20 až 40 % hmot. takto připraveného béču s 38 až 55 % hmot. blokového kopolyméru styrén-butadién styrén alebo zmesi blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén, 8 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického oleja, 0,01 až 5 pere. hmot. pigmentov, 0,1 až 2 % hmot. antioxidantu, 8 až 20 % hmot. polystyrénu, 0,5 až 3 % hmot. kopolyméru etylénvinylacetátu, s obsahom vinylacetátu 10 až 30 % hmot. vztahované na celkové množstvo zmesi v bubnovej miešačke po dobu 5 až 10 minut pri teplote 293 až 308 °K alebo vo fluidnej miešačke po dobu 0,5 až 1,5 minúty pri teplote 313 až 328 °K.

Severografia, n. p. závod 7, Most

Cena 2,40 KCs