CS249742B1 - Bezplovákový odváděč kondenzátu - Google Patents

Abstract

Zařízení spadá do oboru armatur a řeší konstrukci bezplovákového odváděče kondenzátu, zejména k odvádění kondenzátu z parního potrubí a parních teplosměnných zařízení, sestávající z tělesa, vstupního hrdla napojeného na pouzdro, vestavěné do tělesa a výstupního hrdla. Podstatou zařízení je, že pouzdro je vestavěné do tělesa v jeho horní části a s přesahujícími konci po obou stranách tělesa, kde vnitřní část pouzdra je opatřena odpadními otvory, přičemž na první přesahující konec je napojeno vstupní hrdlo a druhý přesahující konec je uzavřen hlavou unášeče, utěsněnou těsněním, který je závitovým spojem rozebíratelně spojen s vnitřním povrchem pouzdra, přičemž je · unášeč dutý a opatřený výstupními otvory v obvodové stěně a v čelní stěně excentrickým otvorem a pevně,zapuštěným kolíkem, přičemž je k čelní, stěně unášeče rozebíratelně uchycen kotouč opatřený nejméně dvěma kanálky různého průměru a stejným počtem zajištovacicti otvorů tak, že jeden z kanálků je vždy nastaven proti excentrickému otvoru v čelní stěně unášeče, jehož kolík je zasunut v jednom ze zajištovacích otvorů, zatímco výstupní hrdlo bezpovlakového odváděče je vyvedeno ze spodní části tělesa.

Description

Vynález se týká bezplovákového odvaděče kondenzátu, zejména k odvádění kondenzátu z parního potrubí a parních teplosměnných zařízení.

K odstraňování kondenzátu vytvořeného kondenzací páry v parním potrubí nebo v parních teplosměnných zařízeních se používá mechanických plovákových odvaděčů, kde je odtok kondenzátu řízen pohybem plováku a pákovým mechanizmem, který ovládá ventil nebo šoupátko, které otevírá nebo uzavírá výtok kondenzátu do kondenzát ního potrubí. Nevýhodou těchto plovákových odvaděčů kondenzátu je velká poruchovost, zejména pákového mechanizmu, krátká životnost, vlivem čehož je připojený parní spotřebič zahlcen kondenzátem nebo naopak dochází k úniku páry do kondenzátního potrubí.

To představuje značnou energetickou ztrátu. Aby k těmto etrémním situacím nedocházelo, vznikly konstrukce bezplovákových odvaděčů kondenzátu, které mohou za určitých provozních podmínek nahradit plovákové odvaděče. Je známé například řešení bezplovákového odvaděče kondenzátu, tvořené tělesem opatřeným v horní části výstupním hrdlem a ve spodní části je ke dnu tělesa připojena expanzní komora opatřená po obvodu propouštěcími otvory. Expanzní komora je propojena ve spodní části přes stěnu tělesa odvaděče spojovacím pouzdrem se vstupním hrdlem. Ve spojovacím pouzdru je našroubovaná hubice, na jejímž konci je našroubovaná tryska předem zvoleného konstatního průřezu. Podmínkou správné funkce bezplovákového odvaděče kondenzátu jsou malé změny v produkci kondenzátu a tla ku páry. Seřízení potřebného výkonu se provádí vložením trysky vhodného průřezu. Pro celý výkonový rozsah bezplovákového odva'děče kondenzátu je třeba mít k dispozici řadu výměnných trysek nebo původní trysku převrtat na potřebný průřez. To je nevýhoda jak pro výrobce odvaděče, tak i pro uživatele. Další nevýhodou tohoto řešení je umístění přívodního hrdla ve spodní části tělesa odvaděče a výstupního hrdla v horní části, což je právě obráceně, než by vyhovovala uložení kondenzátního potrubí.

Uvedené nevýhody odstraňuje v podstatě vynález, kterým je bezplovákový odvaděč kondenzátu, zejména k odvádění kondenzátu z parního potrubí a parních teplosměnných zařízení, sestávající z tělesa, vstupního hrdla napojeného na pouzdro, vestavěné do tělesa odváděče kondenzátu a výstupního hrdla a jeho podstata spočívá v tom, že pouzdro je vestavěné do tělesa v jeho horní části a s přesahujícími konci po obou stranách tělesa, kde vnitřní část pouzdra je opatřena odpadními otvory, přičemž na první

249 742

Μ

- 2 přesahujíoí konec je napojeno vstupní hrdlo a druhý přesahující koneo pouzdra je uzavřen hlavou unašeče, utěsněnou těsněním, který je závitovým spojem rozebíratelně spojen s vnitřním povrchem pouzdra, přičemž je unášeč dutý a opatřený výstupními otvory v obvodové stěně a v čelní stěně excentrickým otvorem a pevně zapuštěným kolíkem, přičemž je k čelní stěně unášeče rozebíratelně uchycen kotouč opatřený nejméně dvěma kanálky různého průměru v

a stejným počtem zajištovacích otvorů tak, že jeden z kanálků je vždy nastaven proti ‘excentrickému otvoru v čelní stěně unášeČe, jehož kolík je zasunut v jednom ze zajišťovacích otvorů, zatímco výstupní hrdlo bezplovákového odváděče kondenzátu je vyvedeno ze spodní části tělesa.

Další podstatou vynálezu je, že průměry kanálků v kotouči jsou odstupňovány od nejmenšího k největšímu průměru a přitom jsou vždy menší než průměr excentrického otvoru v čelní stěně unašeče.

Další podstatou vynálezu je, že vnitřní konec výstupního hrdla je v tělese zahnut ke dnu tělesa.

Konečně je podstatou vynálezu, že kotouč je opatřen centrálním otvorem ve kterém je umístěn šroub, kterým je' kotouč uchycen k Čelní stěně unášeče.

Vyšší účinek řešení podle vynálezu oproti známým konstrukcím se projevuje v tom, že zabudováním kotouče, opatřeného několika kanálky odstupňovaných průměrů, do tělesa odváděče a připevněného rozebíratelně k čelu unášeče, opatřeného excentrickým otvorem, je možno snadno otočením kotouče nastavit vhodný průtočný průměr kanálku kotouče na excentrický otvor v Čele unášeče podle změny výkonu teplosměnného zařízení, to je podle změny množství kondenzátu^ přitékaného do odvaděče, čímž se odstraní nebezpečí zaplavení zařízení kondenzátem nebo naopak pronikání páry do kondenzátního potrubí. Výhodou tohoto řešení odvaděče je rovněž to, že vstupní hrdlo je umístěné v horní části a výstupní hrdlo ve spodní části tělesa odváděče, což lépe vyhovuje situačnímu uspořádání parních spotřebičů a kondenzátního potrubí. Tímto řešením se navíc odstraní poruchovost zařízení v provozu, zvýší se životnost odváděčů, zmenší se celkové rozměry odvaděčů, sníží se hmotnost a výrobní pracnost.

Příklad konkrétního provedení bezplovákového odváděče kondenzátu podle vynálezu je schematicky znázorněn na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je nárysný řez odváděčem, na obr. 2 je čelní

- 3 248 742 pohled na stranu výstupního hrdla, na obr· 3 je částečný podélný řez detailním provedením pouzdra a unášeče, na obr. 4 je detailní pohled na kotouč a obr. 5 znázorňuje připojení odvadšče k parnímu spotřebiči.

Bezplovákový odváděč kondenzátu, obr. 3<je tvořen tělesem X, do jehož horní části 12 je vestaveno pouzdro 2, jehož oba konce 21. 22 po obou stranách tělesa X přesahují z tělesa X, přičemž v části pouzdra 2 umístěné uvnitř tělesa X jsou zhotoveny odpadní otvory 20. Na první přesahující konec 21 vestavěného pouzdra 2 je napojeno vstupní hrdlo J, druhý přesahující konec 22 vestavěného pouzdra 2 je uzavřen hlavou 41 unášeče 4, který je závitovým spojem 42 rozebíratelně spojen s vnitřním povrchem 23 vestavěného pouzdra 2 a utěsněnou těsněním 2» například měděným kroužkem.

Z vnější strany je na hlavě 41 unášeče £ vytvořen ovládací prvek 44. kterým je například čtyřhran nebo zářez a podobně, pro uchycení montážního nástroje. Unašeč £, obr. 3, je dutý, přičemž jsou v jeho obvodové stěně 40 zhotoveny výstupní otvory 401 a jeho vnitřní čelní stěna 45 je opatřena excentrickým otvorem 451 a pevně zapuštěným kolíkem 452. K čelní stěně 45 unášeče £ je rozebíratelně uchycen, například přišroubován šroubem 2 kotouč 2» opatřený centrálním otvorem 71 obr. 4, pro uchycení šroubem 6 k čelní stěně 45 unášeče £, dále nejméně dvěma kanálky 72 různého průměru, přičemž je průměr každého kanálku 72 menší než průměr každého kanálku 72 menší než průměr excentrického otvoru 451 v Čelní stěně 45 unášeče £ a stejným počtem zajištovacích otvorů 73. Rozmístění zajištovacích otvorů 73 a kanálků 72 je voleno tak, aby po nasazení kotouče 2 zajištovacím otvorem 73 na kolík 452 v čelní stěně 45 unášeče £ byl proti excentrickému otvoru 451 v čelní stěně 45 unášeče £ nastaven příslušný kanálek 72 kotouče 2» zvolený v závislosti na množství přitékaného kondenzátu. Tato poloha je pak zajištěna šroubem 6. %e spodní části 13 tělesa X je vyvedeno výstupní hrdlo 8, jehož vnitřní konec 81 je zahnut směrem ke dnu 11 tělesa X· Ke dnu 11 tělesa X je připojena vypouštěcí zátka 2*

Připojení bezplovákového odvaděče kondenzátu k tepelnému spotřebiči je znázorněno na obr. 5. K parnímu spotřebiči 10 je připojeno vstupní potrubí 101 a výstupní potrubí 102. ve kterém je zařazena uzavírací armatura 103. K uzavírací armatuře 103 je připojeno vstupní hrdlo χ bezplovákového odváděče kondenzátu. Na jeho výstupní hrdlo 8 je připojeno odváděeí potrubí 104.

- 4 249 742

Pára přichází vstupním potrubím 101 do parního spotřebiče 10, kde kondenzuje. Směs páry a kondenzátu odchází výstupním potrubím 102 přes uzavírací armaturu 103 do vstupního hrdla 2 bezplověkového odvaděče kondenzátu a vstupuje do vnitřního prostoru vestavěného pouzdra 2 před kotouč 2, kde se kondenzát hromadí. Vlivem rozdílu tlaků před a za kotoučem 2 protéká kondenzát příslušným nastaveným kanálkem 72 v kotouči 2 a excentrickým otvorem 451 v čelní stěně 45 unášeče £ do vnitřního prostoru unášeče £, kde se vlivem poklesu tlaku částečně odpaří. ²bylý kondenzát odtéká výstupními otvory 401 v obvodové stěně 40 unášeče £ do vnitřního prostoru pbuzdra 2 a odtud odpadními otvory 20 do vnitřního prostoru tělesa 1 odvaděče kondenzátu. Na dně 11 tělesa 1 se kondenzát shromažduje a jakmile hladina kondenzátu dosáhne spodní hrany 82 výstupního hrdla 8, začne kondenzát odtékat do odváděcího potrubí 10£.

Claims (4)

1. Bezplovákový odváděč kondenzátu, zejména κ odvádění kondenzátu z parního potrubí a parních, teplosměnných zařízení, sestávající z tělesa, vstupního hrdla napojeného na pouzdro, vestavěné do tělesa odváděče kondenzátu a výstupního hrdla, vyznačující se tím, že pouzdro (2) je vestavěné do tělesa (1) v jeho horní části (12) a s přesahujícími konci (21, 22) po obou stranách tělesa (1), kde vnitřní část pouzdra (2) je opatřena odpadními otvory (20), přičemž na první přesahující konec (21) je napojeno vstupní hrdlo (3) a druhý přesahující konec (22) pouzdra (2) je uzavřen hlavou (41) unášeče (4), utěsněnou těsněním (5), který je závitovým spojem (42) rozebíratelně spojen s vnitřním povrchem (23) pouzdra (2), přičemž je unášeč (4) dutý a opatřený výstupními otvory (401) v obvodové stěně (40) a v čelní stěně (45) excentrickým otvorem (451) a pevně zapuštěným kolíkem (452), přičemž je k čelní stěně (45) unášeče (4) rozebíratelně uchycen kotouč (7) opatřený nejméně dvěma kanálky (72) různého průměru a stejným počtem zajišťovacích otvorů (73) tak, že jeden z kanálků (72) je vždy nastaven proti excentrickému otvoru (451) v čelní stěně (45) unášeče (4), jehož kolík (452) je zasunut v jednom ze zajištovacích otvorů (73)» zatímco výstupní hrdlo (8) bezplovákového odvaděče kondenzátu je vyvedeno ze spodní části (13) tělesa (1).

2. Bezplovákový odváděč kondenzátu podle bodu'1, vyznačující se tím, že průměry kanálků (72) v kotouči (7) jsou odstupňovány od nejmenšího k největšímu průměru a přitom jsou vždy menší než průměr excentrického otvoru (451) v čelní stěně (45) unášeče (4)·

3· Bezplovákový odvaděč kondenzátu podle bodů 1 a 2,vyznačující se tím, že vnitřní konec (81) výstupního hrdla (8) je v tělese (1) zahnut ke dnu (11) tělesa (l).

4. Bezplovákový odváděč kondenzátu podle bodů 1 aŽ 3, vyznačující se tím, že kotouč (7) je opatřen centrálním otvorem (71), ve kterém je umístěn šroub (6), kterým je kotouč (7) uchycen k čelní stěně ( 45) unášeče (4).