CS248425B1 - Způsob přípravy ochranného kovového povlaku - Google Patents

Abstract

Podstatou řešení je zamezení přístupu agresivního prostředí připadne zářeni k povrchu konstrukčního materiálu tím, že na ochranný povrch se přilepí vrstva korozně odolného kovu v potřebné tieuáfcej. její dokonalá přilnavost k celému chráněnému povrchu se zajistí polymernim lepidlem s potřebnou pevnosti a adhezi ke chráněnému povrchu i ochrannému kovu.

Description

Yynález β· týká způsobu přípravy ochranného kovového povlaku pro zajištění odolnosti kovového i nekovového konstrukčního materiálu proti porušení korozí, difúzi a zářením.

V současné době jsou známé a k povrchová ochraně různých zařízení se používají kovové povlaky vytvořené plátováním, metalizací, difúzí nebo napařením ve vakuu, tedy postupy, které lze převážně aplikovat pouze přímo u výrobců zařízení. Velikost upraveného povrchu je proto většinou omezena možnostmi výrobce zařízeni. Příprava uvedených povlaků vyžaduje složitější techniku, případně dokonalou předúpravu povrchu. Velká výrobní zařízení v provozech chemické výroby jsou chráněna rovněž vyložením poměrně tlustým plechem například z korozně odolné oceli. Vyložení obvykle vyžaduje přivaření korozně odolného materiálu k původnímu konstrukčnímu materiálu a tlouštka plechu, například z korozivzdorné oceli, není dána požadavkem optimální korozní ochrany, ale je výsledkem použité technologie svařování. Kovové povlaky na jiné než kovové podklady nejsou za účelem ochrany proti korozi prakticky používány, ačkoliv kovová vrstva chrání například polymerní organické látky před jejich degradací zářením eventuelně spolupůsobením atmosféry.

Tyto nedostatky známého stavu techniky v dané oblasti do značné míry odstraňuje způsob přípravy ochranného kovového povlaku pro zajištění odolnosti kovového i nekovového konstrukčního materiálu proti porušení korozí, difúzí a zářením podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na povrchu konstrukčního materiálu, např. uhlíkové oceli, laminátu a dalších,

248 425

se polymerním, například epoxidovým, lepidlem přilepí fólie z odolného kovu, například olova, mědi, hliníku nebo slitin o tlouětce 0,02 mm až 1 mm. Je výhodné, jestliže, se povlak připraví opakovaným lepením nejméně dvou vrstev kovu, nebol tím se na obzvláště exponovaných místech zvýší jeho životnost. Ochranný povlak sestávající z několika vrstev kovu je rovněž údolnějši vůči nerovnoměrným typům korozního napadení, například důlkovému napadení nebo vzniku korozních trhlin, než je stojně tlustý jednovrstvý povlak. Nepropustnost spojů jednotlivých kovových fólií při aplikaci na rozměrnější zařízení so s výhodou zajistí tak, že se jednotlivé sousedící kovové fólie nepropustně spojí například pomocí lepidla, pájením nebo mikroplazmovým svařováním.

Ochranný kovový povlak podle vynálezu může být vytvořen na libovolně velkém povrchu provozovaných nebo nových zařízení. Tento povrch může být i pokryt vrstvičkou dobře přilnavých, obtížně odstranitelných korozních zplodin. Povlak Izo připravovat přímo u provozovatele zařízeni. Při volbě ochranného povlaku je třeba brát v úvahu nejen korozní odolnost použitého kovu, ale i životnost lepidla, jeho chemickou a tepelnou odolnost, popřípadě ztrátu adheze, a to podle prostředí a podmínek, pro které je ochranný povlak určen. Použiti povlaku podle vynálezu umožňuje i ochranu nekovových konstrukčních materiálů porušovaných difúzí nebo prolínáním korozního, resp. provozního prostředí nebo porušovaných působením záření.

Jednoduchost přípravy povlaku podle vynálezu je srovnatelná s aplikací nátěrových systémů, avšak oproti nim si zachovává veškeré výhody kovových vrstev, zejména absolutní difuzní nepropustnost agresivního média k podkladovému materiálu. Oproti podstatné většině jiných způsobů přípravy ochranných povlaků umožňuje snadnou obnovitelnost a opakovatelnost ochranného povlaku přímo u uživatele.

248 425

Ochranný povlak podle vynálezu lze s výhodou používat v chemickém průmyslu, energetice i stavebnictví, kde jej lze například aplikovat u železobetonových konstrukci, které jsou ve styku s agresivním vodným mediem, případné pouze v místech nejagresivnějšího účinku prostředí· Použitím ochranného povlaku podle vynálezu vznikají úspory korozně odolného kovu v porovnáni s jinými způsoby ochrany kovovou vrstvou, při vynaložení podstatně nižších nákladů,

Vynález a jeho účinky jsou blíže vysvětleny pomocí popisu dále uvedených příkladů jeho konkrétního provedení.

Příklad 1

Vzorek 150 x 10 na z uhlíkové oceli tř. 11 byl pokryt povlakem, tvořeným 0,1 mm silnou folií z PbSb3, ukotveným epoxidovým lepidlem. Po 90 denní expozici v 0,1 M NaCl s 0,001 M HC1 nebyla fólie ani ocel pod ní vůbec narušena.

Pouze v oblasti volného okraje a pod spojem fólií, kde se vyskytly bodové lokality proniku, bylo patrné působení roztoku.

Příklad 2

Stejné vzorky jako v příkladě 1, upravené s tím rozdílem, žs fólie překrývala kraje a byla vzájemně spájena pomocí pájky Sn-Pb-Bi 1:1:1, nevykázaly po stejné expozici žádné poškození .

Příklad 3

Laminát chráněný nerezovým plechem tlouštky 0,2 mm, přilepeným pomocí epoxidové pryskyřice s falcovými švy dodatečně svařenými mikroplazmovým hořákem, byl zcela nepropustný pro 10 %-ni roztok nitrobenzenu ve směsi benzen-toluen s příměsí indikačního barviva. Po 2000 hodinách nebyly v laminátu shledány stopy proniku.

- 4 Příklad 4

248 42S

Beton chráněný Pb- folií lepenou následným způsobem: beton natřený disperzním akrylátovým lepidlem Sokrat, bavlněná rohož jako mezivrstva a epoxidem lepená Pb félie o tlouštce 0,1 mm. Po 90 denní expozici v 0,1 11 K^SO^ + * 0,1 11 H^SO^ nebyla ochranná fólie poškozena, nedošlo L prciiiku a poškození betonu.

Aplikování ochranného povlaku podle vynálezu je výhodné především v energetickém a. chemickém průmyslu a v systémech pro úpravu vod, zejména při rekonstrukcích a opravách, kdy je třeba prodloužit životnost zařízení· Postupem dle příkladu 1,resp. 3,je například možné provádět ochranu vodních komor kondenzátoru včetně trubkovnic. Jiné možné využití je ochrana nádrží v jaderné energetice. Nebezpečí kontaminace dosud znemožňovalo jejich výrobu z laminátu nebo z uhlíkových ocelí chráněných organickými nátěry. Při aplikaci lepení ochranné folie je použití těchto materiálů možné.

Dalěí aplikace je možná při ochranách proti 'agresivním spalinám, hlavně proti kondenzující H^SO^. Tato technika ochrany rovněž může nahradit drahé nátěrové protikorozní systémy, se kterými je v cenové relaci a životností a účinností předčí.

Claims (3)

1. Způsob přípravy ochranného kovového povlaku pro zajištěni odolnosti kovového i nekovového konstrukčního materiálu proti porušení korozi, difúzí a zářením, vyznačující se tím, že na povrchu konstrukčního materiálu, například uhlíkové oceli, případné laminátu, se polymerním, například epoxidovým, lepidlem přilepí vrstva z odolného kovu, například olova, mědi nebo slitiny o tlouštce 0,02 mm až 1 aa.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že povlak se připraví opakovaným nalepením nejméně dvou vrstev odolného kovu.

3. Způsob přípravy podle bodu 1* případně i bodu 2, vyznačující se tím, že jednotlivé sousedící fólie odolného kovu se nepropustně spojí například pomocí lepidla, pájením nebo mikroplazaovým svařováním.