CS252993B1 - Spusob přípravy podošvovej zmesi - Google Patents
Spusob přípravy podošvovej zmesi Download PDFInfo
- Publication number
- CS252993B1 CS252993B1 CS86276A CS27686A CS252993B1 CS 252993 B1 CS252993 B1 CS 252993B1 CS 86276 A CS86276 A CS 86276A CS 27686 A CS27686 A CS 27686A CS 252993 B1 CS252993 B1 CS 252993B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- styrene
- minutes
- butadiene
- mixture
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Sposob přípravy podošvovej zmesi u kto
rej nedochádza k segregácii jej zložiek tak,
že sa v prvej fáze připraví béč zhomogenizovaním
40 až 65 % hmot. blokového kopolyméru
styrén-butadién-styrén, 15 až 35 %
hmot. anorganických plniv, 5 až 15 % hmot.
parafinického a/alebo nalténického oleja,
0,2 až 0,6 % hmot. χ-amímopropyltrietoxysilánu,
0,5 až 0,8 % hmot. antioxidantu a připadne
až do 25 % hmot. gumového regenerátu
alebo až do 20 % hmot. gumovej drti,
vztahované na celkové množstvo béču, vo
vysokotlakovom hnetacom stroji pri teplote
380 až 460 °K po dobu 18 až 28 minút a ďalej
sa béč kalandruje pri teplote 355 až 390°
K po dobu 2 až 10 minút a zgranuluje, v
druhej fáze sa zhomogenizuje 20 až 40 %
hmot. kopolyméru styrén-butadién-styrén, 8
až 15 % hmot. parafinického a/alebo nafténického
oleja, 0,01 až 5 % hmot. pigmentov,
0,1 až 2 % hmot. antioxidantu, 8 až 20 %
hmot. polystyrénu, 0,5 až 3 % hmot. koipolyméru
etylénvinylacetátu, s obsahom vinylacetátu
10 až 30 °/o hmot., vztahované na
celkové množstvo zmesi, v bubnovej miešačke
po dobu 5 až 10 minút pri teplote 293
až 308 °K alebo vo fluidnej miešačke po dobu
0,5 až 1,5 minúty pri teplote 313 až 328
stupňov K.
Description
2 S 2 9 9 3 3 4
Vynález sa týká sposobu přípravy podo-švovej zmesi pozostávajúce] z blokovýchkopolymérov styrén-butadién-styrén, olejóv,polystyrénu, kopoiyméru etylénvinylacetá-tu, pigmentov, antioxidantov, mazadiel, a-norganických plniv a připadne z gumovéhoregenerátu alebo gumovej drti, homogenizo·váním v miešacích a hnětačích zariadeniach. V súčasnosti pre dosiahnutie dobrýchvlastností obuvnických dielcov připravenýchtechnológiou vstrekolisovania alebo intrú-zie roztavenej zmesi do dutiny tvarovacejformy zo zmesi na báze blokových kopoly-mérov styrén-butadién-styrén je nutné priich přípravě zabezpečit vysoký stupeň ho-mogenity a dispergácie všetkých zložiek vmatrici blokových kopolymérov styrén-buta-dién-styrén. V praxi sa pri príprave takýc li-to podošvových zmesi používajú vysokékoncentrácie jednej alebo viacerých pří-sad, ako je například béč sadzový, béč pig-mentový a podobné. Je známy sposob pří-pravy podošvového materiálu na báze fyzi-kálnej zmesi polyvinylch’oridu a práškové-ho butadiénakrylonitrilového elastoméru,založený na dvojstupňovej homogenizáciizložiek zmesi v miešačke, charakterizovanýtým, že sa do prostredia vyhriateho na tep-lotu 353 až 368 °K najprv nadávkuje polyvi-nylchloridový termoplast s oxidom zinočna-tým, do ktorého sa postupné vmieša zmak-čovadlo a stabilizátor až do vytvoreniahrudkovitej zmesi, do ktorej sa vmieša 40až 60 % hmot. z celkového množstva butadi-énakrylonitrilového elastoméru. Zmes saďalej mieša až do zvýšenia tep1 oty na 388 až398 °K, potom sa zmes vedie do studenéhomiešacieho prostredia, v ktorom sa ochladína 313 až 318 °K, přidá sa zvyšných 40 až60 % hmot. butadiénakrylonitrilového elas-toméru spoločne s uhličitanom vápenatýma celý obsah sa v studenom prostředí miešaaž do dosiahnutia teploty 301 až'305 °K zavzniku finálnej hrudkovitej zmesi. Iný zná-my viacstupňový sposob přípravy podošvo-vého materiálu na báze makčeného polyvi-nylchloridu spočívá v tom, že sa oddelenev prvej fáze připravuje predzmes akrylonit-rilbutadiénstyrénového terpolyméru s ak-rylonitrilbutadiénovým eíastomérom a s di-oktylftalátom a po vychladnutí predzmesisa táto v druhej fáze homogenizuje s dáv-kou polyvinylchloridu a přísad, zvlášťzmákčovadiel. Známy je tiež sposob, podláktorého sa připraví materiál na báze bloko-vého kopoiyméru styrén-butadién-styrén sobsahom 5 až 30 % hmot. plnivových častícv tvare sférických teliesok o priemere 0,2až 1,7 mm z vulkanizátov butadiénstyréno-vého elastoméru alebo s obsahom 10 až 53pere. hmot. dielov gumového regenerátu.Příprava sa uskutočňuje homogenizáciouzložiek na homogenizačných linkách. Nevý-hodou uvedenej přípravy je relativné nízkýstupeň dispergácie anorganických plniv vmatrici kopoiyméru, ktorý sa dosiahne najedno alebo dvojzávitkových vytlačovacích alebo vstrekovacích strojoch, používanýchv súčasnosti. Pri vyššom obsahu anorganic-kých plniv s vysokou olejovou adsorpciousa zvyšuje pri spracovaní pravděpodobnostsegregácie zložiek zmesi pri skladovaní, do-pravě a hlavně v násypkách spracovatel1-ských zariadení. Nevýhodná je aj konštruk-cia v súčasnosti používaných strojov, ktoránezaručuje vysoké střihové namáhanie zme-si potřebné pre rozrušenie agloinerovanýchčastíc plniva a rovnoměrná dispergáciu vpolymérnej matrici blokových kopolymérovstyrén-butadién-styrén v relativné krátkomčase zotrvania zmesi v zévitovkách vstreko-vacích alebo vytlačovacích strojoch pri ichspracovaní, čím sa tiež negativné ovplyvniavýsledné fyzikálno-mechanické vlastnostipodošvovej zmesi.
Uvedené nevýhody odstraňuje sposob pó-dia vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že v prvej fáze sa připraví béč zhomo-genizovaním 40 až 65 % hmot. blokovéhokopoiyméru styrén-butadién-styrén, 15 až 35pere. hmot. anorganických plniv, 5 až 15 %hmot. parafinického a/alebo nafténickéhooleja, 0,2 až 0,6 % hmot. amínopropyltrie-toxysilánu, 0,5 až 0,8 % hmot. antioxidantua připadne až do 25 % hmot. gumového re-generátu alebo až do 20 % hmot. gumovejdrti, vztahované na celkové množstvo béču,vo vysokotlakovom hnetacom stroji pri tep-lotě 380 až 460 °K po dobu 18 až 28 minuta ďalej sa béč kalandruje pri teplote 355 až390 CK po dobu 2 až 10 minút a zgranuluje,v druhej fáze sa zhomogenizuje 20 až 40 %hmot. takto připraveného béču s 38 až 55 %hmot. blokového kopoiyméru styrén-buta-dién-styrén alebo zmesi blokových kopoly-mérov styrén-butadién-styrén, 8 až 15 %hmot. parafinického a/alebo nafténickéhooleja, 0,01 až 5 % hmot. pigmentov, 0,1 až2 % hmot. antioxidantu, 8 až 20 % hmot. po-lystyrénu, 0,5 až 3 % hmot. kopoiyméru e-tylénvinylacetátu, s obsahom vinylacetátu10 až 30 % hmot. vztahované na celkovémnožstvo zmesi, v bubnovej miešačke podobu 5 až 10 minút pri teplote 293 až 308 °Kalebo vo fluidnej miešačke po dobu 0,5 až 1,5 minuty pri teplote 313 až 328 °K.
Technický účinok sposobu pódia vynále-zu spočívá vo zvýšení stupňa dispergácie a-norganických plniv v matrici kopoiymérustyrén-butadién-styrén. Zníži sa segregáciazložiek zmesi, zvýši sa střihové namáhaniezmesi, a tým aj celková homogenita. Záro-veň sa zníži priemerná energetická nároč-nost přípravy pri zachovaní užitkových fi-nálnych vlastností podošvovej zmesi.
Sposob přípravy podfa vynálezu bližšie o-zrejmujú příklady praktického uskutočne-nia, kde všetky množstvá zložiek sú uvá-dzané v percentách hmotnostných. Příklad 1
Do hnetacieho stroja typu Banbury-Bridge o obsahu pracovnej komory 0,160 m3, vy-hriatej na teplotu 403 °K sa nadávkovalo po-stupné 63 % blokového kopo yméru styrén--butaclién-styrén (sty : bu 40 : 60, s obsa-hom 25 % nafténického oleja], 30 % hydratovaného oxidu křemičitého, 6% nafténic-kého o eja, 0,3 % y-amínopropyltrietoxysila-nu a 0,7 % 2-merkaptobenzimidazolu. Zmessa homogenizovala minimálně po dobu 23minút, pričom teplota homogenizovanej zme-si vystúpila na kontrolnom čidle na hodnotu 433 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sazmes vypustila na dvojvalec vyhriaty na tep-lotu 365 °K, z ktorého sa po 4 minňtovompremiešaní a opásáni sa viedla na zgranu-lovanie. Takto připravený granulovaný béčsa v množstve 25 % přidal do bubnové] mie-šačky o obsahu pracovnej komory 0,150 m3,v ktorej sa vopred připraví a zmes zhomo-genizovaním 46 % blokového kopolymérustyrén-butadién-styrén (o obsahu styrénu30 %), 10,9 % polystyrénu, 2,5 % kopolymé-ru etylénvinylacetátu (o obsahu vinylacetá-tu 18 %), 13,8 % nafténického oleja, 1 % o-xidu železitého, 0,3 % dllauryltiodipropiocá-tu a 0,5 % stearínu. Zmes sa homogenizova-la pri teplote 300 °K po dobu 6 minút apotom sa podošvová zmes viedla na ďalšiespracovanie do vstrekovacích alebo vytía-čovacích strojov. Příklad 2
Do hnetiaceho stroja typu Banbury Bridgeo obsahu pracovnej komory 0,160 m3 vvhriatej na teplotu 393 °K sa nadávkovalo po-stupné 45 % blokového kopolyméru styrén--butadién-styrén (poměr sty : bu 40 : 60 sobsahom 25% nafténického oleja), 20%gumového regenerátu, 25 % hydrátovanéhooxidu křemičitého, 9 % parafinického oieja, 0,4 % χ-amíno-propyltrietoxysilánu, a 0,6pere. 2-merkaptobenzimidazolu. Zmes sa ho-mogenizovala 25 minút, pričom teplota ho-mogenizovanej zmesi vystúpila na hodnotu443 °K. Po dosiahnutí tejto teploty sa zmesvypustila na dvojvalec, vyhriaty na teplotu378 °K, kde sa kalandrovala 7 minút, a po o-pásaní sa zmes zgranulovala. Takto připra-vený granulovaný béč sa v množstve 30 %nadávkoval do fluidnej miešačky o obsahupracovnej komory 0,160 m3, v ktorej sa vo-pred připraví'a zmes zhomogenizovaním Π 30.5 % blokového kopolyméru styrén-buta-dién-styrén (o obsahu styrénu 40%), 10,5pere. blokového kopolyméru styrén-butadi-én-styrén (o obsahu styrénu 30 %), 9,5%parafinického oleja, 3 % oxidu zinočnaíého,0,5 % oxidu tiíaničitého, 0,2 % ftalocyani-nového pigmentu, 15 % polystyrénu a 0,8 %stesrátu vápenatého. Zmes sa homogenizo-vala pri teplote 335 JK po dobu 1,5 minútypri otáčkách 750 za minútu. Po dosiahnutíkonečnej teploty zmesi 434 °K sa zmes vy-pustila a takto připravená podošvová zmesvo formě dryblendu sa viedla na dalšiespracovanie do vstrekovacích alebo vytla-čovacích strojov. Příklad 3
Do huetccieho stroja typu Banbury-Bridgeo obsahu pracovnej komory 0,160 m3 vyhria-tej na teplotu 403 |JK sa nadávkovalo postup-né 50 % blokového kopo yméru styrén- buta-dién-styrén (poměr sty : bu 40 : 60, s obsa-hom 25 % nafténického oleja), 20,7 % hyd-rátovaného oxidu křemičitého, 4,3 % plave-ného uhličitanu vápenatého, 15 % gumovejdrtě o velkosti častíc menšej ako 1 mm, 9 %nafténického oleia, 0,25 % 2-merkaptobenz-imidazolu, 0,45 % technickej zmesi fenyle-tylfenolov a 0,3 % χ-amínopropyltrietoxysi-lánu. Zmes sa homogenizovala minimálně 20minút, pričom teplota homogenizovanejzmesi vystúpila na hodnotu 433 °K. Po do-siahnutí tejto teploty sa zmes vypustila nadvojvalec vyhriaty na teplotu 365 °K, z kto-rého sa po 9 minútovom miešaní a opásaníviedla vo formě zrezaného pásu do granu-lačného stroja. Takto připravený granulova-ný béč sa v množstve 35 % přidal do bub-novej miešačky, v ktorej sa vopred připra-vila zmes zhomogenizovaním 35 % blokové-ho kopolyméru styrén-butadién-styrén (oobsahu styrénu 30%), 14% polystyrénu, 1.5 % kopolyméru stylénvinylacetátu (o ob-sahu vinylacetátu 25 %), 12,5 % nafténické-ho oleja, 0,3 % ftalocyanínového pigmentu,0,7 % stearínu, 0,6 % dilauryltiodipropioná-tu a 0,4 stearátu vápenatého. Zriies sa homo-genizovala ipri teplote 295 °K po dobu 5 mi-nút a potom sa podošvová zmes viedla naďalšie spracovanie do vstrekovacích alebovytlačovacích strojov.
Claims (1)
- 7 8 252993 P R E D Μ E T Sposob přípravy podošvovej zmesi pozo-stávajúcej z blokových kopolymérov styrén--butadién-styrén, olejov, polystyrénu, kopo-lyméru etylénvinylacetátu, pigmentov, anti-oxidantov, mazadiel, anorganických plniv apřipadne z gumového regenerátu alebo gu-mové] drti, vyznačujúci sa tým, že sa v pr-vej fáze připraví béč zhomogenizovaním 40až 65 % hmot. blokového kopolyméru styrén-butadién-styrén, 15 až 35 °/o hmot. anor-ganických plniv, 5 až 15 % hmot. parafinic-kého a/alebo nafténického oleja, 0,2 až 0,6pere. hmot. χ-amínopropyltrietoxysilánu, 0,5až 0,8 % hmot. antioxidantu a připadne aždo 25 % hmot. gumového regenerátu aleboaž do 20 % hmot. gumové] drti, vztahovanéna celkové množstvo béču, vo vysokotlako-vom hnetacom stroji pri teplote 380 až 460° VYNALEZU K po dobu 18 až 28 minut a da^ej sa béč ka-landruje pri teplote 355 až 390 °K po dobu2 až 10 minut a zgranuluje, v druhé] fázesa zhomogenizuje 20 až 40 % hmot. taktopřipraveného béču s 38 až 55 % hmot. blo-kového kopolyméru styrén-butadién styrénalebo zmesi blokových kopolymérov styrén--butadién-styrén, 8 až 15 % hmot. parafinic-kého a/alebo nafténického oleja, 0,01 až 5pere. hmot. pigmentov, 0,1 až 2 % hmot. an-tioxidantu, 8 až 20 % hmot. polystyrénu, 0,5až 3 % hmot. kopolyméru etylénvinylacetá-tu, s obsahom vinylacetátu 10 až 30 % hmot.vztahované na celkové množstvo zmesi vbubnové] miešačke po dobu 5 až 10 minutpri teplote 293 až 308 °K alebo vo fluidne]miešačke po dobu 0,5 až 1,5 minúty pri tep-lote 313 až 328 °K. Severografia, n. p. závod 7, Most Cena 2,40 KCs
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86276A CS252993B1 (cs) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Spusob přípravy podošvovej zmesi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86276A CS252993B1 (cs) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Spusob přípravy podošvovej zmesi |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS27686A1 CS27686A1 (en) | 1987-03-12 |
CS252993B1 true CS252993B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5334605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS86276A CS252993B1 (cs) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Spusob přípravy podošvovej zmesi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS252993B1 (cs) |
-
1986
- 1986-01-13 CS CS86276A patent/CS252993B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS27686A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4599370A (en) | Powdered elastomer dry blends and process for injection molding | |
KR910003475B1 (ko) | 무기 필러를 함유한 폴리올레핀 수지 조성물의 제조방법 | |
US3976608A (en) | Filled thermoplastic | |
CN101475695B (zh) | 全降解基色母料及其制备方法 | |
CN101597378B (zh) | 一种热塑性动态硫化橡胶的制备方法 | |
CN102020860B (zh) | 一种热储存稳定的橡塑复合物改性沥青的制备方法 | |
US20080015288A1 (en) | Method for Preparing a Bitumen-Polymer Mixture | |
CN105237886A (zh) | 一种聚丙烯增韧抗冲管材的制备方法 | |
US3615809A (en) | Compacted pigment compositions | |
CN101412828B (zh) | 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法 | |
EP1940934A1 (en) | Method for producing a crosslinkable elastomeric composition | |
US4116908A (en) | Process for the preparation of a master mixture for a powder composition with a polyvinyl chloride base | |
CN110305474A (zh) | 一种耐低温阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN105440621B (zh) | 一种pla夜光母粒及其制备方法 | |
CS252993B1 (cs) | Spusob přípravy podošvovej zmesi | |
US4060510A (en) | Dry blending process | |
PL195112B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktów z zawierającego zmiękczacz, termoplastycznego tworzywa sztucznego | |
JPH0222094B2 (cs) | ||
CN113942214A (zh) | 一种双螺杆挤出机混炼橡胶的方法及设备 | |
US2858283A (en) | Method of making textile fiber drafting elements containing animal glue, a rubber, and a surface-active material | |
JP3242728B2 (ja) | ゴム薬品用マスターバッチ | |
CN105111569A (zh) | 一种三氧化二锑阻燃母粒的制备方法 | |
CN110028708A (zh) | 一种湿法氧化锌预分散母粒的制备方法 | |
JPH0337245A (ja) | 粒状のゴム化学品 | |
JP2001048992A (ja) | 成形用マスターバッチ組成物とその製造方法 |