CS252993B1

CS252993B1 - Method of sole mixture preparation

Info

Publication number: CS252993B1
Application number: CS86276A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Hanzalik; Jan Ozdani
Original assignee: Stanislav Hanzalik; Jan Ozdani
Priority date: 1986-01-13
Filing date: 1986-01-13
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS27686A1

Abstract

Sposob přípravy podošvovej zmesi u kto rej nedochádza k segregácii jej zložiek tak, že sa v prvej fáze připraví béč zhomogenizovaním 40 až 65 % hmot. blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén, 15 až 35 % hmot. anorganických plniv, 5 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nalténického oleja, 0,2 až 0,6 % hmot. χ-amímopropyltrietoxysilánu, 0,5 až 0,8 % hmot. antioxidantu a připadne až do 25 % hmot. gumového regenerátu alebo až do 20 % hmot. gumovej drti, vztahované na celkové množstvo béču, vo vysokotlakovom hnetacom stroji pri teplote 380 až 460 °K po dobu 18 až 28 minút a ďalej sa béč kalandruje pri teplote 355 až 390° K po dobu 2 až 10 minút a zgranuluje, v druhej fáze sa zhomogenizuje 20 až 40 % hmot. kopolyméru styrén-butadién-styrén, 8 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického oleja, 0,01 až 5 % hmot. pigmentov, 0,1 až 2 % hmot. antioxidantu, 8 až 20 % hmot. polystyrénu, 0,5 až 3 % hmot. koipolyméru etylénvinylacetátu, s obsahom vinylacetátu 10 až 30 °/o hmot., vztahované na celkové množstvo zmesi, v bubnovej miešačke po dobu 5 až 10 minút pri teplote 293 až 308 °K alebo vo fluidnej miešačke po dobu 0,5 až 1,5 minúty pri teplote 313 až 328 stupňov K.The method of preparing the sole composition in who the segregation of its constituents is not so that, in the first phase, the pancake is prepared by homogenisation 40 to 65 wt. block copolymer styrene-butadiene-styrene, 15 to 35% wt. % of inorganic fillers, 5 to 15 wt. paraffinic and / or nonaltenic oil, 0.2 to 0.6 wt. ω-aminopropyltriethoxysilane, 0.5 to 0.8 wt. antioxidant and falls up to 25 wt. rubber regenerate or up to 20 wt. rubber grit, related to the total amount of bé, vo high-pressure kneading machine at temperature 380 to 460 ° K for 18 to 28 minutes and beyond is calendered at 355 to 390 ° C K for 2 to 10 minutes and granulated, v the second phase is homogenized by 20 to 40% wt. styrene-butadiene-styrene copolymer, 8 % to 15 wt. paraffinic and / or naphthenic % oil, 0.01 to 5 wt. pigments 0.1 to 2 wt. antioxidant, 8-20% wt. % polystyrene, 0.5 to 3 wt. a co-polymer ethylene vinyl acetate, containing vinyl acetate 10 to 30% by weight, based on the total amount of the mixture in a drum mixer for 5 to 10 minutes at 293 ° C up to 308 ° K or in a fluid mixer for a period of time 0.5 to 1.5 minutes at 313 to 328 degrees K.

Description

Vynález sa týká sposobu přípravy podošvovej zmesi pozostávajúce] z blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén, olejóv, polystyrénu, kopoiyméru etylénvinylacetátu, pigmentov, antioxidantov, mazadiel, anorganických plniv a připadne z gumového regenerátu alebo gumovej drti, homogenizo· váním v miešacích a hnětačích zariadeniach.The present invention relates to a process for the preparation of a sole composition consisting of block copolymers of styrene-butadiene-styrene, oils, polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymer, pigments, antioxidants, lubricants, inorganic fillers and optionally of rubber regenerate or rubber crumb in homogenizers and mixers. .

V súčasnosti pre dosiahnutie dobrých vlastností obuvnických dielcov připravených technológiou vstrekolisovania alebo intrúzie roztavenej zmesi do dutiny tvarovacej formy zo zmesi na báze blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén je nutné pri ich príprave zabezpečit vysoký stupeň homogenity a dispergácie všetkých zložiek v matrici blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén. V praxi sa pri príprave takýchto podošvových zmesi použivajú vysoké koncentrácie jednej alebo viacerých přísad, ako je například béč sadzový, béč pigmentový a podobné. Je známy sposob přípravy podošvového materiálu na báze fyzikálnej zmesi polyvinylch’oridu a práškového butadiénakrylonitrilového elastoméru, založený na dvojstupňové] homogenizácii zložiek zmesi v miešačke, charakterizovaný tým, že sa do prostredia vyhriateho na teplotu 353 až 368 °K najprv nadávkuje polyvinylchloridový termoplast s oxidom zinočnatým, do ktorého sa postupné vmieša zmakčovadlo a stabilizátor až do vytvorenia hrudkovitej zmesi, do ktorej sa vmieša 40 až 60 % hmot. z celkového množstva butadiénakrylonitrilového elastoméru. Zmes sa ďalej mieša až do zvýšenia tep¹ oty na 388 až 398 °K, potom sa zmes vedle do studeného miešacieho prostredia, v ktorom sa ochladí na 313 až 318 °K, přidá sa zvyšných 40 až 60 % hmot. butadiénakrylonitrilového elastoméru spoločne s uhličitanom vápenatým a celý obsah sa v studenom prostředí mieša až do dosiahnutia teploty 301 až'305 °K za vzniku finálnej hrudkovitej zmesi. Iný známy viacstupňový sposob přípravy podošvového materiálu na báze mákčeného polyvinylchloridu spočívá v tom, že sa oddelene v prvej fáze připravuje predzmes akrylonitrilbutadiénstyrénového terpolyméru s akrylonitrilbutadiénovým e^astomérom a s dioktylftalátom a po vychladnutí predzmesi sa táto v druhej fáze homogenizuje s dávkou polyvinylchloridu a přísad, zvlášť zmákčovadiel. Známy je tiež sposob, podfa ktorého sa připraví materiál na báze blokového kopoiyméru styrén-butadién-styrén s obsahom 5 až 30 % hmot. plnivových častíc v tvare sférických teliesok o priemere 0,2 až 1,7 mm z vulkanizátov butadiénstyrénového elastoméru alebo s obsahom 10 až 53 pere. hmot. dielov gumového regenerátu. Příprava sa uskutočňuje homogenizáciou zložiek na homogenizačných linkách. Nevýhodou uvedenej přípravy je relativné nízký stupeň dispergácie anorganických plniv v matrici kopoiyméru, ktorý sa dosiahne na jedno alebo dvojzávitkových vytlačovacích alebo vstrekovacích strojoch, používaných v súčasnosti. Pri vyššom obsahu anorganických plniv s vysokou olejovou adsorpciou sa zvyšuje pri spracovaní pravděpodobnost segregácie zložiek zmesi pri skladovaní, dopravě a hlavně v násypkách spracovatel'ských zariadení. Nevýhodná je aj konštrukcia v súčasnosti používaných strojov, ktorá nezaručuje vysoké střihové namáhanie zmesi potřebné pre rozrušenie agloinerovaných častíc plniva a rovnomernú dispergáciu v polymérnej matrici blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén v relativné krátkom čase zotrvania zmesi v zévitovkách vstrekovacích alebo vytlačovacích strojoch pri ich spracovaní, čím sa tiež negativné ovplyvnia výsledné fyzikálno-mechanické vlastnosti podošvovej zmesi.At present, in order to achieve good performance of shoe components prepared by injection molding or molten mixture intrusion into the mold cavity from a styrene-butadiene-styrene block copolymer mixture, it is necessary to ensure a high degree of homogeneity and dispersion of all components in the styrene-butadiene block copolymer matrix. -styrene. In practice, high concentrations of one or more additives such as carbon black, pigment and the like are used in the preparation of such sole compositions. There is known a method of preparing a sole material based on a physical mixture of polyvinylchloride and powdered butadiene acrylonitrile elastomer, based on two-stage homogenization of the components of the mixture in a mixer, characterized in that the polyvinyl chloride thermoplastic zinc oxide thermoplastic is initially metered into the environment. into which the plasticizer and stabilizer are gradually added until a lumpy mixture is formed into which 40 to 60 wt. % of the total amount of butadiene acrylonitrile elastomer. The mixture is stirred to increase the pulse Ota ¹ to 388-398 ° C, the mixture in addition to the stirring cold environment, which is cooled to 313-318 ° C, was added the remaining 40 to 60% by weight. of the butadiene acrylonitrile elastomer together with the calcium carbonate, and the entire contents are mixed in a cold environment until a temperature of 301 to 305 ° K is reached to form a final lumpy mixture. Another known multi-stage process for preparing a softened polyvinyl chloride based lining material is to separately prepare a premix of an acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer with an acrylonitrile-butadiene ester and dioctyl phthalate separately and, in the second stage, to mix the premix with the premix. . It is also known to prepare a styrene-butadiene-styrene block copolymer material having a content of 5-30% by weight. 0.2 to 1.7 mm diameter spherical body filler particles of butadiene styrene elastomer vulcanizates or containing 10 to 53 springs. wt. parts of rubber regenerate. The preparation is carried out by homogenizing the components on homogenizing lines. A disadvantage of said preparation is the relatively low degree of dispersion of the inorganic fillers in the copolymer matrix, which is achieved on single or twin screw extruders or injection molding machines currently used. With a higher content of inorganic fillers with high oil adsorption, the likelihood of segregation of the components of the mixture during storage, transport and especially in the hoppers of processing equipment increases during processing. Also disadvantageous is the construction of the machines currently in use, which does not guarantee the high shear stress of the mixture necessary for breaking the agloinerized filler particles and uniform dispersion in the polymer matrix of the styrene-butadiene-styrene block copolymers in a relatively short residence time of the mixture in injection molding or extrusion machines. thereby also negatively affecting the resulting physico-mechanical properties of the sole composition.

Uvedené nevýhody odstraňuje sposob podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že v prvej fáze sa připraví béč zhomogenizovaním 40 až 65 % hmot. blokového kopoiyméru styrén-butadién-styrén, 15 až 35 pere. hmot. anorganických plniv, 5 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického oleja, 0,2 až 0,6 % hmot. amínopropyltrietoxysilánu, 0,5 až 0,8 % hmot. antioxidantu a připadne až do 25 % hmot. gumového regenerátu alebo až do 20 % hmot. gumovej drti, vztahované na celkové množstvo béču, vo vysokotlakovom hnetacom stroji pri teplotě 380 až 460 °K po dobu 18 až 28 minút a ďalej sa béč kalandruje pri teplote 355 až 390 ^CK po dobu 2 až 10 minút a zgranuluje, v druhej fáze sa zhomogenizuje 20 až 40 % hmot. takto připraveného béču s 38 až 55 % hmot. blokového kopoiyméru styrén-butadién-styrén alebo zmesi blokových kopolymérov styrén-butadién-styrén, 8 až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického oleja, 0,01 až 5 % hmot. pigmentov, 0,1 až 2 % hmot. antioxidantu, 8 až 20 % hmot. polystyrénu, 0,5 až 3 % hmot. kopoiyméru etylénvinylacetátu, s obsahom vinylacetátu 10 až 30 % hmot. vztahované na celkové množstvo zmesi, v bubnovej miešačke po dobu 5 až 10 minút pri teplote 293 až 308 °K alebo vo fluidnej miešačke po dobu 0,5 ažThe above-mentioned disadvantages are overcome by the process according to the invention, which consists in the preparation in the first stage of a bull by homogenization of 40 to 65% by weight. styrene-butadiene-styrene block copolymer, 15 to 35 washes. wt. % of inorganic fillers, 5 to 15 wt. % paraffinic and / or naphthenic oil, 0.2 to 0.6 wt. % of aminopropyltriethoxysilane, 0.5 to 0.8 wt. % of antioxidant and up to 25 wt. % of rubber regenerate or up to 20 wt. rubber crumb, based on the total amount of shear, in a high-pressure kneading machine at 380-460 ° K for 18-28 minutes and further calendered at 355-390 ° ^C for 2-10 minutes and granulated, in a second phase 20 to 40 wt. by weight of the thus prepared soda with 38 to 55 wt. % styrene-butadiene-styrene block copolymer or mixtures of styrene-butadiene-styrene block copolymers, 8 to 15 wt. % paraffinic and / or naphthenic oil, 0.01 to 5 wt. 0.1 to 2 wt. % antioxidant, 8 to 20 wt. % polystyrene, 0.5 to 3 wt. % ethylene vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 10 to 30 wt. based on the total amount of the mixture, in a drum mixer for 5 to 10 minutes at 293 to 308 ° K or in a fluid mixer for 0.5 to

1,5 minúty pri teplote 313 až 328 °K.1.5 minutes at 313 to 328 ° K.

Technický účinok sposobu podfa vynálezu spočívá vo zvýšení stupňa dispergácie anorganických plniv v matrici kopoiyméru styrén-butadién-styrén. Zníži sa segregácia zložiek zmesi, zvýši sa střihové namáhanie zmesi, a tým aj celková homogenita. Zároveň sa zníži priemerná energetická náročnost přípravy pri zachovaní užitkových finálnych vlastností podošvovej zmesi.The technical effect of the process according to the invention is to increase the degree of dispersion of the inorganic fillers in the styrene-butadiene-styrene copolymer matrix. The segregation of the components of the mixture will be reduced, the shear stress of the mixture will increase, and hence the overall homogeneity. At the same time, the average energy consumption of the preparation will be reduced while maintaining the useful final properties of the sole composition.

Sposob přípravy podfa vynálezu biižšie ozrejmujú příklady praktického uskutočnenia, kde všetky množstvá zložiek sú uvádzané v percentách hmotnostných.The preparation method of the invention is illustrated in more detail by the following examples in which all amounts of the ingredients are given in percent by weight.

Příklad 1Example 1

Do hnetacieho stroja typu Banbury-Bridge o obsahu pracovnej komory 0,160 m³, vyhriatej na teplotu 403 °K sa nadávkovalo postupné 63 % blokového kopo yméru styrén-butadién-styrén (sty : bu 40 : 60, s obsahom 25 % nafténického oleja], 30 % hydra tovaného oxidu křemičitého, 6% nafténického o eja, 0,3 % y-amínopropyltrietoxysilanu a 0,7 % 2-merkaptobenzimidazolu. Zmes sa homogenizovala minimálně po dobu 23 minút, pričom teplota homogenizovanej zmesi vystúpila na kontrolnom čidle na hod notu 433 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sa zmes vypustila na dvojvalec vyhriaty na teplotu 365 °K, z ktorého sa po 4 minňtovom premiešaní a opásáni sa viedla na zgranulovanie. Takto připravený granulovaný béč sa v množstve 25 % přidal do bubnové] miešačky o obsahu pracovnej komory 0,150 m³, v ktorej sa vopred pripravi a zmes zhomogenizovaním 46 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 30 %), 10,9 % polystyrénu, 2,5 % kopolyméru etylénvinylacetátu (o obsahu vinylacetátu 18 %), 13,8 % nafténického oleja, 1 % oxidu železitého, 0,3 % dllauryltiodipropionátu a 0,5 % stearínu. Zmes sa homogenizovala pri teplote 300 °K po dobu 6 minút a potom sa podošvová zmes viedla na ďalšie spracovanie do vstrekovacích alebo vytíačovacích strojov.A Banbury-Bridge kneading machine with a working chamber content of 0.160 m ³ heated to a temperature of 403 ° K was fed successively with 63% styrene-butadiene-styrene block copolymer (sty: bu 40:60, containing 25% naphthenic oil), 30% hydrated silica, 6% naphthenic oil, 0.3% γ-aminopropyltriethoxysilane and 0.7% 2-mercaptobenzimidazole The mixture was homogenized for at least 23 minutes while the temperature of the homogenized mixture rose to 433 on the control sensor. Upon reaching this temperature, the mixture was discharged to a double-cylinder heated to 365 ° K, from which it was granulated after 4 minutes of mixing and wrapping, and the granulated bean prepared in this way was added to a drum mixer containing a working volume of 25%. 0.150 m ³ chambers in which a mixture is prepared in advance and homogenized by 46% styrene-butadiene-styrene block copolymer (30% styrene content), 10.9% polystyrene, 2.5% copolymer et. ylene vinyl acetate (18% vinyl acetate content), 13.8% naphthenic oil, 1% iron oxide, 0.3% dllauryl thiodipropionate and 0.5% stearin. The mixture was homogenized at 300 ° K for 6 minutes and then the lining mixture was fed to further injection molding machines.

Příklad 2Example 2

Do hnetiaceho stroja typu Banbury Bridge o obsahu pracovnej komory 0,160 m³ vv hriatej na teplotu 393 °K sa nadávkovalo postupné 45 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (poměr sty : bu 40 : 60 s obsahom 25% nafténického oleja), 20% gumového regenerátu, 25 % hydrátovaného oxidu křemičitého, 9 % parafinického oie ja, 0,4 % χ-amíno-propyltrietoxysilánu, a 0,6 pere. 2-merkaptobenzimidazolu. Zmes sa homogenizovala 25 minút, pričom teplota homogenizovanej zmesi vystúpila na hodnotu 443 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sa zmes vypustila na dvojvalec, vyhriaty na teplotu 378 °K, kde sa kalandrovala 7 minút, a po opásaní sa zmes zgranulovala. Takto připravený granulovaný béč sa v množstve 30 % nadávkoval do fluidnej miešačky o obsahu pracovnej komory 0,160 m³, v ktorej sa vopred pripravi'a zmes zhomogenizovanímA Banbury Bridge kneading machine having a working chamber content of 0.160 m ³ vv heated to 393 ° K was fed successively with 45% styrene-butadiene-styrene block copolymer (sty: bu ratio 40: 60 containing 25% naphthenic oil), 20% gum regenerate, 25% hydrated silica, 9% paraffin oil, 0.4% χ-amino-propyltriethoxysilane, and 0.6 pens. 2-mercaptobenzimidazole. The mixture was homogenized for 25 minutes while the temperature of the homogenized mixture rose to 443 ° K. Upon reaching this temperature, the mixture was discharged to a two-cylinder, heated to 378 ° K, where it was calendered for 7 minutes, and after wrapping the mixture was granulated. The granulated granules prepared in this way were dosed in a quantity of 30% into a fluid mixer with a working chamber content of 0.160 m ³ , in which the mixture was prepared in advance by homogenization.

ΠΠ

30.5 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 40%), 10,5 pere. blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 30%), 9,5% parafinického oleja, 3 % oxidu zinočnaíého, 0,5 % oxidu tiíaničitého, 0,2 % ftalocyaninového pigmentu, 15 % polystyrénu a 0,8 % stesrátu vápenatého. Zmes sa homogenizovala pri teplote 335 ^JK po dobu 1,5 minúty pri otáčkách 750 za minútu. Po dosiahnutí konečnej teploty zmesi 434 °K sa zmes vypustila a takto připravená podošvová zmes vo formě dryblendu sa viedla na ďalšie spracovanie do vstrekovacích alebo vytlačovacích strojov.30.5% styrene-butadiene-styrene block copolymer (40% styrene content), 10.5 washes. styrene-butadiene-styrene block copolymer (with a styrene content of 30%), 9.5% paraffin oil, 3% zinc oxide, 0.5% thioxy oxide, 0.2% phthalocyanine pigment, 15% polystyrene and 0.8% stearate calcium. The mixture was homogenized at 335 ^J K for 1.5 minutes at 750 rpm. When the final temperature of the mixture reached 434 ° K, the mixture was discharged and the thus prepared dryblend sole lining mixture was further processed into injection or extrusion machines.

Příklad 3Example 3

Do kuetecieho stroja typu Banbury-Bridge o obsahu pracovnej komory 0,160 m³ vyhriatej na teplotu 403 K sa nadávkovalo postupné 50 % blokového kopo yméru styrén-butadién-styrén (poměr sty : bu 40 : 60, s obsahom 25 % nafténického oleja), 20,7 % hydrátovaného oxidu křemičitého, 4,3 % plaveného uhličitanu vápenatého, 15 % gumovej drtě o velkosti častíc menšej ako 1 mm, 9 % nafténického oleia, 0,25 % 2-merkaptobenzimidazolu, 0,45 % technickej zmesi fenyletylfenolov a 0,3 % χ-amínopropyltrietoxysilánu. Zmes sa homogenizovala minimálně 20 minút, pričom teplota homogenizovanej zmesi vystúpila na hodnotu 433 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sa zmes vypustila na dvojvalec vyhriaty na teplotu 365 °K, z 'ktorého sa po 9 minútovom miešaní a opásaní viedla vo formě zrezaného pásu do granulačného stroja. Takto připravený granulovaný béč sa v množstve 35 % přidal do bubnovej miešačky, v ktorej sa vopred připravila zmes zhomogenizovaním 35 % blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu 30%), 14% polystyrénu,To a Banbury Bridge Bridge with a working chamber content of 0.160 m ³ heated to a temperature of 403 K was successively charged 50% of a styrene-butadiene-styrene block copolymer (sty: bu ratio 40:60, containing 25% naphthenic oil), 20 7% hydrated silica, 4,3% float calcium carbonate, 15% rubber crumb particle size less than 1 mm, 9% naphthenic oil, 0,25% 2-mercaptobenzimidazole, 0,45% technical mixture of phenylethylphenols and 0, 3% χ-aminopropyltriethoxysilane. The mixture was homogenized for at least 20 minutes, the temperature of the homogenized mixture rising to 433 ° K. Upon reaching this temperature, the mixture was discharged to a double-cylinder heated to 365 ° K, from which, after stirring and wrapping for 9 minutes, it was fed into the granulation machine as a strip strip. The granulated granules thus prepared were added in an amount of 35% to a drum mixer in which a mixture was prepared beforehand by homogenizing a 35% styrene-butadiene-styrene block copolymer (30% styrene content), 14% polystyrene,

1.5 % kopolyméru stylénvinylacetátu (o obsahu vinylacetátu 25 %), 12,5 % nafténického oleja, 0,3 % ftalocyanínového pigmentu, 0,7 % stearínu, 0,6 % dilauryltiodipropionátu a 0,4 stearátu vápenatého. Zriies sa homogenizovala ipri teplote 295 °K po dobu 5 minút a potom sa podošvová zmes viedla na ďalšie spracovanie do vstrekovacích alebo vytlačovacích strojov.1.5% styrene vinyl acetate copolymer (25% vinyl acetate content), 12.5% naphthenic oil, 0.3% phthalocyanine pigment, 0.7% stearin, 0.6% dilauryl thiodipropionate and 0.4 calcium stearate. The mixtures were homogenized at 295 ° K for 5 minutes and then the outsole mixture was fed to injection or extrusion machines for further processing.

PREDMETSUBJECT

Claims

SUBJECT

Process for preparing a sole mixture consisting of block copolymers of styrene-butadiene-styrene, oils, polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymer, pigments, antioxidants, lubricants, inorganic fillers and, optionally, a rubber regenerate or rubber pulp, characterized in that it is prepared in a first stage. 40 to 65 wt. styrene-butadiene-styrene block copolymer, 15 to 35 wt. % of inorganic fillers, 5 to 15 wt. paraffinic and / or naphthenic oil, 0.2 to 0.6 pens. wt. χ-aminopropyltriethoxysilane, 0.5 to 0.8 wt. % of antioxidant and up to 25 wt. % of rubber regenerate or up to 20 wt. rubber crumb, based on the total amount of bull, in a high-pressure kneading machine at a temperature of 380 to 460 °

We claim:

K for 18 to 28 minutes and datoj is calendered at 355 to 390 ° K for 2 to 10 minutes and granulated, in a second phase 20 to 40 wt. by weight of the thus prepared soda with 38 to 55 wt. % styrene-butadiene-styrene block copolymer or styrene-butadiene-styrene block copolymer blends, 8 to 15 wt. paraffinic and / or naphthenic oil, 0.01 to 5 pens. wt. 0.1 to 2 wt. % antioxidant, 8 to 20 wt. % polystyrene, 0.5 to 3 wt. % ethylene vinyl acetate copolymer, having a vinyl acetate content of 10 to 30 wt. based on the total amount of the mixture in a drum mixer for 5 to 10 minutes at 293 to 308 ° K or in a fluid mixer for 0.5 to 1.5 minutes at a temperature of 313 to 328 ° K.

Severography, n. p. Race 7, Most

Price 2,40 KCs